CN113520155B - 液体加热装置的控制方法、液体加热装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体加热装置的控制方法、液体加热装置和存储介质，液体加热装置包括容器和设置在容器上的驱动件，容器具有腔体，驱动件上设置有搅拌件，搅拌件的至少一部分伸入腔体内，驱动件适于驱动搅拌件转动，控制方法包括：获取腔体内的温度值；基于温度值达到第一温度阈值，控制驱动件开启以驱动搅拌件转动。本发明提供的液体加热装置的控制方法，搅拌件与驱动件连接，并且在容器内的液体达到第一温度阈值的情况下开启驱动件，以驱动搅拌件搅拌液体，达到了增加氯气排出量且节能的技术效果，避免烧开后的液体有难闻的消毒水味道。

Description

液体加热装置的控制方法、液体加热装置和存储介质

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种液体加热装置的控制方法、一种液体加热装置和一种计算机可读存储介质。

背景技术

目前，自来水杀菌后会存在残余的氯，这些氯的存在会产生很强的消毒水味，很多用户都难以忍受。相关技术中通过增加高温沸腾的时间降氯，但高温时游离氯会结合成难分解的化合氯，除氯的效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种液体加热装置的控制方法。

本发明的第二方面还提供了一种液体加热装置。

本发明的第三方面还提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种液体加热装置的控制方法，液体加热装置包括容器和设置在容器上的驱动件，容器具有腔体，驱动件上设置有搅拌件，搅拌件的至少一部分伸入腔体内，驱动件适于驱动搅拌件转动，控制方法包括：获取腔体内的温度值；基于温度值达到第一温度阈值，控制驱动件开启以驱动搅拌件转动。

本发明第一方面提供的液体加热装置的控制方法，液体加热装置包括容器、驱动件和搅拌件，驱动件设置在容器上，搅拌件和驱动件相连接，从而可通过驱动件驱动搅拌件转动，使容器内的液体中的氯气加速排出，增加了氯气的排出量。并且，在加热容器内的液体时，获取腔体内的温度值，根据温度值控制驱动件工作，当温度值达到第一温度阈值时，开启驱动件以驱动搅拌件转动，也就是驱动件是否工作与温度值的大小有关，从而使得驱动件可在一定温度范围内工作，避免了温度太低时开启搅拌件而没有除氯效果或除氯效果不好、以及温度太高时开启搅拌件而使搅拌件起不到除氯效果的情况的发生。也就是在加热液体的过程中，通过在容器内的液体达到第一温度阈值的情况下才搅拌液体的方式达到了增加氯气排出量且节能的技术效果，避免烧开后的液体有难闻的消毒水味道，并且本申请提出的技术方案不需要如相关技术中使液体持续的高温沸腾以去除氯气，从而避免了高温时游离氯结合成难分解的化合氯的情况的发生。

可以理解的是，液体的温度太低时，即使对液体进行了搅拌，除氯效果也较差，因此在液体的温度达到第一温度阈值时才开启驱动件，也就是液体温度达到第一温度阈值时才开始对液体进行搅拌，能够提高搅拌件搅拌后的氯气排出效率，同时也降低了电能的消耗。

根据本发明提供的上述的液体加热装置的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，液体加热装置的控制方法还包括：基于温度值达到第二温度阈值，控制驱动件关闭；其中，第一温度阈值小于第二温度阈值。

在该技术方案中，当液体的温度值达到第二温度阈值时，关闭驱动件，从而停止对腔体内液体的搅拌，并且第一温度阈值小于第二温度阈值，也就是，当液体的温度值较高时停止搅拌，因为液体温度较高时，液体之间的对流传热作用能够对液体起到一定的扰动，进而能够排出液体中的氯气，比如接近沸腾时，液体中产生的气泡能够使液体产生较大的扰动，从而通过扰动可使液体中的氯气排出，因此此时将驱动件关闭，既能够保证液体的除氯效果，又能够延长驱动件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，液体加热装置还包括加热组件，加热组件适于对容器供热，获取腔体内的温度值的步骤之前，还包括：控制加热组件以第一功率运行。

在该技术方案中，加热组件对容器进行加热以使容器内的液体吸热升温，具体地，在获取腔体内的温度值的步骤之前控制加热组件以第一功率运行以对液体进行加热。

在上述任一技术方案中，进一步地，获取腔体内的温度值的步骤之后还包括：基于温度值达到第一温度阈值，控制加热组件以第二功率运行；基于温度值达到第二温度阈值，控制加热组件以第三功率运行；其中，第一功率和第三功率均大于第二功率。

在该技术方案中，加热组件先以第一功率对容器内的液体加热，当温度值达到第一温度阈值时，控制加热组件以第二功率运行，当温度值达到第二温度阈值时，控制加热组件以第三功率运行，第二功率小于第一功率和第三功率，也就是，当温度值达到第一温度阈值时，降低加热组件的加热功率，当温度值达到第二温度阈值时，提高加热组件的加热功率以使液体快速沸腾，同时，当温度值达到第一温度阈值时还开启驱动件驱动搅拌件转动，当温度值达到第二温度阈值时关闭驱动件，也即当温度值达到第一温度阈值时，降低加热组件的加热功率并开启驱动件，延长了容器内的液体在第一温度阈值至第二温度阈值范围内的加热时长，从而延长了搅拌件搅拌的时长，使得容器内的液体能够在较低温度下持续被搅拌件搅动，以提高除氯效果，与现有技术中通过高温沸腾进行除氯的方式完全不同，无需通过将液体全部煮沸的方式除氯，避免了液体持续的高温沸腾，将游离氯结合成难分解的化合氯。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一温度阈值大于或等于30℃，且小于90℃；第二温度阈值大于或等于90℃。

在该技术方案中，第一温度阈值的取值范围为大于或等于30℃，且小于90℃，第二温度阈值的取值范围为大于或等于90℃，此时的除氯效果较好。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一温度阈值大于或等于45℃，且小于80℃；所述第二温度阈值大于或等于80℃。

在该技术方案中，第一温度阈值的取值范围为大于或等于45℃，且小于80℃，第二温度阈值的取值范围为大于或等于80℃，也就是驱动件开启时的温度值大于或等于45℃，此时搅拌液体具有较好的除氯效果，还能避免较低温度时的无效搅拌，驱动件关闭时的液体温度值大于或等于80℃，液体通过热对流就能起到较好的扰动，从而此时将驱动件关闭能够节约电能，还能够延长驱动件的使用寿命。

根据本发明的第二方面，还提出了一种液体加热装置，包括：容器，容器具有腔体；驱动件，设置在容器上；搅拌件，搅拌件与驱动件相连接，搅拌件的至少一部分伸入腔体内，并向容器的底壁方向延伸，驱动件适于驱动搅拌件转动；温度检测结构，设于腔体内，温度检测结构适于检测腔体内的温度值；存储器，存储器存储有计算机程序；控制器，控制器与驱动件和温度检测结构相连接，控制器执行计算机程序时实现如第一方面任一项提出的液体加热装置的控制方法。

本发明提供的液体加热装置包括容器、驱动件和搅拌件，驱动件设置在容器上，搅拌件和驱动件相连接，从而可通过驱动件驱动搅拌件转动，提高了搅拌件的转动速度，节省了人力。同时，搅拌件的至少一部分伸入腔体内，腔体内适于盛装液体，一方面通过驱动件驱动搅拌件转动，提高了搅拌件对容器内液体的搅拌效果，另一方面通过搅拌件对液体的搅拌，会使液体内的氯气加速排出，增加了氯气的排出量。也就是在加热液体的过程中，通过搅拌液体的方式达到了去除氯气、增加氯气排出量的技术效果，避免烧开后的液体有难闻的消毒水味道，并且本申请提出的技术方案不需要如相关技术中使液体持续的高温沸腾，从而避免了高温时游离氯结合成难分解的化合氯的情况的发生。

进一步地，液体加热装置还包括存储器、控制器和温度检测结构，温度检测结构设于腔体内，用于检测腔体内的温度值，控制器根据温度值控制驱动件工作，也就是驱动件是否工作与温度值的大小有关，从而使得驱动件能够在一定的温度范围内工作，避免了温度太低时开启搅拌件而没有除氯效果或除氯效果不好、以及温度太高时开启搅拌件而使搅拌件起不到除氯效果的情况的发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，搅拌件包括：连接部，连接部与驱动件相连接，且向容器的底壁方向延伸；搅拌部，搅拌部与连接部相连接，且搅拌部向连接部的侧向延伸；其中，驱动件适于驱动搅拌件绕连接部的延伸方向转动。

在该技术方案中，搅拌件包括连接部和搅拌部，连接部与驱动件相连接，驱动件带动连接部转动，进而带动搅拌部转动，连接部由驱动件向容器的底壁方向延伸，从而使得搅拌部能够伸入液体内，对液体起到更大程度的搅拌，进而提高氯气的排出量。其中，驱动件驱动搅拌件绕连接部的延伸方向转动，也就是搅拌件绕竖直方向转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，搅拌部的构造为环形结构。

在该技术方案中，搅拌部呈环形结构，从而增加对液体的搅拌范围，提高氯气的排出量。

在上述任一技术方案中，进一步地，搅拌部包括至少一个子搅拌部，子搅拌部构造为条形结构，其中，基于子搅拌部的数量为多个，多个子搅拌部沿连接部的延伸方向分布。

在该技术方案中，搅拌部包括至少一个子搅拌部，子搅拌部构造为条型结构，也就是子搅拌部为长条形的结构，进一步地，搅拌部包括多个子搅拌部，多个子搅拌部沿连接部的延伸方向分布，也就是多个子搅拌部沿竖直方向分布，从而增加搅拌范围，提高氯气的排出量。

在上述任一技术方案中，进一步地，液体加热装置还包括：连接件，驱动件和搅拌件通过连接件相连接。

在该技术方案中，驱动件和搅拌件通过连接件相连接，驱动件和搅拌件可拆卸，从而便于携带，当然驱动件和搅拌件也可以通过连接件连接为一体式结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，驱动件包括电机。

在该技术方案中，驱动件包括电机，通过电机驱动能够节省人力，同时也能够提高搅拌件转动的速度，增加氯气排出量。

进一步地，驱动件驱动搅拌件转动的速度可调。

在上述任一技术方案中，进一步地，容器包括：壶体，壶体限定出腔体，腔体具有开口；壶盖组件，壶盖组件盖设在开口上，驱动件设置在壶盖组件上。

在该技术方案中，容器包括壶体和壶盖组件，壶体限定出腔体，壶盖组件盖设在腔体的开口上，且驱动件设置在壶盖组件上。

在上述任一技术方案中，进一步地，液体加热装置还包括：第一连接器，第一连接器设置在壶盖组件上，并与驱动件电连接；第二连接器，第二连接器设置在壶体上，第二连接器与液体加热装置的控制器电连接，且与第一连接器相匹配。

在该技术方案中，液体加热装置还包括第一连接器和第二连接器，第一连接器设置在壶盖组件上，第二连接器设置在壶体上，电信号通过第二连接器传输至第一连接器进而使得驱动件得电转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，液体加热装置还包括：供电装置，供电装置适于向驱动件供电。

在该技术方案中，驱动件还可通过单独的供电装置供电，从而便于驱动件的使用，进一步地，供电装置包括电池或可充电电容器。

在上述任一技术方案中，进一步地，液体加热装置还包括：加热组件，加热组件适于向容器供热；罩体，罩体设置在腔体内，罩体包括第一腔室和与第一腔室相连通的排气口，加热组件被配置为适于对第一腔室供热；罩体的外表面与腔体的部分内表面限定出第二腔室，第一腔室和第二腔室相连通，排气口适于向第二腔室排气。

在该技术方案中，液体加热装置还包括罩体，罩体设置在腔体内，由于第一腔室内的空间一定，故而限定了位于第一腔室内的液体的量，加热组件适于对第一腔室供热，相对于对整个容器供热，对第一腔室供热减小了需要加热的液体量，从而能够使得第一腔室内的液体快速沸腾，进而可快速通过出气口排出蒸汽，实现快速产生蒸汽的目的。

进一步地，可将蒸汽排至容器内，使容器内的液体不断翻滚，进而加快液体中氯气的排出。

进一步地，加热组件至少适于对第一腔室加热，也即加热组件还可对容器的其它部分加热。

在上述任一技术方案中，进一步地，容器的侧壁上设有水位线，排气口与容器的底壁的距离，小于水位线与容器的底壁的距离。

在该技术方案中，排气口与容器的底壁的距离，小于水位线与容器的底壁的距离，也即，容器适于盛装液体，且排气口位于液体的液面之下，从而由排气口排出的蒸汽能够排向液体内，进而使液体不断的搅动，加快氯气的排出速度及排出量。

在该技术方案中，罩体设置在腔体内，以将容器的腔体分割成第一腔室和第二腔室，其中，罩体内形成第一腔室，罩体的外表面和容器的部分内表面限定第二腔室，第一腔室和第二腔室相连通，从而液体可流向第一腔室，以在第一腔室内的液体蒸发后向第一腔室内补液。排气口能够向第二腔室排气，从而可使第二腔室内的液体不断搅动，进一步提高液体内氯气的排出效果。

根据本发明的第三方面，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时执行了如第一方面任一项提出的液体加热装置的控制方法的步骤，因此具有液体加热装置的控制方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的液体加热装置的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的液体加热装置的***结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的液体加热装置的部分剖视图；

图4示出了本发明一个实施例的液体加热装置的控制方法的流程示意图；

图5示出了本发明一个实施例的液体加热装置的控制方法的另一流程示意图；

图6示出了本发明一个实施例的液体加热装置的控制方法的另一流程示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100液体加热装置，102容器，104驱动件，106搅拌件，1060连接部，1062搅拌部，108壶体，1080腔体，110壶盖组件，112连接件，114底座组件，1140耦合器，116手柄，118第二连接器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述的液体加热装置的控制方法、液体加热装置100和存储介质。

实施例一：

根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种液体加热装置的控制方法，用于液体加热装置，如图1至图3所示，液体加热装置包括容器102和设置在容器102上的驱动件104，容器102具有腔体1080，驱动件104上设置有搅拌件106，搅拌件106的至少一部分伸入腔体1080内，驱动件104适于驱动搅拌件106转动。从而可通过驱动件104驱动搅拌件106转动，使容器102内的液体中的氯气加速排出，增加了氯气的排出量。

如图4所示，示出了本发明一个实施例的液体加热装置的控制方法的流程示意图，控制方法包括：

步骤402：获取腔体内的温度值；

步骤404：基于温度值达到第一温度阈值，控制驱动件开启以驱动搅拌件转动。

本发明第一方面提供的液体加热装置的控制方法，在加热容器内的液体时，获取腔体内的温度值，根据温度值控制驱动件工作，当温度值达到第一温度阈值时，开启驱动件以驱动搅拌件转动，也就是驱动件是否工作与温度值的大小有关，从而使得驱动件可在一定温度范围内工作，避免了温度太低时开启搅拌件而没有除氯效果或除氯效果不好、以及温度太高时开启搅拌件而使搅拌件起不到除氯效果的情况的发生。也就是在加热液体的过程中，通过在容器内的液体达到第一温度阈值的情况下才搅拌液体的方式达到了增加氯气排出量的技术效果，避免烧开后的液体有难闻的消毒水味道，并且本申请提出的实施例不需要如相关技术中使液体持续的高温沸腾以去除氯气，从而避免了高温时游离氯结合成难分解的化合氯的情况的发生。

可以理解的是，液体的温度太低时，即使对液体进行了搅拌，除氯效果也较差，因此在液体的温度达到第一温度阈值时才开启驱动件，也就是液体温度达到第一温度阈值时才开始对液体进行搅拌，能够提高搅拌件搅拌后的氯气排出效率，同时也降低了电能的消耗。

具体地，温度值达到第一温度阈值时，可以理解的是，此时的温度值不会太低，但温度值也会比较低，此时液体不沸腾，氯气的排出效果不好，因此可在腔体内温度较低时开启驱动件，以使驱动件驱动搅拌件转动，进而不断的搅拌液体，促进氯气的排出，在温度较高时可关闭驱动件，从而节省了电能并延长了驱动件的使用寿命。

当然，也可在温度不断上升的过程中逐渐降低驱动件的转速，从而不断降低搅拌件的转速，使得搅拌件的转速随温度值的升高而降低，进而不仅提高了氯气的排出量，还能够减少电能的耗用，提高了驱动件的工作效率。

实施例二：

如图5所示，示出了本发明一个实施例的液体加热装置的控制方法的流程示意图，控制方法包括：

步骤502：获取腔体内的温度值；

步骤504：基于温度值达到第一温度阈值，控制驱动件开启以驱动搅拌件转动；

步骤506：基于温度值达到第二温度阈值，控制驱动件关闭。

在该实施例中，当液体的温度值达到第二温度阈值时，关闭驱动件，从而停止对腔体内液体的搅拌，并且第一温度阈值小于第二温度阈值，也就是，当液体的温度值较高时停止搅拌，因为液体温度较高时，液体之间的对流传热作用能够对液体起到一定的扰动，进而能够排出液体中的氯气，比如接近沸腾时，液体中产生的气泡能够使液体产生较大的扰动，从而通过扰动可使液体中的氯气排出，因此此时将驱动件关闭，既能够保证液体的除氯效果，又能够延长驱动件的使用寿命。

可以理解的是，第一温度阈值和第二温度阈值可以预先存储在液体加热装置内，且第一温度阈值和第二温度阈值的大小可依据实际情况设定。

进一步地，获取腔体内的温度值的步骤之前，还包括：控制加热组件以第一功率运行。

在该实施例中，加热组件对容器进行加热以使容器内的液体吸热升温，具体地，在获取腔体内的温度值的步骤之前控制加热组件以第一功率运行以对液体进行加热。

实施例三：

如图6所示，示出了本发明一个实施例的液体加热装置的控制方法的流程示意图，控制方法包括：

步骤602：控制加热组件以第一功率运行；

步骤604：获取腔体内的温度值；

步骤606：基于温度值达到第一温度阈值，控制加热组件以第二功率运行并控制驱动件开启以驱动搅拌件转动；

步骤608：基于温度值达到第二温度阈值，控制加热组件以第三功率运行并控制驱动件关闭。

其中，第一功率和第三功率均大于第二功率。

在该实施例中，加热组件先以第一功率对容器内的液体加热，当温度值达到第一温度阈值时，控制加热组件以第二功率运行，当温度值达到第二温度阈值时，控制加热组件以第三功率运行，第二功率小于第一功率和第三功率，也就是，当温度值达到第一温度阈值时，降低加热组件的加热功率，当温度值达到第二温度阈值时，提高加热组件的加热功率以使液体快速沸腾，同时，当温度值达到第一温度阈值时还开启驱动件驱动搅拌件转动，当温度值达到第二温度阈值时关闭驱动件，也即当温度值达到第一温度阈值时，降低加热组件的加热功率并开启驱动件，延长了容器内的液体在第一温度阈值至第二温度阈值范围内的加热时长，从而延长了搅拌件搅拌的时长，使得容器内的液体能够在较低温度下持续被搅拌件搅动，以提高除氯效果，与现有技术中通过高温沸腾进行除氯的方式完全不同，无需通过将液体全部煮沸的方式除氯，避免了液体持续的高温沸腾，将游离氯结合成难分解的化合氯。

其中，第一功率和第三功率相等，或者第一功率小于第三功率，或者第一功率大于第三功率，第一功率、第二功率、第三功率的具体数值可依据实际情况预先存储在液体加热装置内。

实施例四：

根据本发明的一个实施例，包括上述实施例二或实施例三限定的特征，以及进一步地：第一温度阈值大于或等于30℃，且小于90℃；第二温度阈值大于或等于90℃。

在该实施例中，第一温度阈值的取值范围为大于或等于30℃，且小于90℃，第二温度阈值的取值范围为大于或等于90℃，此时的除氯效果较好。

进一步地，第一温度阈值的取值范围为大于或等于45℃，且小于80℃，第二温度阈值的取值范围为大于或等于80℃，也就是驱动件开启时的温度值大于或等于45℃，此时搅拌液体具有较好的除氯效果，还能避免较低温度时的无效搅拌，驱动件关闭时的液体温度值大于或等于80℃，液体通过热对流就能起到较好的扰动，从而此时将驱动件关闭能够节约电能，还能够延长驱动件的使用寿命。

实施例五：

如图1至图3所示，根据本发明的第二方面的一个实施例，本发明提出了一种液体加热装置100，包括：容器102、驱动件104和搅拌件106。

具体地，如图2和图3所示，容器102具有腔体1080；驱动件104设置在容器102上；搅拌件106与驱动件104相连接，搅拌件106的至少一部分伸入腔体1080内，并向容器102的底壁方向延伸，驱动件104适于驱动搅拌件106转动；温度检测结构，设于腔体1080内，温度检测结构适于检测腔体1080内的温度值；存储器，存储器存储有计算机程序；控制器，控制器与驱动件104和温度检测结构相连接，控制器执行计算机程序时实现如第一方面任一项提出的液体加热装置的控制方法。

本发明提供的液体加热装置100包括容器102、驱动件104和搅拌件106，驱动件104设置在容器102上，搅拌件106和驱动件104相连接，从而可通过驱动件104驱动搅拌件106转动，提高了搅拌件106的转动速度，节省了人力。同时，搅拌件106的至少一部分伸入腔体1080内，腔体1080内适于盛装液体，一方面通过驱动件104驱动搅拌件106转动，提高了搅拌件106对容器102内液体的搅拌效果，另一方面通过搅拌件106对液体的搅拌，会使液体内的氯气加速排出，增加了氯气的排出量。也就是在加热液体的过程中，通过搅拌液体的方式达到了去除氯气、增加氯气排出量的技术效果，避免烧开后的液体有难闻的消毒水味道，并且本申请提出的实施例不需要如相关技术中使液体持续的高温沸腾，从而避免了高温时游离氯结合成难分解的化合氯的情况的发生。

进一步地，在容器102内的液体温度不高时，通过搅拌件106的搅拌作用加快水的扰动，不会因为高温使水中游离的氯结合生成化合氯，从而使氯气快速溢出。采用该方法，比相关技术中的液体加热装置将水烧开除氯的效果提升50％以上。

具体地，通过驱动件104驱动搅拌件106转动，避免了人力驱动所导致的费时费力，且搅拌效果不良的情况。

进一步地，液体加热装置100还包括存储器、控制器和温度检测结构，温度检测结构设于腔体1080内，用于检测腔体1080内的温度值，控制器根据温度值控制驱动件104工作，也就是驱动件104是否工作与温度值的大小有关，从而使得驱动件104能够在一定的温度范围内工作，避免了温度太低时开启搅拌件106而没有除氯效果或除氯效果不好、以及温度太高时开启搅拌件106而使搅拌件106起不到除氯效果的情况的发生。

可以理解的是，温度太低时，即使开启搅拌件106也不能促进液体内氯气的排出，因此此时开启搅拌件106不仅起不到除氯作用，还会浪费电能，温度太高时，通过液体的热对流作用或者沸腾即可实现对液体的扰动，从而可去除氯气，此时再进行搅拌则通过搅拌件106起到的除氯效果不大。所以根据温度值控制驱动件104的工作，能够提高搅拌件106的除氯效果。

进一步地，腔体1080内适于盛装液体，温度检测结构用于检测腔体1080内液体的温度值，进而控制器根据液体的温度值控制驱动件104工作。

实施例六：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：搅拌件106包括：连接部1060，连接部1060与驱动件104相连接，且向容器102的底壁方向延伸；搅拌部1062，搅拌部1062与连接部1060相连接，且搅拌部1062向连接部1060的侧向延伸；其中，驱动件104适于驱动搅拌件106绕连接部1060的延伸方向转动。

在该实施例中，搅拌件106包括连接部1060和搅拌部1062，连接部1060与驱动件104相连接，驱动件104带动连接部1060转动，进而带动搅拌部1062转动，连接部1060由驱动件104向容器102的底壁方向延伸，从而使得搅拌部1062能够伸入液体内，对液体起到更大程度的搅拌，进而提高氯气的排出量。其中，驱动件104驱动搅拌件106绕连接部1060的延伸方向转动，也就是搅拌件106绕竖直方向转动。

实施例七：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，包括上述实施例三限定的特征，以及进一步地：搅拌部1062的构造为环形结构。

在该实施例中，搅拌部1062呈环形结构，从而增加对液体的搅拌范围，提高氯气的排出量。

实施例八：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，包括上述实施例六限定的特征，以及进一步地：搅拌部1062包括至少一个子搅拌部，子搅拌部构造为条形结构，其中，基于子搅拌部的数量为多个，多个子搅拌部沿连接部1060的延伸方向分布。

在该实施例中，搅拌部1062包括至少一个子搅拌部，子搅拌部构造为条型结构，也就是子搅拌部为长条形的结构，进一步地，搅拌部1062包括多个子搅拌部，多个子搅拌部沿连接部1060的延伸方向分布，也就是多个子搅拌部沿竖直方向分布，从而增加搅拌范围，提高氯气的排出量。

实施例九：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：液体加热装置100还包括：连接件112，驱动件104和搅拌件106通过连接件112相连接。

在该实施例中，驱动件104和搅拌件106通过连接件112相连接，驱动件104和搅拌件106可拆卸，从而便于携带，当然驱动件104和搅拌件106也可以通过连接件112连接为一体式结构。

进一步地，连接件112为连接环。

进一步地，驱动件104包括电机。

在该实施例中，驱动件104包括电机，通过电机驱动能够节省人力，同时也能够提高搅拌件106转动的速度，增加氯气排出量。

进一步地，驱动件104驱动搅拌件106转动的速度可调。

实施例十：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：容器102包括：壶体108，壶体108限定出腔体1080，腔体1080具有开口；壶盖组件110，壶盖组件110盖设在开口上，驱动件104设置在壶盖组件110上。

在该实施例中，容器102包括壶体108和壶盖组件110，壶体108限定出腔体1080，壶盖组件110盖设在腔体1080的开口上，且驱动件104设置在壶盖组件110上。

进一步地，如图2所示，液体加热装置100还包括：第一连接器(图中未示出)，第一连接器设置在壶盖组件110上，并与驱动件104电连接；第二连接器118，第二连接器118设置在壶体108上，第二连接器118与液体加热装置100的控制器电连接，且与第一连接器相匹配。

在该实施例中，液体加热装置100还包括第一连接器和第二连接器118，第一连接器设置在壶盖组件110上，第二连接器118设置在壶体108上，电信号通过第二连接器118传输至第一连接器进而使得驱动件104得电转动。

具体地，液体加热装置100还包括底座组件114和手柄116，容器102设置在底座组件114上，手柄116设置在容器102的壶体108上，控制器包括电路板，电路板设置在底座组件114上，且底座组件114上设有耦合器1140，电信号由底座组件114上的电路板通过耦合器1140先传输到壶体108底部，再通过手柄116上的第二连接器118和壶盖组件110上的第一连接器传到驱动件104上。

实施例十一：

根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：液体加热装置100还包括：供电装置，供电装置适于向驱动件104供电。

在该实施例中，驱动件104还可通过单独的供电装置供电，从而便于驱动件104的使用，进一步地，供电装置包括电池或可充电电容器102。

实施例十二：

根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：液体加热装置100还包括：加热组件，加热组件适于向容器102供热；罩体，罩体设置在腔体1080内，罩体包括第一腔室和与第一腔室相连通的排气口，加热组件被配置为适于对第一腔室供热；罩体的外表面与腔体1080的部分内表面限定出第二腔室，第一腔室和第二腔室相连通，排气口适于向第二腔室排气。

在该实施例中，液体加热装置100还包括罩体，罩体设置在腔体1080内，由于第一腔室内的空间一定，故而限定了位于第一腔室内的液体的量，加热组件适于对第一腔室供热，相对于对整个容器102供热，对第一腔室供热减小了需要加热的液体量，从而能够使得第一腔室内的液体快速沸腾，进而可快速通过出气口排出蒸汽，实现快速产生蒸汽的目的。

进一步地，可将蒸汽排至容器102内，使容器102内的液体不断翻滚，进而加快液体中氯气的排出。

进一步地，加热组件至少适于对第一腔室加热，也即加热组件还可对容器102的其它部分加热。

可以理解的是，容器102内形成有腔体1080，将罩体设置在腔体1080内，罩体能够将腔体1080分割成两个小的腔室，其中两个小的腔室包括罩体的第一腔室，第一腔室内容纳的液体量大大减小，同时，加热组件对第一腔室加热，而由于第一腔室内容纳的液体量远远小于腔体1080所能容纳的液体量，因此对第一腔室加热加快了第一腔室内的液体的沸腾速度，使得排气口能够快速排出蒸汽，而该部分蒸汽可排向容器102内的液体内部，从而促进液体的流动，使得液体能够不断的翻滚，提高了液体内氯气的排出效果。

进一步地，容器102的侧壁上设有水位线，排气口与容器102的底壁的距离，小于水位线与容器102的底壁的距离。

在该实施例中，排气口与容器102的底壁的距离，小于水位线与容器102的底壁的距离，也即，容器102适于盛装液体，且排气口位于液体的液面之下，从而由排气口排出的蒸汽能够排向液体内，进而使液体不断的搅动，加快氯气的排出速度及排出量。

在该实施例中，罩体设置在腔体1080内，以将容器102的腔体1080分割成第一腔室和第二腔室，其中，罩体内形成第一腔室，罩体的外表面和容器102的部分内表面限定第二腔室，第一腔室和第二腔室相连通，从而液体可流向第一腔室，以在第一腔室内的液体蒸发后向第一腔室内补液。排气口能够向第二腔室排气，从而可使第二腔室内的液体不断搅动，进一步提高液体内氯气的排出效果。

具体地，液体加热装置100包括水壶、电热水瓶、食物处理机，进一步地，水壶包括电水壶。

实施例十三：

根据本发明的第三方面，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时执行了如第一方面任一项提出的液体加热装置的控制方法的步骤，因此具有液体加热装置的控制方法的全部有益效果。

实施例十四：

如图1至图3所示，根据本发明的一个具体实施例，提供了一种具有搅拌结构的水壶，并且水壶具有除氯功能，该水壶由容器102和底座组件114组成。其中容器102包括壶体108、壶盖组件110、加热组件(图中未标出)和手柄116。如图3所示，壶盖组件110上有驱动件104和搅拌件106，通过驱动件104驱动搅拌件106转动，从而使水在低温时就快速扰动，提高除氯效果。也就是，在壶体108内的水温不高时，通过搅拌作用加快水的扰动，不会因为高温使水中游离的氯结合生成化合氯，从而使氯气快速溢出。采用该方法，比普通水壶将水烧开除氯的效果提升50％以上。

其中，驱动件104为电机，电机由电路板供电和控制，在加热过程中进行搅拌，主要是水温不高时搅拌，此时水本身的对流传热作用很难产生强的扰动。电信号由底座组件114上电路板通过耦合器1140先传输到壶体108底部，再通过手柄116上的第二连接器118和壶盖组件110上的第一连接器传到电机上。

搅拌件106和电机轴通过连接环连接，即搅拌件106属于可拆连接，当然也可以固定连接。

由于水温太低时，即使有搅拌作用，对于水中的氯气去除作用不是很明显；水温很高时，例如接近沸腾，壶体108内部产生的大气泡对水会有较强的扰动作用，此时搅拌作用意义不大。因此搅拌件106工作温度范围在30℃-90℃(一个大气压下)，较佳的，搅拌件106工作温度范围在45℃-80℃，这时搅拌作用对氯去除效果较好。这样设计，不仅可以保证除氯效果好，另外在壶体108内水温较高时，不需要搅拌，电机不用工作，从而大大延长了电机的使用寿命。

具体地，如表1所示，示出了电机以每小时180r/min转速搅拌时，不同的开始搅拌时的水温、结束搅拌时水温及对应的不同起始温度、结束温度下的水中氯含量减少的百分比。

表1

进一步地，电机搅拌的方案可以和小空间快速沸腾的方案一起使用，也就是，在腔体1080内可以设置罩体，罩体具有第一腔室和排气口，加热组件对第一腔室加热，以快速产生蒸汽，通过排气孔排出的蒸汽扰动液体，促进液体中氯气的排出。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种液体加热装置的控制方法，所述液体加热装置包括容器和设置在所述容器上的驱动件，所述容器具有腔体，所述驱动件上设置有搅拌件，所述搅拌件的至少一部分伸入所述腔体内，所述驱动件适于驱动所述搅拌件转动，其特征在于，所述控制方法包括：

获取所述腔体内的温度值；

基于所述温度值达到第一温度阈值，控制所述驱动件开启以驱动所述搅拌件转动；以促进氯气的排出；

基于所述温度值达到第二温度阈值，控制所述驱动件关闭；

其中，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值；

所述第一温度阈值大于或等于30℃，且小于90℃；

所述第二温度阈值大于或等于90℃。

2.根据权利要求1所述的液体加热装置的控制方法，所述液体加热装置还包括加热组件，所述加热组件适于对所述容器供热，其特征在于，所述获取所述腔体内的温度值的步骤之前，还包括：

控制所述加热组件以第一功率运行。

3.根据权利要求2所述的液体加热装置的控制方法，其特征在于，所述获取所述腔体内的温度值的步骤之后，还包括：

基于所述温度值达到所述第一温度阈值，控制所述加热组件以第二功率运行；

基于所述温度值达到所述第二温度阈值，控制所述加热组件以第三功率运行；

其中，所述第一功率和所述第三功率均大于所述第二功率。

4.根据权利要求1所述的液体加热装置的控制方法，其特征在于，

所述第一温度阈值大于或等于45℃，且小于80℃；

所述第二温度阈值大于或等于80℃。

5.一种液体加热装置，其特征在于，包括：

容器，所述容器具有腔体；

驱动件，设置在所述容器上；

搅拌件，所述搅拌件与所述驱动件相连接，所述搅拌件的至少一部分伸入所述腔体内，并向所述容器的底壁方向延伸，所述驱动件适于驱动所述搅拌件转动；

温度检测结构，设于所述腔体内，所述温度检测结构适于检测所述腔体内的温度值；

存储器，所述存储器存储有计算机程序；

控制器，所述控制器与所述驱动件和所述温度检测结构相连接，所述控制器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4中任一项所述的液体加热装置的控制方法。

6.根据权利要求5所述的液体加热装置，其特征在于，所述搅拌件包括：

连接部，所述连接部与所述驱动件相连接，且向所述容器的底壁方向延伸；

搅拌部，所述搅拌部与所述连接部相连接，且所述搅拌部向所述连接部的侧向延伸；

其中，所述驱动件适于驱动所述搅拌件绕所述连接部的延伸方向转动。

7.根据权利要求6所述的液体加热装置，其特征在于，

所述搅拌部的构造为环形结构；或

所述搅拌部包括至少一个子搅拌部，所述子搅拌部构造为条形结构，其中，基于所述子搅拌部的数量为多个，多个所述子搅拌部沿所述连接部的延伸方向分布；和/或

所述液体加热装置还包括：连接件，所述驱动件和所述搅拌件通过所述连接件相连接；和/或

所述驱动件包括电机。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的液体加热装置，其特征在于，所述容器包括：

壶体，所述壶体限定出所述腔体，所述腔体具有开口；

壶盖组件，所述壶盖组件盖设在所述开口上，所述驱动件设置在所述壶盖组件上。

9.根据权利要求8所述的液体加热装置，其特征在于，还包括：

第一连接器，所述第一连接器设置在所述壶盖组件上，并与所述驱动件电连接；

第二连接器，所述第二连接器设置在所述壶体上，所述第二连接器与所述液体加热装置的控制器电连接，且与所述第一连接器相匹配。

10.根据权利要求5至7中任一项所述的液体加热装置，其特征在于，还包括：

加热组件，所述加热组件适于向所述容器供热；

罩体，所述罩体设置在所述腔体内，所述罩体包括第一腔室和与所述第一腔室相连通的排气口，所述加热组件被配置为适于对所述第一腔室供热；

所述罩体的外表面与所述腔体的部分内表面限定出第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相连通，所述排气口适于向所述第二腔室排气。

11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时执行了如权利要求1至4中任一项所述的液体加热装置的控制方法的步骤。

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