CN113513956B - 一种工业设计用测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业设计用测量装置，包括箱体、支撑脚、立板、补光灯、按钮开关、放置组件、测量组件、测距组件、夹紧组件、电控柜和PLC控制器；本发明中，测量组件的设置，测量板采用固定螺栓相连，便于对测量板的长度进行调节，有利于通过测量板对不同长度的模型产品进行尺寸测量，当对多边形的模型产品进行尺寸测量时，松开固定螺栓，调整测量板之间的角度，使测量板与模型产品的多边贴合，紧固固定螺栓，实现对多边形的模型产品进行尺寸测量，且测量板与模型产品的多边贴合，提高测量装置的测量精度；放置组件的设置，放置槽便于测量组件的收纳，收纳时防护垫与测量组件直接接触，防护垫对测量组件起到防护作用，提高测量组件的使用寿命。

Description

一种工业设计用测量装置

技术领域

本发明属于工业设计技术领域，尤其涉及一种工业设计用测量装置。

背景技术

工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理四类，包括造型设计、机械设计、室内设计等，工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学、社会学、美学、人机工程学等，工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物，工业设计中需要对模型产品进行测量，便于对工业设计进行评估和改进，现有工业设计用测量装置不便于对多边形的模型产品进行尺寸测量，且测量精度低，降低测量装置的工作效率，为此，我们提出一种工业设计用测量装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有工业设计用测量装置不便于对多边形的模型产品进行尺寸测量，且测量精度低，降低测量装置的工作效率的问题。

因此，发明一种工业设计用测量装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业设计用测量装置，以解决现有工业设计用测量装置不便于对多边形的模型产品进行尺寸测量，且测量精度低，降低测量装置的工作效率的问题。一种工业设计用测量装置，包括箱体、支撑脚、立板、补光灯、按钮开关、放置组件、测量组件、测距组件、夹紧组件、电控柜和PLC控制器，所述支撑脚安装在箱体的下方四角；所述立板安装在箱体上方的后侧；所述补光灯采用多个，且补光灯安装在立板的上方；所述按钮开关安装在立板的一侧；所述放置组件采用多个，且放置组件安装在立板前侧的中间位置；所述测量组件设置在放置组件的内侧；所述测距组件的下端安装在箱体靠近按钮开关的一侧，且测距组件的上端位于箱体的上方；所述夹紧组件安装在箱体的内部，且夹紧组件的上端贯穿至箱体的上方；所述电控柜安装在箱体靠近按钮开关的一侧；所述PLC控制器安装在箱体背离按钮开关的一侧；

所述放置组件包括放置板、放置槽和防护垫，所述放置板采用多个，且放置板安装在立板前侧的中间位置；所述放置槽开设在放置板侧面的中间位置，且放置槽的上端贯穿至放置板的上方；所述防护垫安装在放置槽的内侧，且防护垫的尺寸与放置槽的尺寸匹配；

所述测量组件包括测量板、调节槽、刻度尺和固定螺栓，所述测量板采用多个，且测量板设置在防护垫的内侧，该相邻的测量板通过固定螺栓相连；所述调节槽开设在测量板的中间位置；所述刻度尺嵌装在测量板的前侧，且刻度尺位于调节槽的边沿。

优选的，所述立板的尺寸与箱体的尺寸匹配；所述补光灯通过导线分别与按钮开关和电控柜相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连。

优选的，所述测量板的横截面为矩形；所述调节槽的深度等于测量板的后侧；所述刻度尺的尺寸与调节槽的尺寸匹配；所述固定螺栓用于对测量板进行连接，且固定螺栓便于对测量板之间的角度进行调节。

优选的，所述测距组件包括安装箱、安装板、轴承座、升降电机、升降丝杠、升降螺母座和测距仪，所述安装箱安装在箱体靠近按钮开关的一侧；所述安装板安装在安装箱上方靠近按钮开关的一侧；所述轴承座采用两个，且轴承座安装在安装板背离按钮开关一侧的上下两端；所述升降电机安装在安装箱的内部，且升降电机的输出轴贯穿至安装箱的上方；所述升降丝杠安装在轴承座之间，且升降丝杠的下端通过联轴器与升降电机的输出轴相连；所述升降螺母座安装在升降丝杠的外侧，且升降螺母座靠近按钮开关的一端与安装板背离按钮开关的一侧贴合；所述测距仪安装在升降螺母座背离按钮开关的一侧。

优选的，所述升降丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配；所述升降电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述升降螺母座的尺寸与升降丝杠的尺寸匹配，且升降螺母座通过螺纹与升降丝杠相连；所述测距仪通过导线与电控柜相连。

优选的，所述夹紧组件包括通槽、夹紧电机、固定座、反向丝杠、夹紧螺母座、连接板、板体组件和导向杆，所述通槽开设在箱体的上方；所述夹紧电机安装在箱体内部下方背离按钮开关的一侧；所述固定座采用两个，且固定座安装在箱体内部下方的两侧；所述反向丝杠安装在固定座之间，且反向丝杠的末端通过联轴器与夹紧电机的输出轴相连；所述夹紧螺母座采用两个，且夹紧螺母座安装在反向丝杠外侧的两端；所述连接板安装在夹紧螺母座的上方，且连接板的侧面开设有导向孔；所述板体组件采用两个，且板体组件安装在连接板的上方，该板体组件的上端通过通槽贯穿至箱体的上方；所述导向杆安装在箱体内部的上方，且导向杆通过连接板的导向孔贯穿连接板。

优选的，所述通槽的尺寸与板体组件的尺寸匹配；所述夹紧电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述反向丝杠的尺寸与固定座的尺寸匹配，且反向丝杠通过轴承与固定座相连。

优选的，所述夹紧螺母座的尺寸与反向丝杠的尺寸匹配，且夹紧螺母座通过螺纹与反向丝杠相连；所述连接板位于箱体的内部；所述导向杆采用方柱形，且导向杆的尺寸与连接板的导向孔的尺寸匹配。

优选的，所述板体组件包括夹紧板、橡胶垫和压力传感器，所述夹紧板采用两个，且夹紧板安装在连接板的上方，该夹紧板的上端通过通槽贯穿至箱体的上方；所述橡胶垫采用两个，且橡胶垫安装在夹紧板相互靠近的一侧；所述压力传感器嵌装在背离按钮开关一侧的夹紧板的一侧，且压力传感器位于夹紧板和橡胶垫之间。

优选的，所述夹紧板的尺寸与通槽的尺寸匹配；所述橡胶垫位于箱体的上方，且橡胶垫的尺寸与夹紧板的尺寸匹配；所述压力传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且压力传感器用于检测夹紧板对工业设计产品的夹紧力。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的测量组件的设置，测量板采用固定螺栓相连，便于对测量板的长度进行调节，有利于通过测量板对不同长度的模型产品进行尺寸测量，当对多边形的模型产品进行尺寸测量时，松开固定螺栓，调整测量板之间的角度，使测量板与模型产品的多边贴合，紧固固定螺栓，实现对多边形的模型产品进行尺寸测量，且测量板与模型产品的多边贴合，提高测量装置的测量精度，提高测量装置的工作效率。

2.本发明的放置组件的设置，放置槽便于测量组件的收纳，收纳时防护垫与测量组件直接接触，防护垫对测量组件起到防护作用，提高测量组件的使用寿命。

3.本发明的夹紧组件的设置，使用时，将模型产品放置在板体组件之间，PLC控制器控制夹紧电机通电运行，夹紧电机带动反向丝杠转动，反向丝杠带动夹紧螺母座相互靠近，使板体组件与模型产品的表面接触，实现对模型产品的夹紧，避免测量过程中模型产品出现移动的现象，保证测量装置正常运行。

4.本发明的板体组件的设置，压力传感器检测夹紧板对模型产品的夹紧力，当检测的夹紧力达到设定值时PLC控制器控制夹紧电机停止运行，使夹紧板对模型产品的夹紧力处于适宜范围，避免夹紧板对模型产品造成损伤，提高测量装置的安全性，橡胶垫与模型产品直接接触，避免夹紧板对模型产品造成划伤。

5.本发明的测距组件的设置，使用时，PLC控制器控制升降电机通电运行，升降电机通过升降丝杠带动升降螺母座上下移动，实现测距仪安装高度的调整，便于对模型产品的不同高度进行测距，提高测量装置的工作效率。

6.本发明的补光灯和按钮开关的设置，当光线较暗时，通过按钮开关控制补光灯通电运行，通过补光灯对现场进行补光，使现场具有充足的光线，保证测量装置正常使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的放置组件的结构示意图。

图3是本发明的测量组件的结构示意图。

图4是本发明的测量组件使用时状态图。

图5是本发明的测距组件的结构示意图。

图6是本发明的夹紧组件的结构示意图。

图7是本发明的板体组件的结构示意图。

图中：

1-箱体，2-支撑脚，3-立板，4-补光灯，5-按钮开关，6-放置组件，601-放置板，602-放置槽，603-防护垫，7-测量组件，701-测量板，702-调节槽，703-刻度尺，704-固定螺栓，8-测距组件，801-安装箱，802-安装板，803-轴承座，804-升降电机，805-升降丝杠，806-升降螺母座，807-测距仪，9-夹紧组件，901-通槽，902-夹紧电机，903-固定座，904-反向丝杠，905-夹紧螺母座，906-连接板，907-板体组件，9071-夹紧板，9072-橡胶垫，9073-压力传感器，908-导向杆，10-电控柜，11-PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本发明提供一种工业设计用测量装置，包括箱体1、支撑脚2、立板3、补光灯4、按钮开关5、放置组件6、测量组件7、测距组件8、夹紧组件9、电控柜10和PLC控制器11，支撑脚2安装在箱体1的下方四角；立板3安装在箱体1上方的后侧；补光灯4采用多个，且补光灯4安装在立板3的上方；按钮开关5安装在立板3的一侧；放置组件6采用多个，且放置组件6安装在立板3前侧的中间位置；测量组件7设置在放置组件6的内侧；测距组件8的下端安装在箱体1靠近按钮开关5的一侧，且测距组件8的上端位于箱体1的上方；夹紧组件9安装在箱体1的内部，且夹紧组件9的上端贯穿至箱体1的上方；电控柜10安装在箱体1靠近按钮开关5的一侧；PLC控制器11安装在箱体1背离按钮开关5的一侧；

本实施例中，具体的，放置组件6包括放置板601、放置槽602和防护垫603，放置板601采用多个，且放置板601安装在立板3前侧的中间位置；放置槽602开设在放置板601侧面的中间位置，且放置槽602的上端贯穿至放置板601的上方；防护垫603安装在放置槽602的内侧，且防护垫603的尺寸与放置槽602的尺寸匹配，放置槽602便于测量组件7的收纳，收纳时防护垫603与测量组件7直接接触，防护垫603对测量组件7起到防护作用，提高测量组件7的使用寿命；

本实施例中，具体的，测量组件7包括测量板701、调节槽702、刻度尺703和固定螺栓704，测量板701采用多个，且测量板701设置在防护垫603的内侧，该相邻的测量板701通过固定螺栓704相连；调节槽702开设在测量板701的中间位置；刻度尺703嵌装在测量板701的前侧，且刻度尺703位于调节槽702的边沿；立板3的尺寸与箱体1的尺寸匹配；补光灯4通过导线分别与按钮开关5和电控柜10相连；按钮开关5通过导线与电控柜10相连；电控柜10通过导线与市电相连；PLC控制器11通过导线与电控柜10相连；测量板701的横截面为矩形；调节槽702的深度等于测量板701的后侧；刻度尺703的尺寸与调节槽702的尺寸匹配；固定螺栓704用于对测量板701进行连接，且固定螺栓704便于对测量板701之间的角度进行调节，测量板701采用固定螺栓704相连，便于对测量板701的长度进行调节，有利于通过测量板701对不同长度的模型产品进行尺寸测量，当对多边形的模型产品进行尺寸测量时，松开固定螺栓704，调整测量板701之间的角度，使测量板701与模型产品的多边贴合，紧固固定螺栓704，实现对多边形的模型产品进行尺寸测量，且测量板701与模型产品的多边贴合，提高测量装置的测量精度，提高测量装置的工作效率。

本实施例中，具体的，测距组件8包括安装箱801、安装板802、轴承座803、升降电机804、升降丝杠805、升降螺母座806和测距仪807，安装箱801安装在箱体1靠近按钮开关5的一侧；安装板802安装在安装箱801上方靠近按钮开关5的一侧；轴承座803采用两个，且轴承座803安装在安装板802背离按钮开关5一侧的上下两端；升降电机804安装在安装箱801的内部，且升降电机804的输出轴贯穿至安装箱801的上方；升降丝杠805安装在轴承座803之间，且升降丝杠805的下端通过联轴器与升降电机804的输出轴相连；升降螺母座806安装在升降丝杠805的外侧，且升降螺母座806靠近按钮开关5的一端与安装板802背离按钮开关5的一侧贴合；测距仪807安装在升降螺母座806背离按钮开关5的一侧；升降丝杠805的尺寸与轴承座803的尺寸匹配；升降电机804通过导线分别与电控柜10和PLC控制器11相连；升降螺母座806的尺寸与升降丝杠805的尺寸匹配，且升降螺母座806通过螺纹与升降丝杠805相连；测距仪807通过导线与电控柜10相连，使用时，PLC控制器11控制升降电机804通电运行，升降电机804通过升降丝杠805带动升降螺母座806上下移动，实现测距仪807安装高度的调整，便于对模型产品的不同高度进行测距，提高测量装置的工作效率。

本实施例中，具体的，夹紧组件9包括通槽901、夹紧电机902、固定座903、反向丝杠904、夹紧螺母座905、连接板906、板体组件907和导向杆908，通槽901开设在箱体1的上方；夹紧电机902安装在箱体1内部下方背离按钮开关5的一侧；固定座903采用两个，且固定座903安装在箱体1内部下方的两侧；反向丝杠904安装在固定座903之间，且反向丝杠904的末端通过联轴器与夹紧电机902的输出轴相连；夹紧螺母座905采用两个，且夹紧螺母座905安装在反向丝杠904外侧的两端；连接板906安装在夹紧螺母座905的上方，且连接板906的侧面开设有导向孔；板体组件907采用两个，且板体组件907安装在连接板906的上方，该板体组件907的上端通过通槽901贯穿至箱体1的上方；导向杆908安装在箱体1内部的上方，且导向杆908通过连接板906的导向孔贯穿连接板906；通槽901的尺寸与板体组件907的尺寸匹配；夹紧电机902通过导线分别与电控柜10和PLC控制器11相连；反向丝杠904的尺寸与固定座903的尺寸匹配，且反向丝杠904通过轴承与固定座903相连；夹紧螺母座905的尺寸与反向丝杠904的尺寸匹配，且夹紧螺母座905通过螺纹与反向丝杠904相连；连接板906位于箱体1的内部；导向杆908采用方柱形，且导向杆908的尺寸与连接板906的导向孔的尺寸匹配，使用时，将模型产品放置在板体组件907之间，PLC控制器11控制夹紧电机902通电运行，夹紧电机902带动反向丝杠904转动，反向丝杠904带动夹紧螺母座905相互靠近，使板体组件907与模型产品的表面接触，实现对模型产品的夹紧，避免测量过程中模型产品出现移动的现象，保证测量装置正常运行。

本实施例中，具体的，板体组件907包括夹紧板9071、橡胶垫9072和压力传感器9073，夹紧板9071采用两个，且夹紧板9071安装在连接板906的上方，该夹紧板9071的上端通过通槽901贯穿至箱体1的上方；橡胶垫9072采用两个，且橡胶垫9072安装在夹紧板9071相互靠近的一侧；压力传感器9073嵌装在背离按钮开关5一侧的夹紧板9071的一侧，且压力传感器9073位于夹紧板9071和橡胶垫9072之间；夹紧板9071的尺寸与通槽901的尺寸匹配；橡胶垫9072位于箱体1的上方，且橡胶垫9072的尺寸与夹紧板9071的尺寸匹配；压力传感器9073通过导线分别与电控柜10和PLC控制器11相连，且压力传感器9073用于检测夹紧板9071对工业设计产品的夹紧力，压力传感器9073检测夹紧板9071对模型产品的夹紧力，当检测的夹紧力达到设定值时PLC控制器11控制夹紧电机902停止运行，使夹紧板9071对模型产品的夹紧力处于适宜范围，避免夹紧板9071对模型产品造成损伤，提高测量装置的安全性，橡胶垫9072与模型产品直接接触，避免夹紧板9071对模型产品造成划伤。

工作原理

本发明中，使用时，电控柜10接通市电为***供电，PLC控制器11通电运行进行***控制，将模型产品放置在板体组件907之间，PLC控制器11控制夹紧电机902通电运行，夹紧电机902带动反向丝杠904转动，反向丝杠904带动夹紧螺母座905相互靠近，使板体组件907与模型产品的表面接触，实现对模型产品的夹紧，避免测量过程中模型产品出现移动的现象，保证测量装置正常运行，压力传感器9073检测夹紧板9071对模型产品的夹紧力，当检测的夹紧力达到设定值时PLC控制器11控制夹紧电机902停止运行，使夹紧板9071对模型产品的夹紧力处于适宜范围，避免夹紧板9071对模型产品造成损伤，提高测量装置的安全性，橡胶垫9072与模型产品直接接触，避免夹紧板9071对模型产品造成划伤，测量板701采用固定螺栓704相连，便于对测量板701的长度进行调节，有利于通过测量板701对不同长度的模型产品进行尺寸测量，当对多边形的模型产品进行尺寸测量时，松开固定螺栓704，调整测量板701之间的角度，使测量板701与模型产品的多边贴合，紧固固定螺栓704，实现对多边形的模型产品进行尺寸测量，且测量板701与模型产品的多边贴合，提高测量装置的测量精度，提高测量装置的工作效率，放置槽602便于测量组件7的收纳，收纳时防护垫603与测量组件7直接接触，防护垫603对测量组件7起到防护作用，提高测量组件7的使用寿命，PLC控制器11控制升降电机804通电运行，升降电机804通过升降丝杠805带动升降螺母座806上下移动，实现测距仪807安装高度的调整，便于对模型产品的不同高度进行测距，提高测量装置的工作效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业设计用测量装置，其特征在于：包括箱体（1）、支撑脚（2）、立板（3）、补光灯（4）、按钮开关（5）、放置组件（6）、测量组件（7）、测距组件（8）、夹紧组件（9）、电控柜（10）和PLC控制器（11），所述支撑脚（2）安装在箱体（1）的下方四角；所述立板（3）安装在箱体（1）上方的后侧；所述补光灯（4）采用多个，且补光灯（4）安装在立板（3）的上方；所述按钮开关（5）安装在立板（3）的一侧；所述放置组件（6）采用多个，且放置组件（6）安装在立板（3）前侧的中间位置；所述测量组件（7）设置在放置组件（6）的内侧；所述测距组件（8）的下端安装在箱体（1）靠近按钮开关（5）的一侧，且测距组件（8）的上端位于箱体（1）的上方；所述夹紧组件（9）安装在箱体（1）的内部，且夹紧组件（9）的上端贯穿至箱体（1）的上方；所述电控柜（10）安装在箱体（1）靠近按钮开关（5）的一侧；所述PLC控制器（11）安装在箱体（1）背离按钮开关（5）的一侧；

所述放置组件（6）包括放置板（601）、放置槽（602）和防护垫（603），所述放置板（601）采用多个，且放置板（601）安装在立板（3）前侧的中间位置；所述放置槽（602）开设在放置板（601）侧面的中间位置，且放置槽（602）的上端贯穿至放置板（601）的上方；所述防护垫（603）安装在放置槽（602）的内侧，且防护垫（603）的尺寸与放置槽（602）的尺寸匹配；

所述测量组件（7）包括测量板（701）、调节槽（702）、刻度尺（703）和固定螺栓（704），所述测量板（701）采用多个，且测量板（701）设置在防护垫（603）的内侧，相邻的测量板（701）通过固定螺栓（704）相连，且固定螺栓（704）便于对测量板（701）之间的角度进行调节；所述调节槽（702）开设在测量板（701）的中间位置；所述刻度尺（703）嵌装在测量板（701）的前侧，且刻度尺（703）位于调节槽（702）的边沿；

所述夹紧组件（9）包括通槽（901）、夹紧电机（902）、固定座（903）、反向丝杠（904）、夹紧螺母座（905）、连接板（906）、板体组件（907）和导向杆（908），所述通槽（901）开设在箱体（1）的上方；所述夹紧电机（902）安装在箱体（1）内部下方背离按钮开关（5）的一侧；所述固定座（903）采用两个，且固定座（903）安装在箱体（1）内部下方的两侧；所述反向丝杠（904）安装在固定座（903）之间，且反向丝杠（904）的末端通过联轴器与夹紧电机（902）的输出轴相连；所述夹紧螺母座（905）采用两个，且夹紧螺母座（905）安装在反向丝杠（904）外侧的两端；所述连接板（906）安装在夹紧螺母座（905）的上方，且连接板（906）的侧面开设有导向孔；所述板体组件（907）采用两个，且板体组件（907）安装在连接板（906）的上方，该板体组件（907）的上端通过通槽（901）贯穿至箱体（1）的上方；所述导向杆（908）安装在箱体（1）内部的上方，且导向杆（908）通过连接板（906）的导向孔贯穿连接板（906）；

所述板体组件（907）包括夹紧板（9071）、橡胶垫（9072）和压力传感器（9073），所述夹紧板（9071）采用两个，且夹紧板（9071）安装在连接板（906）的上方，该夹紧板（9071）的上端通过通槽（901）贯穿至箱体（1）的上方；所述橡胶垫（9072）采用两个，且橡胶垫（9072）安装在夹紧板（9071）相互靠近的一侧；所述压力传感器（9073）嵌装在背离按钮开关（5）一侧的夹紧板（9071）的一侧，且压力传感器（9073）位于夹紧板（9071）和橡胶垫（9072）之间；

所述夹紧板（9071）的尺寸与通槽（901）的尺寸匹配；所述橡胶垫（9072）位于箱体（1）的上方，且橡胶垫（9072）的尺寸与夹紧板（9071）的尺寸匹配；所述压力传感器（9073）通过导线分别与电控柜（10）和PLC控制器（11）相连，且压力传感器（9073）用于检测夹紧板（9071）对工业设计产品的夹紧力。

2.如权利要求1所述的工业设计用测量装置，其特征在于：所述立板（3）的尺寸与箱体（1）的尺寸匹配；所述补光灯（4）通过导线分别与按钮开关（5）和电控柜（10）相连；所述按钮开关（5）通过导线与电控柜（10）相连；所述电控柜（10）通过导线与市电相连；所述PLC控制器（11）通过导线与电控柜（10）相连。

3.如权利要求1所述的工业设计用测量装置，其特征在于：所述测量板（701）的横截面为矩形；所述调节槽（702）的深度等于测量板（701）的厚度；所述刻度尺（703）的尺寸与调节槽（702）的尺寸匹配。

4.如权利要求1所述的工业设计用测量装置，其特征在于：所述测距组件（8）包括安装箱（801）、安装板（802）、轴承座（803）、升降电机（804）、升降丝杠（805）、升降螺母座（806）和测距仪（807），所述安装箱（801）安装在箱体（1）靠近按钮开关（5）的一侧；所述安装板（802）安装在安装箱（801）上方靠近按钮开关（5）的一侧；所述轴承座（803）采用两个，且轴承座（803）安装在安装板（802）背离按钮开关（5）一侧的上下两端；所述升降电机（804）安装在安装箱（801）的内部，且升降电机（804）的输出轴贯穿至安装箱（801）的上方；所述升降丝杠（805）安装在轴承座（803）之间，且升降丝杠（805）的下端通过联轴器与升降电机（804）的输出轴相连；所述升降螺母座（806）安装在升降丝杠（805）的外侧，且升降螺母座（806）靠近按钮开关（5）的一端与安装板（802）背离按钮开关（5）的一侧贴合；所述测距仪（807）安装在升降螺母座（806）背离按钮开关（5）的一侧。

5.如权利要求4所述的工业设计用测量装置，其特征在于：所述升降丝杠（805）的尺寸与轴承座（803）的尺寸匹配；所述升降电机（804）通过导线分别与电控柜（10）和PLC控制器（11）相连；所述升降螺母座（806）的尺寸与升降丝杠（805）的尺寸匹配，且升降螺母座（806）通过螺纹与升降丝杠（805）相连；所述测距仪（807）通过导线与电控柜（10）相连。

6.如权利要求1所述的工业设计用测量装置，其特征在于：所述通槽（901）的尺寸与板体组件（907）的尺寸匹配；所述夹紧电机（902）通过导线分别与电控柜（10）和PLC控制器（11）相连；所述反向丝杠（904）的尺寸与固定座（903）的尺寸匹配，且反向丝杠（904）通过轴承与固定座（903）相连。

7.如权利要求1所述的工业设计用测量装置，其特征在于：所述夹紧螺母座（905）的尺寸与反向丝杠（904）的尺寸匹配，且夹紧螺母座（905）通过螺纹与反向丝杠（904）相连；所述连接板（906）位于箱体（1）的内部；所述导向杆（908）采用方柱形，且导向杆（908）的尺寸与连接板（906）的导向孔的尺寸匹配。

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