CN113503765A - 一种冬季循环水水温自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冬季循环水水温自动控制方法，所述水温自动控制***包括电机组控制***和进风量控制***，所述电机组控制***与进风量控制***均搭载于主控器中，所述电机组控制***由进水管水温传感器、排水管水温传感器、主控器、变频器和电机组构成，所述进风量控制***由风速风向检测器、主控器、分控器和伺服电机构成，所述进水管水温传感器和排水管水温传感器分别安装于循环水进口位置和循环水出口位置，所述风速风向检测器安装于风机组的进风口处。本发明分别通过电机组控制***控制循环水的冷却效率，配合进风量控制***调节进风量，实现了更加灵活的冷却效果，使得循环水的冷却水温更加平稳。
Description
技术领域
本发明涉及循环水水温控制技术领域，具体为一种冬季循环水水温自动控制方法。
背景技术
循环水降温***普遍应用到化工、冶金、发电等各大领域，根据不同季节温度变化差异，需要对循环水水温的控制指标进行细化，才能满足生产装置的运行需求。目前循环水***温控普遍采用多台风机，风机配工频电机。冬季气温较低时，控制人员根据水温变化判断风机是否需要保持运行，并进行手动启停操作。温度控制不稳定，波动较大，影响空分生产的稳定性与安全可靠性。随着生产需求的改变，保持不同季节水温的相对稳定，对循环水水温的指标控制自动化程度的要求也不断提高。
经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN112157127A，公开了一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制***，包括加热水箱，所述加热水箱出水端连接有铝合金杆轧机生产线，所述加热水箱进水端连接有第一水泵，所述第一水泵进水端连接到所述铝合金杆轧机生产线，所述铝合金杆轧机生产线与所述第一水泵通过第一连接管连接，所述第一连接管上安装有第一温度传感器，所述铝合金杆轧机生产线与所述加热水箱通过第二连接管连接，所述第二连接管上安装有第二温度传感器。本发明使得循环水能耗低，温度控制更准确。
综上所述，现有的循环水温控制设备在实际使用时，大部分只采用进水口温度检测的方式，然而冷却后的循环水的温度会受到外界环境因素的影响，会导致循环水出口的水温不稳定，同时也缺少相应控制设备，从而导致了循环水温冷却不够稳定的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冬季循环水水温自动控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冬季循环水水温自动控制方法，所述水温自动控制***包括电机组控制***和进风量控制***，所述电机组控制***与进风量控制***均搭载于主控器中，所述电机组控制***由进水管水温传感器、排水管水温传感器、主控器、变频器和电机组构成，所述进风量控制***由风速风向检测器、主控器、分控器和伺服电机构成。
优选的，所述进水管水温传感器和排水管水温传感器分别安装于循环水进口位置和循环水出口位置；
所述进水管水温传感器和排水管水温传感器用于分别检测循环水进口和循环水出口的水温，并将检测数值上传至主控器。
优选的，所述主控器接收至进水管水温传感器和排水管水温传感器上传的数据，所述主控器将循环水进口的水温和循环水出口的水温进行对比，计算冷却效率和对比循环水出口水温设定数值；
所述主控器传递信号至变频器，通过变频器控制电机组的工作状态。
优选的，所述风速风向检测器安装于风机组的进风口处，用于检测进风口外部环境的风速和风向，并将信号反馈至主控器；
所述伺服电机安装于进风口内部，且伺服电机的电机轴与进风口开口处的叶片进行转动连接，用于伺服电机驱动叶片的转动。
优选的，所述水温自动控制方法如下：
S1：所述进水管水温传感器和排水管水温传感器分别将循环水进口和循环水出口的水温进行分别检测，并将水温数据上传至主控器；
S2：所述主控器接收循环水进口和循环水出口的水温数据后，将数据进行对比，通过循环水进口和循环水出口的水温数据计算冷却效率，同时将循环水出口的水温数据与设定温度进行对比；
S3：所述主控器传输信号至变频器，所述变频器控制电机组改变运行状态；
S4：所述风速风向检测器对电机组进风口外部环境的风速和风向进行检测，并传输信号至主控器，所述主控器反馈信号至分控器，所述分控器控制伺服电机运转，所述伺服电机运转驱动进风口处叶片之间的间距，调节进风量。
优选的，基于水温自动控制方法的S4中，所述伺服电机的电机轴表面开设有螺纹，所述进风口叶片一端设置有齿轮，所述电机轴与齿轮之间转动啮合，所述伺服电机通过分控器进行控制，实现进风口叶片的同步旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在循环水的进口和循环水的出口处分别设置进水管水温传感器和排水管水温传感器，能够分别对循环水进口和循环水出口中的水温进行分别测量，并将温度数据上传至主控器，主控器对温度数值进行计算，得出冷却效率，同时将循环水出口的水温与设定温度范围进行对比，并根据计算和对比结果进行反馈，同时传输信号至变频器，通过变频器改变电机组的运行功率，从而保障输出的循环水温度恒定；
本发明通过在电机组的进风口处设置风速方向检测器，可对进风口处外界环境的风速和风向进行检测，并通过伺服电机控制进风口内壁的叶片转动，可灵活改变叶片之间的间距，改变进风口的进风量，还能够防止进风口内部产生逆流风。
附图说明
图1为本发明的水温自动控制***结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例一：
一种冬季循环水水温自动控制方法，水温自动控制***包括电机组控制***和进风量控制***，电机组控制***与进风量控制***均搭载于主控器中，电机组控制***由进水管水温传感器、排水管水温传感器、主控器、变频器和电机组构成，进风量控制***由风速风向检测器、主控器、分控器和伺服电机构成。
电机组控制***可分别对循环水进口和循环水出口中的水温进行分别测量，并将温度数据上传至主控器，主控器对温度数值进行计算，得出冷却效率，同时将循环水出口的水温与设定温度范围进行对比，并根据计算和对比结果进行反馈，同时传输信号至变频器，通过变频器改变电机组的运行功率，从而保障输出的循环水温度恒定；
进风量控制***通过在电机组的进风口处设置风速方向检测器，可对进风口处外界环境的风速和风向进行检测，并通过伺服电机控制进风口内壁的叶片转动，可灵活改变叶片之间的间距，改变进风口的进风量，还能够防止进风口内部产生逆流风。
实施例二：
进水管水温传感器和排水管水温传感器分别安装于循环水进口位置和循环水出口位置；
进水管水温传感器和排水管水温传感器用于分别检测循环水进口和循环水出口的水温，并将检测数值上传至主控器。
主控器接收至进水管水温传感器和排水管水温传感器上传的数据，主控器将循环水进口的水温和循环水出口的水温进行对比，计算冷却效率和对比循环水出口水温设定数值；
主控器传递信号至变频器，通过变频器控制电机组的工作状态；
若进水管水温传感器与排水管水温传感器上传的数值差距大，则主控器计算出冷却效率高，并将排水管水温传感器检测的数值与设定温度范围对比，若低于设定温度范围，则传递信号至变频器，通过变频器降低电机组的运行功率，减缓循环水的冷却速率，将循环水排水管的温度控制在设定范围中；
若进水管水温传感器与排水管水温传感器上传的数值差距小，则主控器计算出冷却效率低，则传递信号至变频器，通过变频器增加电机组的运行功率，加快循环水的冷却速率，将循环水排水管的温度控制在设定范围中；
综上所述可实现循环水冷却温度保持恒定的效果，可达到自动化控制水温的目的。
实施例三：
风速风向检测器安装于风机组的进风口处，用于检测进风口外部环境的风速和风向，并将信号反馈至主控器；
伺服电机安装于进风口内部，且伺服电机的电机轴与进风口开口处的叶片进行转动连接，用于伺服电机驱动叶片的转动。
风速方向检测器可对进风口处外界环境的风速和风向进行检测，并通过伺服电机控制进风口内壁的叶片转动，可灵活改变叶片之间的间距，改变进风口的进风量，还能够防止进风口内部产生逆流风。
实施例四：
水温自动控制方法如下：
S1：进水管水温传感器和排水管水温传感器分别将循环水进口和循环水出口的水温进行分别检测，并将水温数据上传至主控器；
S2：主控器接收循环水进口和循环水出口的水温数据后，将数据进行对比，通过循环水进口和循环水出口的水温数据计算冷却效率，同时将循环水出口的水温数据与设定温度进行对比；
S3：主控器传输信号至变频器，变频器控制电机组改变运行状态；
S4：风速风向检测器对电机组进风口外部环境的风速和风向进行检测，并传输信号至主控器，主控器反馈信号至分控器，分控器控制伺服电机运转，伺服电机运转驱动进风口处叶片之间的间距，调节进风量。
基于水温自动控制方法的S4中，伺服电机的电机轴表面开设有螺纹，进风口叶片一端设置有齿轮，电机轴与齿轮之间转动啮合，伺服电机通过分控器进行控制，实现进风口叶片的同步旋转，可灵活改变叶片之间的间距，改变进风口的进风量，还能够防止进风口内部产生逆流风。
工作原理：进水管水温传感器和排水管水温传感器分别将循环水进口和循环水出口的水温进行分别检测，并将水温数据上传至主控器，主控器接收循环水进口和循环水出口的水温数据后，将数据进行对比，通过循环水进口和循环水出口的水温数据计算冷却效率，同时将循环水出口的水温数据与设定温度进行对比，主控器传输信号至变频器，变频器控制电机组改变运行状态，若进水管水温传感器与排水管水温传感器上传的数值差距大，则主控器计算出冷却效率高，并将排水管水温传感器检测的数值与设定温度范围对比，若低于设定温度范围，则传递信号至变频器，通过变频器降低电机组的运行功率，减缓循环水的冷却速率，将循环水排水管的温度控制在设定范围中，若进水管水温传感器与排水管水温传感器上传的数值差距小，则主控器计算出冷却效率低，则传递信号至变频器，通过变频器增加电机组的运行功率，加快循环水的冷却速率，将循环水排水管的温度控制在设定范围中，可达到自动化控制水温的目的，并且将循环水的冷却温度恒定保持在设定范围中。
风速风向检测器对电机组进风口外部环境的风速和风向进行检测，并传输信号至主控器，主控器反馈信号至分控器，分控器控制伺服电机运转，伺服电机运转驱动进风口处叶片之间的间距，调节进风量，同时还可以可灵活改变叶片之间的间距，改变进风口的进风量，还能够防止进风口内部产生逆流风。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冬季循环水水温自动控制***，其特征在于：所述水温自动控制***包括电机组控制***和进风量控制***，所述电机组控制***与进风量控制***均搭载于主控器中，所述电机组控制***由进水管水温传感器、排水管水温传感器、主控器、变频器和电机组构成，所述进风量控制***由风速风向检测器、主控器、分控器和伺服电机构成。
2.根据权利要求1所述的一种冬季循环水水温自动控制***，其特征在于：所述进水管水温传感器和排水管水温传感器分别安装于循环水进口位置和循环水出口位置；
所述进水管水温传感器和排水管水温传感器用于分别检测循环水进口和循环水出口的水温，并将检测数值上传至主控器。
3.根据权利要求1和2所述的一种冬季循环水水温自动控制***，其特征在于：所述主控器接收至进水管水温传感器和排水管水温传感器上传的数据，所述主控器将循环水进口的水温和循环水出口的水温进行对比，计算冷却效率和对比循环水出口水温设定数值；
所述主控器传递信号至变频器，通过变频器控制电机组的工作状态。
4.根据权利要求1所述的一种冬季循环水水温自动控制***，其特征在于：所述风速风向检测器安装于风机组的进风口处，用于检测进风口外部环境的风速和风向，并将信号反馈至主控器；
所述伺服电机安装于进风口内部，且伺服电机的电机轴与进风口开口处的叶片进行转动连接，用于伺服电机驱动叶片的转动。
5.根据权利要求1所述的一种冬季循环水水温自动控制方法，其特征在于：所述水温自动控制方法如下：
S1：所述进水管水温传感器和排水管水温传感器分别将循环水进口和循环水出口的水温进行分别检测，并将水温数据上传至主控器；
S2：所述主控器接收循环水进口和循环水出口的水温数据后，将数据进行对比，通过循环水进口和循环水出口的水温数据计算冷却效率，同时将循环水出口的水温数据与设定温度进行对比；
S3：所述主控器传输信号至变频器，所述变频器控制电机组改变运行状态；
S4：所述风速风向检测器对电机组进风口外部环境的风速和风向进行检测，并传输信号至主控器，所述主控器反馈信号至分控器，所述分控器控制伺服电机运转，所述伺服电机运转驱动进风口处叶片之间的间距，调节进风量。
6.根据权利要求5所述的一种冬季循环水水温自动控制方法，其特征在于：基于水温自动控制方法的S4中，所述伺服电机的电机轴表面开设有螺纹，所述进风口叶片一端设置有齿轮，所述电机轴与齿轮之间转动啮合，所述伺服电机通过分控器进行控制，实现进风口叶片的同步旋转。
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