CN113511880B - 一种采用火山岩的陶泥料制作陶制品的工艺*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用火山岩的陶泥料，包括初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂组成的混合料；其中降粘剂用于对初始泥料的进行混合，活性剂用于对初始泥料的活性进行增强，隔离剂用于对气泡进行隔离，混合剂用于增强初始泥料的混合效果。本发明可以选用例如涠洲岛优质的火山岩陶泥料以及制作工艺的配合，使得制备的陶制品具有质量轻，方便携带，同时还兼顾制备过程可塑性强的优势；同时，采用初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂相互混合，使得火山岩的泥浆进行改性，有效的提升陶制品的使用性能，使其具有硬度强、耐磨、兼顾散热性能和抓取手感，保证达到最佳使用效果。

Description

一种采用火山岩的陶泥料制作陶制品的工艺***

技术领域

本发明涉及陶制品制作技术领域，尤其涉及一种采用火山岩的陶泥料及其制作陶制品的工艺***。

背景技术

瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器是中华民族劳动人民的一个重要的创造，瓷器的发明是中华民族对世界文明的伟大贡献，在英文中“瓷器(china)”与中国(China)同为一词。但是火山岩拥有一般材料无法比拟的效果。

如CN111732424A现有技术公开了一种低膨胀陶瓷坯料及陶瓷的制备方法，现有的盛水或煮水的陶器，其膨胀系数大部分在α(800～20℃)＝3.5×10-6/℃左右，抗热震性能250℃-20℃水急冷一次不裂，不能用来做高功率电器加热烧水或烹调食品，阻碍了火山岩陶瓷的使用范围，随着人们消费质量的升级，与电器配套的陶瓷炊具需求也随之进一步增大，所以急需开发出一种适用范围更广的火山岩陶瓷产品。高性能的火山岩陶瓷产品要求其必须具有很低的热膨胀系数，这样才能满足对其抗急冷急热冲击性能的要求。经过大量检索发现存在的现有技术如KR101654364B1、EP2482996B1和US08721396B1，天然的火山岩产品，具有三十余种对人体健康有益的微量元素，但处理工艺复杂，以火山岩作为原料，制作出的火山岩陶瓷器物用品具有肉眼无法看到的微小气孔，具有透气不渗漏的特点。但是，目前的陶瓷砖产品仍然存在耐候性差的缺点，容易老化龟裂，限制了瓷砖的使用寿命。

为了解决本领域普遍存在极易产生气泡、可塑性不强、强度低和质量过重等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前陶泥料及其制作工艺所存在的不足，提出了一种采用火山岩的陶泥料及其制作陶制品的工艺。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种采用火山岩的陶泥料，包括初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂，所述初始泥料、所述降粘剂、所述活性剂、所述隔离剂和所述混合剂相互混合形成混合料；所述降粘剂用于对所述初始泥料的进行混合，用于降低所述初始泥料的粘度；所述活性剂用于对所述初始泥料的活性进行增强；所述隔离剂用于对气泡进行隔离；所述混合剂用于增强所述初始泥料的混合效果。

可选的，所述初始泥料包括10％-70％的火山岩固体浓度的成品浆水160-2000份；黏土100-900份；粘结剂10-20份；硅油30-90份；辛基酚聚氧乙烯醚2-10份；Tween-60 1-7份和非饱和脂肪酸23-50份。

可选的，所述降粘剂包括3-30%重量的甲苯磺酸甲酯、硫酸二甲酯和碳酸二甲酯中的至少一种。

可选的，所述活性剂包括20-50%饱和脂肪酸、12-20%的有机硅化合物、2-5%的高分子有机物、以及12-32%的硬脂酸钠中的一种或几种。

可选的，所述隔离剂包括至少95％的磷酸钙，所述磷酸钙包括α-磷酸三钙、β-磷酸三钙、磷酸八钙、碱金属改性或碱土金属改性的磷酸三钙、焦磷酸钙、B型碳磷灰石、钙缺乏型羟磷灰石或它们的混合物组成。

可选的，所述混合剂包括石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种。

可选的，所述隔离剂包括32-100目的石英颗粒35-60份；100-140目的煅烧Al2O3或石英颗粒40-65份；桃树胶或羧甲基纤维素钠CMC0.5-2份，将桃树胶或羧甲基纤维素钠用重量比为6-20倍的溶剂溶解，并加适量的溶剂调至成稀糊状。

一种采用火山岩的陶泥料制作陶制品的工艺***，所述工艺包括通过生产设备对所述初始泥料进行处理，并对各个初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂件混合形成成品浆料；

再加入干基料质量0.4％-0.5%的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用80℃-85℃热水溶解，热水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h-5h后备用；

泥浆充分打浆并过60目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型陶制坯体，待陶制坯体干燥；

干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度 1200℃～1300℃，烧成周期3～5小时，得出陶制品。

可选的，所述生产设备包括搅拌装置、检测装置、感应装置、球磨装置、处理装置和处理器，所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置和所述处理装置控制连接。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用陶泥料以及制作工艺的配合，使得制备的陶制品具有质量轻，方便携带，同时还兼顾制备过程可塑性强的优势；

2.通过采用所述初始泥料、所述降粘剂、所述活性剂、所述隔离剂和所述混合剂相互混合，并对火山岩进行改性，有效的提升陶制品的使用性能，使其具有硬度强、耐磨、兼顾散热性能和抓取手感达到最佳；

3.通过采用所述检测装置用于对所述混合料的搅拌程度进行检测，同时，所述搅拌装置与所述检测装置相互配合，并基于所述检测装置的检测效果触发对所述搅拌装置调整搅拌的速度和搅拌的时间；

4.通过采用所述球磨装置用于对火山岩或者干质物料进行研磨，用于保证混合料在同一颗粒度范围内；

5.通过采用检测装置与所述感应装置的配合，使得混合料的混合效果能够精准的控制，有效提升陶制品的品质和质量；

6.通过采用各个感应件与所述平敷构件进行配合使用，使得所述涂覆层的厚度能够被进行出来，进一步的提升对涂覆层的参数进行采集；

7.通过采用通过所述锁定构件对所述球磨腔进行锁定，有效的防止所述球磨腔的位置进行限定，保证所述球磨机构在对石灰石等原料进行研磨的过程中，更见的稳定和可靠；

8.通过采用各个所述感应件设置在所述扫动件朝向所述透明板的一侧，并在对所述混合料进行扫平的过程中，检测所述混合料的混合效果。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明制作陶制品的工艺的流程示意图。

图2为所述球磨装置的结构示意图。

图3为所述球磨装置的侧视示意图。

图4为所述采样构件的结构示意图。

图5为所述检测机构的结构示意图。

图6为所述平敷构件的结构示意图。

图7为所述平敷构件的部分细节示意图。

图8为所述检测探头与所述透明板结构示意图。

图9为所述混合装置的结构示意图。

图10为图9中A-A处的剖视示意图。

图11为搅拌杆和混合机构的结构示意图。

附图标号说明：1-支撑构件；2-立杆；3-锁定构件；4-活动杆；5-限制环；6-球磨腔；7-调整底座；8-姿势检测件；9-采样勺子；10-限位挡块；11-采样通道；12-升降杆；13-扫动件；14-支撑杆；15-抬升杆；16-支撑座；17-扫动驱动机构；18-连杆；19-存储腔；20-存储凹槽；21-检测区域；22-升降驱动机构；23-混合腔；24-搅拌杆；25-混合机构；26-混合料；27-透明板；28-距离传感器；29-感应件；30-检测探头；31-存放腔；32-清理板；33-清理驱动机构；34-存储腔；35-铰接杆；36-感应条；37-清理杆；38-平敷构件。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它***.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的***.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种采用火山岩的陶泥料，包括初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂，所述初始泥料、所述降粘剂、所述活性剂、所述隔离剂和所述混合剂相互混合形成混合料；所述降粘剂用于对所述初始泥料的进行混合，用于降低所述初始泥料的粘度；所述活性剂用于对所述初始泥料的活性进行增强；所述隔离剂用于对气泡进行隔离；所述混合剂用于增强所述初始泥料的混合效果；所述初始泥料采用火山岩的泥料；

进一步的，所述初始泥料包括10％-70％的火山岩固体浓度的成品浆水160-2000份；黏土100-900份；粘结剂10-20份；硅油30-90份；辛基酚聚氧乙烯醚2-10份；Tween-60 1-7份和非饱和脂肪酸23-50份；在本实施例中，火山岩可以优选涠洲岛火山岩；

进一步的，所述降粘剂包括3-30%重量的甲苯磺酸甲酯、硫酸二甲酯和碳酸二甲酯中的至少一种；

进一步的，所述活性剂包括20-50%饱和脂肪酸、12-20%的有机硅化合物、2-5%的高分子有机物、以及12-32%的硬脂酸钠中的一种或几种；

进一步的，所述隔离剂包括至少95％的磷酸钙，所述磷酸钙包括α-磷酸三钙、β-磷酸三钙、磷酸八钙、碱金属改性或碱土金属改性的磷酸三钙、焦磷酸钙、B型碳磷灰石、钙缺乏型羟磷灰石或它们的混合物组成；

进一步的，所述混合剂包括石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种；

进一步的，所述隔离剂包括32-100目的石英颗粒35-60份；100-140目的煅烧Al2O3或石英颗粒40-65份；桃树胶或羧甲基纤维素钠CMC0.5-2份，将桃树胶或羧甲基纤维素钠用重量比为6-20倍的溶剂溶解，并加适量的溶剂调至成稀糊状；

一种采用火山岩的陶泥料制作陶制品的工艺***，所述工艺包括通过生产设备对所述初始泥料进行处理，并对各个初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂件混合形成成品浆料；

再加入干基料质量0.4％-0.5%的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用80℃-85℃热水溶解，热水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h-5h后备用；

泥浆充分打浆并过60目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型陶制坯体，待陶制坯体干燥；在其他的实施例中，也可以用包括20目-120目进行筛选，用于制备不同的陶制品，在本实施例中只根据60目作为实例说明，其他目数可以参照60目进行生产；

干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度 1200℃～1300℃，烧成周期3～5小时，得出陶制品；

进一步的，所述生产设备包括搅拌装置、检测装置、感应装置、球磨装置、处理装置和处理器，所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置和所述处理装置控制连接。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种采用火山岩的陶泥料，包括初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂，所述初始泥料、所述降粘剂、所述活性剂、所述隔离剂和所述混合剂相互混合形成混合料；所述降粘剂用于对所述初始泥料的进行混合，用于降低所述初始泥料的粘度；所述活性剂用于对所述初始泥料的活性进行增强；所述隔离剂用于对气泡进行隔离；所述混合剂用于增强所述初始泥料的混合效果；

所述初始泥料包括10％-70％的火山岩固体浓度的成品浆水160-2000份；黏土100-900份；粘结剂10-20份；硅油30-90份；辛基酚聚氧乙烯醚2-10份；Tween-60 1-7份和非饱和脂肪酸23-50份；所述降粘剂包括3-30%重量的甲苯磺酸甲酯、硫酸二甲酯和碳酸二甲酯中的至少一种；火山岩可以优选涠洲岛火山岩；所述活性剂包括20-50%饱和脂肪酸、12-20%的有机硅化合物、2-5%的高分子有机物、以及12-32%的硬脂酸钠中的一种或几种；所述隔离剂包括至少95％的磷酸钙，所述磷酸钙包括α-磷酸三钙、β-磷酸三钙、磷酸八钙、碱金属改性或碱土金属改性的磷酸三钙、焦磷酸钙、B型碳磷灰石、钙缺乏型羟磷灰石或它们的混合物组成；所述混合剂包括石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种；所述隔离剂包括32-100目的石英颗粒35-60份；100-140目的煅烧Al2O3或石英颗粒40-65份；桃树胶或羧甲基纤维素钠CMC0.5-2份，将桃树胶或羧甲基纤维素钠用重量比为6-20倍的溶剂溶解，并加适量的溶剂调至成稀糊状；

以下在本实施例中采用三种不同配方作为对比对照：

对比例1：S1：将初始泥料（10％-70％的火山岩固体浓度的成品浆水160-2000份；黏土100-900份；粘结剂10-20份；硅油30-90份；辛基酚聚氧乙烯醚2-10份；Tween-601-7份和非饱和脂肪酸23-50份）在均质搅拌器中恒温50℃搅拌；其中各组分的比例为：200份，120份，11份，32份，3.5份，26份；火山岩可以优选涠洲岛火山岩；

S2：将降粘剂（3-30%重量的甲苯磺酸甲酯、硫酸二甲酯和碳酸二甲酯）在均质混合器中充分搅拌后，一并加入步骤S1）中，搅拌溶解；其中各组分的比例为：12%， 3.9%，5.6%；

S3：搅拌下，慢慢将活性剂加入步骤S1）和步骤S2）的混合物中，（20-50%饱和脂肪酸、12-20%的有机硅化合物、2-5%的高分子有机物、以及12-32%的硬脂酸钠），真空均质混合5 分钟；其中各组分比例为：22%，13.5%，3.5%，18%；高分子有机物包括：动物羽毛；

S4：慢速搅拌下开启冷却水，加入95％的磷酸钙，充分搅拌均匀；

S5：加入混合剂粉末，充分搅拌均匀；

S6；再加入干基料质量0.4％-0.5%的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用80℃-85℃热水溶解，热水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h-5h后备用

S7：采样，检测成品浆料的混合程度；

S8：泥浆充分打浆并过60目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型陶制坯体，待陶制坯体干燥；

S9：经成品检验合格并干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1200℃～1300℃，烧成周期3～5小时，得出陶制品；

对比例2：S1：将初始泥料（10％-70％的火山岩固体浓度的成品浆水160-2000份；黏土100-900份；粘结剂10-20份；硅油30-90份；辛基酚聚氧乙烯醚2-10份；Tween-601-7份和非饱和脂肪酸23-50份）在均质搅拌器中恒温50℃搅拌；其中各组分的比例为：320份，150份，15份，50份，5.5份，36份；火山岩可以优选涠洲岛火山岩；

S2：将降粘剂（3-30%重量的甲苯磺酸甲酯、硫酸二甲酯和碳酸二甲酯）在均质混合器中充分搅拌后，一并加入步骤S1）中，搅拌溶解；其中各组分的比例为：16%， 8.9%，3.9%；

S3：搅拌下，慢慢将活性剂加入步骤S1）和步骤S2）的混合物中，（20-50%饱和脂肪酸、12-20%的有机硅化合物、2-5%的高分子有机物、以及12-32%的硬脂酸钠），真空均质混合5 分钟；其中各组分比例为：26%，15%，4.2%，22%；

S4：慢速搅拌下开启冷却水，加入95％的磷酸钙，充分搅拌均匀；

S5：加入混合剂粉末，充分搅拌均匀；

S6：再加入干基料质量0.4％-0.5%的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用80℃-85℃热水溶解，热水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h-5h后备用；

S7：采样，检测成品浆料的混合程度；

S8：泥浆充分打浆并过60目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型陶制坯体，待陶制坯体干燥；

S9：经成品检验合格并干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1200℃～1300℃，烧成周期3～5小时，得出陶制品；

对比例3：S1：将初始泥料（10％-70％的火山岩固体浓度的成品浆水160-2000份；黏土100-900份；粘结剂10-20份；硅油30-90份；辛基酚聚氧乙烯醚2-10份；Tween-601-7份和非饱和脂肪酸23-50份）在均质搅拌器中恒温50℃搅拌；其中各组分的比例为：350份，300份，16份，60份，8.5份，43份；火山岩可以优选涠洲岛火山岩；

S2：将降粘剂（3-30%重量的甲苯磺酸甲酯、硫酸二甲酯和碳酸二甲酯）在均质混合器中充分搅拌后，一并加入步骤S1）中，搅拌溶解；其中各组分的比例为：26%， 7.65%，6.43%；

S3：搅拌下，慢慢将活性剂加入步骤S1）和步骤S2）的混合物中，（20-50%饱和脂肪酸、12-20%的有机硅化合物、2-5%的高分子有机物、以及12-32%的硬脂酸钠），真空均质混合5 分钟；其中各组分比例为：46%，19%，4.7%，29%；

S4：慢速搅拌下开启冷却水，加入95％的磷酸钙，充分搅拌均匀；

S5：加入混合剂粉末，充分搅拌均匀；

S6：再加入干基料质量0.4％-0.5%的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用80℃-85℃热水溶解，热水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h-5h后备用

S7：采样，检测成品浆料的混合程度；

S8：泥浆充分打浆并过60目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型陶制坯体，待陶制坯体干燥；

S9：经成品检验合格并干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1200℃～1300℃，烧成周期3～5小时，得出陶制品；

以下是利用试用效果来评价实施例1、2、3制造出的陶制品的使用效果；采用盲试调查评分法，选取100名消费者作为试用对象，任意等分成两组，分别用对比例1、2、3制备的进行日常使用，使用时间为两个月；各项使用效果总分为5分：5分为最高分，表示很好，非常满意；4分为较好；3分为可以接受；3分以下为不好，不能接受；以下为各项平均得分；

结果见表1：

表1综合效果考察

另外，与市场中售卖的陶制品进行比对，选取志愿者( 18-66岁，200人)，将所制得的陶制品用于志愿者的日常起居生活中，连续使用一个月，如表2所示：

表2：

志愿者们普遍感觉同一温度的热水，降温效果明显，抓取触感较好；日常使用皆无特殊反应，陶瓷硬度高；经一个月的连续使用，陶瓷表面具有一层膜，具有表面的自清洁的效果。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种采用火山岩的陶泥料制作陶制品的工艺***，所述工艺包括通过生产设备对所述初始泥料进行处理，并对各个初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂件混合形成成品浆料；再加入干基料质量0.4％-0.5%的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用80℃-85℃热水溶解，热水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h-5h后备用；泥浆充分打浆并过60目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型陶制坯体，待陶制坯体干燥；干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度 1200℃～1300℃，烧成周期3～5小时，得出陶制品；

所述生产设备包括搅拌装置、检测装置、感应装置、球磨装置、处理装置和处理器，所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置和所述处理装置控制连接；所述搅拌装置用于对所述初始泥料、所述降粘剂、所述活性剂、所述隔离剂和所述混合剂相互混合形成混合料进行搅拌；所述检测装置用于对所述混合料的搅拌程度进行检测，同时，所述搅拌装置与所述检测装置相互配合，并基于所述检测装置的检测效果触发对所述搅拌装置调整搅拌的速度和搅拌的时间；所述球磨装置用于对火山岩或者干质物料进行研磨，用于保证混合料在同一颗粒度范围内；所述处理装置对所述检测装置和所述球磨的数据进行采集，并对加工过程中的加工数据进行存储；所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置、所述处理装置控制连接，并基于所述处理器的集中控制下，对各个装置进行统一的调控，提升对陶制品加工的高效和可靠性；

所述搅拌装置包括搅拌腔、搅拌机构和混合机构，所述搅拌机构和所述混合机构均设置在所述搅拌腔中，并对加入所述搅拌腔中的混合料进行搅拌、混合；所述混合机构对经过所述搅拌机构搅拌的物料件辅助拨动，使得所述物料能够在所述搅拌机构的搅拌区域进行搅拌；所述搅拌机构包括速度检测模块、搅拌杆和搅拌驱动机构，所述搅拌杆的一端伸入所述搅拌腔，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌驱动机构驱动连接，所述速度检测模块用于对所述搅拌杆的搅拌速度进行检测；另外，所述搅拌杆设置为可伸缩结构，用于对所述搅拌腔的不同的位置进行搅拌；所述搅拌机构还包括伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构被构造为所述搅拌杆驱动连接，使得是搅拌杆进行驱动，使其进行伸长或者缩短；

所述混合机构包括转动杆、拨动盘和混合驱动机构，所述拨动盘设置在所述转动杆的一端，所述转动杆的另一端与所述混合驱动机构驱动连接，所述混合机构设置在所述搅拌机构的两侧，用于对所述搅拌机构的两侧的位置进行检测，保证所述搅拌腔中的物料能够充分的混合；

所述检测装置包括检测机构和采样机构，所述采样机构与所述检测机构用于对所述混合腔中的混合物的搅拌程度进行检测；所述检测机构包括检测板、检测模块和清理构件，所述检测板设有供所述检测模块容纳的存放腔，且所述检测板还设有对所述存放腔进行密封的透明板；所述检测模块设置在所述存放腔的内部，并朝向所述透明板的一侧伸出；所述检测模块包括若干个检测探头和转向构件，各个所述检测探头均设置在所述转向构件上，并在所述转向构件的转动操作下实现检测角度的调整；所述采样机构包括采样构件和清理构件，所述采样机构用于对混合物进行采样，并通过所述采样构件运输到检测机构的检测区域中；所述清理构件用于对所述检测区域进行清理的操作；所述清理构件包括清理板、清理杆和清理驱动机构，所述清理板设置在所述清理杆的一端端部，所述清理杆的另一端端部与所述清理驱动机构驱动连接；所述清理构件设置在所述清理板的一侧，且在非使用状态下隐藏在存储腔中；所述清理杆设置为可伸缩式，且所述清理驱动机构设置为液压驱动结构；

所述采样构件包括采样通道、采样勺子，升降杆和升降驱动机构，所述采样勺子设置在所述升降杆的一端端部形成采样部，所述采样部被构造为与所述采样通道嵌套，并在所述升降驱动机构的动作下，在所述采样通道中进行移动；所述升降杆的另一端端部与所述升降驱动机构驱动连；且所述采样勺子与所述采样通道适配；所述采样通道的一端与所述搅拌腔连通，所述采样通道的另一端设置在所述检测板上方，且所述采样通道的末端出设有供所述混合料存储的存储凹槽，所述存储凹槽的槽向与所述存储腔的槽向平行，使得通过所述采样勺子进行运送的混合料能够在所述检测板上进行聚集；所述检测机构还包括平敷构件，所述平敷构件用于对所述混合料进行平敷；通过所述平敷构件对所述混合料进行平敷的过程中，使得所述混合料能够在所述平敷构件的平敷操作下在所述检测区域中进行检测；同时，所述平敷构件能够根据工艺要求对平敷厚度进行调整；另外，所述采样勺子与所述采样通道的周侧设有限位挡块，用于对所述采样通道中的混合料的剩余料进行清理；所述升降驱动机构采样液压驱动式；

所述平敷构件包括扫动件、支撑杆和扫动驱动机构，所述支撑杆的一端与所述扫动件进行连接，所述支撑杆的另一端与所述扫动驱动机构驱动连接形成扫动部，且所述扫动驱动机构带动所述扫动件在所述检测区域中画圆弧拨动，从而实现在所述检测区域中进行精准的涂覆；所述平敷构件还包括支撑座、抬升杆、高度检测件和高度驱动机构，所述抬升杆的一端与所述支撑座的底部进行连接，所述抬升杆的另一端与所述高度驱动机构驱动连接形成抬升部，所述高度检测件用于对所述抬升杆的抬升高度进行检测；所述平敷构件还包括连杆，所述连杆的两端连接所述扫动驱动机构和所述扫动件的本体，使得所述扫动驱动机构能够对所述扫动件驱动其进行扫动；所述抬升杆优选的采用伸缩式结构并通过液压驱动的方式件动作，另外，所述高度驱动机构设置为液压驱动结构；所述高度驱动机构与所述高度检测件、所述支撑座形成闭环控制，当所述高度检测件检测到所述支撑座上升到设定的位置，则发出停止指令，所述处理器接收到停止指令后，通过控制所述高度驱动机构的对所述抬升杆的驱动，从而实现对所述支撑座抬升高度的精准的控制；所述平敷构件还包括存储腔，所述存储腔用于对扫动部和抬升部进行放置，且所述扫动部与所述抬升部在非使用状态下，隐藏在所述存储腔中；另外，所述抬升杆抬升的高度，可以根据实际的工况和筛选的目数进行调整；如本实施例筛选的目数为60目；若目数越大则调整所述抬升杆的对应高度；所述检测探头包括但是不局限以下列举的几种：检测摄像头、检测相机、视觉传感器等用于采集图像数据的元器件；所述平敷构件还包括感应条，所述感应条设置在所述扫动杆上，用于对所述扫动杆与混合料接触的压力进行检测，若所述感应条检测不到所述混合料对所述扫动杆的压力，则把该信号与所述处理器进行穿传输，并基于所述处理器的调控对所述感应机构或者所述检测机构对数据的采集；同时，还能够对所述处理装置的采集或者处理时机进行精准的控制；当所述感应条检测到所述混合料的压力值在设定的阈值范围内，则默认所述扫动件与所述混合料进行接触；

所述感应装置包括若干个感应件、距离传感器和复位模块，所述复位模块基于所述处理器的控制操作下，对所述感应件对涂覆层的厚度进行感应；所述距离传感器用于检测所述扫动件与所述透明板之间的距离进行检测，同时，还与所述平敷构件进行配合使用，使得所述涂覆层的厚度能够被进行出来；同时，各个所述感应件设置在所述扫动件朝向所述透明板的一侧，并在对所述混合料进行扫平的过程中，检测所述混合料的混合效果；若混合的效果不佳，就会控制所述搅拌装置调整搅拌的参数，使得混合料重新或继续进行混合。

实施例四：本实施例提供一种至少可用于实施例一至实施例二的采用火山岩的陶泥料制作陶制品的工艺***，所述工艺包括通过生产设备对所述初始泥料进行处理，并对各个初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂件混合形成成品浆料；再加入干基料质量0.4％-0.5%的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用80℃-85℃热水溶解，热水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h-5h后备用；泥浆充分打浆并过60目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型陶制坯体，待陶制坯体干燥；干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度 1200℃～1300℃，烧成周期3～5小时，得出陶制品；

所述生产设备包括搅拌装置、检测装置、感应装置、球磨装置、处理装置和处理器，所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置和所述处理装置控制连接；所述搅拌装置用于对所述初始泥料、所述降粘剂、所述活性剂、所述隔离剂和所述混合剂相互混合形成混合料进行搅拌；所述检测装置用于对所述混合料的搅拌程度进行检测，同时，所述搅拌装置与所述检测装置相互配合，并基于所述检测装置的检测效果触发对所述搅拌装置调整搅拌的速度和搅拌的时间；所述球磨装置用于对涠洲岛产火山岩进行研磨，用于保证混合料在同一颗粒度范围内；所述处理装置对所述检测装置和所述球磨的数据进行采集，并对加工过程中的加工数据进行存储；所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置、所述处理装置控制连接，并基于所述处理器的集中控制下，对各个装置进行统一的调控，提升对陶制品加工的高效和可靠性；

所述检测装置包括检测机构和采样机构，所述采样机构与所述检测机构用于对所述混合腔中的混合物的搅拌程度进行检测；所述检测机构包括检测板、检测模块和清理构件，所述检测板设有供所述检测模块容纳的存放腔，且所述检测板还设有对所述存放腔进行密封的透明板；所述检测模块设置在所述存放腔的内部，并朝向所述透明板的一侧伸出；所述检测模块包括若干个检测探头和转向构件，各个所述检测探头均设置在所述转向构件上，并在所述转向构件的转动操作下实现检测角度的调整；所述采样机构包括采样构件和清理构件，所述采样机构用于对混合物进行采样，并通过所述采样构件运输到检测机构的检测区域中；所述清理构件用于对所述检测区域进行清理的操作；所述清理构件包括清理板、清理杆和清理驱动机构，所述清理板设置在所述清理杆的一端端部，所述清理杆的另一端端部与所述清理驱动机构驱动连接；所述清理构件设置在所述清理板的一侧，且在非使用状态下隐藏在存储腔中；所述清理杆设置为可伸缩式，且所述清理驱动机构设置为液压驱动结构；

所述采样构件包括采样通道、采样勺子，升降杆和升降驱动机构，所述采样勺子设置在所述升降杆的一端端部形成采样部，所述采样部被构造为与所述采样通道嵌套，并在所述升降驱动机构的动作下，在所述采样通道中进行移动；所述升降杆的另一端端部与所述升降驱动机构驱动连；且所述采样勺子与所述采样通道适配；所述采样通道的一端与所述搅拌腔连通，所述采样通道的另一端设置在所述检测板上方，且所述采样通道的末端出设有供所述混合料存储的存储凹槽，所述存储凹槽的槽向与所述存储腔的槽向平行，使得通过所述采样勺子进行运送的混合料能够在所述检测板上进行聚集；所述检测机构还包括平敷构件，所述平敷构件用于对所述混合料进行平敷；通过所述平敷构件对所述混合料进行平敷的过程中，使得所述混合料能够在所述平敷构件的平敷操作下在所述检测区域中进行检测；同时，所述平敷构件能够根据工艺要求对平敷厚度进行调整；另外，所述采样勺子与所述采样通道的周侧设有限位挡块，用于对所述采样通道中的混合料的剩余料进行清理；所述升降驱动机构采样液压驱动式；

所述平敷构件包括扫动件、支撑杆和扫动驱动机构，所述支撑杆的一端与所述扫动件进行连接，所述支撑杆的另一端与所述扫动驱动机构驱动连接形成扫动部，且所述扫动驱动机构带动所述扫动件在所述检测区域中画圆弧拨动，从而实现在所述检测区域中进行精准的涂覆；所述平敷构件还包括支撑座、抬升杆、高度检测件和高度驱动机构，所述抬升杆的一端与所述支撑座的底部进行连接，所述抬升杆的另一端与所述高度驱动机构驱动连接形成抬升部，所述高度检测件用于对所述抬升杆的抬升高度进行检测；所述平敷构件还包括连杆，所述连杆的两端连接所述扫动驱动机构和所述扫动件的本体，使得所述扫动驱动机构能够对所述扫动件驱动其进行扫动；所述抬升杆优选的采用伸缩式结构并通过液压驱动的方式件动作，另外，所述高度驱动机构设置为液压驱动结构；所述高度驱动机构与所述高度检测件、所述支撑座形成闭环控制，当所述高度检测件检测到所述支撑座上升到设定的位置，则发出停止指令，所述处理器接收到停止指令后，通过控制所述高度驱动机构的对所述抬升杆的驱动，从而实现对所述支撑座抬升高度的精准的控制；所述平敷构件还包括存储腔，所述存储腔用于对扫动部和抬升部进行放置，且所述扫动部与所述抬升部在非使用状态下，隐藏在所述存储腔中；另外，所述抬升杆抬升的高度，可以根据实际的工况和筛选的目数进行调整；如本实施例筛选的目数为60目；若目数越大则调整所述抬升杆的对应高度；所述检测探头包括但是不局限以下列举的几种：检测摄像头、检测相机、视觉传感器等用于采集图像数据的元器件；所述平敷构件还包括感应条，所述感应条设置在所述扫动杆上，用于对所述扫动杆与混合料接触的压力进行检测，若所述感应条检测不到所述混合料对所述扫动杆的压力，则把该信号与所述处理器进行穿传输，并基于所述处理器的调控对所述感应机构或者所述检测机构对数据的采集；同时，还能够对所述处理装置的采集或者处理时机进行精准的控制；当所述感应条检测到所述混合料的压力值在设定的阈值范围内，则默认所述扫动件与所述混合料进行接触；

采集所述感应条感应的位置

，并与所述处理器进行传输，同时，基于所述处理器对所述检测探头和转向构件对检测位置的检测，采集所述感应条位置相对应的图像数据，并对采集的图像信息进行分析；采集图片数据上的几组感应条的感应位置

，并通过下述的公式进行图像数据的识别：

（1）

其中，

和

为感应条在g和t方向上的一阶导数；

为对应位置的权重；通过计算矩阵的异常点的响应值，判断是否为异常点；若存在：

（2）

其中，det 和trace为行列式和所述扫动件移动痕迹的操作符，m的取值为0.04-0.06之间的常数；当所述异常值的响应值大于设置的最低阈值，且为该位置领域内的局部最大值时，则把该位置作为异常值区域；存在异常值区域超过面积的1/3，则对混合料进行重新混合；另外，所述感应条的数据的采集还基于所述感应件对所述平敷层的数据，即：若存在合格的所述平敷层符合检测厚度设定的要求，则通过所述感应条对合格的区域的数据进行采集，同时，基于感应条对合格区域的数据采集，依托公式（1）（2）触发对合格的区域进行异常值的检测；

所述感应装置包括若干个感应件、距离传感器和复位模块，所述复位模块基于所述处理器的控制操作下，对所述感应件对涂覆层的厚度进行感应；所述距离传感器用于检测所述扫动件与所述透明板之间的距离进行检测，同时，还与所述平敷构件进行配合使用，使得所述涂覆层的厚度能够被进行出来；同时，各个所述感应件设置在所述扫动件朝向所述透明板的一侧，并在对所述混合料进行扫平的过程中，检测所述混合料的混合效果；若混合的效果不佳，就会控制所述搅拌装置调整搅拌的参数，使得混合料重新或继续进行混合；

假设所述感应件检测到与所述平敷层的厚度值为（x，y，z），并采在此检测姿势上，所述距离传感器的数据（u，v，w），并依据下式对所述平敷层的数据进行综合的评判；

（3）

其中，s∈n，n为在采集的次数；即：在所述平敷构件进行平敷操作的过程中经过的平敷层的检测次数；

同时，所述检测机构和所述感应机构还对所述平敷层的面积S（t，u，p）进行检测，用于计算在单位面积上混合的结果，保证整合混合的效果能够正确、可靠的检测；存在

（4）

其中，

为经过平敷构件进行平敷的面积；另外，

的位置可以通过各个所述感应件检测到的位置进行确定；通过对所述感应机构和所述检测机构的配合，使得所述混合料的数据能够被精准的检测，并基于检测的结果事实调整所述混合料的混合程度，达到最佳的工艺要求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。

Claims (1)

1.一种采用火山岩的陶泥料制作陶制品的工艺***，所述工艺***包括通过生产设备对采用火山岩的陶泥料进行加工处理得到陶制品；

所述生产设备包括搅拌装置、检测装置、感应装置、球磨装置、处理装置和处理器，所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置和所述处理装置控制连接；所述搅拌装置用于对初始泥料、降粘剂、活性剂、隔离剂和混合剂相互混合形成混合料进行搅拌；所述检测装置用于对所述混合料的搅拌程度进行检测，同时，所述搅拌装置与所述检测装置相互配合，并基于所述检测装置的检测效果触发对所述搅拌装置调整搅拌的速度和搅拌的时间；所述球磨装置用于对火山岩进行研磨，用于保证混合料在同一颗粒度范围内；所述处理装置对所述检测装置和所述球磨的数据进行采集，并对加工过程中的加工数据进行存储；所述处理器分别与所述搅拌装置、所述检测装置、所述感应装置、所述球磨装置、所述处理装置控制连接，并基于所述处理器的集中控制下，对各个装置进行统一的调控，提升对陶制品加工的高效和可靠性；

所述检测装置包括检测机构和采样机构，所述采样机构与所述检测机构用于对混合腔中的混合物的搅拌程度进行检测；所述检测机构包括检测板、检测模块和清理构件，所述检测板设有供所述检测模块容纳的存放腔，且所述检测板还设有对所述存放腔进行密封的透明板；所述检测模块设置在所述存放腔的内部，并朝向所述透明板的一侧伸出；所述检测模块包括若干个检测探头和转向构件，各个所述检测探头均设置在所述转向构件上，并在所述转向构件的转动操作下实现检测角度的调整；所述采样机构包括采样构件和清理构件，所述采样机构用于对混合物进行采样，并通过所述采样构件运输到检测机构的检测区域中；所述清理构件用于对所述检测区域进行清理的操作；所述清理构件包括清理板、清理杆和清理驱动机构，所述清理板设置在所述清理杆的一端端部，所述清理杆的另一端端部与所述清理驱动机构驱动连接；所述清理构件设置在所述清理板的一侧，且在非使用状态下隐藏在存储腔中；所述清理杆设置为可伸缩式，且所述清理驱动机构设置为液压驱动结构；

所述采样构件包括采样通道、采样勺子，升降杆和升降驱动机构；所述采样勺子设置在所述升降杆的一端端部形成采样部，所述采样部被构造为与所述采样通道嵌套，并在所述升降驱动机构的动作下，在所述采样通道中进行移动；所述升降杆的另一端端部与所述升降驱动机构驱动连；且所述采样勺子与所述采样通道适配；所述采样通道的一端与所述搅拌腔连通，所述采样通道的另一端设置在所述检测板上方，且所述采样通道的末端处设有供所述混合料存储的存储凹槽，所述存储凹槽的槽向与所述存储腔的槽向平行，使得通过所述采样勺子进行运送的混合料能够在所述检测板上进行聚集；所述检测机构还包括平敷构件，所述平敷构件用于对所述混合料进行平敷；通过所述平敷构件对所述混合料进行平敷的过程中，使得所述混合料能够在所述平敷构件的平敷操作下在所述检测区域中进行检测；同时，所述平敷构件能够根据工艺要求对平敷厚度进行调整；所述采样勺子与所述采样通道的周侧设有限位挡块，用于对所述采样通道中的混合料的剩余料进行清理；所述升降驱动机构采样液压驱动式；

所述平敷构件包括扫动件、支撑杆和扫动驱动机构，所述支撑杆的一端与所述扫动件进行连接，所述支撑杆的另一端与所述扫动驱动机构驱动连接形成扫动部；所述平敷构件还包括支撑座、抬升杆、高度检测件和高度驱动机构，所述抬升杆的一端与所述支撑座的底部进行连接，所述抬升杆的另一端与所述高度驱动机构驱动连接形成抬升部，所述高度检测件用于对所述抬升杆的抬升高度进行检测；所述平敷构件还包括连杆，所述连杆的两端连接所述扫动驱动机构和所述扫动件的本体，使得所述扫动驱动机构能够对所述扫动件驱动其进行扫动；所述高度驱动机构与所述高度检测件、所述支撑座形成闭环控制，当所述高度检测件检测到所述支撑座上升到设定的位置，则发出停止指令，所述处理器接收到停止指令后，通过控制所述高度驱动机构的对所述抬升杆的驱动，从而实现对所述支撑座抬升高度的精准的控制；所述平敷构件还包括存储腔，所述存储腔用于对扫动部和抬升部进行放置，且所述扫动部与所述抬升部在非使用状态下，隐藏在所述存储腔中；

所述平敷构件还包括感应条，所述感应条设置在所述扫动件上，用于对所述扫动件与混合料接触的压力进行检测，若所述感应条检测不到所述混合料对所述扫动件的压力，则把感应条感应到的信号与所述处理器进行传输，并基于所述处理器的调控对所述感应装置或者所述检测机构对数据进行采集；

所述感应装置包括若干个感应件、距离传感器和复位模块，所述复位模块基于所述处理器的控制操作下，对所述感应件对涂覆层的厚度进行感应；所述距离传感器用于检测所述扫动件与所述透明板之间的距离进行检测，同时，还与所述平敷构件进行配合使用，使得所述涂覆层的厚度能够被进行出来；同时，各个所述感应件设置在所述扫动件朝向所述透明板的一侧，并在对所述混合料进行扫平的过程中，检测所述混合料的混合效果；若混合的效果不佳，就会控制所述搅拌装置调整搅拌的参数，使得混合料重新或继续进行混合。

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