CN113510184B - 一种折弯打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折弯打孔装置，属于电力施工技术领域。包括机座、液压缸和转盘模具；机座包括液压缸安装架、支撑架和底座；支撑架呈C形，底面与底座固定连接，顶部与液压缸安装架固定连接；液压缸固定设置在液压缸安装架内；转盘模具包括上模、下模和同步杆；上模底面垂直设置有多个冲孔公模，下模与冲孔公模同轴位置镂空设置有冲孔母模；上模还设置有折弯公模，下模还设置有与折弯公模相匹配的折弯母模；同步杆与底座及机座转动连接，包括上端的多棱杆和下端的圆柱杆；上模与下模均套装在多棱杆上。本发明设置有多套冲孔模具和折弯模具，能够在铜排上冲压出多种规格的圆孔，也能够实现铜排的冲压折弯，期间不需要拆装更换不同的模具组件。

Description

一种折弯打孔装置

技术领域

本发明属于电力施工技术领域，具体涉及一种折弯打孔装置。

背景技术

铜排又称铜母排（或铜汇流排），铜排在成套配电装置中得到广泛应用，起输送电流和连接电气设备的作用。适用于高低压电器、开关触头、配电设备、接地连接等大电流导电。当非成品铜排在安装时，需要对铜排进行折弯和打孔处理。目前对铜排多由安装人员手工弯折，弯折位置可能会出现偏差，并且对于一些较厚或较宽的铜排，手工弯折不便，安装人员会使用锤子等工具辅助进行，但使用这些工具易造成铜排或其镀层损坏。对铜排打孔则多采用手电钻或台钻进行，台钻较笨重，现场使用不便，而手电钻无法安装较粗的钻头，无法在铜排上开粗孔。

这种情况下，出现了一些对铜排进行打孔或折弯的便携式装置。如专利文献CN210045841U提出一种用于电池连接件铜排的冲孔机，包括C形架、液压缸和冲孔模，所述冲孔模包括冲头和冲孔座，其特征在于，所述液压缸固定于C形架上端，其伸缩端设有安装座，所述冲头旋紧于安装座内，所述C形架的下端具有冲孔平台，所述冲孔平台的上部设有安装槽，所述安装槽包括相连通的弧面槽和插槽，所述弧面槽壁身中部设有限位凸起，所述冲孔座的圆周壁身中部设有凹槽，所述冲孔座穿过插槽后其凹槽嵌套于限位凸起上将其本体插装于弧面槽，所述插槽的底端设有定位盲孔，所述定位盲孔插装有定位销，所述定位销的侧壁与冲孔座侧壁相抵接将冲孔座水平方向限位于安装槽内。该专利能够利用液压的方式实现对铜排的冲孔，但该专利的冲孔模具仅能冲出单一规格的安装孔，对于不同规格的冲孔需要对模具进行更换，但是模具更换不便。

又如专利文献CN212703761U提出一种铜排折弯装置，包括底座，所述底座的一端的两侧分别设有一个顶杆，且两个所述顶杆相对设置，所述底座的另一端固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有压板，所述压板竖直设置，且所述压板位于两个所述顶杆之间。该专利能够利用液压的方式实现对铜排的弯折，但无法准确控制弯折角度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种折弯打孔装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种折弯打孔装置，包括机座、液压缸和转盘模具；

所述机座包括液压缸安装架、支撑架和底座；所述支撑架呈C形，底面与所述底座固定连接，顶部与液压缸安装架固定连接；所述液压缸安装架为空心圆柱体；

所述液压缸固定设置在所述液压缸安装架内；

所述转盘模具包括上模、下模和同步杆；所述上模底面垂直设置有多个冲孔公模，所述冲孔公模均为圆柱体；所述下模与所述冲孔公模同轴位置镂空设置有冲孔母模，所述冲孔母模均为圆形通孔，规格与所述冲孔公模相匹配；所述上模还设置有折弯公模，所述折弯公模为平放的三棱柱，顶面与所述上模的顶面共面，底部为直角；所述下模还设置有与所述折弯公模相匹配的折弯母模，所述折弯母模的底面与所述下模的底面共面；所述同步杆底部与所述底座转动连接，顶部与所述液压缸安装架的侧面转动连接，包括上端的多棱杆和下端的圆柱杆，所述圆柱杆的外径大于所述多棱杆的外径；所述上模与所述下模的中心处均镂空设置有与所述多棱杆规格相匹配的多边通孔；所述上模与所述下模均套装在所述多棱杆上。

进一步的，所述支撑架的底部及所述底座均镂空设置有圆形的卸料孔，所述卸料孔与所述液压缸的活塞杆同轴。

进一步的，所述冲孔公模旁或所述冲孔母模旁均设置有规格标识。

进一步的，所述上模与所述下模之间设置有支撑弹簧，所述下模的底面设置有多个用于模具定位的定位凹槽，所述支撑架下部的顶面设置有与所述定位凹槽相匹配的定位凸起。

进一步的，所述上模的顶面设置有多个卡块，所述卡块的顶部设置有向侧面延伸的外檐，所述液压缸的活塞杆上设置有与所述卡块的外檐相配合的卡槽。

进一步的，所述液压缸安装架的侧面上设置有退料板。

进一步的，所述冲孔公模底面的中心位置设置有尖形凸起。

进一步的，所述液压缸的活塞杆内设置有激光发射器，所述冲孔公模轴线处镂空设置有用于激光定位的激光孔。

对于铜排的打孔操作，有钻头钻孔和压力冲孔两种方式。目前现场安装铜排时，多采用手电钻利用钻头钻孔完成，但因手电钻钻头的尺寸限制，如果需要钻出大孔径的安装孔，则需要采用台钻等台式设备完成，台钻较笨重，现场使用不便。在这种情况下，出现了一些能够进行大孔径冲孔的便携式装置，但这些便携式冲孔设备需要根据不同的冲孔孔径安装不同的冲孔模具，这些冲孔模具包括对应的公模（凸模）和母模（凹模），一方面更换不便，另一方面在现场使用时容易丢失影响后续使用。因此，为解决上述缺陷，需要一种固定设置有多组冲孔模具的便携式装置。

对于设置的多组冲孔模具，在使用时必须保证其公模和母模的规格匹配和位置匹配，否则会造成冲孔失败，严重时会造成模具损坏。在工作时，待冲孔铜排需要放置在公模与母模之间，因此，公模和母模多处于分离状态；在切换冲孔模具时，需要同时切换公模和母模，二者切换后需要重新设置准确位置，确保处于同轴位置，否则会影响匹配程度。因此，如何确保公模和母模的匹配就是本领域技术人员必须解决的问题，现有技术所采用的思想是：尽量减少公模的切换或母模的切换，比如采用固定的公模而仅切换母模，或者采用固定的母模而仅切换公模，这样仅需要完成公模或母模的定位即可。

如专利文献CN209272256U提出一种高压柜铜排冲孔机，该冲孔机的底模包括第一圆板和第二圆板，所述第一圆板上布设有多个圆孔道，所述圆孔道上设有冲压孔套；所述第二圆板上也布设有与圆孔道相对应的沉孔，所述沉孔内设有圆柱块，圆柱块上具有凹槽。该冲孔机设置了多个不同规格的冲压孔套和圆柱块（母模），在需要更换冲孔模具时，可以转动所述底模，将相应的冲压孔套转至冲压头的正下方。该冲孔机的冲压头（公模）采用固定位置，使用时仅需要转动切换母模，但冲压头（公模）仍需要拆下更换，使用时并不便利。

又如专利文献CN211614006U提出一种用于铜排的快速打孔装置，该打孔装置设置有多组孔径不同的废料孔（母模）和一个打孔钉（公模）。所述废料孔位置固定，使用时需要将打孔钉移动到废料孔上方，但打孔钉固定设置且无法更换。为确保能够打孔，所述打孔钉的直径大于废料孔直径，底部为锥形结构，工作时该锥形结构将铜排压入废料孔完成冲孔，但锥形结构所冲压出的圆孔边缘不是直角，需要再处理后才能使用，并且边缘可能会出现裂纹影响使用。

在本发明中，设置有多个冲孔公模的上模，以及设置有多个冲孔母模的下模通过同步杆连接，上模与下模能够利用同步杆同步转动，在切换冲孔模具后，冲孔公模与冲孔母模仍处于同轴状态，因此，本发明在使用时不需要重新对冲孔公模和冲孔母模进行定位，使用时更加方便。本发明冲孔公模与冲孔母模采用一一对应的设置方式，确保规格完全匹配，所冲压出的冲孔边缘光滑，不需要再处理即可使用。

在本发明中，上模上还设置有折弯公模，下模上还设置有对应的折弯母模，能够实现铜排的折弯，并且折弯公模底部及折弯母模底部均进行圆角处理，能够避免铜排因过度弯折出现裂纹或褶皱。

在本发明中，下模的底面设置有多个用于模具定位的定位凹槽，支撑架下部的顶面设置有与所述定位凹槽相匹配的定位凸起，定位凹槽和定位凸起能够直接将冲孔母模定位在卸料孔正上方，能够将冲孔公模定位在液压缸的正下方，因此，在切换模具后不需要进行任何位置调整即可使用。

在本发明中，冲孔公模底部设置有尖形凸起，一方面便于在冲孔时对铜排进行定位，另一方面能够防止冲孔时铜排移位。本发明也能够在活塞杆内设置激光发射器，在冲孔公模内镂空设置激光孔，激光发射器所发射的激光束能够通过激光孔标识出冲孔的中心，便于工作人员在冲孔前对铜排进行定位。

本发明采用液压的方式实现铜排的打孔和折弯，能够在铜排上冲压出多种规格的圆孔，也能够实现铜排的冲压折弯，期间不需要拆装更换不同的模具组件，能够适用于多种规格的铜排，应用范围广，能够大大提高铜排的安装效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

图1：本发明实施例1的结构示意图；

图2：本发明实施例1的剖视图；

图3：本发明实施例1转盘模具的结构示意图；

图4：本发明实施例2的局部结构示意图；

图5：本发明实施例3的局部剖视图；

图6：本发明实施例4的局部结构示意图；

图7：本发明实施例5的局部剖视图；

其中：1-机座，11-底座，111-卸料孔，12-支撑架，121-定位凸起，13-液压缸安装架，131-退料板，2-液压缸，21-活塞杆，211-卡槽，3-转盘模具，31-上模，311-冲孔公模，312-折弯公模，313-多边通孔，314-尖形凸起，315-卡块，316-激光孔，32-下模，321-冲孔母模，322-折弯母模，323-定位凹槽，33-同步杆，331-多棱杆，332-圆柱杆，34-支撑弹簧，4-激光发射器。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

需注意的是，在本发明的描述中，术语“水平”、“竖直”、“底”、“顶”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参阅图1-图3，本实施例所提供的折弯打孔装置包括机座1、液压缸2和转盘模具3。

机座1自上而下依次包括液压缸安装架13、支撑架12和底座11；底座11为板状结构，水平设置；支撑架12整体呈C形，底面与底座11的顶面固定连接，顶部设置有液压缸安装架13；液压缸安装架13为竖直设置的空心圆柱体，中心轴线竖直，底部设置有供液压缸2的活塞杆21进出的通孔。

本实施例液压缸2为圆柱形，活塞杆21竖直朝下设置；液压缸2固定设置在液压缸安装架13内。

转盘模具3包括上模31、下模32和同步杆33。上模31与下模32均水平且同轴设置；上模31底面边缘处垂直设置有多个冲孔公模311；冲孔公模311均为圆柱体，中心轴线与上模31的中心轴线平行，且与上模31的中心轴线的距离均相等；下模32边缘与冲孔公模311同轴处镂空设置有冲孔母模321，冲孔母模321均为圆形通孔，内径与冲孔公模311的外径相匹配。上模31的边缘处还设置有折弯公模312，折弯公模312为水平设置的三棱柱，顶面与上模31的顶面共面，底部为直角；下模32的边缘处还设置有折弯母模322，折弯母模322为直角凹槽，位置与折弯公模312相对应，规格与折弯公模312相匹配，底面与下模32的底面共面；折弯公模312的底部及折弯母模322的底部均进行圆角处理，防止铜排因弯折过渡出现裂纹或褶皱。

同步杆33用于使上模31和下模32同步转动，上端为多棱杆331，下端为圆柱杆332，所述圆柱杆332的外径大于所述多棱杆331的外径；上模31与下模32中心处均镂空设置有供所述多棱杆331进出的多边通孔313。本实施例的上模31和下模32均套装在所述多棱杆331上，当上模31或下模32转动时，均可带动下模32或上模31同步转动，确保冲孔公模311与对应的冲孔母模321处于同轴位置。

同步杆33竖直设置，底端与底座11转动连接，上端与液压缸安装架13转动连接；圆柱杆332顶面的高度与支撑架12下部顶面的高度一致，当下模32安装到所述多棱杆331上后，圆柱杆332能够支撑起下模32，支撑架12的下部的顶面能够支撑起冲孔公模311和折弯公模312。支撑架12的底部及底座11上均镂空设置有圆形的卸料孔111，卸料孔111与活塞杆21同轴。

本实施例所设置的冲孔公模311有多种规格，在上模31及下模32的侧面均对冲孔公模311或冲孔母模321的规格进行标识，方便工作人员进行识别。在上模31的顶面与冲孔公模311相应位置均嵌装有磁铁，能够将上模31吸附到活塞杆21上。

本实施例的液压缸2由液压泵驱动，在使用时与液压泵连接，液压泵可采用手动液压泵，也可采用电动液压泵。

本实施例在工作时，如果需要对铜排进行冲孔操作，可以转动上模31或下模32，使对应规格的冲孔母模321与卸料孔111位于同轴位置（如图2），此时放上待冲孔的铜排，启动液压泵，活塞杆21将伸出带动冲孔公模311进行打孔操作。如果需要对铜排进行折弯操作，转动上模31或下模32，使折弯公模312和折弯母模322位于活塞杆21下方，此时放上待折弯的铜排，启动液压泵，活塞杆21将伸出带动折弯公模312进行折弯操作。

实施例2：

参阅图4，本实施例所提供的折弯打孔装置与实施例1相比做了如下改进：冲孔公模311底面的中心位置竖直向下设置有尖形凸起314。

设置的尖形凸起314，一方面便于在对铜排冲孔时进行定位；另一方面能够防止冲孔时铜排移位。

实施例3：

参阅图5，本实施例所提供的折弯打孔装置与实施例2相比做了如下改进：上模31与下模32之间设置有支撑弹簧34，下模32底面设置有多个定位凹槽323，支撑架12下部的顶面对应位置处设置有定位凸起121。

支撑弹簧34套设在多棱杆331上，设置在上模31与下模32之间，用于支撑起上模31与下模32。下模32的底面靠近冲孔母模321及折弯母模322处均设置有定位凹槽323，多个定位凹槽323环绕下模32的中心轴线设置，均为圆形凹槽，轴线位于下模32中心轴线与冲孔母模321中心轴线所在的竖直平面上，距下模32中心轴线的距离均相等。支撑架12下部的顶面与定位凹槽323对应位置处设置有定位凸起121，定位凸起121为一圆形凸块，规格与定位凹槽323的规格相匹配，定位凸起121能够卡入定位凹槽323内。

本实施例的下模32在转动时，当定位凸起121卡入定位凹槽323内时，折弯母模322能够正好位于卸料孔111的正上方（折弯公模312正好位于活塞杆21的正下方），或相应的冲孔母模321能够正好位于卸料孔111的正上方且二者同轴。因此，本实施例设置的定位凹槽323和定位凸起121能够将冲孔母模321与折弯母模322定位在准确位置，避免人工进行模具位置校准，使用时更加便捷。

设置的支撑弹簧34能够使定位凹槽323与定位凸起121之间的配合的更加牢固，防止模具在使用时移位，也能够使上模31与活塞杆21配合的更加牢固。

实施例4：

参阅图6，本实施例所提供的折弯打孔装置与实施例3相比做了如下改进：上模31的顶面设置有多个卡块315，活塞杆21上设置有与卡块315相配合的卡槽211，液压缸安装架13上设置有退料板131。

上模31的顶面环绕中心轴线设置有多个卡块315，卡块315均向上凸起，轴线位于上模31中心轴线与冲孔公模311中心轴线所在的竖直平面上，本实施例中卡块315均为圆柱体，顶部有向侧面伸出的外檐；活塞杆21底部环绕开设有卡槽211，卡块315的外檐能够卡入卡槽211中，当活塞杆21竖直向上收起时，能够同时提起上模31。

退料板131为板状结构，顶端与液压缸安装架13的侧面转动连接。当本发明冲孔完毕后，上模31随活塞杆21一起向上移动，此时退料板131能够阻止铜排向上移动，从而使铜排从冲孔公模311上脱出。

实施例5：

参阅图7，本实施例所提供的折弯打孔装置与实施例4相比做了如下改进：活塞杆21内设置有激光发射器4，上模31上设置有用于激光定位的激光孔316。

激光发射器4竖直设置于活塞杆21内部，与活塞杆21的中心轴线重合，用于竖直向下发射激光束；冲孔公模311沿中心轴线镂空设置有激光孔316，当激光发射器4所发射激光束通过激光孔316后，所照射的位置即为冲孔公模311冲孔的中心位置。

本实施例所设置的激光发射器4所发射的激光束能够通过激光孔标识出冲孔的中心，便于工作人员在冲孔前进行定位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种折弯打孔装置，其特征在于：包括机座、液压缸和转盘模具；

所述机座包括液压缸安装架、支撑架和底座；所述支撑架呈C形，底面与所述底座固定连接，顶部与液压缸安装架固定连接；所述液压缸安装架为空心圆柱体；

所述液压缸固定设置在所述液压缸安装架内；

所述转盘模具包括上模、下模和同步杆；

所述上模底面垂直设置有多个冲孔公模，所述冲孔公模均为圆柱体；所述下模与所述冲孔公模同轴位置镂空设置有冲孔母模，所述冲孔母模均为圆形通孔，规格与所述冲孔公模相匹配；所述上模还设置有折弯公模，所述折弯公模为平放的三棱柱，顶面与所述上模的顶面共面，底部为直角；所述下模还设置有与所述折弯公模相匹配的折弯母模，所述折弯母模的底面与所述下模的底面共面；

所述同步杆底部与所述底座转动连接，顶部与所述液压缸安装架的侧面转动连接，包括上端的多棱杆和下端的圆柱杆，所述圆柱杆的外径大于所述多棱杆的外径；所述上模与所述下模的中心处均镂空设置有与所述多棱杆规格相匹配的多边通孔；所述上模与所述下模均套装在所述多棱杆上；

所述上模与所述下模之间设置有支撑弹簧，所述下模的底面设置有多个用于模具定位的定位凹槽，所述支撑架下部的顶面设置有与所述定位凹槽相匹配的定位凸起；

所述上模的顶面设置有多个卡块，所述卡块的顶部设置有向侧面延伸的外檐，所述液压缸的活塞杆上设置有与所述卡块的外檐相配合的卡槽；

所述液压缸安装架的侧面上设置有退料板；

所述支撑架的底部及所述底座均镂空设置有圆形的卸料孔，所述卸料孔与所述液压缸的活塞杆同轴；

所述液压缸的活塞杆内设置有激光发射器，所述冲孔公模轴线处贯穿设置有用于激光定位的激光孔；

所述上模的顶面与所述冲孔公模相应位置均嵌装有磁铁，所述磁铁用于将所述上模吸附在所述液压缸的活塞杆上；

所述液压缸的活塞杆用于带动所述冲孔公模进行打孔操作；当转动所述上模或所述下模，使所述折弯公模和所述折弯母模位于所述活塞杆下方时，所述液压缸的活塞杆用于带动所述折弯公模进行折弯操作。

2.根据权利要求1所述的折弯打孔装置，其特征在于：所述冲孔公模旁或所述冲孔母模旁均设置有规格标识。