CN113521919B - 冶金废气收尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金废气收尘装置，涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的筒体，筒体竖直设置，筒体的上开口上安装有端盖一，筒体的下开口上安装有密封盖；筒体内转动安装有旋转部，旋转部的上端口穿过端盖一上设有的光孔，延伸至筒体的外侧，废气通过旋转部的上端口进入筒体内部进行净化。本发明待除尘的废气通过旋转部进入筒体内部，由于旋转部的出口位于液位面以下，从而实现带有灰尘的废气与水接触，完成废气的除尘处理。

Description

冶金废气收尘装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种冶金废气收尘装置。

背景技术

大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物，其含量超过环境承载能力，使大气质量发生恶化，大气环境污染的不断恶化导致了如全球气候变暖、危害人体健康、影响动植物的生长等问题，大气环境治理涉及环境规划管理、能源利用、污染防治等许多方面，从能源使用的角度来看，可以采用开发清洁能源、控制污染源头和废气排放、改变常规能源结构和用能方式等，我国的工业化程度较高，工业废气的处理对于环境的治理具有重要意义。

现有处理工业废气中灰尘的方式通常采用喷淋的方式，用水使灰尘沉积，但废气较多且速度较快，无法使废气与水充分接触，进而造成了废气处理不彻底的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金废气收尘装置，待除尘的废气通过旋转部进入筒体内部，由于旋转部的出口位于液位面以下，从而实现带有灰尘的废气与水接触，完成废气的除尘处理，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冶金废气收尘装置，包括具有两开口的筒体，所述筒体竖直设置，所述筒体的上开口上安装有端盖一，所述筒体的下开口上安装有密封盖；所述筒体内转动安装有旋转部，所述旋转部的上端口穿过端盖一上设有的光孔，延伸至筒体的外侧，废气通过旋转部的上端口进入筒体内部进行净化。

进一步地，所述筒体包括净化筒、沉淀筒和过滤筒，内径逐渐减小的所述净化筒、沉淀筒和过滤筒依次拼接，其中，所述净化筒位于上层，所述净化筒、沉淀筒和过滤筒同轴线分布；所述净化筒、沉淀筒和过滤筒的外侧均安装有外壳体，净化筒的外侧面、沉淀筒的外侧面和过滤筒的外侧面与外壳体的内侧面构成进液通道，所述净化筒与过滤筒之间还通过进液通道连通。

进一步地，所述端盖一上设有与筒体内部连通的出气口。

进一步地，所述旋转部包括外管体、转盘、导流板、分流盘和内管体，所述外管体内侧设有同轴线分布的内管体，所述外管体的内侧面与内管体的外侧面之间通过螺旋叶片连接；其中，所述外管体的上端口和内管体的上端口均延伸至筒体的外部，所述外管体的端口上安装有端盖二，所述端盖二设有与外管体内部连通的进气口；所述外管体的底端设有分流盘，所述外管体的外侧固定有转盘，所述转盘的底端上设有若干导流板，所述导流板与外管体的连接处开有通槽。

进一步地，所述外壳体与筒体连通的出水口位置高于转盘的安装位置。

进一步地，所述内管体的底端延伸至过滤筒的内部，所述内管体外侧设有的外叶片位于沉淀筒内部，所述内管体底端设有的阻隔盘位于过滤筒内部；所述内管体内设有内叶片。

进一步地，所述内叶片的旋向与外叶片的旋向相反。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明待除尘的废气通过旋转部进入筒体内部，由于旋转部的出口位于液位面以下，从而实现带有灰尘的废气与水接触，完成废气的除尘处理。

2、本发明筒体包括内径逐渐减小净化筒、沉淀筒和过滤筒，废气与水在净化筒接触，通过增大净化筒的横截面从而增大废气与水的接触，有效的提高除尘效果，设有的沉淀筒的内径小于净化筒的内径，同时沉淀筒的深度较深，净化筒内部水的波动对沉淀筒内水的影响小，从而便于灰尘在沉淀筒内部进行静置。

3、本发明废气经过外管体与内管体之间形成的间隙进入净化筒的内部，与净化筒内部的水接触实现除尘，另外外管体的内侧面与内管体的外侧面之间通过螺旋叶片连接，经过螺旋叶片的废气带动外管体转动，实现外管体外侧安装的转盘和导流板跟随其转动，转动的导流板将水中产生的粉尘气泡推动至外管体的内部，进行再次的处理，另外转盘上设有针体，便于将气泡划破，实现废气与水充分接触。

4、本发明转动的外管体和内管体带动外叶片转动，实现将沉淀筒内部的水向下推动，提高过滤筒内部水的压力提高过滤筒过滤的效率，另外转动的内管体设有内叶片，转动的内叶片实现将过滤筒底部的沉积物提升至内管体的上端口，从而便于将过滤的粉尘排出，延长其处理时长。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的旋转部整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体；11、净化筒；12、沉淀筒；13、过滤筒；2、外壳体；3、端盖一；31、出气口；4、端盖二；41、进气口；5、旋转部；51、外管体；511、通槽；52、转盘；53、导流板；54、分流盘；55、内管体；56、外叶片；57、阻隔盘；58、内叶片；6、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种冶金废气收尘装置，包括具有两开口的筒体1，筒体1竖直设置，筒体1的上开口上安装有端盖一3，筒体1的下开口上安装有密封盖6；筒体1内转动安装有旋转部5，旋转部5的上端口穿过端盖一3上设有的光孔，延伸至筒体1的外侧，废气通过旋转部5的上端口进入筒体1内部进行净化。

在使用时向筒体1内部注入水，待除尘的废气通过旋转部5进入筒体1内部，由于旋转部5的出口位于液位面一下，从而实现带有灰尘的废气与水接触，完成废气的除尘处理。

筒体1包括净化筒11、沉淀筒12和过滤筒13，内径逐渐减小的净化筒11、沉淀筒12和过滤筒13依次拼接，其中，净化筒11位于上层，净化筒11、沉淀筒12和过滤筒13同轴线分布；

筒体1包括内径逐渐减小净化筒11、沉淀筒12和过滤筒13，废气与水在净化筒11接触，通过增大净化筒11的横截面从而增大废气与水的接触，有效的提高除尘效果，设有的沉淀筒12的内径小于净化筒11的内径，同时沉淀筒12的深度较深，净化筒11内部水的波动对沉淀筒12内水的影响小，从而便于灰尘在沉淀筒12内部进行静置。

净化筒11、沉淀筒12和过滤筒13的外侧均安装有外壳体2，净化筒11的外侧面、沉淀筒12的外侧面和过滤筒13的外侧面与外壳体2的内侧面构成进液通道，净化筒11与过滤筒13之间还通过进液通道连通。

过滤筒13的周侧面上设有滤网，水穿过滤网进入外壳体2的内侧，便于实现水通过外壳体2的进液通道进入净化筒11的内部，有效的提高水资源的利用率。

端盖一3上设有与筒体1内部连通的出气口31。旋转部5包括外管体51、转盘52、导流板53、分流盘54和内管体55，外管体51内侧设有同轴线分布的内管体55，外管体51的内侧面与内管体55的外侧面之间通过螺旋叶片连接；其中，外管体51的上端口和内管体55的上端口均延伸至筒体1的外部，外管体51的端口上安装有端盖二4，端盖二4设有与外管体51内部连通的进气口41；外管体51的底端设有分流盘54，外管体51的外侧固定有转盘52，转盘52的底端上设有若干导流板53，导流板53与外管体51的连接处开有通槽511。

废气经过外管体51与内管体55之间形成的间隙进入净化筒11的内部，与净化筒11内部的水接触实现除尘，另外外管体51的内侧面与内管体55的外侧面之间通过螺旋叶片连接，经过螺旋叶片的废气带动外管体51转动，实现外管体51外侧安装的转盘52和导流板53跟随其转动，转动的导流板53将水中产生的粉尘气泡推动至外管体51的内部，进行再次的处理，另外转盘52上设有针体，便于将气泡划破，实现废气与水充分接触。

外壳体2与筒体1连通的出水口位置高于转盘52的安装位置。内管体55的底端延伸至过滤筒13的内部，内管体55外侧设有的外叶片56位于沉淀筒12内部，内管体55底端设有的阻隔盘57位于过滤筒13内部；

内管体55内设有内叶片58。

转动的外管体51和内管体55带动外叶片56转动，实现将沉淀筒12内部的水向下推动，提高过滤筒13内部水的压力提高过滤筒13过滤的效率，另外转动的内管体55设有内叶片58，转动的内叶片58实现将过滤筒13底部的沉积物提升至内管体55的上端口，从而便于将过滤的粉尘排出，延长其处理时长。

内叶片58的旋向与外叶片56的旋向相反。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种冶金废气收尘装置，包括具有两开口的筒体（1），其特征在于：

所述筒体（1）竖直设置，所述筒体（1）的上开口上安装有端盖一（3），所述筒体（1）的下开口上安装有密封盖（6）；

所述筒体（1）内转动安装有旋转部（5），旋转部（5）的出口位于筒体（1）的液位面以下，所述旋转部（5）的上端口穿过端盖一（3）上设有的光孔，延伸至筒体（1）的外侧，废气通过旋转部（5）的上端口进入筒体（1）内部进行净化；在使用时向筒体（1）内部注入水，待除尘的废气通过旋转部（5）进入筒体（1）内部，由于旋转部（5）的出口位于液面以下，从而实现带有灰尘的废气与水接触而完成对废气的除尘处理；

所述旋转部（5）包括外管体（51）、转盘（52）、导流板（53）、分流盘 （54）和内管体（55），所述外管体（51）内侧设有同轴线分布的内管体（55），所述外管体（51）的内侧面与内管体（55）的外侧面之间通过螺旋叶片连接；其中，所述外管体（51）的上端口和内管体（55）的上端口均延伸至筒体（1）的外部，所述外管体（51）的端口上安装有端盖二（4），所述端盖二（4）设有与外管体（51）内部连通的进气口（41）；所述外管体（51）的底端设有分流盘 （54），所述外管体（51）的外侧固定有转盘（52），所述转盘（52）的底端上设有若干推动产生的粉尘气泡移动的导流板（53），所述导流板（53）与外管体（51）的连接处开有通槽（511）；转动的导流板（53）将水中产生的粉尘气泡推动至外管体（51）的内部，进行再次处理。

2.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述筒体（1）包括净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13），内径逐渐减小的所述净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13）依次拼接，其中，所述净化筒（11）位于上层，所述净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13）同轴线分布；

所述净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13）的外侧均安装有外壳体（2），净化筒（11）的外侧面、沉淀筒（12）的外侧面和过滤筒（13）的外侧面与外壳体（2）的内侧面构成进液通道，所述净化筒（11）与过滤筒（13）之间还通过进液通道连通。

3.根据权利要求2所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述端盖一（3）上设有与筒体（1）内部连通的出气口（31）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述外壳体（2）与筒体（1）连通的出水口位置高于转盘（52）的安装位置。

5.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述内管体（55）的底端延伸至过滤筒（13）的内部，所述内管体（55）外侧设有的外叶片（56）位于沉淀筒（12）内部，所述内管体（55）底端设有的阻隔盘（57）位于过滤筒（13）内部，所述内管体（55）内设有内叶片（58）；转动的外管体（51）和内管体（55）带动外叶片（56）转动，实现将沉淀筒（12）内部的水向下推动，提高过滤筒（13）内部水的压力提高过滤筒（13）过滤的效率，另外转动的内管体（55）设有内叶片（58），转动的内叶片（58）实现将过滤筒（13）底部的沉积物提升至内管体（55）的上端口，从而便于将过滤的粉尘排出，延长其处理时长。

6.根据权利要求5所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述内叶片（58）的旋向与外叶片（56）的旋向相反。

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