CN113508939A - 一种嘴部空间较大的立体口罩及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种嘴部空间较大的立体口罩及其生产方法，该口罩包括：口罩面料层，口罩面料层呈梯形且包括上下对称的一对，该对口罩面料层的上底边彼此封闭相连，该对对口罩面料层的相邻腰边彼此封闭相连，下底边敞开；至少一个口罩面料层的下底边两侧连接有弹性带。上述立体口罩的生产方法，包括：沿长度方向上下叠层铺设两层长条形的口罩面料层；在上述两层长条形的口罩面料层上进行超声波焊接，得到依次排列的梯形体，其中，仅各梯形体的上底边、两腰边经过上述超声波焊接；在各梯形体的下底边两侧连接弹性带；沿着各梯形体的腰边切断，即得到多个口罩成品。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生耗材的技术领域，特别是一种立体口罩及其生产方法。
背景技术
现有的立体口罩，其包括口罩本体、设于其两侧的用于挂在用户耳朵上的弹性带；其缺点是：生产时，需要人工将两个弹性带对称折弯并移送到口罩本体上并对齐，然后将各弹性带分别固定在口罩两侧，该生产工艺耗时较长，要人工操作，费时费工，不利于连续快速生产。同时，嘴部空间较小，使用舒适度较低；如何提供一种减少生产耗时的口罩，是本领域要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可快速自动化生产、嘴部空间较大的立体口罩及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的立体口罩，包括：口罩面料层，口罩面料层呈梯形且包括上下对称的一对，该对口罩面料层的上底边彼此封闭相连，该对对口罩面料层的相邻腰边彼此封闭相连，下底边敞开；至少一个口罩面料层的下底边两侧连接有弹性带。下底边的边缘上设有柔性金属条，用于设于口鼻之间，并折弯，以使口罩贴合在口鼻之间。
所述弹性带包括：一对叠层的无纺布、横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜。
所述口罩面料层包括一层或多层叠层的无纺布；口罩面料层为多层叠层的无纺布时，口罩面料层的两个长边封闭连接；所述多层无纺布中散落有SAP颗粒或活性炭颗粒。
上述立体口罩的生产方法，包括：
A、沿长度方向上下叠层铺设两层长条形的口罩面料层；
B、在上述两层长条形的口罩面料层上进行超声波焊接，得到依次排列的梯形体，其中，仅各梯形体的上底边、两腰边经过上述超声波焊接；相邻的两个梯形体的上、下底边相邻设置，也即相邻的两个梯形体的分布朝向相反；
C、在各梯形体的下底边两侧连接弹性带；具体实施时，上述弹性带由平铺在所述口罩面料层外侧的弹性绳，通过超声波焊接或熔接或粘接在所述梯形体上，然后剪切得到；
D、沿着各梯形体的腰边切断，即得到多个口罩成品。
本发明的技术效果：（1）本发明的口罩，将两层口罩面料层叠层设置，然后采用超声波焊接直接焊接得到呈梯形、依次排列的口罩连接体，同时设置弹性带，经裁切即可得到口罩成品，使用时，用户将一对口罩面料层上的弹性带分别套在用户头的上、下部，即完成口罩的佩戴。两层口罩面料层撑开后，嘴部空间较大，可提高使用舒适度。其中，多层无纺布的口罩面料层可预制成卷材。由于生产时可将连续的口罩面料层在生产线上快速传送、铺设，通过超声波焊接自动焊接上述上底边、各腰边，便于自动化快速生产，可大幅提升生产效率、缩短生产耗时，省时省工，可以极大缓解因突发社会公共卫生安全事件对口罩的井喷式需求。弹性带的连接方式也便于自动化快速生产。（2）该生产方法，无需折叠、翻折等复杂或耗时较长的工艺步骤，故而生产效率较高。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的口罩展开后的使用状态示意图；
图2是图1中的口罩在自然状态下的结构示意图；
图3是本发明在完成生产步骤B后的结构示意图；
图4是本发明将弹性绳平铺在口罩面料层外侧的状态示意图；
图5是在图4的基础上，将弹性绳连接在各梯形体的下底边两侧时的结构示意图；
图中：口罩面料层1，弹性带2，头部2-1，橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜3，呼吸单向阀4。
具体实施方式
实施例1
如图1至4所示，本实施例的一次性防护口罩包括：口罩面料层1，口罩面料层1呈梯形且包括上下对称的一对，该对口罩面料层1的上底边1-1彼此封闭相连，该对对口罩面料层1的相邻腰边1-2彼此封闭相连，下底边敞开；至少一个口罩面料层1的下底边两侧连接有弹性带2。下底边的边缘上设有柔性金属条（图中未示出），用于设于口鼻之间，并折弯，以使口罩贴合在口鼻之间。
所述弹性带2包括：一对叠层的无纺布、横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜。
所述口罩面料层1包括一层或多层叠层的无纺布；所述多层无纺布中散落有SAP颗粒或活性炭颗粒。
上述立体口罩的生产方法，包括：
A、沿长度方向上下叠层铺设两层长条形的口罩面料层1；
B、在上述两层长条形的口罩面料层1上进行超声波焊接，得到依次排列的梯形体，其中，仅各梯形体的上底边1-1、腰边1-2经过上述超声波焊接；相邻的两个梯形体的上、下底边相邻设置，也即相邻的两个梯形体的分布朝向相反，如图3，该分布方式利于提高材料利用率；
C、在各梯形体的下底边两侧连接弹性带2；具体实施时，如图4，上述弹性带2由平铺在所述口罩面料层1外侧的弹性绳，通过超声波焊接或熔接或粘接在所述梯形体上，然后剪切得到，如图5；
D、沿着各梯形体的腰边切断，即得到多个口罩成品，如图2。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种立体口罩，包括口罩面料层（1），其特征在于：口罩面料层（1）呈梯形且包括上下对称的一对，该对口罩面料层（1）的上底边彼此封闭相连，该对对口罩面料层（1）的相邻腰边彼此封闭相连；至少一个口罩面料层（1）的下底边两侧连接有弹性带（2）。
2.根据权利要求1所述的立体口罩，其特征在于，所述弹性带（2）包括：一对叠层的无纺布、横向相间分布在该对无纺布中的多条橡筋或弹力氨纶丝或收缩膜。
3.根据权利要求1所述的立体口罩，其特征在于，所述口罩面料层（1）包括一层或多层叠层的无纺布；所述多层无纺布中散落有SAP颗粒或活性炭颗粒。
4.一种根据权利要求1-3之一所述的立体口罩的生产方法，其特征在于包括：
A、沿长度方向上下叠层铺设两层长条形的口罩面料层（1）；
B、在上述两层长条形的口罩面料层（1）上进行超声波焊接，得到依次排列的梯形体，其中，仅各梯形体的上底边、腰边经过上述超声波焊接；相邻的两个梯形体的上、下底边相邻设置；
C、在各梯形体的下底边两侧连接弹性带（2）；
D、沿着各梯形体的腰边切断，即得到多个口罩成品。
5.根据权利要求4所述的立体口罩的生产方法，其特征在于：
上述弹性带（2）由平铺在所述口罩面料层（1）外侧的弹性绳，通过超声波焊接或熔接或粘接在所述梯形体上，然后剪切得到。
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