CN113508086A

CN113508086A - 张力引发型轴组件

Info

Publication number: CN113508086A
Application number: CN202080015864.4A
Authority: CN
Inventors: A·T·伍德
Original assignee: Sealed Air Corp
Current assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2021-10-15
Also published as: EP3927639A1; EP3927639B1; US20220135359A1; WO2020172094A1

Abstract

一种张力引发型轴***包括轴、两个轴盖和偏置机构。孔在所述轴的两个端部之间延伸穿过所述轴。所述轴盖定位在所述轴的所述两个端部上。每一轴盖包括具有大于所述孔的大小的的套环、键合端和锚固件。所述偏置机构布置在所述孔内部并且耦接到所述轴盖的所述锚固件，使得所述偏置机构在所述轴盖上施加向内力。所述轴盖的所述键合端可以耦接到壳体，使得所述轴盖并不相对于所述壳体旋转。所述轴被配置成相对于所述轴盖旋转，使得当所述键合端耦接到所述壳体时，所述轴能够相对于所述壳体旋转。

Description

张力引发型轴组件

技术领域

本公开内容属于可充气膜的技术领域。更具体地，本公开内容涉及张力引发型轴，其抵抗膜卷的旋转以在从所述卷收回膜时在所述膜中引发张力。

背景技术

通常使用空气蜂窝状缓冲材料来在装运期间保护物品。一种这种产品是由SealedAir公司销售的Bubble Wrap®空气蜂窝状缓冲垫。空气蜂窝状缓冲垫通常在生产工厂处制备并成卷装运到分销商和最终用户。由于该卷体积大，并且具有大体积重量比，因此装运成本相对高。另外，大体积重量比意味着可能需要相对大存储区域来存储库存缓冲垫。

为解决这些问题，已经将可充气膜按具有相对低体积重量比的供应卷装运到最终用户。最终用户能够根据需要给所述膜充气。期望最终用户可以利用如下膜充气***：其可靠且一致地给这种膜充气并密封所述膜以提供所期望空气蜂窝状缓冲垫。

发明内容

提供此发明内容以按简化形式介绍下文在具体实施方式中进一步描述的构思的选择。此发明内容并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。

在第一实施例中，一种***包括轴、第一轴盖、第二轴盖和偏置机构。所述轴具有第一端部和第二端部，并且所述轴包括从所述第一端部延伸穿过所述轴到所述第二端部的孔。所述第一轴盖定位在所述轴的所述第一端部上。所述第一轴盖包括具有大于所述孔的大小的第一套环、第一键合端和第一锚固件。所述第二轴盖定位在所述轴的所述第二端部上。所述第二轴盖包括具有大于所述孔的大小的第二套环、第二键合端和第二锚固件。所述偏置机构布置在所述轴的所述孔内部并且耦接到所述第一轴盖的所述第一锚固件和所述第二轴盖的所述第二锚固件，使得所述偏置机构在所述第一和第二轴盖上施加向内力。所述第一和第二键合端被配置成耦接到壳体，使得所述第一和第二轴盖并不相对于所述壳体旋转。所述轴被配置成相对于所述第一和第二轴盖旋转，使得当所述第一和第二键合端耦接到所述壳体时，所述轴能够相对于所述壳体旋转。

在第二实施例中，第一实施例中的所述第一锚固件和所述第二锚固件中的至少一者被配置成回转。

在第三实施例中，第二实施例的所述第一和第二锚固件中的所述至少一者被配置成在所述第一和第二轴盖的相应旋转期间回转，使得所述第一和第二轴盖的所述相应旋转并不在所述偏置机构或所述第一和第二锚固件上引起足以使所述偏置机构或所述第一和第二锚固件塑性变形的转矩。

在第四实施例中，前述实施例权利要求中的任一实施例权利要求的***被配置成使得所述第一轴盖进一步包括被配置成从所述轴的所述第一端部在所述轴的所述孔的内部滑动的第一本体，并且所述第二轴盖进一步包括被配置成从所述轴的所述第二端部在所述轴的所述孔的内部滑动的第二本体。

在第五实施例中，第四权利要求的***被配置成使得所述第一锚固件从所述第一轴盖的所述第一本体的端部延伸，并且所述第二锚固件从所述第二轴盖的所述第二本体的端部延伸。

在第六实施例中，第四至第五实施例中的任何一个实施例的***进一步包括在所述轴的所述第一端部处的第一埋头孔、在所述轴的所述第一端部处的第二埋头孔、位于所述第一埋头孔中的第一轴承以及位于所述第二埋头孔中的第二轴承。所述第一轴承与所述第一轴盖的所述第一本体之间的摩擦系数小于所述孔与所述第一轴盖的所述第一本体之间的摩擦系数。所述第二轴承与所述第一轴盖的所述第二本体之间的摩擦系数小于所述孔与所述第二轴盖的所述第二本体之间的摩擦系数。

在第七实施例中，在第四至第六实施例中的任何一个实施例的***中，所述第一套环、所述第一本体、所述第一套环、所述第二本体和所述第二套环的材料包括自润滑塑料或低摩擦塑料中的至少一者。

在第八实施例中，在第四至第七实施例中的任何一个实施例的***中，所述第一套环、所述第一本体、所述第一套环、所述第二本体和所述第二套环的材料包括聚甲醛。

在第九实施例中，在前述实施例中的任一实施例的***中，所述轴包括位于所述轴的所述第一端部附近的周向凹槽。

在第十实施例中，第九实施例的***进一步包括位于所述周向凹槽中的夹子。所述夹子被配置成充当定位在所述轴上的膜卷或定位在所述轴上的端盖中的至少一者的侧部对齐件(side justification)。

在第十一实施例中，在前述实施例中的任一实施例的***中，所述轴包括至少一个键合表面。

在第十二实施例中，在第十一实施例的***中，所述至少一个键合表面被配置成键合到定位在所述轴上的膜卷或定位在所述轴上的端盖中的至少一者的对应表面。

在第十三实施例中，在前述实施例中的任一实施例的***中，所述第一键合端是从所述第一轴盖的所述第一套环延伸的正方形或矩形凸出部，并且所述第二键合端是从所述第二轴盖的所述第二套环延伸的正方形或矩形凸出部。

在第十四实施例中，一种***包括壳体和轴组件。所述轴具有第一端部和第二端部，并且所述轴包括从所述第一端部延伸穿过所述轴到所述第二端部的孔。所述轴还具有定位在所述轴的所述第一端部上的第一轴盖、定位在所述轴的所述第二端部上的第二轴盖以及偏置机构。所述偏置机构布置在所述轴的所述孔内部并且耦接到所述第一轴盖和所述第二轴盖，使得所述偏置机构在所述第一和第二轴盖上施加向内力。所述第一和第二轴盖耦接到所述壳体，使得所述第一和第二轴盖并不相对于所述壳体旋转。所述轴被配置成相对于所述第一和第二轴盖旋转，使得所述轴能够相对于所述壳体旋转。

在第十五实施例中，第十四实施例的***进一步包括膜供应卷，所述膜供应卷装载在所述轴上，使得所述膜供应卷相对于所述壳体的旋转引起所述轴相对于所述壳体的旋转。

在第十六实施例中，第十五实施例中的膜供应卷包括缠绕在芯部周围的膜，其中所述膜从所述芯部的收回引起所述供应卷的旋转。

在第十七实施例中，第十六实施例的***进一步包括被配置成***到所述芯部的第一端部中的第一端盖，以及被配置成***到所述芯部的第二端部中的第二端盖。

在第十八实施例中，第十七实施例的所述第一和第二端盖中的每一者包括孔口，所述孔准许相应第一和第二端盖中的每一者滑动到所述轴上并跨越所述轴。

在第十九实施例中，第十四至第十八实施例中的任何一个实施例的***被配置成使得所述壳体包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一轴盖包括第一键合端，所述第二轴盖包括第二键合端，并且所述第一和第二轴盖被配置成通过使所述第一和第二键合端分别滑动到所述第一和第二狭槽中而耦接到所述壳体。

在第二十实施例中，第十九实施例的***被配置成使得所述轴组件被配置成通过提升所述轴组件而从所述壳体解耦，使得所述第一和第二轴盖的所述第一和第二键合端分别从所述第一和第二狭槽中滑动出来。

在第二十一实施例中，第十四至第二十实施例中的任何一个实施例的轴组件能够保持具有多个不同宽度的供应卷。

附图说明

所公开主题的前述方面和许多伴随优点将变得更容易了解，因为通过参考以下具体实施方式，在结合附图考虑时前述方面和许多伴随优点变得更好理解，其中：

图1A至图1D绘示根据本文中公开的实施例的膜充气***的实施例的透视图；

图1E绘示根据本文中公开的实施例的概念框图，其显示图1A至图1D中绘示的膜充气***的各种部件与***之间的关系；

图2A绘示根据本文中公开的实施例的被配置成在给膜中的可充气通道充气之后在膜中形成密封的阻力密封器（drag sealer）的实施例；

图2B绘示根据本文中公开的实施例的图1A至图1D中绘示的膜充气***的喷嘴和辊组件的局部透视图；

图2C是根据本文中公开的实施例的位于第二辊的一部分上方的阻力密封器的透视图；

图3A和图3B分别绘示根据本文中公开的实施例的由两个辊移动、由喷嘴充气并且由阻力密封器密封的膜的仰视图和侧视图；

图4A绘示根据本文中公开的实施例的喷嘴、两个辊和阻力密封器的另一实施例；

图4B绘示根据本文中公开的实施例的可结合两个辊和阻力密封器使用的喷嘴的另一实施例；

图5绘示根据本文中公开的实施例的膜供应卷的实施例；

图6A至图6C绘示根据本文中公开的实施例的图5中绘示的供应卷在膜与供应卷的芯部的各种对齐和未对齐的情况下的局部横截面视图；

图7A和图7B绘示根据本文中公开的实施例的端盖的实施例，所述端盖被配置成与供应卷上的膜对齐，而不管膜在供应卷的芯部上的对齐；

图8A和图8B绘示根据本文中公开的实施例的在其中芯部和膜未对齐的两种情况下放置在供应卷上的图7A和图7B中绘示的端盖的示例；

图9A至图9C绘示根据本文中公开的实施例的端盖***的另一实施例的透视图；

图10A至图10B绘示根据本文中公开的实施例的被配置成在两种不同情况下向从供应卷展开的膜提供张力的惰轮的实施例的侧视图；

图10C和图10D是根据本文中公开的实施例的被配置成向从供应卷展开的膜提供张力的张紧***的另一实施例；

图11A和图11B绘示根据本文中公开的实施例的图1A至图1D中绘示的膜充气***中的惰轮如何维持膜中的张力的示例；

图12A至图12F绘示根据本文中公开的实施例的膜充气***的一种配置的各种视图；

图13A至图13F绘示根据本文中公开的实施例的图12A至图12F中绘示的膜充气***的另一配置的各种视图；

图14绘示根据本文中公开的实施例的可与张力引发型轴一起使用的膜充气***的实施例；

图15A绘示根据本文中公开的实施例的可以用于张力引发型轴组件中的轴的实施例的透视图；

图15B绘示根据本文中公开的实施例的包括图15A中所示的轴的张力引发型轴组件的实施例的透视图；

图16A和图16B分别绘示根据本文中公开的实施例的包括在图15B中所示的张力引发型轴组件中的轴盖的实施例的前部和后部透视图；

图17A、图17B和图17C分别绘示根据本文中公开的实施例的可以用于代替图15B中所示的张力引发型轴组件中的轴盖中的一者或两者的轴盖的一个实施例的顶视图、带有局部横截面视图的侧视图和底视图；

图18A、图18B和图18C分别绘示根据本文中公开的实施例的可以用于代替图15B中所示的张力引发型轴组件中的轴盖中的一者或两者的轴盖的另一实施例的顶视图、带有局部横截面视图的侧视图和底视图；

图19A和图19B分别绘示根据本文中公开的实施例的图15B中所示的轴组件的分解侧视图和组装好的侧视图；

图19C和图19D分别绘示根据本文中公开的实施例的是图15B中所示的轴组件的变型的轴组件的分解侧视图和组装好的侧视图；

图19E绘示根据本文中公开的实施例的图19C和图19D中所示的轴组件的局部截面视图；并且

图20A、图20B、图20C和图20D中绘示的分别是根据本文中所公开的实施例的如下情况的正视图：图15B中所示的轴组件，图15B中所示的轴组件保持膜供应卷的实施例，图15B中所示的轴组件将所述膜供应卷保持在图14中所示的膜充气***中，以及图15B中所示的轴组件将膜供应卷的另一实施例保持在图14中所示的膜充气***中。

具体实施方式

本公开内容描述用于给可充气膜充气并密封可充气膜的膜充气***的实施例。另外，本公开内容描述膜充气***的各种部件，包括喷嘴、密封器、惰轮和用于膜供应卷的端盖。

膜充气***中的喷嘴给膜中的可充气通道充气。一些喷嘴设计并不正确地给膜中的可充气通道充气。在一些情况下，不一致充气速率导致气泡和空气枕在包装中不可使用。本文中描述实现正确充气的喷嘴的实施例。在一个示例中，喷嘴包括：近侧端部，当膜沿膜路径方向移动时，所述近侧端部分开共用膜的两侧以打开共用通道；远侧端部，当膜沿膜路径方向移动时，所述远侧端部准许所述膜的两侧收拢；以及狭槽，所述狭槽被配置成当膜沿纵向方向移动时将气体横向地引导到共用通道中以给可充气通道充气。在一些示例中，近侧端部是弯曲的，远侧端部是锥形的，并且狭槽位于锥形远侧端部中。

膜充气***中的密封器在膜中形成密封以密封可充气通道。一些密封器设计并不在膜中形成正确密封。在一些情况下，密封器在可充气材料中形成不一致密封。本文中描述在可充气膜中形成正确密封的密封器的实施例。在一个示例中，密封器具有其中带有狭槽的本体以及通过所述本体的一部分暴露的加热元件。所述膜通过包括第一辊和第二辊的辊组件移动。所述第一和第二辊中的一者是带狭槽辊，并且所述本体中的所述狭槽允许密封器的若干部分位于所述带狭槽辊中，使得加热元件位于所述第一与第二辊之间。当所述膜由所述第一和第二辊移动时，能够激活加热元件以致使在所述膜中形成密封。

一些膜充气***、尤其是从膜的侧面拉动膜的那些膜充气***往往在膜中形成波纹和折痕。在一些情况下，形成波纹和折痕，其防止可充气通道被正确地充气。本文中描述在膜中提供张力以减少在膜中形成波纹或折痕的可能性的惰轮的实施例。在一个示例中，惰轮包括固定地耦接到保持膜的供应卷的膜充气***的壳体的托架。惰轮臂具有第一端部和第二端部，并且惰轮臂的第一端部可旋转地耦接到所述托架。辊可旋转地耦接到所述惰轮臂的第二端部。偏置机构将惰轮偏置在接合位置中。当所述惰轮处于接合位置中时，所述辊与膜供应卷接触，并且所述偏置机构致使所述辊在膜供应卷上施加力。在一些示例中，所述偏置机构允许惰轮在接合位置与其中所述辊不与供应卷接触的收回位置之间切换。

膜供应卷为膜充气***提供膜以进行充气和密封。在一些情况下，广泛膜路径***移动膜并使膜与充气和密封***对齐。然而，这种广泛膜路径***可能昂贵，并且需要操作员具有一定技能来最初馈送膜通过所述膜路径。较简单膜路径***通常并不使膜与充气和密封***正确对齐，从而导致所述膜的不良充气和/或密封。本文中描述可以放置在膜供应卷上以使膜与膜充气***正确对齐的端盖的实施例。在一个示例中，端盖包括放置在供应卷的芯部的内部的***件、耦接到所述***件的凹陷部分以及耦接到所述凹陷部分并且接触供应卷上的膜的凸缘。所述端盖还在所述端盖的与所述供应卷相对的一侧上包括耦接机构。所述耦接机构相对于所述凸缘处于固定位置，并且所述耦接机构接合膜充气***上的耦接件。当所述膜与所述凸缘接触时，所述凹陷部分容纳所述芯部的延伸超过供应卷上的膜的任何部分。

下文描述上文提及的喷嘴、密封器、惰轮和端盖的实施例的变型。下文单独并且在膜充气***的背景下描述那些部件。下文还描述膜供应***的额外部件。在前述段落中提及的实施例仅是示例；其并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征，也不限制所要求保护的主题的范围。

图1A至图1D绘示膜充气***100的实施例的透视图。图1E绘示显示膜充气***100的各种部件与***之间的关系的概念框图。在所绘示实施例中，膜充气***100包括被配置成容纳和/或耦接到膜充气***100的部件和***的壳体102。在一些实施例中，壳体102由刚性材料制成，例如铝、其他金属、热固性塑料、刚性热塑性材料等等。在一些实施例中，壳体102具有准许膜充气***100在放置在书桌面上、放置在桌面上、安装在墙壁上或任何其他消费者环境中时使用的大小和形状。在一些实施例中，壳体102包括被配置成提供膜充气***100的外部的外部结构和/或被配置成为所述外部结构和膜充气***100的内部部件提供支撑的内部结构。

膜充气***100包括被配置成准许膜140的供应卷130耦接到膜充气***100的耦接件104₁ 和104₂ （统称为耦接件104）。在如下文将更详细论述的一些实施例中，耦接件104中的一者或多者被配置成可释放地接合放置在膜140的供应卷130的端部上的端盖。在其他实施例中，一个或多个耦接件104被配置成可释放地接合膜140的供应卷130自身。在图1B至图1D中绘示的实施例中，耦接件104₁ 被配置成可释放地接合端盖的第一耦接机构（例如，端盖的心轴中的凹槽），并且耦接件104₂ 被配置成接纳端盖的第二耦接机构（例如，心轴的键合端）。在所绘示的实施例中，耦接件104₂ 位于壳体102的一部分上，所述部分可相对于壳体102的耦接件104₁ 所处的部分调节。调节耦接件104₁ 与104₂ 之间的距离的能力允许膜充气***100适应不同宽度的膜供应卷。

在一些实施例中，膜140是具有与多个可充气通道流体连通的共用通道的两层膜。所述可充气通道被布置成被充气以具有三维缓冲垫形状。当在供应卷130上时，所述可充气通道被放气，并且共用通道的边缘打开。如下文将更详细论述，膜充气***100被配置成沿着膜路径移动膜140，在此期间，可充气通道通过共用通道充气，并且可充气通道被个别地密封。

在一些实施例中，膜140的一侧或两侧包括以下中的至少一者或多者：聚乙烯、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/不饱和酯共聚物、乙烯/不饱和酸共聚物、聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、乙烯/乙烯醇(EVOH)或丙烯/乙烯醇(PVOH)。在美国专利第7,807,253号、第7,507,311号、第7,018,495号、第7,223,461号、第6,982,113号和第6,800,162号中描述膜的示例，所有这些美国专利的内容在此以全文引用方式并入。

膜充气***100包括耦接到壳体102的张紧器106。张紧器106位于膜140的供应卷130的下游的膜路径中。在一些实施例中，张紧器106被配置成沿膜路径引导膜140，并且在所述膜沿着所述膜路径的一部分行进时维持膜中的张力水平。在一些实施例中，张紧器106包括一个或多个凸出部，其从壳体102的一部分延伸，使得膜140的共用通道与张紧器106接触。

在一些实施例中，膜充气***100还包括惰轮108。如下文关于图10A至图10B中所示的实施例所论述，惰轮108可以按在其中惰轮108朝向膜140的供应卷130偏置的接合位置与其中惰轮远离膜140的供应卷130偏置的收回位置之间切换的切换配置偏置。当惰轮108朝向膜140的供应卷130偏置时，如图1B中所示，惰轮108降低当膜140移动通过膜路径时并且当膜140在充气期间收缩时在膜140中形成波纹和/或折痕的可能性。在一些实施例中，选择惰轮108的竖直和/或水平定位以在膜中提供一定量的张力，这降低在膜展开和通道充气期间形成波纹和/或折痕的可能性。

膜充气***100还包括喷嘴110。喷嘴110被配置成分开膜140中的共用通道的两侧，并且将气体***通过共用通道并且***到膜140中的可充气通道中。在一些实施例中，喷嘴110具有在喷嘴110的在膜路径中定位在上游的一侧处的弯曲近侧端部、在喷嘴110的在膜路径中定位在下游的一侧处的锥形远侧端部以及位于喷嘴110的锥形远侧端部中的纵向狭槽。喷嘴110的弯曲近侧端部被配置成分开膜140的共用通道的两侧。喷嘴110的锥形远侧端部被配置成准许膜的两侧在膜140被密封之前收拢。所述纵向狭槽被配置成当膜140沿着膜路径移动时将气体横向地引导到膜140的可充气通道中。

膜充气***100包括辊组件112。辊组件112被配置成沿着膜路径驱动膜140，并且密封膜140的可充气通道。在所绘示实施例中，辊组件112包括第一辊114和第二辊116。第一辊114和第二辊116彼此邻接或按干涉配合定位，因此第一辊114和第二辊116彼此接触。膜140的一侧在第一辊114与第二辊116之间穿过。驱动第一辊114和第二辊116中的一者或两者以将膜140拉离供应卷130。在一些实施例中，膜140被第一辊114和第二辊116以高达在9至12英尺/分钟的范围内的速度的速率拉动。在一些实施例中，第一辊114和第二辊116由弹性材料制成，例如橡胶或弹性塑料。

辊组件112还包括阻力密封器118。阻力密封器118被配置成在膜140中的可充气通道被充气之后在膜140中形成密封。阻力密封器118的一个实施例绘示在图2A中。在所述实施例中，所述阻力密封器包括具有U形状的本体160，其包括狭槽162。在一些实施例中，本体160由一种或多种具有低导热率（即，在20℃的温度下，小于或等于约10 Wm^-1K^-1 ）的材料制成，所述材料例如一种或多种陶瓷材料。阻力密封器118的本体160具有通过其暴露加热元件138的部分164。在所绘示实施例中，部分164是扁平部分，膜140可以在其上方移动。当膜140移动跨越部分164时，加热元件138致使膜140的两侧彼此密封。包括狭槽162的本体160被配置成放置在辊的一部分上方，其中加热元件138基本上切向于所述辊定位。

按图2B中所示的局部透视图更详细绘示膜充气***100的喷嘴110和辊组件112。在所绘示实施例中，喷嘴110具有在喷嘴110的在膜路径中定位在上游的一侧处的弯曲近侧端部132、在喷嘴110的在膜路径中定位在下游的一侧处的锥形远侧端部136和位于喷嘴110的锥形远侧端部136中的纵向狭槽134。喷嘴110的弯曲近侧端部132被配置成分开膜140的共用通道的两侧。在所绘示实施例中，弯曲近侧端部132具有半球形形状，在所述半球形形状的中心附近带有扁平部分。喷嘴110的锥形远侧端部136被配置成准许膜140的两侧在膜140被密封之前收拢。纵向狭槽134被配置成当膜140沿着膜路径移动时将气体横向地引导到膜140的可充气通道中。

在图2B中绘示的实施例中，阻力密封器118位于第二辊116的一部分上方。本体160中的狭槽162被配置成围绕第二辊116的轮轴定位。加热元件138暴露在本体160的位于第一辊114与第二辊116之间的部分164上。加热元件138被配置成在膜140通过第一辊114和第二辊116时加热膜140以密封膜140的两侧，因此单独的通道在其被充气之后被密封。当加热元件138加热膜140时，第一辊114和第二辊116在所述膜上施加压力。第一辊114和第二辊116被配置成在膜140被拉动通过第一辊114和第二辊116时在膜140上施加压力。图2C绘示位于第二辊116的一部分上方的阻力密封器118的透视图。如可以看见的，加热元件138的暴露在本体160的部分164上的部分的形状为弓形。在一些实施例（例如图2C中所示的实施例）中，加热元件138的形状基于第二辊116的形状。例如，加热元件的外径大致类似于第二辊116的外径。

返回到图1A至图1E，膜充气***100还包括气体源120。在一些实施例中，气体源120包括气体压缩机（例如，空气压缩机）或加压气体的容器。在所绘示实施例中，气体源120位于壳体102内部。在其他实施例中，气体源120位于壳体102的外部。气体源120与喷嘴110流体连通，并且气体源120被配置成向喷嘴110供应气体流以给膜140中的可充气通道充气。

膜充气***100还包括被配置成驱动第一辊114和第二辊116中的一者或两者的一个或多个马达122。在一些实施例中，一个或多个马达122包括被配置成驱动第一辊114和第二辊116中的一者的一个马达，被配置成驱动第一辊114和第二辊116两者的一个马达，或各自被配置成驱动第一辊114和第二辊116中的一者的两个马达。在所绘示实施例中，一个或多个马达122位于壳体102内部。在其他实施例中，一个或多个马达122位于壳体102的外部。在一些实施例中，一个或多个马达122包括以下中的一者或多者：电动马达、螺线管、燃烧发动机、气动马达、液压马达或任何其他类型的旋转驱动机构。

膜充气***100还包括控制器124。在一些实施例中，控制器124包括以下中的一者或多者：复杂可编程逻辑设备(CPLD)、微处理器、多核处理器、共处理实体、专用指令集处理器(ASIP)、微控制器、集成电路、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、硬件加速器、任何其他电路***或其任何组合。控制器124通信地耦接到阻力密封器118、气体源120和一个或多个马达122中的每一者。控制器124被配置成控制阻力密封器118的操作，例如阻力密封器118是否正加热加热元件和/或阻力密封器118的加热元件的温度。在一些实施例中，控制器124被配置成从阻力密封器118接收回信息，例如指示阻力密封器118的加热元件的温度的温度传感器读数。控制器124被配置成控制气体源120的操作，例如气体源120是否正向喷嘴110供应气体和/或气体从气体源120到喷嘴110的流率。控制器124被配置成控制一个或多个马达122的操作，例如一个或多个马达122是否正驱动辊114和116中的一者或两者和/或一个或多个马达122正驱动辊114和116中的一者或两者的速率。

膜充气***100还包括用户接口126。在一些实施例中，用户接口126包括物理按钮、键盘、鼠标、触摸屏显示器、触摸敏感板、运动输入设备、移动输入设备、音频输入、定点设备输入、操纵杆输入、小键盘输入、***设备、音频输出设备、视频输出、显示设备、运动输出设备、移动输出设备、打印设备、灯（例如，发光二极管(LED)）、任何其他输入或输出设备或其任何组合。用户接口126通信地耦接到控制器124。用户接口126被配置成接收用户输入，将用户输入通信到控制器124，从控制器124接收信号，并且向用户提供输出。在一个示例中，用户接口126接收用户输入以开始移动膜和给膜充气，将指示所述用户输入的信号通信到控制器124，从控制器124接收膜充气***100正操作的指示，并且点亮LED以指示膜充气***100正操作。可以经由用户接口126控制的其他功能包括气体从气体源120到喷嘴110的流率，由阻力密封器118产生的热，一个或多个马达122的操作速度，或膜充气***100的任何其他功能。

膜充气***100还包括电源128。电源128被耦接和配置成向阻力密封器 118、气体源120、一个或多个马达122、控制器124和用户接口126中的每一者提供电力。在一些实施例中，电源128包括电源适配器，其被配置成从外部源（例如，电源插座、电源等等）接收AC功率，并且针对阻力密封器118、气体源120、一个或多个马达122、控制器124和用户接口126中的每一者将所述AC功率转换成适当水平和类型的电功率。在其他实施例中，电源128包括一个或多个电池（例如，可再充电电池、DC电池等等），其被配置成向阻力密封器118、气体源120、一个或多个马达122、控制器124和用户接口126中的每一者提供适当水平和类型的电功率。在一些实施例中，控制器124被配置成控制从电源128到阻力密封器118、气体源120、一个或多个马达122、控制器124和用户接口126中的一者或多者的电输出。例如，控制器124可以被配置成通过控制从电源128提供到一个或多个马达122中的每一者的电功率的量来控制一个或多个马达122。

图3A中分别绘示由第一辊114和第二辊116移动、由喷嘴110充气并且由阻力密封器118密封的膜140的底视图。膜140由形成共用通道142和可充气通道144的两层膜形成。图3B中绘示第一辊114和第二辊116以及密封器118的侧视图，以及膜140的边缘146的路径的侧视图。为便于观察，图3B中绘示的膜140的唯一部分是膜140的边缘146。共用通道142与可充气通道144中的每一者流体连通，使得由喷嘴110引导到共用通道中的气体给可充气通道144充气。在一些实施例中，通过将单个膜折叠成两半而形成两层膜140，使得所述膜的与折痕相对的端部形成共用通道142的边缘146。

第一辊114和第二辊116被配置成沿膜路径的方向150移动膜140。膜的共用通道142和边缘146在第一辊114与第二辊116之间通过，使得第一辊114和第二辊116的旋转致使膜140沿方向150移动。当膜140沿方向150移动时，喷嘴110的纵向狭槽134将引导气体通过共用通道142进入到可充气通道144中的每一者中。然后，当膜在第一辊114与第二辊116之间继续时，阻力密封器118在膜140中形成密封148。密封148单独地密封可充气通道以将可充气通道144维持在充气状态。因此，可充气通道144在图3A的右侧上作为被放气的可充气通道152开始，然后在图3A的左侧上在其被充气和/或密封之后变成被充气的可充气通道154。图3A还绘示被部分充气的可充气通道156，其处于被由喷嘴110***的气体充气的中间。

图3B中绘示共用通道142的两侧的边缘146的路径。在方向150的上游侧上（在3B的右侧上），共用通道142的边缘146稍微分开。当膜140沿方向150移动并接近喷嘴110时，喷嘴110的弯曲近侧端部132致使边缘146分开以打开共用通道142。当膜140继续沿着喷嘴110沿方向150移动时，弯曲近侧端部132与锥形远侧端部136之间的喷嘴110的本体保持边缘146分开。

当膜140继续沿着锥形远侧端部136沿方向150进一步移动时，锥形远侧端部136准许边缘146彼此靠近。在所绘示实施例中，纵向狭槽134位于喷嘴110的锥形远侧端部136中。纵向狭槽134在锥形远侧端部136中的定位允许膜140的可充气通道144就在膜140的边缘146聚集并在第一辊114与第二辊116之间继续行进之前被充气。此布置允许气体保留在可充气通道144中，直到可充气通道144由第一辊114和第二辊116保持封闭和/或由阻力密封器形成密封148。

由于可充气通道144允许气体离开，直到其保持封闭或密封，因此纵向狭槽134尽可能靠近于第一辊114和第二辊116和/或阻力密封器118的加热元件138将是有利的。为便于观察，喷嘴110在图3A和图3B中的位置距第一辊114和第二辊116并且距阻力密封器118相对远。在其他实施例中，喷嘴110更靠近于第一辊114和第二辊116并远离阻力密封器118。图4A中绘示喷嘴110、第一辊114和第二辊116以及阻力密封器118的另一实施例，其中喷嘴110相对于第一辊114和第二辊116以及阻力密封器118处于不同位置。如图4A中所示，锥形远侧端部136位于第一辊114和第二辊116附近。在所绘示实施例中，纵向狭槽134位于第一辊114与第二辊116之间（例如，纵向狭槽134水平向右延伸的程度不像第一辊114和第二辊116向右延伸的程度那样远）。在所绘示实施例中，喷嘴110的锥形远侧端部136位于第一辊114与第二辊116之间（例如，锥形远侧端部136水平向右延伸的程度不像第一辊114和第二辊116向右延伸的程度那样远）。在图4A中所示的实施例中，第一辊114和第二辊116彼此干涉定位。

图4B中绘示可结合第一辊114和第二辊116以及阻力密封器118使用的喷嘴110’的另一实施例。喷嘴110’具有在喷嘴110’的在膜路径中定位在上游的一侧处的近侧端部132’、在喷嘴110’的在膜路径中定位在下游的一侧处的锥形远侧端部136’以及位于喷嘴110’的锥形远侧端部136’中的出口134’。喷嘴110’的近侧端部132’被配置成分开膜的共用通道的两侧。在所绘示实施例中，近侧端部132’具有楔形形状。喷嘴110’的锥形远侧端部136’被配置成准许膜的两侧在膜被密封之前收拢。出口134’被配置成当膜沿着膜路径移动时将气体横向地引导到膜的可充气通道中。

图5中绘示供应卷200的实施例。供应卷200包括芯部202。在一些实施例中，芯部202由纸制品（例如，纸板管、牛皮纸管等等）、塑料材料或任何其他材料制成。供应卷200还包括缠绕在芯部202周围的膜204。在一些实施例中，膜204包括以下中的至少一者或多者：聚乙烯、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/不饱和酯共聚物、乙烯/不饱和酸共聚物、聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、EVOH或PVOH。在所绘示实施例中，芯部202具有中空孔206。在一些实施例中，选择芯部202的材料和/或厚度，使得当芯部202放置在心轴上时或者在芯部202的其他用途中，芯部202并不因膜204的重量而变形。

图6A至图6C中绘示膜供应卷的其中一个困难。图6A至图6C中绘示供应卷200的局部横截面视图。在图6A中所示的实施例中，芯部202的端部与膜204的端部对齐。在一些情况（例如图6B中绘示的情况）下，芯部202的端部比膜204的端部延伸出更远。在其他情况（例如图6C中绘示的情况）下，膜204的端部比芯部202的端部延伸出更远。虽然芯部202与膜204的对齐（如图6A中所绘示）在某些情况下可能是理想的，但是芯部202与膜204的未对齐（如图6B和图6C中所绘示）在其中使芯部202与膜204对齐是不切实际的的大多数情况下可能是常见的。

芯部202与膜204的未对齐可能不允许膜204的端部到表面的对齐。在一些示例中，中空孔206可以放置在在侧面上具有凸缘的轮轴上方。供应卷200可以在轮轴上方滑动，直到供应卷200的一部分接触所述凸缘。当芯部202与膜204对齐时（例如，在图2A中），芯部202和膜204将接触所述凸缘。当芯部202比膜204延伸出更远时（例如，在图2B中），芯部202将接触凸缘，但是膜204将从凸缘偏移。当膜204比芯部202延伸出更远时（例如，在图2C中），膜204将接触凸缘，但是芯部202将从凸缘偏移。因此，膜204相对于凸缘的位置基于膜204相对于芯部202的对齐或未对齐变化。

不能使膜204的边缘与表面对齐的一个困难在于，当膜204未对齐时，膜204可能无法被正确馈送通过膜路径。使用膜充气***100的示例，当膜140脱离供应卷130时，膜140的侧面的水平位置的变化可能导致辊组件112不正确地接合膜140。这可能导致膜140形成波纹、膜140中的可充气通道的不良充气、膜140中的可充气通道的不正确密封和/或其他缺陷。

图7A和图7B中绘示端盖210的实施例，其被配置成对齐到供应卷200上的膜204，而不管膜204在芯部202上的对齐。端盖210包括被配置成***穿过芯部202的中空孔206的心轴212。端盖210还包括具有接合元件216的***件214。***件214被配置成***到芯部202的中空孔206中，使得接合元件216接合中空孔206的内表面。端盖210具有从***件214延伸的凹陷部分218和从凹陷部分218延伸的凸缘220。在轴向方向（即，平行于心轴212的轴线的方向）上，比起凸缘220远离***件214凹陷的程度，凹陷部分218进一步远离***件214凹陷。

心轴212被配置成可释放地耦接到膜充气***的一个或多个耦接件。心轴212包括与心轴212的带有凸缘220的端部相对的键合端222。在一些实施例中，键合端222被配置成接合并且可释放地耦接到膜充气***的耦接件。例如，图7A和图7B中绘示的键合端222被配置成接合并且可释放地耦接到膜充气***100的耦接件104₂。心轴212还在凸缘220的与供应卷200相对的侧面上在心轴212的端部附近包括耦接机构224。在一些实施例中，耦接机构224被配置成接合并且可释放地耦接到膜充气***的耦接件。在图7A和图7B中绘示的实施例中，耦接机构224是被配置成接合并且可释放地耦接到膜充气***100的耦接件104₁的凹槽。

图7A和图7B还绘示端盖230的实施例，所述端盖被配置成结合端盖210用于供应卷200上。端盖230包括被配置成***到芯部202的中空孔206中并接合中空孔206的内表面的***件232。端盖230还具有被配置成接触芯部202或膜204中的一者或多者的凸缘234。端盖230还具有被配置成接纳心轴212的孔236。端盖230被配置成放置在供应卷200的与供应卷200的放置端盖210的端部相对的端部上。

图8A和图8B中绘示在其中芯部202与膜204未对齐的两种情况下放置在供应卷200上的端盖210和230的示例。在图8A和图8B两者中，端盖210耦接到供应卷200的左侧，并且端盖230耦接到供应卷200的右侧。***件214和***件232位于中空孔206的内部。端盖210的心轴212穿过端盖230的孔236。当耦接机构224和键合端222接合到耦接件（例如，耦接件104₁ 和104₂）时，供应卷200能够围绕心轴212旋转以从芯部202展开膜204。

在图8A中，芯部202与膜204未对齐，其中膜204比在供应卷200的左侧上的芯部202进一步向左延伸。在此示例中，端盖210已经向右滑动，直到凸缘220与膜204的左侧接触。在供应卷200的右侧上的端盖230已经向左滑动，直到凸缘234与芯部202的右侧接触。在此位置中，心轴212穿过端盖230中的孔236，其中键合端222延伸出端盖230的右边。

在图8B中，芯部202与膜204未对齐，其中芯部202比供应卷200的左侧上的膜204进一步向左延伸。在此示例中，端盖210已经向右滑动，直到凸缘220与膜204的左侧接触。即使芯部202延伸到膜204的左侧的左边，端盖210的凹陷部分218也能够容纳芯部202的延伸超过膜204的左侧的部分。供应卷200的右端上的端盖230已经向左滑动，直到凸缘234与膜204的右侧接触。在此位置中，心轴212穿过端盖230中的孔236，其中键合端222延伸出端盖230的右边。

在图8A和图8B中所示的两种情况下，凸缘220与膜204的左侧接触。由于在两种情况下凸缘220都与膜204的左侧接触，因此膜204的左侧距心轴212中的耦接机构224大致相同距离。因此，当耦接机构224接合耦接件（例如，耦接件104₁）时，无论膜204是否延伸超过芯部202（例如，图8A中）或反之亦然（例如，图8B中），膜204的左侧都距所述耦接件大致相同距离。虽然耦接机构224是使得心轴212能够耦接到耦接件的凹槽，但是耦接机构224可以包括任何其他类型的耦接机构，例如键合部分、狭槽、夹子、销、托架等等。

图9A至图9C中绘示端盖***500的另一实施例的透视图。端盖***500包括心轴510、第一端盖520和第二端盖530。在所绘示实施例中，心轴510为D形，带有圆柱形部分512和平面区段514。如下文将更详细描述的，心轴510的D形状阻止心轴510相对于第一端盖520和530中的任一者的相对旋转。此布置允许膜从第一端盖520和530已经***到其中的膜芯部的展开期间的受控滚动摩擦。心轴510还在心轴510的相对端部上包括第一接合构件516和第二接合构件518。第一和第二和第二接合构件516和518被配置成接合对应结构元件（例如吊架或壳体（例如，壳体102）中的孔），以准许安装在端盖***500上的膜卷相对于所述壳体的旋转移动。

第一端盖520包括被配置成***到膜卷芯部的一端中的插塞522。插塞522包括被布置成当插塞522***到膜卷芯部中时与膜卷芯部轴向对齐的脊524。脊524被配置成防止膜芯部卷相对于第一端盖520的相对旋转。第一端盖520还包括凸缘526。当插塞522***到膜芯部卷中时，膜和膜卷芯部中的一者或两者接触凸缘526，这取决于膜是与膜卷芯部的端部对齐（参见例如，图6A），膜卷芯部延伸超过膜（参见例如，图6B），还是膜悬于膜卷芯部的端部之上（参见例如，图6C）。第一端盖520还包括被布置成供心轴520***穿过其中的孔528。在所绘示实施例中，对应于心轴520的D形状，孔528具有D形状。当心轴510***到第一端盖520的孔528中时，孔528的形状阻止心轴510相对于第一端盖520的相对运动。

第二端盖530包括被配置成***膜卷芯部的另一端部中的插塞532。插塞532包括被布置成当插塞532***到膜卷芯部中时与膜卷芯部轴向对齐的脊534。脊534被配置成防止膜芯部卷相对于第二端盖530的相对旋转。第二端盖530还包括凸缘536。当插塞532***到膜芯部卷中时，膜和膜卷芯部中的一者或两者接触凸缘536，这取决于膜是与膜卷芯部的端部对齐（参见例如，图6A），膜卷芯部延伸超过膜（参见例如，图6B），还是膜悬于膜卷芯部的端部之上（参见例如，图6C）。第二端盖530还包括被布置成供心轴510***穿过其中的孔538。在所绘示实施例中，对应于心轴520的D形状，孔538具有D形状。当心轴510***到第二端盖530的孔538中时，孔528的形状阻止心轴510相对于第二端盖530的相对运动。

端盖***500还包括可调节夹具540。可调节夹具540被配置成可释放地紧固到心轴510。可调节夹具540可以被释放、沿着心轴510轴向移动到沿着所述心轴的不同位置，并再次夹紧以将可调节夹具540紧固在沿着心轴510的不同位置处。可调节夹具540充当止动件以防止第一端盖520沿着心轴520沿轴向方向进一步平移。移动并将可调节夹具540选择性地紧固到心轴510的能力允许第一端盖520停在沿着心轴520的不同位置处。就膜的端部相对于膜卷芯部变化的程度而言（参见例如，图6A至图6C），用户可以选择可调节夹具540在心轴510上的位置，使得当端盖***500放置在壳体上时，膜卷上的膜的边缘距壳体预先确定的距离，而不管膜的边缘相对于膜卷芯部的位置。

虽然使膜的一侧与膜充气***的辊和密封器部件对齐增加膜充气***给膜正确地充气并密封膜的能力。然而，从膜的一侧馈送膜也具有一些缺点。在一些情况下，从一侧拉动膜可能在膜脱离供应卷时导致在膜中形成波纹和/或折痕。波纹和/或折痕可能导致膜中的可充气通道被完全或部分阻塞，使得其并不完全充气。膜中的波纹和/或折痕还可能导致膜在其到达膜充气***的辊和密封器部件之前未对齐，从而导致膜中的不正确密封位置。

图10A和图10B绘示被配置成在两种不同情况下向从供应卷300展开的膜304提供张力的惰轮320的实施例的侧视图。供应卷300包括膜304缠绕在其周围的芯部302。芯部302包括中空孔306。虽然未显示在图10A和图10B中，但是供应卷300可移除地耦接到膜充气***的壳体308。在一些示例中，端盖放置在供应卷300的侧面上，并且端盖被配置成接合固定地耦接到壳体308的耦接件。壳体308被配置成放置在表面310上和/或固定到表面310。在一些实施例中，表面310是以下中的一者：地板、书桌面、案台、墙壁或任何其他类型的表面。

惰轮320包括被配置成固定地耦接到壳体308的托架322。在一些实施例中，托架322通过一个或多个紧固件（例如螺栓、螺母、螺钉、铆钉、锚固件等等）固定地耦接到壳体308。在一些实施例中，托架322通过除紧固件以外的事物（例如粘合剂、焊接件等等）固定地耦接到壳体308。惰轮臂324的第一端部可旋转地耦接到托架322，并且惰轮臂324的第二端部可旋转地耦接到辊326。惰轮臂324被配置成围绕惰轮臂324的第一端部相对于托架322旋转。辊326被配置成围绕惰轮臂324的第二端部相对于惰轮臂324旋转。

惰轮320包括被配置成朝向供应卷300偏置惰轮臂324的偏置机构328。偏置机构328致使辊326与供应卷300上的膜304接触并向所述膜施加力。在图10A和图10B中绘示的实施例中，偏置机构328是耦接到托架322并且耦接到惰轮臂324的第二端部的张力弹簧。在其他实施例中，偏置机构328可以是压缩弹簧、扭转弹簧、板弹簧或任何其他类型的偏置机构。在一些实施例中，偏置机构328被配置成准许惰轮臂324在接合位置与收回位置之间切换，下文对此进行更详细描述。

在图10A中所示的描绘中，惰轮320处于接合位置。在此位置中，偏置机构328的力致使辊326与供应卷300上的膜304接触。如图10A中可见，膜可以被引导穿过越过辊326的顶部，并且然后到达惰轮320的左边。然后，膜可以例如由辊组件（例如，膜充气***100的辊组件112）拉动。当辊组件拉动膜304时，偏置机构328抵抗惰轮臂324远离供应卷300的任何旋转。偏置机构328的此抵抗导致惰轮320的下游的膜304中的张力。惰轮320的下游的膜304中的此张力连同惰轮320的位置一起降低在膜304中形成波纹和折痕的可能性。

在图9B中所示的描绘中，惰轮320从接合位置（用虚线绘示）转变到收回位置（用实线绘示）。当膜304从供应卷300展开时，膜304的外径减小。随着膜304的外径减小，偏置机构328致使惰轮臂324旋转，使得辊326继续保持与膜304接触。如图9B中的虚线所示，处于接合位置的惰轮320保持与膜304接触，即使图9B中膜的外径小于图10A也是如此。

当供应卷300上的膜304的量低或耗尽时，可以用另一供应卷更换供应卷300。可能有利的是，将惰轮320移动到收回位置，使得惰轮320并不干扰供应卷300从壳体308的移除或另一供应卷在壳体308上的放置。为使供应卷300从接合位置转变到收回位置，用户可以由沿虚线箭头所示的方向旋转惰轮320。在特定实施例中，当惰轮320处于收回位置中时，辊326与表面310接触。另外，在所绘示实施例中，偏置机构328朝向表面310偏置辊326。以此方式，惰轮320被切换到接合位置或收回位置以向用户提供方便使用。

图10A和图10B中绘示惰轮108如何维持膜充气***100中的膜140中的张力的示例。在图10A中，膜140从供应卷130馈送越过惰轮108和张紧器106。从这一点，膜140被馈送到第一辊114和第二辊116中。一旦膜被馈送到第一辊114和第二辊116中，便可以驱动第一辊114和第二辊116以将膜140进一步推进到图10B中所示的位置。当膜140被第一辊114和第二辊116推进时，惰轮108降低在膜140中形成折痕或波纹的可能性。

膜140中的张力量可能受到惰轮108的许多特性的影响。在一些实施例中，基于在膜充气***100的操作期间膜140中的特定张力量选择惰轮108的一个或多个特性。在一些实施例中，惰轮108的一个或多个特性包括以下中的一者或多者：惰轮108在耦接件104₁与耦接件104₂之间的横向位置、惰轮108的惰轮臂的长度、惰轮108的辊的高度、惰轮108的辊的尺寸（例如，半径、宽度等等）、惰轮108的偏置机构的强度或惰轮108的任何其他特性。

图10C和图10D中绘示张紧***600的另一实施例。张紧***600包括从壳体102’延伸的两个张紧器部件602和604。在一些实施例中，张紧器部件602和604从壳体102’延伸一定距离，使得张紧器部件602和604接合膜的横向宽度的一部分。在一些实施例中，张紧器部件602和604从壳体102’延伸一定距离，使得张紧器部件602和604接合小于或等于膜的横向宽度的约一半。在一些实施例中，张紧器部件602和604从壳体102’延伸一定距离，使得张紧器部件602和604接合小于或等于膜的横向宽度的约一半。在一些实施例中，张紧器部件602和604从壳体102’延伸一定距离，使得张紧器部件602和604接合小于或等于膜的横向宽度的约四分之一。在一些实施例中，张紧器部件602和604从壳体102’延伸一定距离，使得张紧器部件602和604接合小于或等于约膜的横向宽度的以下百分比中的至少一者：90%、85%、80%、75%、70%、65%、60%、55%、50%、45%、40%、35%、30%、25%、20%、15%或10%。

图10C和图10D中还绘示膜通过张紧***600的预期膜路径606。如图中所示，所述膜路径从安装在端盖***500上的膜卷延伸到张紧器部件602下方。从那里，膜路径606在张紧器部件602的左侧向上行进，并且然后在张紧器部件602与604之间行进。从那里，膜路径606在张紧器部件604的右侧向上行进。从那里，膜路径606围绕张紧器部件604的顶部行进，并且然后向喷嘴110’牵拉。在所绘示实施例中，张紧器部件602和604被定位成使得当膜通过张紧器部件602和604时，膜路径606的一部分致使膜更靠近于膜卷移动。换句话说，当考虑图10D时，膜在其接近张紧器部件602时向左移动，膜在其通过张紧器部件602和604时向右移动，并且膜在张紧器部件604与喷嘴110’之间再次向左移动。当膜路径606通过张紧器部件602与604之间时，膜向右移动。此向右移动可以在膜中提供特定张力水平，以便在膜通过辊114和116时，由喷嘴110’正确充气并由阻力密封器118密封。张紧***600的实施例可以在有或没有额外张紧设备的情况下（例如在有或没有惰轮320的情况下）使用。

本文中描述的膜充气***的各种实施例可以具有多种形式和设计。图12A至图12F中绘示膜充气***400的一种配置的各种视图。特别地，图12A绘示其透视图；图12B绘示其顶视图；图12C绘示其正视图；图12D绘示其后视图；图12E绘示其左侧视图；并且图12F绘示其右侧视图。图13A至图13F中绘示膜充气***400的另一配置的各种视图。特别地，图13A绘示其透视图；图13B绘示其顶视图；图13C绘示其正视图；图13D绘示其后视图；图13E绘示其左侧视图；并且图13F绘示其右侧视图。

如可见的，膜充气***400被配置成在两种配置之间转变以适应不同宽度的供应卷。在图12A至图12F中所示的实施例中，膜充气***400被配置成保持长的膜供应卷。在此配置中，膜充气***还包括惰轮以帮助张紧器在膜通过膜充气***400时维持膜中的张力。在图13A至图13F中所示的实施例中，膜充气***400被配置成保持短的膜供应卷。在此配置中，已经移除惰轮。当在张紧器的端部与壳体的端部之间没有足够空间时，或者当张紧器在膜通过膜充气***400时在膜中单独提供足够张力时，可以移除惰轮。当膜充气***400从图13A至图13F中所示的配置转变回到图12A至图12F中所示的配置时，惰轮可以放置回壳体上。

在一些实施例中，保持膜卷的轴组件能够在膜从膜卷展开时在膜中引发张力。这种张力引发型轴组件可以提供在从卷馈送的膜中引发张力的简单且具有成本效益的方式。图14中绘示可与张力引发型轴一起使用的膜充气***700的实施例。膜充气***700包括被配置成容纳和/或耦接到膜充气***700的部件和***的壳体702。在一些实施例中，壳体702由刚性材料制成，例如铝、其他金属、热固性塑料、刚性热塑性材料等等。在一些实施例中，壳体702具有准许膜充气***100在放置在书桌面上、放置在桌面上、安装在墙壁上或任何其他消费者环境中时使用的大小和形状。在一些实施例中，壳体702包括被配置成提供膜充气***700的外部的外部结构和/或被配置成为所述外部结构和膜充气***700的内部部件提供支撑的内部结构。

膜充气***700还包括辊组件712。辊组件712被配置成沿着膜路径驱动膜并密封膜的可充气通道。在一些实施例中，辊组件712包括两个彼此邻接或按干涉配合定位的辊。膜的一侧可以在辊116之间穿过，并且可以驱动所述辊中的一者或两者以将膜拉离供应卷。在一些实施例中，所述辊由弹性材料制成，例如橡胶或弹性塑料。辊组件712可以还包括被配置成在给膜中的可充气通道充气之后在膜中形成密封的阻力密封器（或其他密封器）。

膜充气***700还包括用户接口726。在一些实施例中，用户接口726包括物理按钮、键盘、鼠标、触摸屏显示器、触摸敏感板、运动输入设备、移动输入设备、音频输入、定点设备输入、操纵杆输入、小键盘输入、***设备、音频输出设备、视频输出、显示设备、运动输出设备、移动输出设备、打印设备、灯（例如，发光二极管(LED)）、任何其他输入或输出设备或其任何组合。用户接口726可以通信地耦接到控制器。用户接口726被配置成接收用户输入，将用户输入通信到控制器，从控制器接收信号，并且向用户提供输出。在一个示例中，用户接口726接收用户输入以开始移动膜和给膜充气，将指示所述用户输入的信号通信到控制器，从控制器接收膜充气***700正操作的指示，并且点亮LED以指示膜充气***700正操作。可以经由用户接口726控制的其他功能包括气体从气体源到喷嘴的流率，由阻力密封器产生的热，辊马达的操作速度，或膜充气***700的任何其他功能。

膜充气***700的壳体702包括被配置成耦接到轴的端部的狭槽740和742。在一些实施例中，位于狭槽740与742之间的轴被配置成保持可以由膜充气***700充气和密封的膜卷。在所绘示实施例中，狭槽740和742包括相对于竖直线成非平行和非垂直角度的线性部分。这些线性部分可以允许轴的端部在膜卷的重量下滑动到正确位置中，并且允许轴从狭槽740和742滑动回来以更换膜卷。狭槽740和742可以被布置成使得轴的端部可以滑动到狭槽740和742中的适当位置，并且轴可以在不使用工具的情况下从狭槽740和742中手动滑动出来。

图15A中绘示可以用于张力引发型轴组件中的轴800的实施例的透视图。在所绘示实施例中，轴800具有从第一端部802延伸到第二端部804的大致圆柱形形状。轴800包括从第一端部802伸展穿过轴800到第二端部804的孔806。在一些实施例中，轴800具有约1英寸的外径，并且孔806具有约0.5英寸的直径。在一些实施例中，轴800由以下中的一者或多者制成：铝、钢、任何其他金属或其任何合金。在一些实施例中，轴800由非金属材料（例如刚性塑料材料等等）制成。

在所绘示实施例中，轴800包括键合表面808和键合表面810。键合表面808和810被配置成键合到膜卷、保持膜卷的端盖或任何其他部件的对应表面。在其他实施例中，轴800可以仅包括键合表面808和810中的一者。在再其他实施例中，可以不包括键合表面808和810中的任一者。轴800还包括周向凹槽812。在所绘示实施例中，周向凹槽812位于轴800的第一端部802附近。

图15B中绘示包括轴800的张力引发型轴组件820的实施例的透视图。轴组件820还包括在轴800的第一端部802上的轴盖822和在轴800的第二端部804上的轴盖824。在所绘示实施例中，轴盖822和824呈插塞的形式，并且轴盖822和824中的每一者的一部分位于轴800的孔806的内部。轴800被配置成相对于轴盖822和824中的每一者旋转。轴组件820还包括夹子825。夹子825被定尺寸成位于周向凹槽812中。夹子825被配置成充当膜卷和/或保持膜卷的端盖的侧部对齐件。

图16A和图16B中分别绘示轴盖822的实施例的前部和后部透视图。轴盖822包括本体826、套环828和键合端830。本体826被配置成在孔806的内部滑动。在一些实施例中，所述本体的横截面形状（例如，圆形）类似于孔806的横截面形状（例如，圆形）。当轴盖822处于图15B中所示的位置中时，本体826靠近第一端部802位于孔806内部。套环828具有大于孔806的大小。套环828被配置成接触轴800的第一端部802，并且阻止轴盖822进入孔806中超过图15B中所示的位置。键合端830被配置成接合膜充气***的壳体，使得轴盖822并不相对于所述壳体旋转。在所绘示实施例中，键合端830呈从套环828凸出的正方形或矩形的形式。所绘示实施例的正方形或矩形键合端830被配置成接合膜充气***700的壳体702中的狭槽740，使得轴盖822并不相对于壳体702旋转。

轴盖822还包括位于本体826的端部上的锚固件832。如下文更详细地论述的，锚固件832被配置成将轴盖822耦接到偏置机构（例如，弹簧）。在所绘示的实施例中，锚固件832包括偏置机构的一部分可以***穿过的孔口834。例如，在其中偏置机构是具有钩部的弹簧的情况下，弹簧的钩部可以***穿过孔口834以将弹簧耦接到轴盖822。

在所绘示实施例中，锚固件832被配置成例如通过相对于本体826旋转而回转。在一些实施例中，本体826、套环828和键合端830由一种材料（例如，塑料）制成，并且锚固件832由另一种材料（例如，金属）制成。在一些实施例中，本体826、套环828和键合端830由自润滑塑料和/或低摩擦塑料制成，例如聚甲醛（有时由E. I. du Pont de Nemours andCompany（杜邦公司）以商品名DELRIN出售）。在一些实施例中，轴盖824可以与图16A和图16B中所示的轴盖822相同。在其他实施例中，轴盖824可以具有本体、套环和键合端，所述本体、套环和键合端具有与本体826、套环828和键合端830相同的形状和大小。轴盖824可以还具有从轴盖824的本体延伸的非回转锚固件。在又一实施例中，轴盖824可以具有回转锚固件，并且轴盖822可以具有非回转锚固件。换句话说，在一些实施例中，轴盖822和824上的锚固件中的至少一者回转，并且可能地，轴盖822和824上的锚固件中的两者都回转。

图17A、图17B和图17C分别绘示可以用于代替轴盖822和824中的一者或两者的轴盖840的一个实施例的顶视图、带有局部横截面视图的侧视图以及底视图。轴盖840包括本体842、套环844和键合端846，其类似于轴盖822的本体826、套环828和键合端830。轴盖840还包括从本体842延伸出的锚固件848。在所绘示实施例中，锚固件848包括偏置机构的一部分可以***穿过的孔口850。锚固件848的部分852位于本体842的内部。锚固件848的在本体842内部的部分852被配置成准许锚固件848相对于本体842旋转，同时阻止锚固件848相对于本体842的线性移动。

图18A、图18B和图18C分别绘示可以用于代替轴盖822和824中的一者或两者的轴盖840’的一个实施例的顶视图、带有局部横截面视图的侧视图以及底视图。轴盖840’是轴盖840的变型。轴盖840’包括本体842、套环844和键合端846，其与轴盖840的对应元件相同。轴盖840’包括穿过键合端846、套环844以及本体842的一部分的孔854。轴盖840’还包括锚固件856，其是螺栓式锚固件。锚固件856从本体842延伸出。在所绘示实施例中，锚固件848包括偏置机构的一部分可以***穿过的孔口858。锚固件856还包括头部860，其可以类似于螺栓头。头部860被配置成使得所述头部可以穿过孔854并位于所述孔854中。锚固件856可以通过如下方式如图18B中所示定位：从键合端830的左侧将锚固件856***到孔中（如图18B中所示），并且然后使锚固件856向右穿过孔854，直到头部860到达孔854的端部。锚固件856的头部860被配置成准许锚固件856相对于本体842旋转，同时阻止锚固件848在图18B中所示的视图中相对于本体842的向右线性移动。

图19A和图19B中分别绘示轴组件820的分解侧视图和组装好的侧视图。在图19A和图19B中，显示轴800和夹子825的横截面视图以便于观察轴组件820的其他部分。还按完整侧视图绘示轴盖822和824以及偏置机构836。在所绘示的实施例中，轴盖824具有与图16A和图16B中绘示的轴盖822相同的特征，包括本体826、套环828、键合端830和相对于本体826回转的锚固件832。在所绘示实施例中，偏置机构836是张力弹簧，其具有在两侧上带有钩部的金属线圈。在其他实施例中，偏置机构836可以是弹性带或被配置成在轴盖822和824上施加大致恒定压缩力的任何其他偏置机构。

如图19A中可见，轴800、轴盖822和824、夹子825以及偏置机构836可以全部彼此轴向对齐。根据图19A中的分解图，轴组件820可以组装成图19B中所示的配置。更具体来说，可以通过以下方式组装轴组件820：将夹子825定位在凹槽812中，将偏置机构836的钩部耦接到轴盖822和824的锚固件832、其中偏置机构836位于孔806的内部，抵靠轴800的第一端部802定位带有套环828的轴盖822并且将本体826定位在孔806中，并且抵靠轴800的第二端部804定位带有套环828的轴盖824并且将本体826定位在孔806中。偏置机构836在轴盖822上施加向内力862以致使轴盖822在第一端部802处接合轴800，并且在轴盖824上施加向内力864以致使轴盖824在第二端部804处接合轴800。在其中偏置机构836是恒定力偏置机构（例如，恒定力张力弹簧）的实施例中，向内力862和864可以是恒定已知力。在一些实施例中，向内力862的量值大致类似于向内力864的量值。

轴盖822和824中的每一者被配置成相对于轴盖822和824中的另一者旋转。使所述锚固件中的一者或两者是回转锚固件的一个原因是准许轴盖822和824的相对旋转，同时偏置机构836耦接到锚固件，而不在偏置机构836或锚固件上引起足以使偏置机构836或锚固件塑性变形的转矩。

轴盖822和824中的每一者被配置成相对于轴800旋转。当轴盖822和824的键合端830耦接到壳体（例如，壳体702）使得轴盖822和824并不相对于所述壳体旋转时，轴800仍能够通过相对于轴盖822和824旋转而相对于所述壳体旋转。当膜卷装载在轴800上并且从所述卷展开膜时，轴800将相对于轴盖822和824旋转。轴800与轴盖822和824之间的摩擦力将抵抗所述卷的旋转，从而在从所述卷展开的膜中导致张力。在其中由偏置机构836施加的力大致恒定的实施例中，轴800与轴盖822和824之间的摩擦力也大致恒定。以此方式，由轴组件820在膜中引发的张力可以大致恒定。

图19C和图19D中分别绘示轴组件820’的实施例的分解侧视图和组装好的侧视图。图19E绘示图19C中所示的轴组件820’的局部截面视图。轴组件820’类似于轴组件820，但有一些例外。轴组件820’包括轴800’。轴800’类似于轴800，因为其包括第一端部802、第二端部804、孔806和其他特征。轴800’还在轴800的第一端部802处包括埋头孔870。埋头孔870具有比孔806大的直径。轴800’包括位于埋头孔870中的轴承872。轴承872与轴盖822的本体826之间的摩擦系数低于孔806与轴盖822的本体826之间的摩擦系数。轴800’还在轴800的第二端部804处包括埋头孔874。埋头孔874具有比孔806大的直径。轴800’包括位于埋头孔874中的轴承876。轴承876与轴盖824的本体826之间的摩擦系数低于孔806与轴盖824的本体826之间的摩擦系数。轴组件820’类似于本文中描述的轴组件820的操作来操作。

如上所述，轴组件820可以用于将膜供应卷保持在膜充气***中以当膜从所述卷馈送到膜充气***时在所述膜中引发张力。图20A、图20B、图20C和图20D中分别绘示如下情况的正视图：轴组件820，轴组件820保持膜供应卷的实施例，轴组件820将所述膜供应卷保持在膜充气***700中，以及轴组件820将膜供应卷的另一实施例保持在膜充气***700中。在图20B、图20C和图20D中，按穿过大致竖直并穿过轴800的轴线的平面的横截面视图显示膜供应卷。在图20C和图20D中，按穿过大致竖直并穿过轴800的轴线的相同平面的横截面视图显示膜充气***700的壳体702。

在图20A中，轴组件820已经组装好。轴盖822在轴800的第一端部802上，并且轴盖824在轴800的第二端部804上。虽然在图20A中不可见，但是偏置机构836穿过孔806并且耦接到第一和第二轴盖822和824中的每一者。偏置机构836致使向内力施加在第一和第二轴盖822和824中的每一者上。轴800能够相对于第一和第二轴盖822和824中的每一者旋转。在所绘示实施例中，轴800已经旋转成使得键合表面808在轴组件820的前部取向。夹子825靠近轴800的第一端部802位于轴800的凹槽812中。

在图20B中，膜884的供应卷882已经装载在轴组件820上。供应卷882包括芯部886。在一些实施例中，芯部886由纸制品（例如，纸板管、牛皮纸管等等）、塑料材料或任何其他材料制成。在供应卷882中，膜884缠绕在芯部886周围。在一些实施例中，膜884包括以下中的至少一者或多者：聚乙烯、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/不饱和酯共聚物、乙烯/不饱和酸共聚物、聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、EVOH或PVOH。在所绘示实施例中，芯部886具有中空孔。

供应卷882已经装载到端盖888和890上。端盖888被配置成***到芯部886的中空孔的一端中，并且端盖890被配置成***到芯部886的中空孔的另一端中。在一些实施例中，选择芯部886的材料和/或厚度使得当芯部886放置在端盖888和890上时，芯部886并不因膜884的重量而变形。在一些实施例中，端盖888和890由刚性材料制成，所述刚性材料例如刚性塑料材料、金属材料等等。

端盖888和890可以在供应卷882以及端盖888和890装载到供应卷882上之前放置在供应卷882上。在端盖888和890放置在供应卷882上之后，供应卷882以及端盖888和890可以滑动到轴800上。在所绘示实施例中，端盖888可以滑动到轴800的右端上（如图20B中所见），端盖888可以向左滑动，直到端盖890也滑动到轴800的右端上，并且然后端盖888和890可以进一步向左滑动，直到端盖888接触夹子825，并且供应卷882以及端盖888和890位于图20C中所示的位置中。端盖888和890中的每一者具有准许端盖888和890滑动到轴800上并跨越轴800的孔口。在一些实施例中，端盖888和890中的所述孔口具有对应于轴800的横截面的形状。例如，在所绘示实施例中，端盖888和890中的所述孔口可以具有对应于键合表面808的表面。以此方式，端盖888和890键合到轴800，使得轴800的旋转引起端盖888和890的对应旋转，反之亦然。

在供应卷882以及端盖888和890装载在轴组件820上的情况下，轴组件820可以放置到膜充气***700的壳体702中。在一些实施例中，轴组件820通过如下方式放置到膜充气***700的壳体702中：使轴盖822和824的键合端830分别滑动穿过狭槽740和742，直到轴组件820处于图20C中绘示的位置中。在所绘示位置中，键合端830以及狭槽740和742的形状被布置成防止轴盖822和824相对于壳体702的旋转。

在轴组件820放置到膜充气***700的壳体702中的情况下，可以从供应卷882收回膜884以将膜884供应到所述膜充气组件。例如，膜884可以从供应卷882馈送到辊组件712，并且辊组件712可以馈送膜884。当从供应卷882收回膜884时，膜884的收回将致使供应卷882相对于壳体702旋转。供应卷882的旋转引起端盖888和890的对应旋转。端盖888和890的旋转引起轴800的对应旋转。轴800将相对于轴盖822和824旋转，轴盖822和824并不相对于壳体702旋转。轴盖822和824在轴800上的向内力由于偏置机构836在轴盖822和824上的作用而在轴800与轴盖822和824之间引起摩擦力，所述摩擦力抵抗轴800的旋转。抵抗轴800相对于轴盖822和824的旋转在从供应卷882拉动的膜884中引发张力。在其中轴盖822和824在轴800上的向内力大致恒定（例如，当偏置机构836是恒定力弹簧）的实施例中，在展开的膜884中引发的张力大致恒定。

轴组件820和供应卷882可以与多个膜供应卷一起使用，包括具有不同大小的供应卷。例如，轴组件820可以通过提升轴组件820使得轴盖830的键合端830从狭槽740和742向上滑动并滑动出来而从图20C中所示的壳体702中的位置移除。然后，端盖888和890可以从轴800滑下并从供应卷882移除。然后，端盖888和890可以放置在另一供应卷上，例如膜894的供应卷892。供应卷882包括芯部886，膜894已经缠绕在芯部886周围。端盖888和890可以***到芯部896的中空孔的两端中。

在端盖888和890放置在供应卷892上之后，供应卷892以及端盖888和890可以滑动到轴800上。在所绘示实施例中，端盖888可以滑动到轴800的右端上（如图20D中所见），端盖888可以向左滑动，直到端盖890也滑动到轴800的右端上，并且然后端盖888和890可以进一步向左滑动，直到端盖888接触夹子825，并且供应卷892以及端盖888和890位于图20D中所示的位置中。

在供应卷892以及端盖888和890装载在轴组件820上的情况下，轴组件820可以放置到膜充气***700的壳体702中。在一些实施例中，轴组件820通过以下方式放置到膜充气***700的壳体702中：使轴盖822和824的键合端830分别滑动穿过狭槽740和742，直到轴组件820处于图20D中绘示的位置中。在所绘示位置中，键合端830以及狭槽740和742的形状被布置成防止轴盖822和824相对于壳体702的旋转。

在轴组件820放置到膜充气***700的壳体702中的情况下，可以从供应卷892收回膜894以将膜894供应到所述膜充气组件。例如，膜894可以从供应卷892馈送到辊组件712，并且辊组件712可以馈送膜894。当从供应卷892收回膜894时，膜894的收回将致使供应卷892相对于壳体702旋转。供应卷892的旋转引起端盖888和890的对应旋转。端盖888和890的旋转引起轴800的对应旋转。轴800将相对于轴盖822和824旋转，轴盖822和824并不相对于壳体702旋转。轴盖822和824在轴800上的向内力由于偏置机构836在轴盖822和824上的作用而在轴800与轴盖822和824之间引起摩擦力，所述摩擦力抵抗轴800的旋转。抵抗轴800相对于轴盖822和824的旋转在从供应卷892拉动的膜894中引发张力。在其中轴盖822和824在轴800上的向内力大致恒定（例如，当偏置机构836是恒定力弹簧）的实施例中，在展开的膜894中引发的张力大致恒定。

图20C和图20D中绘示的供应卷882与供应卷892之间的一个差异在于其宽度差异。更具体来说，供应卷882具有宽度W₁ ，并且供应卷892具有宽度W₂。在所绘示实施例中，宽度W₁ 大于宽度W₂。当观察图20C和图20D时显而易见，相同张力引发型轴组件820可以与不同宽度的膜一起使用，并且在从供应卷收回的膜中引发张力，而不管放置在轴组件820上的供应卷的宽度。

出于本公开内容的目的，术语（例如“上部”、“下部”、“竖直”、“水平”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“前部”、“后部”等等）应该解释为描述性的，并且不限制所要求保护的主题的范围。进一步，“包括有”、“包括”或“具有”以及其在本文中的变型的使用打算包含其后列出的项目及其等效物以及额外项目。除非另外限制，否则术语“连接”、“耦接”和“安装”以及其在本文中的变型被广泛使用，并且包含直接和间接连接、耦接和安装。除非另外说明，否则术语“基本上”、“大约”等等用于意指在目标值的5%内。

已经在前述描述中描述了本公开内容的原理、代表性实施例和操作模式。然而，本公开内容的旨在受到保护的方面不应解释为限于所公开特定实施例。进一步，本文中描述的实施例将被视为说明性、而非限制性的。将了解的是，其他人可以作出变型和改变，并采用等效物，而不背离本公开内容的精神。因此，明确旨在的是，所有这种变型、改变和等效物都落入所要求保护的公开内容的精神和范围内。

Claims

1.一种***，其包括：

具有第一端部和第二端部的轴，所述轴包括从所述第一端部延伸穿过所述轴到所述第二端部的孔；

定位在所述轴的所述第一端部上的第一轴盖，其中所述第一轴盖包括具有大于所述孔的大小的第一套环、第一键合端和第一锚固件；

定位在所述轴的所述第二端部上的第二轴盖，其中所述第二轴盖包括具有大于所述孔的大小的第二套环、第二键合端和第二锚固件；

偏置机构，所述偏置机构布置在所述轴的所述孔内部并且耦接到所述第一轴盖的所述第一锚固件和所述第二轴盖的所述第二锚固件，使得所述偏置机构在所述第一轴盖和第二轴盖上施加向内力；

其中所述第一键合端和第二键合端被配置成耦接到壳体，使得所述第一轴盖和第二轴盖并不相对于所述壳体旋转；并且

其中所述轴被配置成相对于所述第一轴盖和第二轴盖旋转，使得当所述第一键合端和第二键合端耦接到所述壳体时，所述轴能够相对于所述壳体旋转。

2.根据权利要求1所述的***，其中所述第一锚固件和所述第二锚固件中的至少一者被配置成回转。

3.根据权利要求2所述的***，其中所述第一锚固件和第二锚固件中的所述至少一者被配置成在所述第一轴盖和第二轴盖的相应旋转期间回转，使得所述第一轴盖和第二轴盖的所述相应旋转并不在所述偏置机构或所述第一锚固件和第二锚固件上引起足以使所述偏置机构或所述第一锚固件和第二锚固件塑性变形的转矩。

4. 根据权利要求1所述的***，其中：

所述第一轴盖进一步包括被配置成从所述轴的所述第一端部在所述轴的所述孔的内部滑动的第一本体；并且

所述第二轴盖进一步包括被配置成从所述轴的所述第二端部在所述轴的所述孔的内部滑动的第二本体。

5. 根据权利要求4所述的***，其中：

所述第一锚固件从所述第一轴盖的所述第一本体的端部延伸；并且

所述第二锚固件从所述第二轴盖的所述第二本体的端部延伸。

6.根据权利要求4所述的***，其进一步包括：

在所述轴的所述第一端部处的第一埋头孔；

在所述轴的所述第一端部处的第二埋头孔；

位于所述第一埋头孔中的第一轴承，其中所述第一轴承与所述第一轴盖的所述第一本体之间的摩擦系数小于所述孔与所述第一轴盖的所述第一本体之间的摩擦系数；以及

位于所述第二埋头孔中的第二轴承，其中所述第二轴承与所述第一轴盖的所述第二本体之间的摩擦系数小于所述孔与所述第二轴盖的所述第二本体之间的摩擦系数。

7.根据权利要求4所述的***，其中所述第一套环、所述第一本体、所述第一套环、所述第二本体和所述第二套环的材料包括自润滑塑料或低摩擦塑料中的至少一者。

8.根据权利要求4所述的***，其中所述第一套环、所述第一本体、所述第一套环、所述第二本体和所述第二套环的材料包括聚甲醛。

9.根据权利要求1所述的***，其中所述轴包括位于所述轴的所述第一端部附近的周向凹槽。

10.根据权利要求9所述的***，其进一步包括：

位于所述周向凹槽中的夹子，其中所述夹子被配置成充当定位在所述轴上的膜卷或定位在所述轴上的端盖中的至少一者的侧部对齐件。

11.根据权利要求1所述的***，其中所述轴包括至少一个键合表面。

12.根据权利要求11所述的***，其中所述至少一个键合表面被配置成键合到定位在所述轴上的膜卷或定位在所述轴上的端盖中的至少一者的对应表面。

13. 根据权利要求1所述的***，其中：

所述第一键合端是从所述第一轴盖的所述第一套环延伸的正方形或矩形凸出部；并且

所述第二键合端是从所述第二轴盖的所述第二套环延伸的正方形或矩形凸出部。

14. 一种***，其包括：

壳体；以及

轴组件，所述轴组件包括：

具有第一端部和第二端部的轴，所述轴包括从所述第一端部延伸穿过所述轴到所述第二端部的孔，

定位在所述轴的所述第一端部上的第一轴盖，

定位在所述轴的所述第二端部上的第二轴盖，以及

偏置机构，所述偏置机构布置在所述轴的所述孔内部并且耦接到所述第一轴盖和所述第二轴盖，使得所述偏置机构在所述第一轴盖和第二轴盖上施加向内力；

其中所述第一轴盖和第二轴盖耦接到所述壳体，使得所述第一轴盖和第二轴盖并不相对于所述壳体旋转；并且

其中所述轴被配置成相对于所述第一轴盖和第二轴盖旋转，使得所述轴能够相对于所述壳体旋转。

15.根据权利要求14所述的***，其进一步包括：

膜供应卷，所述膜供应卷装载在所述轴上，使得所述膜供应卷相对于所述壳体的旋转引起所述轴相对于所述壳体的旋转。

16.根据权利要求15所述的***，其中所述膜供应卷包括缠绕在芯部周围的膜，其中所述膜从所述芯部的收回引起所述供应卷的旋转。

17. 根据权利要求16所述的***，其进一步包括：

被配置成***到所述芯部的第一端部中的第一端盖；以及

被配置成***到所述芯部的第二端部中的第二端盖。

18.根据权利要求17所述的***，其中所述第一端盖和第二端盖中的每一者包括孔口，所述孔口准许相应的第一端盖和第二端盖中的每一者滑动到所述轴上并跨越所述轴。

19.根据权利要求14所述的***，其中：

所述壳体包括第一狭槽和第二狭槽；

所述第一轴盖包括第一键合端；

所述第二轴盖包括第二键合端；并且

所述第一轴盖和第二轴盖被配置成通过使所述第一键合端和第二键合端分别滑动到所述第一狭槽和第二狭槽中而耦接到所述壳体。

20.根据权利要求19所述的***，其中所述轴组件被配置成通过提升所述轴组件而从所述壳体解耦，使得所述第一轴盖和第二轴盖的所述第一键合端和第二键合端分别从所述第一狭槽和第二狭槽中滑动出来。

21.根据权利要求14所述的***，其中所述轴组件能够保持具有多个不同宽度的供应卷。