CN113511019B - 笔头以及智能笔 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种笔头以及智能笔，该笔头包括：笔尖支架以及笔尖，所述笔尖支架上设置有笔尖安装管；所述笔尖安装管的端面设置有第一避让缺口和第二避让缺口，所述第一避让缺口的深度大于所述第二避让缺口的深度；在所述笔尖的侧壁上设置有限位筋，当所述笔尖安装于所述笔尖安装管内时，所述限位筋置于所述第一避让缺口或所述第二避让缺口内。应用该笔头，能够满足用户变换笔尖长度从而实现不同书写体验的要求。

Description

笔头以及智能笔

技术领域

本申请涉及智能笔技术领域，更具体地说，涉及一种笔头以及智能笔。

背景技术

智能笔应用在智能触控设备上，可以实现书写、画图、触控等功能，代替手指来操作设备，尤其在书写功能方面，智能笔相比于手指触控具有很多优势。

不同笔尖长度的书写笔可以给用户带来不同的书写体验，同时，用户对于这种由不同笔尖长度的书写笔带来的不同书写体验的要求也发展到了智能笔领域。但是目前的智能笔的笔尖长度是一定的，难以满足用户变换笔尖长度从而实现不同书写体验的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种笔头以及智能笔，能够满足用户变换笔尖长度从而实现不同书写体验的要求。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种笔头，包括：

笔尖支架以及笔尖，所述笔尖支架上设置有笔尖安装管；

所述笔尖安装管的端面设置有第一避让缺口和第二避让缺口，所述第一避让缺口的深度大于所述第二避让缺口的深度；

在所述笔尖的侧壁上设置有限位筋，当所述笔尖安装于所述笔尖安装管内时，所述限位筋置于所述第一避让缺口或所述第二避让缺口内。

可选的，所述笔尖包括笔尖本体，以及位于所述笔尖本体两端的第一笔尖头部和第二笔尖头部；当所述笔尖的任意一端安装于所述笔尖安装管内时，所述笔尖的另一端用于书写；

其中，所述第一笔尖头部为软胶材质，所述笔尖本体和所述第二笔尖头部为硬胶材质。

可选的，所述笔尖的笔尖本体中间位置处设置有法兰结构，所述法兰结构两侧面，分别设置有限位筋。

可选的，所述法兰结构的第一侧面设置有第一限位筋，所述法兰结构的第二侧面设置有第二限位筋，所述第一限位筋的长度大于所述第二限位筋的长度，所述第一避让缺口的深度与所述第一限位筋的长度相匹配，所述第二避让缺口的深度与所述第二限位筋的长度相匹配。

可选的，所述笔尖支架上设置有与所述笔尖安装管相通的凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫；

当所述笔尖安装于所述笔尖安装管内，并且所述第一限位筋置于所述第一避让缺口内部，或者，所述第二限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述橡胶垫抵接。

可选的，所述凹槽内还设置有压力传感器，所述压力传感器位于所述橡胶垫与所述笔尖之间；

当所述笔尖安装于所述笔尖安装管内，并且所述第一限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述压力传感器抵接。

可选的，所述第一避让缺口的数量与所述第一限位筋的数量相同，所述第二避让缺口的数量与所述第二限位筋的数量相同；

各个第一限位筋之间的相互位置关系与各个第一避让缺口之间的相互位置关系相同，以及，各个第二限位筋之间的相互位置关系与各个第二避让缺口之间的相互位置关系相同。

可选的，各个第一限位筋均匀分散设置于所述法兰结构的第一侧面，各个第二限位筋均匀分散设置于所述法兰结构的第二侧面；

各个第一避让缺口均匀分散设置于所述笔尖安装管的端面，以及，各个第二避让缺口也均匀分散设置于所述笔尖安装管的端面。

可选的，所述第一避让缺口的数量、所述第二避让缺口的数量分别为两个；在所述法兰结构的第一侧面设置有两个所述第一限位筋，在所述法兰结构的第二侧面设置有两个所述第二限位筋；

并且，两个第一限位筋对称分布于所述法兰结构的第一侧面、两个第二限位筋对称分布于所述法兰结构的第二侧面，两个第一限位筋所在的平面与两个第二限位筋所在的平面相互垂直；

两个第一避让缺口对称分布于所述笔尖安装管的端面，并且，两个第二避让缺口也对称分布于所述笔尖安装管的端面，两个第一避让缺口所在的平面与两个第二避让缺口所在的平面相互垂直。

可选的，在所述法兰结构的第一侧面还设置有两个对称分布的第二限位筋，并且两个第一限位筋所在的平面与两个第二限位筋所在的平面相互垂直；

在所述法兰结构的第二侧面还设置有两个对称分布的第一限位筋，并且两个第一限位筋所在的平面与两个第二限位筋所在的平面相互垂直。

可选的，所述笔尖支架上设置有与所述笔尖安装管相通的凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫，或者设置有橡胶垫和压力传感器；

当所述凹槽内设置橡胶垫，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、位于所述法兰结构同一侧面的第一限位筋置于所述第一避让缺口内部，以及，第二限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述橡胶垫抵接；

当所述凹槽内设置橡胶垫和压力传感器，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、位于所述法兰结构同一侧面的第一限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述压力传感器抵接。

可选的，所述笔尖支架上设置有与所述笔尖安装管相通的凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫，或者设置有橡胶垫和压力传感器；

当所述凹槽内设置橡胶垫，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、所述限位筋置于所述第一避让缺口内部时，所述笔尖与所述橡胶垫抵接；

当所述凹槽内设置橡胶垫和压力传感器，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、所述限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述压力传感器抵接。

可选的，所述笔头还包括笔头保护罩；当所述笔头装设于笔杆端部并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管时，所述笔尖保护罩安装于所述笔杆端部，使所述笔尖支架和所述笔尖位于所述笔尖保护罩和所述笔杆端部之间的空间内；

在所述笔头保护罩上设置有笔尖通孔，当所述笔头保护罩安装于所述笔杆端部时，所述笔尖穿过所述笔尖通孔而裸露于所述笔头保护罩之外。

可选的，所述笔尖为圆柱结构，所述笔尖安装管的内壁形状与所述笔尖的外周形状相匹配。

一种智能笔，包括笔杆以及上述的笔头；

其中，所述笔头安装于所述笔杆的端部。

可选的，所述笔杆为中空结构，在所述笔杆的端部设置有限位结构，用于固定所述笔头以及限定所述笔头伸出所述笔杆的长度。

本申请提出的笔头，通过在笔尖侧壁上设置限位筋，以及在笔尖支架的笔尖安装管侧壁上设置不同深度的避让缺口，能够实现通过将笔尖上的限位筋与笔尖安装管上的不同深度的避让缺口对应装配，从而调整笔头的整体笔尖长度。因此，应用该笔头，能够满足用户变换笔尖长度从而实现不同书写体验的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种笔头的笔尖的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种笔头的笔尖支架的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的笔头的一种装配状态的竖直截面图；

图4是本发明实施例提供的与图3所示的装配状态的竖直截面图相垂直的另一竖直截面图；

图5是本发明实施例提供的笔头的另一种装配状态的竖直截面图；

图6是本发明实施例提供的与图5所示的装配状态的竖直截面图相垂直的另一竖直截面图；

图7是本发明实施例提供的笔头的又一种装配状态的竖直截面图；

图8是本发明实施例提供的与图7所示的装配状态的竖直截面图相垂直的另一竖直截面图；

图9是本发明实施例提供的一种智能笔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提出第一种笔头，该笔头包括笔尖支架2和笔尖5。其中笔尖5的结构参见图1所示，笔尖支架2的结构参见图2所示。

参见图2所示，笔尖支架2上装设有笔尖安装管20，用于安装笔尖5；所述笔尖安装管20的内壁尺寸和形状与笔尖5的外周尺寸和形状相匹配。

作为一种示例性的设置方式，上述的笔尖5为圆柱结构，相应的，笔尖安装管20为圆筒状结构，用于容置笔尖5。并且，笔尖5的外周的尺寸与笔尖安装管20的内壁尺寸相匹配，使得当笔尖5安装于该笔尖安装管20内部时，笔尖 5的外周与笔尖安装管20的内部相贴合。

在笔尖安装管20的端面上，设置两个不同深度的避让缺口，此处命名为第一避让缺口22和第二避让缺口21，其中，设置第一避让缺口22的深度大于第二避让缺口21的深度。

进一步的，还可以参见图2所示，在笔尖安装管20的端面设置两个第一避让缺口22和两个第二避让缺口21，并且设置两个第一避让缺口22所在的平面与两个第二避让缺口21所在的平面相互垂直。

与此同时，参见图1所示，该笔尖5的侧壁上设置有限位筋，该限位筋的形状与笔尖安装管20上的避让缺口的形状相匹配。当笔尖5***笔尖安装管20 时，也就是笔尖5安装于笔尖安装管20内时，笔尖5侧壁上的限位筋进入第一避让缺口22或第二避让缺口21。

进一步的，可以在笔尖5的侧壁上对称装设两个相同的限位筋，从而使该笔尖5安装于笔尖安装管20内时，两个对称的限位筋分别进入两个对称的避让缺口，从而进一步加强避让缺口对笔尖5的限位和固定作用。

可以理解，笔尖安装管20上的避让缺口能够对笔尖5上的限位筋起限位作用，基于不同避让缺口的深度，可以限制笔尖5进入笔尖安装管20的深度。

例如，当笔尖5上的限位筋对应第一避让缺口22装配时，笔尖5进入笔尖安装管20的深度较深，此时留作书写用的笔尖部分较短，因此可以实现短笔尖书写；当笔尖上的限位筋对应第二避让缺口21装配时，笔尖5进入笔尖安装管20的深度较浅，此时留作书写用的笔尖部分较长，因此可以实现长笔尖书写。

通过上述介绍可见，本申请实施例提出的笔头，通过在笔尖侧壁上设置限位筋，以及在笔尖支架的笔尖安装管侧壁上设置不同深度的避让缺口，能够实现通过将笔尖上的限位筋与笔尖安装管上的不同深度的避让缺口对应装配，从而调整笔头的整体笔尖长度。因此，应用该笔头，能够满足用户变换笔尖长度从而实现不同书写体验的要求。

作为一种优选的设置方式，参见图1所示，笔尖5两端分别为硬度不同的第一笔尖头部51和第二笔尖头部52。

具体的，参见图1所示，该笔尖5包括笔尖本体，以及位于笔尖本体两端的第一笔尖头部51和第二笔尖头部52，笔尖本体采用硬胶材质，笔尖本体两端分别为书写头，其中，第一笔尖头部51为软胶材质，其硬度较低，硬度为B；第二笔尖头部52与笔尖本体材质相同，为硬胶材质，硬度为H。

示例性的，上述第一笔尖头部51可以通过单独成型后与笔尖本体紧配连接，也可以采用双色注塑成型一体注塑的方式制造。第二笔尖头部52可以直接与笔尖本体一体注塑生成。

笔尖5的任意一端能够通过可拆卸方式安装于笔尖支架2上，当笔尖5的任意一端安装于笔尖支架2上时，笔尖5的另一端用于书写。

具体的，第一笔尖头部51和第二笔尖头部52均能够以可拆卸方式安装于笔尖支架2上，当第一笔尖头部51安装于笔尖支架2上时，与其相对应的第二笔尖头部52即可用于书写；当第二笔尖头部52安装于笔尖支架2上时，与其相对应的第一笔尖头部51即可用于书写。

上述笔头可以适配安装于任意的笔杆上，作为智能笔的书写笔头部分，从而形成完整的智能笔。由于上述笔尖5具有硬度不同的第一笔尖头部51和第二笔尖头部52，因此，当用户希望使用较硬的智能笔书写时，将第一笔尖头部51安装于笔尖支架2上，利用第二笔尖头部52进行书写即可；当用户希望使用脚软的智能笔书写时，将笔尖5从笔尖支架上取下，然后再将第二笔尖头部 52安装于笔尖支架上，利用第一笔尖头部51进行书写即可。

另一方面，基于上述的笔尖，用户通过将该笔尖的限位筋对应不同深度的避让缺口进行装配，可以同时实现对智能笔的笔尖的硬度和长度的调整，从而更进一步满足用户对智能笔笔尖硬度和长度的调节需求。

作为可选的设置方式，参见图1所示，在笔尖5的笔尖本体中间位置处设置有法兰结构53，法兰结构53的两个侧面，分别设置有限位筋(图1中标号54和55所示的块状结构)。

笔尖5上的法兰结构53的高度，与笔尖安装管20的管壁厚度相同，限位筋设置于法兰结构53的侧面并且同时与法兰结构53的侧面和笔尖本体的侧壁贴合连接。限位筋的厚度与法兰结构53的高度相同。当笔尖5安装于笔尖安装管20时，笔尖5的笔尖本体进入笔尖安装管20内部，笔尖5侧壁表面的限位筋进入笔尖安装管20端面上的避让缺口，从而对笔尖5形成固定和限位作用。

按照上述设置，当笔尖安装管20端面上的避让缺口的深度与笔尖5上的限位筋的长度适配时，将笔尖5***笔尖安装管20内部，同时使笔尖5上的限位筋进入笔尖安装管20端面上的避让缺口，可以使得笔尖5上的法兰结构53的侧面与笔尖安装管20的端面抵接，并且法兰结构53、限位筋以及笔尖安装管20 的外壁保持齐平。

由于上述的笔尖5具有硬度不同的第一笔尖头部51和第二笔尖头部52，为了使每一笔尖头部在笔尖支架上安装时都能够稳固安装，参见图1所示，法兰结构53的第一侧面设置有第一限位筋54，法兰结构53的第二侧面设置有第二限位筋55，第一限位筋54的长度大于第二限位筋55的长度。

并且，设置第一限位筋54的长度与第一避让缺口22的深度相匹配，第二限位筋55的长度与第二避让缺口21的深度相匹配。

基于上述设置，当第一笔尖头部51安装于笔尖安装管20时，第一限位筋54置于第一避让缺口22内部，此时可以使得法兰结构53的侧面与笔尖安装管20的端面抵接，并且法兰结构53、第一限位筋54以及笔尖安装管20的外壁保持齐平；当第二笔尖头部52安装于笔尖安装管20时，第二限位筋55 置于第二避让缺口21内部，此时可以使得法兰结构53的侧面与笔尖安装管 20的端面抵接，并且法兰结构53、第二限位筋55以及笔尖安装管20的外壁保持齐平。

进一步的，为了充分保证笔尖5安装于笔尖安装管20时的稳定性，可以在笔尖安装管20的端面设置多个避让缺口，相应的，在笔尖法兰结构53的侧面设置相同数量的限位筋，使得当笔尖5安装于笔尖安装管20时，笔尖5 侧壁上的多个限位筋同时分别进入笔尖安装管20端面上的避让缺口。

示例性的，在笔尖安装管20的端面上设置N个第一避让缺口22，以及在笔尖5的法兰结构53的第一侧面设置N个第一限位筋54，并且使各个第一避让缺口22之间的相互位置关系与各个第一限位筋54之间的相互位置关系相同。

同时，在笔尖安装管20的端面上设置M个第二避让缺口21，以及在笔尖5的法兰结构53的第二侧面设置M个第二限位筋55，并且使各个第二避让缺口21之间的相互位置关系，与各个第二限位筋55之间的相互位置关系相同。

可选的，可以使各个第一限位筋54均匀分散设置于所述法兰结构53的第一侧面，各个第二限位筋55均匀分散设置于所述法兰结构53的第二侧面；

各个第一避让缺口22均匀分散设置于所述笔尖安装管20的端面，以及，各个第二避让缺口21也均匀分散设置于所述笔尖安装管20的端面。

作为一种优选的设置方式，在法兰结构53的第一侧面设置两个第一限位筋54，在法兰结构53的第二侧面设置两个第二限位筋55。两个第一限位筋 54对称分布于法兰结构53的第一侧面、两个第二限位筋55对称分布于法兰结构53的第二侧面，两个第一限位筋54所在的平面与两个第二限位筋55所在的平面相互垂直。

相应的，在笔尖安装管20的端面上分别设置两个第一避让缺口22和两个第二避让缺口21，两个第一避让缺口22对称分布于笔尖安装管20的端面，并且，两个第二避让缺口21也对称分布于笔尖安装管20的端面，两个第一避让缺口22所在的平面与两个第二避让缺口21所在的平面相互垂直。

图3和图4示出了上述笔尖5通过第二笔尖头部52安装于笔尖支架2上的示意图。

参见图3和图4所示，笔尖支架2与PCB板6连接固定，可以采用卡扣或螺钉的方式固定。

橡胶垫3装配在凹槽23内部，然后将笔尖支架2安装在笔杆1端部，在笔杆1端部设置限位结构，用于限定笔尖支架2伸出笔杆1的长度。将笔尖5 的第二笔尖头部52对准笔尖支架2的笔尖安装管20***，直至第二笔尖头部52与凹槽23内的橡胶垫3抵接，笔尖5的第二限位筋55与笔尖支架2上的第二避让缺口21对齐装配，即第二限位筋55置于第二避让缺口21内部，装配后的笔尖5的法兰结构53的第二侧面与笔尖安装管20的端面相抵接。

优选的，上述的笔头还包括一笔头保护罩。当所述笔头装设于笔杆端部并且笔尖5安装于笔尖安装管20时，笔尖保护罩安装于笔杆端部，使笔尖支架2和笔尖5位于所述笔尖保护罩和所述笔杆端部之间的空间内；在所述笔头保护罩上设置有笔尖通孔，当所述笔头保护罩安装于所述笔杆端部时，笔尖5穿过所述笔尖通孔而裸露于所述笔头保护罩之外。

参见图3和图4所示，当完成笔尖5与笔尖支架2的装配后，将笔头保护罩4与笔尖1采用螺纹11连接固定，笔头保护罩4固定后，笔头保护罩4 内部与笔尖支架2之间形成容纳槽41，法兰结构53以及第一限位筋54容纳在容纳槽41内，从而固定笔尖，实现笔尖第一种书写状态，此状态为软胶材质的第一笔尖头部51用于书写。

图5和图6示出了上述笔尖5通过第一笔尖头部51安装于笔尖支架2上的示意图。

在图3和图4所示的安装状态的基础上，当需要更换笔尖硬度时，只需将笔头保护罩4拆下，将笔尖5从笔尖安装管20抽出，然后将笔尖5调转180度方向，让笔尖5的第一笔尖头部51对准笔尖支架2的笔尖安装管20***，直至第一笔尖头部51与凹槽23内的橡胶垫3抵接，笔尖5的第一限位筋54与笔尖支架2 上的第一避让缺口22对齐装配，即第一限位筋54置于第一避让缺口22内部，装配后的笔尖5的法兰结构53的第一侧面与笔尖安装管20的端面相抵接。最后再将笔头保护罩4与笔杆1安装固定，即可完成笔尖硬度切换。

结合图3-图6所示以及上述介绍可以明确，本申请实施例提出的笔头，能够使用户自由切换不同硬度的笔尖用于书写，并且，该笔头是一个笔尖具备两种不同硬度的笔尖头部，不需要用户携带多个不同硬度的笔头进行替换使用，只需要用户切换安装笔尖头部即可，进一步方便了用户使用。

进一步的，在有些场景下，智能笔需要配置压感功能，以便能够感知不同书写力度进行相应响应。此时，需要在智能笔内部设置压力传感器。

但是，具有压力传感器的智能笔和不具备压力传感器的智能笔，由于零件数量和结构不同，需要不同的模具来生产，因此需要对应生产两种不同的模具，增加了生产成本和制造费用。

为了改善上述问题，本实施例对上述提出的笔头的凹槽23进行设计，使其能够同时容纳橡胶垫3和压力传感器。

但是，将压力传感器装入或不装入凹槽23，会直接影响笔尖5装配时能够进入笔尖安装管的深度。而本申请提出的笔头本身具备可以调整笔尖长度的功能。因此，如果将压力传感器安装于凹槽23的厚度方向上，从而借助笔头可以调整笔尖长度的功能，理论上能够实现压力传感器的安装或不安装的调整。

基于上述思路，在凹槽23内只装配橡胶垫3而不装配压力传感器的情况下，通过对第一限位筋54、第一避让缺口22、第二限位筋55、第二避让缺口 21的长度和深度进行设计，使得当第二限位筋55与第二避让缺口21按照图3和图4所示方式装配时，第二笔尖头部52与橡胶垫3抵接；或者当第一限位筋54 与第一避让缺口22按照图5和图6所示方式装配时，第一笔尖头部51与橡胶垫3 抵接。

参见图7和图8所示，其示出了当在凹槽23内安装橡胶垫3和压力传感器8 时的装配示意图。

参见图7和图8所示，当触控笔装配压感功能时，笔尖支架2与触控笔的PCB 板6连接固定，可以采用卡扣或螺钉的方式固定，通FPC连接线7将压力传感器 8和PCB板6电气连接。将压力传感器8装配于凹槽23内，并且压力传感器8安装在橡胶垫3的表面。可选的，笔尖支架2的凹槽23在橡胶垫3和压力传感器8的厚度方向上的宽度不同，且具体宽度尺寸分别与橡胶垫3和压力传感器8的宽度尺寸匹配相同，将橡胶垫3和压力传感器8同时安装在凹槽23内固定。

然后，将笔尖支架2安装于笔杆1上，将笔尖5的第一限位筋54朝向笔尖支架2***，并且使第一限位筋54与第二避让缺口21对齐装配，也就是使第一限位筋54置于第二避让缺口21内部。

在此装配方式下，笔尖5到橡胶垫3的距离增加，增加的距离用于安装压力传感器8。通过对限位筋的长度和避让缺口的深度进行设计和调整，可以使得笔尖5按照上述方式装配后，第一笔尖头部51与压力传感器8抵接，当用户书写时，笔尖感受到的书写压力会传导至压力传感器8并被采集。然后，再将笔头保护罩4通过螺纹11安装于笔杆1上，使法兰结构53、第二限位筋55容纳在容纳槽41中。

作为一种可选的设置方式，为了保证压感功能的实现，按照经过上述装配，使得第一限位筋54的长度减去第二避让缺口21的深度的值，等于压力传感器8的厚度加上其感应行程的值为目标，对上述的第一限位筋54和第二限位筋55的长度，以及第一避让缺口22和第二避让缺口21的深度进行设计。

或者，也可以直接按照经过上述装配后，使得第一限位筋54的长度减去第二避让缺口21的深度的值，等于压力传感器8的厚度为目标，对上述的第一限位筋54和第二限位筋55的长度，以及第一避让缺口22和第二避让缺口21的深度进行设计。此时，由于笔尖5为胶质，用户书写时该笔尖可以发生形变，从而将用户书写压力传导至压力传感器8。

可以理解，基于上述不同长度的第一限位筋54和第二限位筋55，以及不同深度的第一避让缺口22和第二避让缺口21，通过调整限位筋与避让缺口的对应装配关系，可以实现当笔头不装配压力传感器时，笔尖能够与橡胶垫3抵接装配，当笔头装配压力传感器时，笔尖能够与压力传感器8抵接装配。即，本申请实施例提出的笔头，可以基于相同的结构，既能装配压力传感器使用，又能不装配压力传感器使用。应用该笔头能够实现带压感功能的智能笔与不带压感功能的智能笔共用零部件，因此能够免去为带压感功能的智能笔与不带压感功能的智能笔分别生产相应的模具，只需要一种模具就能生产出待压感功能的智能笔以及不带压感功能的智能笔，从而有助于节省生产成本和制造费用。

结合图7和图8所示，以及上述的实施例介绍可以理解，当上述笔头的凹槽23内部同时装设橡胶垫3和压力传感器8时，需要让笔尖5上的较长限位筋，即第一限位筋54，与笔尖安装管20上的较浅避让缺口，即第二避让缺口21对应装配，从而使笔尖的头部与凹槽23的距离增加，以便于压力传感器8的安装。

但是，由于第一限位筋54只存在于笔尖法兰结构53的第一侧面，即只存在于第一笔尖头部51所在的一侧，因此，当需要装配压力传感器8时，只能是将第一笔尖头部51***笔尖安装管20，才能保证第一限位筋54与第二避让缺口21对应装配。这种状态下，用户只能应用第二笔尖头部52进行书写，无法更换笔尖硬度。

为了解决上述问题，如图2所示，在笔尖安装管20的端面上分别设置两个第一避让缺口22和两个第二避让缺口21的基础上，可以在图1所示的笔尖的法兰结构53的第一侧面再设置两个对称分布的第二限位筋55，并且使第一侧面上的两个第一限位筋54所在的平面与两个第二限位筋55所在的平面相互垂直。

其中，两个限位筋所在的平面，是指两个限位筋各自的纵向轴(最长轴) 线所在的同一平面。

同时，在法兰结构53的第二侧面在设置两个第一限位筋54，并且使第二侧面上的两个第一限位筋54所在的平面与两个第二限位筋55所在的平面相互垂直。

基于上述设置，笔尖法兰结构53两个侧面上的限位筋完全相同。

当笔尖的凹槽23中只设置橡胶垫3时，可以将笔尖5的任意一端***笔尖安装管20进行安装，此时，让笔尖5上的第一限位筋54与笔尖安装管20上的第一避让缺口22对应装配，同时，让笔尖5上的第二限位筋55与笔尖安装管20上的第二避让缺口21对应装配。在该装配方式下，笔尖5的法兰结构53的侧面与笔尖安装管20的端面接触，笔尖5的笔尖头部与凹槽23内的橡胶垫3抵接。

当笔尖的凹槽23中同时装设橡胶垫3和压力传感器8时，也可以将笔尖5的任意一端***笔尖安装管20进行安装，但是需要注意，此时需要笔尖5的笔尖头部与橡胶垫3的距离增大，从而在橡胶垫3与笔尖5的笔尖头部之间，为压力传感器8提供空间。因此，让笔尖5上的第一限位筋54与笔尖安装管20上的第二避让缺口21对应装配，也就是由笔尖上较长的限位筋与笔尖安装管20上的较浅的避让缺口对应装配。在该装配方式下，笔尖5的法兰结构的侧面远离笔尖安装管20的端面，但是借助第二避让缺口21对第一限位筋54的限位作用，笔尖5的笔尖头部能够与凹槽23内的压力传感器8抵接。

另一方面，即便不考虑用户更换笔尖硬度的问题，或者说本申请实施例提出的笔头的笔尖只有一个笔尖头部能够用于书写，其也可以实现通过调整笔尖上的限位筋与笔尖支架上的避让缺口的对应装配关系，实现笔头在装配压力传感器或不装配压力传感器的情况下正常使用。

参见图2所示，在笔尖支架2上还设置有与笔尖安装管20相通的凹槽23，在该凹槽23内设置有橡胶垫，或者设置橡胶垫和压力传感器。

当凹槽内只设置橡胶垫，并且笔尖安装于笔尖安装管内，以及设定笔尖侧壁上的限位筋置于第一避让缺口内部时，笔尖与橡胶垫抵接。

具体的，通过对橡胶垫的厚度、凹槽的厚度、笔尖的长度、第一避让缺口的深度、限位筋在笔尖上的位置和限位筋的长度进行设计，使其按照上述方式装配时满足上述状态要求，即可实现无压力传感器情况下的笔头装配。

当凹槽内设置橡胶垫和压力传感器，并且笔尖安装于笔尖安装管内，以及笔尖侧壁上的限位筋置于第二避让缺口内部时，笔尖与压力传感器抵接。

具体的，通过对橡胶垫的厚度、凹槽的厚度、压力传感器的厚度、笔尖的长度、第二避让缺口的深度、限位筋在笔尖上的位置和限位筋的长度进行设计，使其按照上述方式装配时满足上述状态要求，即可实现有压力传感器情况下的笔头装配。

综上所述，本申请实施例提出的笔头，通过在笔尖支架上配置不同深度的避让缺口，以及在笔尖侧壁上配置限位筋，能够实现比较长度的调整，同时能够实现在一种笔头结构下既能装配压感功能使用，也能不装配压感功能使用。而且，该笔头的笔尖还可以是笔尖头部硬度不同的笔尖，从而能够通过调整笔尖安装方向，达到调整笔尖硬度的目的。

因此，本申请实施例提出的笔头，能够满足用户对笔尖长度以及笔尖硬度的调整需求，同时能够节省生产成本和制造费用。

基于本申请上述实施例介绍的笔头，本实施例还提出一种智能笔，参见图9所示，该智能笔由笔杆10，以及上述任意实施例介绍的笔头11构成。

其中，笔杆10为中空结构，其内部可装设必要的智能笔电子元件，在笔杆10的任一端部，设置有限位结构，用于固定安装笔头11，以及对笔头11伸出笔杆10的长度进行限制。

当上述笔头11的笔尖5安装于笔尖支架2上，并且笔尖支架2安装于笔杆10 端部时，笔头的笔头保护罩4通过螺纹旋接于笔杆10头部，从而使笔尖支架2 置于笔头保护罩4与笔杆端部之间的空间中，同时，笔尖5穿出笔头保护罩，可用于书写。

上述的智能笔的笔头11的具体结构和功能，可参见上述各个关于笔头的实施例介绍，此处不再重复。

结合上述关于本申请实施例提出的笔头的结构和功能的介绍，本实施例提出的智能笔，能够使用户通过调换笔尖的安装方向，或者调整笔尖限位筋与笔尖支架的避让缺口的对应关系，从而达到调整笔尖硬度或调整笔尖长度的目的，从而能够为用户提供不同笔尖硬度或不同笔尖长度的智能笔带来的书写体验。同时，该智能笔既可以装配压感功能使用，也可以不装配压感功能使用，从而能够基于同一智能笔生产模具，生产不同功能的智能笔，利于降低生产成本和制造费用。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本申请各实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，各实施例中记载的技术特征可以进行替换或者组合。

本申请各实施例种装置及终端中的模块和子模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的终端实施例仅仅是示意性的，例如，模块或子模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个子模块或模块可以结合或者可以集成到另一个模块，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的模块或子模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块或子模块的部件可以是或者也可以不是物理模块或子模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块或子模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块或子模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块或子模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块或子模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块或子模块集成在一个模块中。上述集成的模块或子模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块或子模块的形式实现。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件单元，或者二者的结合来实施。软件单元可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种笔头，其特征在于，包括：

笔尖支架以及笔尖，所述笔尖支架上设置有笔尖安装管；

所述笔尖安装管的端面设置有第一避让缺口和第二避让缺口，所述第一避让缺口的深度大于所述第二避让缺口的深度；

在所述笔尖的侧壁上设置有限位筋，当所述笔尖安装于所述笔尖安装管内时，所述限位筋置于所述第一避让缺口或所述第二避让缺口内；

其中，所述笔尖支架上设置有与所述笔尖安装管相通的凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫，或者设置有橡胶垫和压力传感器；

当所述凹槽内设置橡胶垫，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、所述限位筋置于所述第一避让缺口内部时，所述笔尖与所述橡胶垫抵接；

当所述凹槽内设置橡胶垫和压力传感器，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、所述限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述压力传感器抵接。

2.根据权利要求1所述的笔头，其特征在于，所述笔尖包括笔尖本体，以及位于所述笔尖本体两端的第一笔尖头部和第二笔尖头部；当所述笔尖的任意一端安装于所述笔尖安装管内时，所述笔尖的另一端用于书写；

其中，所述第一笔尖头部为软胶材质，所述笔尖本体和所述第二笔尖头部为硬胶材质。

3.根据权利要求2所述的笔头，其特征在于，所述笔尖的笔尖本体中间位置处设置有法兰结构，所述法兰结构两侧面，分别设置有限位筋。

4.根据权利要求3所述的笔头，其特征在于，所述法兰结构的第一侧面设置有第一限位筋，所述法兰结构的第二侧面设置有第二限位筋，所述第一限位筋的长度大于所述第二限位筋的长度，所述第一避让缺口的深度与所述第一限位筋的长度相匹配，所述第二避让缺口的深度与所述第二限位筋的长度相匹配。

5.根据权利要求4所述的笔头，其特征在于，所述笔尖支架上设置有与所述笔尖安装管相通的凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫；

当所述笔尖安装于所述笔尖安装管内，并且所述第一限位筋置于所述第一避让缺口内部，或者，所述第二限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述橡胶垫抵接。

6.根据权利要求5所述的笔头，其特征在于，所述凹槽内还设置有压力传感器，所述压力传感器位于所述橡胶垫与所述笔尖之间；

当所述笔尖安装于所述笔尖安装管内，并且所述第一限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述压力传感器抵接。

7.根据权利要求4所述的笔头，其特征在于，所述第一避让缺口的数量与所述第一限位筋的数量相同，所述第二避让缺口的数量与所述第二限位筋的数量相同；

各个第一限位筋之间的相互位置关系与各个第一避让缺口之间的相互位置关系相同，以及，各个第二限位筋之间的相互位置关系与各个第二避让缺口之间的相互位置关系相同。

8.根据权利要求7所述的笔头，其特征在于，各个第一限位筋均匀分散设置于所述法兰结构的第一侧面，各个第二限位筋均匀分散设置于所述法兰结构的第二侧面；

各个第一避让缺口均匀分散设置于所述笔尖安装管的端面，以及，各个第二避让缺口也均匀分散设置于所述笔尖安装管的端面。

9.根据权利要求8所述的笔头，其特征在于，所述第一避让缺口的数量、所述第二避让缺口的数量分别为两个；在所述法兰结构的第一侧面设置有两个所述第一限位筋，在所述法兰结构的第二侧面设置有两个所述第二限位筋；

并且，两个第一限位筋对称分布于所述法兰结构的第一侧面、两个第二限位筋对称分布于所述法兰结构的第二侧面，两个第一限位筋所在的平面与两个第二限位筋所在的平面相互垂直；

两个第一避让缺口对称分布于所述笔尖安装管的端面，并且，两个第二避让缺口也对称分布于所述笔尖安装管的端面，两个第一避让缺口所在的平面与两个第二避让缺口所在的平面相互垂直。

10.根据权利要求9所述的笔头，其特征在于，在所述法兰结构的第一侧面还设置有两个对称分布的第二限位筋，并且两个第一限位筋所在的平面与两个第二限位筋所在的平面相互垂直；

在所述法兰结构的第二侧面还设置有两个对称分布的第一限位筋，并且两个第一限位筋所在的平面与两个第二限位筋所在的平面相互垂直。

11.根据权利要求10所述的笔头，其特征在于，当所述凹槽内设置橡胶垫，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、位于所述法兰结构同一侧面的第一限位筋置于所述第一避让缺口内部，以及，第二限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述橡胶垫抵接；

当所述凹槽内设置橡胶垫和压力传感器，并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管内、位于所述法兰结构同一侧面的第一限位筋置于所述第二避让缺口内部时，所述笔尖与所述压力传感器抵接。

12.根据权利要求1所述的笔头，其特征在于，所述笔头还包括笔头保护罩；当所述笔头装设于笔杆端部并且所述笔尖安装于所述笔尖安装管时，所述笔尖保护罩安装于所述笔杆端部，使所述笔尖支架和所述笔尖位于所述笔尖保护罩和所述笔杆端部之间的空间内；

在所述笔头保护罩上设置有笔尖通孔，当所述笔头保护罩安装于所述笔杆端部时，所述笔尖穿过所述笔尖通孔而裸露于所述笔头保护罩之外。

13.根据权利要求1所述的笔头，其特征在于，所述笔尖为圆柱结构，所述笔尖安装管的内壁形状与所述笔尖的外周形状相匹配。

14.一种智能笔，其特征在于，包括笔杆以及权利要求1至13中任意一项所述的笔头；

其中，所述笔头安装于所述笔杆的端部。

15.根据权利要求14所述的智能笔，其特征在于，所述笔杆为中空结构，在所述笔杆的端部设置有限位结构，用于固定所述笔头以及限定所述笔头伸出所述笔杆的长度。

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