具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例提供的一种电池包的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种电池包,如图1至图4所示,可以包括:电池模组10、以及容纳电池模组10的箱体20;电池模组10包括:端板(如D1和D2)、侧板(如C1和C2)和多个电池11;其中,端板和侧板可以形成框体,各电池可以位于该框体内;
多个电池11包括:沿第一方向(如F1方向)排列的多个第一电池(如标记为A的电池)和多个第二电池(如标记为B的电池),第一电池A沿着第二方向(如F2方向)上的长度小于第二电池B沿着第二方向F2上的长度;第一方向F1与第二方向F2垂直,且第一方向F1与第二方向F2平行于箱体20的底板21;
电池模组10还包括:位于第一电池A与侧板(如C1和C2)之间的微型端板12;
其中,端板(如D1和D2)或微型端板12与底板21可拆卸连接。
说明一点,图2至图4中仅示出了14个电池,但在实际情况中,电池模组中并不仅限于包括14个电池,此处只是以包括14个电池为例进行说明;在实际情况中,电池模组可以包括很多的电池,具体包括的电池数量可以根据实际需要进行设置,在此并不限定。
如此,通过设置第一电池和第二电池,且在第一电池和侧板之间设置微型端板,同时微型端板或端板与箱体的底板进行可拆卸连接,使得在将电池模组从电池包中取出时,只需要将微型端板与底板之间的连接、或端板与底板之间的连接拆卸开,从而可以将电池模组从电池包中无损的拆卸出来,实现无损拆卸,有效提高了拆装效率,避免了拆装过程中造成的损伤,同时还可以提高电池模组与箱体之间的连接强度,有效提高了电池包的可靠性。
并且,在电池包中包括多个电池模组时,若一个或多个电池模组存在问题风险需要将该电池模组取出时,通过上述连接方式,可以将存在风险问题的电池模组进行无损拆卸,从而可以避免因无法实现无损拆卸而导致整个电池包报废的问题。
可选地,在本发明实施例中,端板在与底板进行可拆卸连接时,可以但不限于通过螺栓、螺钉、螺丝或螺杆等结构进行连接,未给出图示,以便于端板从底板上拆卸下来,有利于实现无损拆卸。
可选地,在本发明实施例中,如图2至图4所示,第一电池A设置有N个,多个第二电池B被划分出N+1个第二电池组,第一电池A设置于相邻的两个第二电池组之间;
其中N为正整数。
例如,如图3所示,第一电池A设置有两个,即N为2,对应的第二电池组设置有三个,分别记为13a、13b和13c,其中一个第一电池A设置在第二电池组13a和第二电池组13b之间,另一个第一电池A设置在第二电池组13b和第二电池组13c之间。
又例如,如图4所示,第一电池A设置有三个,即N为3,对应的第二电池组设置有四个,分别记为13a、13b、13c和13d,最左边的第一电池A设置在第二电池组13a和第二电池组13b之间,从左边数第二个第一电池A设置在第二电池组13b和第二电池组13c之间,最右边的第一电池A设置在第二电池组13c和第二电池组13d之间。
当然,第一电池除了可以设置为2个或3个,还可以设置为1个、4个、5个或6个等,可以根据对连接强度的要求、制作难度、以及拆卸要求等因素进行设置,在此并不限定。
如此,可以将第一电池分散性地设置在全部第二电池之间,进而可以将微型端板进行分散性地设置,以保证微型端板与底板连接后的稳定性,从而提高电池包的可靠性。
可选地,在本发明实施例中,如图2所示,第一电池A设置有两个;
各第二电池组中包括的第二电池B的数量相同。
如此,可以将第二电池划分的较均匀,进而可以将微型端板进行均匀且分散性地设置,以有效保证微型端板与底板连接后的稳定性,从而有效提高电池包的可靠性。
当然,在实际情况中,第二电池组中包括的第二电池的数量还可以不同(如图3和图4所示),可以根据实际需要进行设置,以提高设计的灵活性,满足不同应用场景的需要。
可选地,在本发明实施例中,侧板设置有两个,分别为第一侧板和第二侧板;
至少一个第一电池与第一侧板之间设置有微型端板;
至少一个第一电池与第二侧板之间设置有微型端板。
例如,如图2所示,图中示出了两个第一电池A,最左边的第一电池A仅与第一侧板C1之间设置有微型端板(如12),最右边的第一电池A仅与第二侧板C2之间设置有微型端板(如稀疏的黑点填充的区域)。
又例如,如图3所示,图中示出了两个第一电池A,最左边的第一电池A不仅与第一侧板C1之间设置有微型端板(如12a),还与第二侧板C2之间设置有微型端板(12b),而最右边的第一电池A仅与第二侧板C2之间设置有微型端板(如12c)。
当然,在第一电池设置有一个时,未给出图示,该第一电池与第一侧板之间、以及该第一电池与第二侧板之间均设置有微型端板。
如此,使得两个侧板处均设置有微型端板,进而使得电池模组的两个侧面处均可以与底板连接,从而可以提高连接后的稳定性,避免电池模组发生移位,提高电池包的可靠性。
当然,说明一点,微型端板的具体设置位置并不限于图2和图3所示,还可以设置为:
第一电池仅与第一侧板之间设置有微型端板(未给出图示),或第一电池仅与第二侧板之间设置有微型端板(未给出图示)。
具体可以根据实际需要进行设置,以提高设计的灵活性,满足不同应用场景的需要。
可选地,在本发明实施例中,第一电池和第二电池的电池容量相同;
第一电池与对应微型端板在沿着第二方向上的长度之和,等于第二电池沿着第二方向上的长度。
例如,如图2所示,第一电池A在沿着第二方向F2上的长度用h1表示,第二电池B在沿着第二方向F2上的长度用h2表示,微型端板12在沿着第二方向F2上的长度用h3表示,其中,h1与h3之和等于h2。
如此,即使第一电池和第二电池的尺寸不同,但第一电池和第二电池的电池容量相同,可以有效提高电池包的充放电性能,提高电池包可提供的电能和能量密度。
并且,通过对第一电池、微型端板和第二电池的尺寸设置,可以有效利用电池模组中的空间,避免空间浪费,同时避免对侧板的安装,从而提高电池模组的可靠性。
具体地,在本发明实施例中,第一电池、第二电池、端板和侧板之间,可以但不限于通过结构胶粘结在一起,从而实现电池和框体的固定与连接。
在具体实施时,在本发明实施例中,在对微型端板、侧板和底板的连接方式进行设置时,可以包括以下几种方式:
方式1:
可选地,在本发明实施例中,如图5所示,侧板(如C2)与微型端板12固定连接,微型端板12与底板21可拆卸连接。
其中,微型端板12可以与侧板C2通过焊接等方式进行固定连接,微型端板12与底板21可以通过螺栓14连接,且螺栓14可以沿着图5中示出的F3方向贯穿微型端板12而***至底板21之中,以实现微型端板12与底板21的固定和连接。
当然,微型端板与底板的连接方式并不限于螺栓,还可以为其他可以实现可拆卸连接的方式,在此并不限定。
需要注意的是,在此方式1中,微型端板与侧板之间的连接并不是可拆卸连接,而是固定连接,在后期若需要将电池模组从电池包拆卸下来时,并不需要将微型端板与侧板拆开,而是需要将微型端板与底板拆开。
具体地,在将组装电池模组时,可以先将微型端板与侧板进行固定连接,在第一电池和第二电池堆叠并粘结好时,将固定连接后的微型端板卡入至第一电池对应的位置,再连接侧板与端板形成框体,从而将第一电池和第二电池容纳在框体内,完成电池模组的组装。
如此,可以简化电池模组的装配过程,提高装配效率,并且在将电池模组装入至箱体并连接时,可以实现电池模组的无损拆卸,避免拆卸过程中对电池模组造成损坏。
可选地,在本发明实施例中,如图6和图7中的虚线圈内所示,微型端板12面向底板21的一端,以及底板21面向微型端板12的一侧表面均设置有相互配合的凹凸结构。
如此,在将电池模组装入至箱体中时,可以通过凹凸结构快速地找准安装位置,使得凹凸结构可以起到很好的限位作用,提高了电池模组的安装效率。
说明一点,可选地,凹凸结构并不限于图6和图7中所示,还可以根据实际需要设置的其他形式或形状的凹凸结构,在此并不限定。
方式2:
可选地,在本发明实施例中,微型端板与底板固定连接,微型端板与侧板可拆卸连接。
其中,微型端板可以与底板通过焊接等方式进行固定连接。
需要注意的是,在此方式2中,微型端板与底板之间的连接并不是可拆卸连接,而是固定连接,在后期若需要将电池模组从电池包拆卸下来时,并不需要将微型端板与底板拆开,而是需要将微型端板与侧板拆开。
具体地,在将组装电池模组时,在第一电池和第二电池堆叠并粘结好之后,可以粘结端板和侧板形成框体,从而第一电池和第二电池容纳在框体内;在将电池模组装配至箱体中时,可以先将微型端板与底板进行固定连接,然后将固定连接后的微型端板***至第一电池与侧板之间的间隙处,再将微型端板与侧板进行可拆卸连接,从而完成电池包的组装。
其中,因微型端板与底板固定连接,微型端板与侧板可拆卸连接,使得微型端板***至第一电池与侧板之间的间隙处时,可以对电池模组形成F1方向和F2方向(如图1中所示的F1方向和F2方向)的约束,在微型端板与侧板连接后,可以对电池模组形成F3方向(如图1中的F3方向)上的约束,最终实现对电池模组的有效固定。
如此,可以简化电池模组的装配过程,提高装配效率,并且在将电池模组装入至箱体并连接时,可以实现电池模组的无损拆卸,避免拆卸过程中对电池模组造成损坏。
可选地,在本发明实施例中,如图8所示,微型端板12背离底板21一侧的端部与侧板(如C2)背离底板21一侧的端部通过连接板15连接。
其中,连接板的实现形式并不限于图8所示,还可以为其他可以实现微型端板与侧板可拆卸连接的方式,在此并不限定。
如此,在进行连接时,只需要将连接板分别***至微型端板和侧板中;在进行拆卸时,只需要将连接板从端板和侧板取出即可,并不会对电池模组造成损伤,从而实现了电池模组的无损拆卸。
可选地,在本发明实施例中,如图9所示,微型端板12的侧面与侧板(如C2)的侧面通过螺钉16连接。
其中,微型端板与侧板除了可以采用螺钉连接之外,还可以采用螺栓、螺丝、螺杆等结构进行连接,在此并不限定。
如此,在进行连接时,只需要将螺钉钉入至微型端板和侧板中;在进行拆卸时,只需要将螺钉从端板和侧板取出即可,并不会对电池模组造成损伤,从而实现了电池模组的无损拆卸。
总之,在具体实施时,在对微型端板、侧板和底板之间的连接方式进行设置时,可以根据实际需要选择上述方式1或方式2,只要能够实现电池模组从电池包无损拆卸即可。
可选地,在本发明实施例中,电池包除了包括上述内容中介绍的结构之外,还可以包括其他用于实现电池包功能的结构,在此不再详述。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。