CN113513481A - 一种集热泵及其洗碗机 - Google Patents

Abstract

本申请属于洗碗机技术领域，提供一种集热泵及其洗碗机，包括泵体和电机，泵体包括上泵壳和下泵壳，上泵壳与下泵壳拼合形成第一聚能腔；泵体内设有发热管和叶轮，叶轮与电机连接，并在第一聚能腔中旋转产生水动力；下泵壳上设有围绕叶轮外周设置的围筋，围筋与叶轮之间设有导流间隙；泵体设有出水管，围筋设有与出水管连通的出水口；围筋位于出水口的两侧分别设有第一端部和第二端部，下泵壳设有限位件，限位件抵顶于第一端部与泵体内壁之间以使第一端部向叶轮方向上偏移；围筋的内壁与叶轮外周的间距自第一端部向第二端部的方向上逐渐增大设置。本申请对集热泵结构作改进，让泵体内的水路行程缩短，增大泵体的扬程，提高泵体的水力效率。

Description

一种集热泵及其洗碗机

技术领域

本申请属于洗碗机技术领域，特指一种集热泵及其洗碗机。

背景技术

随着科技日益发展及生活水平的提高，特别是家电设备技术的高速发展，对于餐具清洁方面具有专门的洗碗设备。一款多功能的洗碗机，一般具备喷淋、干燥、杀菌等功能，用户只需把碗筷等餐具放入洗碗机内，洗碗机可根据用户的设置自动完成一系列的清洁工作，使用方便、全自动化，有效地减轻用户的操作，因此洗碗机越来越普及于千家万户，深受广大用户所喜爱。

现有技术的洗碗机一般具有喷淋装置，该喷淋装置包括设于洗碗机内的洗涤泵及喷臂，通过洗涤泵产生具有压力的水流来驱动喷臂旋转，从而使得水流由喷臂上的喷孔喷射到餐具上，达到洗净的目的。对于喷孔喷射水流的压力大小是与洗涤泵的性能有直接关系，其中洗涤泵的水力效率高低，对洗碗机洗净具有较大影响。当洗涤泵的扬程小时，洗净较差；若扬程大时，洗碗机洗净相对较好。另外，洗碗机的内部空间较小，使用流通式的加热装置占用机器的内部空间较大，且由于热传导差，导致加热效率低。因此，目前市面上的洗碗机生产厂家研制出具有加热及水动力性能的集热泵。

现有技术的集热泵将加热管与洗涤泵集成一体，虽然同时具有加热及泵水功能，但由于加热管制约了泵壳的形状，导致洗涤泵的水力效率偏低。为此，现有技术中有采用在泵体的叶轮上方设有分隔的结构，从而将泵体内的加热部分和泵水部分相互分隔，以使洗涤泵有充足的扬程来解决水力不足的问题。但此种方式将增加较大的成本，且不能将泵壳完整成型，导致洗涤泵的水力效率仍然不高，洗碗机的洗净值还有待提升。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种集热泵及其洗碗机，对集热泵的整体结构作改进，让泵体内的水路行程缩短，有效地增大泵体的扬程，提高泵体的水力效率。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种集热泵，包括泵体和电机，所述泵体包括上泵壳和下泵壳，所述上泵壳与所述下泵壳拼合形成第一聚能腔；所述泵体内设有发热管和叶轮，所述叶轮与所述电机连接，并在所述第一聚能腔中旋转产生水动力；所述下泵壳上设有围绕所述叶轮外周设置的围筋，所述围筋与所述叶轮之间设有导流间隙；所述泵体设有出水管，所述围筋设有与所述出水管连通的出水口；所述围筋位于所述出水口的两侧分别设有第一端部和第二端部，所述下泵壳上还设有用于缩小围筋与叶轮之间的间距的限位件，所述限位件抵顶于所述第一端部与泵体内壁之间以使第一端部向叶轮方向上偏移；所述围筋的内壁与所述叶轮外周的间距自所述第一端部向所述第二端部的方向上逐渐增大设置。

本申请提供的集热泵的有益效果在于：与现有技术相比，将洗涤泵与加热管集成一体形成具有加热及泵水功能的集热泵，在下泵壳上设置增加蜗壳特征的围筋，该围筋围绕叶轮的外周设置，使围筋与叶轮的外周之间形成导流间隙，从而起到有效的导流作用。由于下泵壳上设有限位件，该限位件抵顶于围筋的第一端部与泵体的内壁之间，以使第一端部向叶轮的外周偏移，从而缩小第一端部与叶轮外周之间的间距。让整个围筋的内壁与叶轮的外周之间的间距自所述第一端部向第二端部的方向上逐渐增大设置，以使围筋与叶轮之间的导流间隙形成从窄到宽的逐渐增大变化。当叶轮旋转运作时，利用叶轮旋转产生的离心动力将水流向周侧甩出，由动能向势能转变，并在围筋导流作用下，利用导流间隙从窄到宽的逐渐增大变化，使得水动力逐渐加强，进而增大泵体的扬程，提高水力效率。

另外，本申请的集热泵与现有技术具有分隔件的集热泵相比，由于集热泵设置的分隔件将加热管与叶轮隔离，让集热泵的内部形成具有加热管的加热腔室，和具有叶轮的动力腔室，使得水流进入泵体后先在加热腔室中加热，再进入动力腔室提升动力，以使加热及产生动力的功能依次进行。此种结构的集热泵，使得泵体的内部水路行程增长，导致热能和水动力的严重损失，工作效率低。本申请的集热泵，通过上泵壳与下泵壳拼接而成一个第一聚能腔，在第一聚能腔中同时设置发热管和叶轮，泵体的出水管与围筋的出水口连通，让整个水路行程缩短。当叶轮产生水动力后，可直接沿着围筋导流至出水口，并及时从出水管输出，有效地减少水动力的损失。对于泵体的加热性能，一方面让发热管对进入泵体内的水流进行加热；另一方面，由于围筋为敞开式结构，在起到导流作用的同时，又与整个第一聚能腔连通，因而水流在叶轮与围筋配合的动力驱动下提速而逐渐增大，并在水流旋转的过程中，同时带走发热管上的热量，有效地减少热损耗，提高泵体的工作效率。

对所述泵体的结构作改进，所述上泵壳设有进水管以及与所述进水管连通的导流管，所述导流管向所述叶轮上延伸，所述发热管设有围绕所述导流管外周设置的加热环；所述叶轮上设有与所述导流管套接的抽吸管，所述抽吸管的内壁与所述导流管的外壁之间设有活动间隙。其中，所述导流管与叶轮连接形成内部的水流通道，让水流先进入该内部的水流通道后，再从叶轮的外周进入第一聚能腔中。发热管的加热环既对导流管内进行加热，又置于第一聚能腔中让水流带走热量，有效地提升热能的利用率，减少热损耗。在上述基础上，所述抽吸管的内壁与所述导流管的外壁之间设有活动间隙，从而形成水张力。既让叶轮可旋转运动，又能防止导流管外的水液回流至叶轮内，避免动力损耗。

可选地，所述上泵壳包覆于所述围筋的外周，且所述上泵壳与所述围筋之间设有密封圈；所述限位件为设于所述第一端部上的下隔舌，所述下隔舌向所述上泵壳内壁延伸，并与上泵壳的内壁相抵；所述上泵壳上还设有与所述下隔舌上下拼接的上隔舌，所述上隔舌与所述加热环之间设有隔离间隙，并与所述出水管的管口相邻设置。一方面，利用上泵壳从外周将围筋包覆，上泵壳与围筋之间设有密封圈，从而提高密封性能。另一方面，所述第一端部上设有该限位件，该限位件为向上泵壳内壁延伸的下隔舌，下隔舌与上泵壳的内壁相抵，以缩小第一端部与叶轮外周之间的间距。由于下隔舌的设置，使得位于下隔舌上方的泵体内形成挡水槽，泵体的水流在流经该挡水槽时，受挡水槽的阻挡限制下容易导致动力损失。因此，在下隔舌上方的上泵壳上设有上隔舌，该上隔舌与下隔舌上下拼接，利用上隔舌填补下隔舌上方的挡水槽。而且，上隔舌与加热环形成有隔离间隙，并与出水管的管口相邻设置，既不阻挡出水管，又能让水流旋转流经在该隔离间隙上，带走加热环的热量，有效地减少动力损失和热能损耗。

对所述叶轮的结构作改进，所述叶轮上设有多个向相同方向折弯设置的叶片，且多个所述叶片呈环形布置于所述叶轮上；所述叶轮上还设有由所述多个叶片分隔而成的多个流道，各个所述流道与所述抽吸管连通；所述流道的宽度自所述叶轮的内部向外周逐渐增大设置，和/或所述流道的高度自所述叶轮的内部向外周逐渐减小设置。首先，叶轮上环形布置的各个叶片向相同方向折弯设置，以使叶轮的过水通道形成旋涡结构，有助于水动力的提升。其次，叶轮通过叶片分隔形成多个过水的流道，让从抽吸管进入叶轮内的水流经过各个流道进行分散并甩出叶轮的外周，进而加强离心动力，有效地提升水动力。并且，结合流道的宽度和高度的逐渐变化设置，以形成逐渐增强水压的结构，有效地提高水力效率。

可选地，所述下泵壳的中心设有穿孔，所述电机上设有驱动轴，所述驱动轴从所述穿孔伸进泵体内部并与所述叶轮连接；所述驱动轴上设有螺柱，所述叶轮的中心设有与所述螺柱套接的螺孔。其中，该螺孔可优选为铜螺孔，可在叶轮注塑制造中一体成型，有利于加强与电机的驱动轴连接的固定效果，并有效地提高二者同心度，让叶轮旋转更稳定。

可选地，所述叶轮的底部设有多个用于平衡气压的通气孔，且所述多个通气孔围绕所述叶轮的螺孔外周布置。在叶轮的旋转过程中，由于叶轮的上方与下方之间容易存在压力差，因而叶轮在转动过程中容易不稳定且产生噪音。为此，在叶轮的底部设置用于平衡气压的通气孔，进而平衡叶轮上下方的压力差，有效地提高叶轮旋转的稳定性，并起到有效的降噪作用。

可选地，所述叶轮的底部还设有围绕所述螺孔设置的环形通气槽，所述多个通气孔均布于所述环形通气槽上，从而增大叶轮底部的排压空间，有利于提高压力平衡效果。

可选地，所述下泵壳的中心设有与所述穿孔连通的避空槽，所述避空槽与所述叶轮的环形通气槽的位置相配合，且所述下泵壳的避空槽内设有围绕所述驱动轴外周设置的密封件。一方面，下泵壳的避空槽中设置密封件，该密封件可优选为围绕所述驱动轴外周设置的密封环，既起到密封该穿孔的作用，限止水液的渗出，又能让伸进泵体内部与叶轮连接的驱动轴保持同心度，确保叶轮旋转的稳定性。另一方面，该避空槽与叶轮的环形通气槽位置配合以形成避让空间，让叶轮的旋转不受阻，旋转运作更顺畅。

对泵体的组装结构作改进，所述下泵壳的外周设有凸沿，所述凸沿上设有多个扣钩，所述上泵壳上设有多个与所述扣钩位置配合的扣块；所述下泵壳的凸沿上还设有定位凸起，所述上泵壳上设有用于与所述定位凸起相抵的定位凸块。利用上泵壳的扣块与下泵壳的扣钩的相互扣接配合，让上泵壳与下泵壳的组装方式可形成旋扣结构。并结合旋扣的组装方式，在下泵壳上设置定位凸起，上泵壳上设置定位凸块，从而形成限位结构以限定上泵壳与下泵壳拼接后的固定状态，以使泵体内的发热管、叶轮及围筋安装到位，以便各个零件组合实现相应的工作效果，有效地提高泵体内部零件组装的准确性。

本申请还提供一种洗碗机，包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷臂和所述的集热泵，所述集热泵与所述喷臂之间通过管道连接；所述喷臂的中部设有与管道连接的输水管，所述喷臂上设有多个喷水孔，所述多个喷水孔自喷臂的中部向喷臂的两端均匀地对称分布且数量一致；所述喷臂的内部设有用于过水的第二聚能腔，所述第二聚能腔与喷臂上的喷水孔连通，且所述第二聚能腔的截面面积自喷臂的中部向喷臂的两端逐渐减小设置。让集热泵产生的水动力经过管道从喷臂的输水管进入喷臂内的第二聚能腔，由于第二聚能腔为从喷臂中部向喷臂两端逐渐缩小设置，以使位于喷臂中部腔体宽度较大并向喷臂的两端延伸渐变缩小，从而形成有效的增压结构。让水流在喷臂内第二次由动能转换为势能，向喷臂两端上的喷水孔输出，有效地保持出水压力，有利于喷射至餐具上进行清洗，提升洗净效果。其中，喷臂上的喷水孔自喷臂的中部向两端均匀地对称分布且数量一致，以使喷臂在水动力的驱动下保持平衡旋转，有效地提高洗涤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的集热泵的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的集热泵的***结构示意图；

图3为本申请实施例提供的集热泵的内部结构示意图一；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图1的B-B剖视图；

图6为本申请实施例提供的集热泵的内部结构示意图二；

图7为本申请实施例提供的集热泵的叶轮立体结构示意图一；

图8为本申请实施例提供的集热泵的叶轮内部结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的集热泵的叶轮内部结构示意图二；

图10为本申请实施例提供的集热泵的叶轮立体结构示意图二；

图11为本申请实施例提供的喷臂的立体结构示意图；

图12为本申请实施例提供的喷臂的俯视结构示意图；

图13为图12的C-C剖视图。

其中，图中各附图标记：

100-泵体；101-出水管；102-进水管；200-电机；201-驱动轴；202-螺柱；300-第一聚能腔；400-第二聚能腔；

1-上泵壳；11-导流管；12-密封圈；13-扣块；14-定位凸块；

2-下泵壳；20-导流间隙；21-穿孔；22-避空槽；23-密封件；24-凸沿；25-扣钩；26-定位凸起；

3-发热管；31-加热环；

4-叶轮；40-活动间隙；41-抽吸管；42-叶片；43-流道；44-螺孔；45-通气孔；46-环形通气槽；

5-围筋；50-出水口；51-第一端部；52-第二端部；

6-限位件；61-下隔舌；62-上隔舌；

7-喷臂；701-喷臂的中部；702-喷臂的两端；71-输水管；72-喷水孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的集热泵进行说明。该集热泵包括泵体100和电机200，所述泵体100包括上泵壳1和下泵壳2，所述上泵壳1与所述下泵壳2拼合形成第一聚能腔300；所述泵体100内设有发热管3和叶轮4，所述叶轮4与所述电机200连接，并在所述第一聚能腔300中旋转产生水动力。

其中，如图4至5所示，所述下泵壳2上设有围绕所述叶轮4外周设置的围筋5，所述围筋5与所述叶轮4之间设有导流间隙20；所述泵体100设有出水管101，所述围筋5设有与所述出水管101连通的出水口50；所述叶轮4以方向S旋转，从而产生水动力，将水流从围筋5内旋转并通过出水口50向出水管101输出。所述围筋5位于所述出水口50的两侧分别设有第一端部51和第二端部52，所述下泵壳2上还设有用于缩小围筋5与叶轮4之间的间距L的限位件6，所述限位件6抵顶于所述第一端部51与泵体100内壁之间以使第一端部51向叶轮4方向上偏移；所述围筋5的内壁与所述叶轮4外周的间距自所述第一端部51向所述第二端部52的方向上逐渐增大设置。如图5所示，围筋5与叶轮4外周之间的间距L1往间距L2逐渐增大设置，从而使导流间隙20形成逐渐增大的结构。

本申请的集热泵与现有技术相比，将洗涤泵与加热管集成一体形成具有加热及泵水功能的集热泵，在下泵壳2上设置增加蜗壳特征的围筋5，该围筋5围绕叶轮4的外周设置，使围筋5与叶轮4的外周之间形成导流间隙20，从而起到有效的导流作用。由于下泵壳2上设有限位件6，该限位件6抵顶于围筋5的第一端部51与泵体100的内壁之间，以使第一端部51向叶轮4的外周偏移，从而缩小第一端部51与叶轮4外周之间的间距。让整个围筋5的内壁与叶轮4的外周之间的间距自所述第一端部51向第二端部52的方向上逐渐增大设置，以使围筋5与叶轮4之间的导流间隙20形成从窄到宽的逐渐增大变化。当叶轮4旋转运作时，利用叶轮4旋转产生的离心动力将水流向周侧甩出，由动能向势能转变，并在围筋5导流作用下，利用导流间隙20从窄到宽的逐渐增大变化，使得水动力逐渐加强，进而增大泵体100的扬程，提高水力效率。

另外，本申请的集热泵与现有技术具有分隔件的集热泵相比，由于集热泵设置的分隔件将加热管3与叶轮4隔离，让集热泵的内部形成具有加热管3的加热腔室，和具有叶轮4的动力腔室，使得水流进入泵体100后先在加热腔室中加热，再进入动力腔室提升动力，以使加热及产生动力的功能依次进行。此种结构的集热泵，使得泵体100的内部水路行程增长，导致热能和水动力的严重损失，工作效率低。本申请的集热泵，通过上泵壳1与下泵壳2拼接而成一个第一聚能腔300，在第一聚能腔300中同时设置发热管3和叶轮4，泵体100的出水管101与围筋5的出水口50连通，让整个水路行程缩短。当叶轮4产生水动力后，可直接沿着围筋5导流至出水口50，并及时从出水管101输出，有效地减少水动力的损失。对于泵体100的加热性能，一方面让发热管3对进入泵体100内的水流进行加热；另一方面，由于围筋5为敞开式结构，在起到导流作用的同时，又与整个第一聚能腔300连通，因而水流在叶轮4与围筋5配合的动力驱动下提速而逐渐增大，并在水流旋转的过程中，同时带走发热管3上的热量，有效地减少热损耗，提高泵体的工作效率。

在本申请另一个实施例中，对所述泵体100的结构作优化，请一并参阅图3及图6，所述上泵壳1设有进水管102以及与所述进水管102连通的导流管11，所述导流管11向所述叶轮4上延伸，所述发热管3设有围绕所述导流管11外周设置的加热环31；所述叶轮4上设有与所述导流管11套接的抽吸管41。其中，所述导流管11与叶轮4连接形成内部的水流通道，让水流先进入内部的水流通道后，再从叶轮4的外周进入第一聚能腔300中。发热管3的加热环31既对导流管11内进行加热，又置于第一聚能腔300中让水流带走热量，有效地提升热能的利用率，减少热损耗。

在上述基础上，如图6所示，所述抽吸管41的内壁与所述导流管11的外壁之间设有活动间隙40，从而形成水张力。既让叶轮4可旋转运动，又能防止导流管11外的水液回流至叶轮4内，避免动力损耗。

请参阅图3，本申请集热泵的工作原理：

首先，水流从进水管102进入泵体100内的导流管11，该发热管3的加热环31对流经导流管11的水流进行第一次加热；其次，水流从导流管11进入叶轮4的抽吸管41，再经过叶轮4的内部，从叶轮4的外周输出，并在围筋5的导流作用下在第一聚能腔300中旋转，提升水动力；然后，水流在第一聚能腔300中旋转，并同时带走发热管3上的热量，以实现第二次加热后及时从出水管101输出。以此，集热泵在逐渐增大水动力的同时，对水流进行二次加热，既能加强水动力，又能优化热能的利用率，有效地提高工作效率。

在本申请另一个实施例中，请一并参阅图3，所述上泵壳1包覆于所述围筋5的外周，且所述上泵壳1与所述围筋5之间设有密封圈12，从而提高密封性能。

在本申请另一个实施例中，请一并参阅图4至图6，所述限位件6为设于所述第一端部51上的下隔舌61，所述下隔舌61向上泵壳1内壁延伸，并与上泵壳1的内壁相抵，以使第一端部51与叶轮4外周之间的间距L1可缩小为1至6毫米，或者优选设置在1至3.5毫米之间。让整个围筋5的内壁与叶轮4的外周之间的间距可设定为自所述第一端部51向第二端部52的方向上逐渐增大设置，其中第二端部52与叶轮4外周之间的间距L2可设置在3.5至10毫米之间，或者优选设置在3.5至6毫米之间。使得围筋5与叶轮4之间的导流间隙20形成从窄到宽的逐渐增大变化，有效地增大泵体的扬程，提高水动力。

由于下隔舌61的设置，使得位于下隔舌61上方的泵体100内形成挡水槽，泵体100的水流在流经该挡水槽时，受挡水槽的阻挡限制下容易导致动力损失。因此，在上泵壳1上还设有与所述下隔舌61上下拼接的上隔舌62，利用上隔舌62填补下隔舌61上方的挡水槽。所述上隔舌62可优选为与所述第一端部51形状配合的凸起，所述上隔舌62与所述加热环31之间设有隔离间隙，并与所述出水管101的管口相邻设置。既不阻挡出水管101，又能让水流旋转流经在该隔离间隙上，带走加热环31的热量，有效地减少动力损失和热能损耗。

在本申请另一个实施例中，对所述叶轮4的结构作优化，请一并参阅图7及图8，所述叶轮4上设有多个向相同方向折弯设置的叶片42，且多个所述叶片42呈环形布置于所述叶轮4上，以使叶轮4的过水通道形成旋涡结构，有助于水动力的提升。

请参阅图7，所述叶轮4上还设有由所述多个叶片42分隔而成的多个流道43，各个所述流道43与所述抽吸管41连通。让从抽吸管进入叶轮4内的水流经过各个流道43进行分散并甩出叶轮的外周，进而加强离心动力，有效地提升水动力。

请一并参阅图8及图9，所述流道43的宽度自所述叶轮4的内部向外周逐渐增大设置，和/或所述流道43的高度自所述叶轮4的内部向外周逐渐减小设置，从而形成逐渐增强水压的结构，有效地提高水力效率。

在本申请另一个实施例中，请一并参阅图2、图6及图7，所述下泵壳2的中心设有穿孔21，所述电机200上设有驱动轴201，所述驱动轴201从所述穿孔21伸进泵体100内部并与所述叶轮4连接；所述驱动轴201上设有螺柱202，所述叶轮4的中心设有与所述螺柱202套接的螺孔44。其中，该螺孔44可优选为铜螺孔，可在叶轮4注塑制造中一体成型，有利于加强与电机200的驱动轴201连接的固定效果，并有效地提高二者同心度，让叶轮4旋转更稳定。

在叶轮4的旋转过程中，由于叶轮4的上方与下方之间容易存在压力差，因而叶轮4在转动过程中容易不稳定且产生噪音。为此，在本申请另一个实施例中，请一并参阅图8及图10，所述叶轮4的底部设有多个用于平衡气压的通气孔45，且所述多个通气孔45围绕所述叶轮4的螺孔44外周布置，进而平衡叶轮4上下方的压力差，有效地提高叶轮4旋转的稳定性，并起到有效的降噪作用。

在上述基础上，请一并参阅图9及图10，所述叶轮4的底部还设有围绕所述螺孔44设置的环形通气槽46，所述多个通气孔45均布于所述环形通气槽46上，从而增大叶轮4底部的排压空间，有利于提高压力平衡效果。

在本申请另一个实施例中，请一并参阅图2及图3，所述下泵壳2的中心设有与所述穿孔21连通的避空槽22，所述避空槽22与叶轮4的环形通气槽46的位置相配合，且所述下泵壳2的避空槽22内设有围绕所述驱动轴201外周设置的密封件23。一方面，下泵壳2的避空槽22中设置密封件23，该密封件23可优选为围绕所述驱动轴201外周设置的密封环，既起到密封该穿孔21的作用，限止水液的渗出，又能让伸进泵体100内部与叶轮4连接的驱动轴201保持同心度，确保叶轮4旋转的稳定性。另一方面，该避空槽22与叶轮4的环形通气槽46位置配合以形成避让空间，让叶轮4的旋转不受阻，旋转运作更顺畅。

在本申请另一个实施例中，对泵体的组装结构作改进，请参阅图2，所述下泵壳2的外周设有凸沿24，所述凸沿24上设有多个扣钩25，所述上泵壳1上设有多个与所述扣钩25位置配合的扣块13。利用上泵壳1的扣块13与下泵壳2的扣钩25的相互扣接配合，让上泵壳1与下泵壳2的组装方式可形成旋扣结构。

在上述基础上，请一并参阅图2及图5，结合旋扣的组装方式，所述下泵壳2的凸沿24上还设有定位凸起26，所述上泵壳1上设有用于与所述定位凸起26相抵的定位凸块14，从而形成限位结构以限定上泵壳1与下泵壳2拼接后的固定状态，以使泵体100内的发热管3、叶轮4及围筋5安装到位，以便各个零件组合实现相应的工作效果，有效地提高泵体100内部零件组装的准确性。

在本申请另一个实施例中还提供一种应用上述集热泵的洗碗机，请一并参阅图11至图13，该洗碗机包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷臂7和所述的集热泵，所述集热泵与所述喷臂7之间通过管道连接；所述喷臂7的中部设有与管道连接的输水管71，所述喷臂7上设有多个喷水孔72，所述多个喷水孔72自喷臂7的中部701向喷臂7的两端702均匀地对称分布且数量一致，以使喷臂7在水动力的驱动下保持平衡旋转，有效地提高洗涤效果。

其中，请参阅图13，所述喷臂7的内部设有用于过水的第二聚能腔400，所述第二聚能腔400与喷臂7上的喷水孔72连通，且所述第二聚能腔400的截面面积自喷臂7的中部701向喷臂7的两端702逐渐减小设置，以使位于喷臂7中部701的腔体宽度较大并向喷臂7的两端702延伸渐变缩小，从而形成有效的增压结构。让水流在喷臂7内第二次由动能转换为势能，向喷臂7两端702上的喷水孔72输出，有效地保持出水压力，有利于喷射至餐具上进行清洗，提升洗净效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集热泵，包括泵体和电机，其特征在于，所述泵体包括上泵壳和下泵壳，所述上泵壳与所述下泵壳拼合形成第一聚能腔；所述泵体内设有发热管和叶轮，所述叶轮与所述电机连接，并在所述第一聚能腔中旋转产生水动力；所述下泵壳上设有围绕所述叶轮外周设置的围筋，所述围筋与所述叶轮之间设有导流间隙；所述泵体设有出水管，所述围筋设有与所述出水管连通的出水口；所述围筋位于所述出水口的两侧分别设有第一端部和第二端部，所述下泵壳上还设有用于缩小围筋与叶轮之间的间距的限位件，所述限位件抵顶于所述第一端部与泵体内壁之间以使第一端部向叶轮方向上偏移；所述围筋的内壁与所述叶轮外周的间距自所述第一端部向所述第二端部的方向上逐渐增大设置。

2.根据权利要求1所述的集热泵，其特征在于，所述上泵壳设有进水管以及与所述进水管连通的导流管，所述导流管向所述叶轮上延伸，所述发热管设有围绕所述导流管外周设置的加热环；所述叶轮上设有与所述导流管套接的抽吸管，所述抽吸管的内壁与所述导流管的外壁之间设有活动间隙。

3.根据权利要求2所述的集热泵，其特征在于，所述上泵壳包覆于所述围筋的外周，且所述上泵壳与所述围筋之间设有密封圈；所述限位件为设于所述第一端部上的下隔舌，所述下隔舌向所述上泵壳内壁延伸，并与上泵壳的内壁相抵；所述上泵壳上还设有与所述下隔舌上下拼接的上隔舌，所述上隔舌与所述加热环之间设有隔离间隙，并与所述出水管的管口相邻设置。

4.根据权利要求2所述的集热泵，其特征在于，所述叶轮上设有多个向相同方向折弯设置的叶片，且多个所述叶片呈环形布置于所述叶轮上；所述叶轮上还设有由所述多个叶片分隔而成的多个流道，各个所述流道与所述抽吸管连通；所述流道的宽度自所述叶轮的内部向外周逐渐增大设置，和/或所述流道的高度自所述叶轮的内部向外周逐渐减小设置。

5.根据权利要求1所述的集热泵，其特征在于，所述下泵壳的中心设有穿孔，所述电机上设有驱动轴，所述驱动轴从所述穿孔伸进泵体内部并与所述叶轮连接；所述驱动轴上设有螺柱，所述叶轮的中心设有与所述螺柱套接的螺孔。

6.根据权利要求5所述的集热泵，其特征在于，所述叶轮的底部设有多个用于平衡气压的通气孔，且所述多个通气孔围绕所述叶轮的螺孔外周布置。

7.根据权利要求6所述的集热泵，其特征在于，所述叶轮的底部还设有围绕所述螺孔设置的环形通气槽，所述多个通气孔均布于所述环形通气槽上。

8.根据权利要求7所述的集热泵，其特征在于，所述下泵壳的中心设有与所述穿孔连通的避空槽，所述避空槽与所述叶轮的环形通气槽的位置相配合，且所述下泵壳的避空槽内设有围绕所述驱动轴外周设置的密封件。

9.根据权利要求1所述的集热泵，其特征在于，所述下泵壳的外周设有凸沿，所述凸沿上设有多个扣钩，所述上泵壳上设有多个与所述扣钩位置配合的扣块；所述下泵壳的凸沿上还设有定位凸起，所述上泵壳上设有用于与所述定位凸起相抵的定位凸块。

10.一种洗碗机，包括喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置包括喷臂和权利要求1至9中任意一项所述的集热泵，所述集热泵与所述喷臂之间通过管道连接；所述喷臂的中部设有与管道连接的输水管，所述喷臂上设有多个喷水孔，所述多个喷水孔自喷臂的中部向喷臂的两端均匀地对称分布且数量一致；所述喷臂的内部设有用于过水的第二聚能腔，所述第二聚能腔与喷臂上的喷水孔连通，且所述第二聚能腔的截面面积自喷臂的中部向喷臂的两端逐渐减小设置。

Images