CN113501694A - 一种抗裂环保混凝土 - Google Patents
一种抗裂环保混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113501694A CN113501694A CN202110771682.6A CN202110771682A CN113501694A CN 113501694 A CN113501694 A CN 113501694A CN 202110771682 A CN202110771682 A CN 202110771682A CN 113501694 A CN113501694 A CN 113501694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- concrete
- solution
- heating
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 228
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 158
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 238
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 162
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 126
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 117
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 112
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 86
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 84
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 79
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 66
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 55
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 52
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 51
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 40
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 39
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 27
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 26
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 24
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 24
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 20
- YLYIXDZITBMCIW-UHFFFAOYSA-N n-hydroxy-n-phenylbenzamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 YLYIXDZITBMCIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 17
- -1 xanthylic acid disodium salt Chemical class 0.000 claims description 17
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 16
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 15
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 15
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N dichloromethane Substances ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 13
- DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N n-dodecyl-n,n-dimethylglycinate Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- YIYBQIKDCADOSF-UHFFFAOYSA-N pent-2-enoic acid Chemical compound CCC=CC(O)=O YIYBQIKDCADOSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- MYFKLQFBFSHBPA-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-methylsulfanylethane Chemical compound CSCCCl MYFKLQFBFSHBPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- AVKQYWUBGXNBCW-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-nonylphenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1=CC(CCCCCCCCC)=CC=C1OCC1OC1 AVKQYWUBGXNBCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NBKPNAMTHBIMLA-UHFFFAOYSA-N 5-methylbenzene-1,3-diol;hydrate Chemical compound O.CC1=CC(O)=CC(O)=C1 NBKPNAMTHBIMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 claims description 11
- 239000005055 methyl trichlorosilane Substances 0.000 claims description 11
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XTIIITNXEHRMQL-UHFFFAOYSA-N tripotassium methoxy(trioxido)silane Chemical compound [K+].[K+].[K+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XTIIITNXEHRMQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 9
- CAFROQYMUICGNO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoroethyl formate Chemical compound FC(F)(F)COC=O CAFROQYMUICGNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UVRRJILIXQAAFK-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-4-methylaniline Chemical compound CC1=CC=C(N)C(Br)=C1 UVRRJILIXQAAFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SLJFKNONPLNAPF-UHFFFAOYSA-N 3-Vinyl-7-oxabicyclo[4.1.0]heptane Chemical compound C1C(C=C)CCC2OC21 SLJFKNONPLNAPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N Benzal chloride Chemical compound ClC(Cl)C1=CC=CC=C1 CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 8
- ARGICNMLPHJXTP-UHFFFAOYSA-N [SiH4].C(=C)C(OC(CCC)=NO)C(COC(CCC)=O)OC(CCC)=O Chemical compound [SiH4].C(=C)C(OC(CCC)=NO)C(COC(CCC)=O)OC(CCC)=O ARGICNMLPHJXTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- DBNQIOANXZVWIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-1,1-bis[(2-methylpropan-2-yl)oxy]methanamine Chemical compound CC(C)(C)OC(N(C)C)OC(C)(C)C DBNQIOANXZVWIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- GTYLTNDMOSSBKI-UHFFFAOYSA-L O.S(=O)(=O)([O-])OS(=O)(=O)[O-].[Ca+2] Chemical compound O.S(=O)(=O)([O-])OS(=O)(=O)[O-].[Ca+2] GTYLTNDMOSSBKI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910021594 Copper(II) fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GWFAVIIMQDUCRA-UHFFFAOYSA-L copper(ii) fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Cu+2] GWFAVIIMQDUCRA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GBRBMTNGQBKBQE-UHFFFAOYSA-L copper;diiodide Chemical compound I[Cu]I GBRBMTNGQBKBQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 claims description 4
- ODWXUNBKCRECNW-UHFFFAOYSA-M bromocopper(1+) Chemical compound Br[Cu+] ODWXUNBKCRECNW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 60
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 3
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- QTMDXZNDVAMKGV-UHFFFAOYSA-L copper(ii) bromide Chemical compound [Cu+2].[Br-].[Br-] QTMDXZNDVAMKGV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BHGADZKHWXCHKX-UHFFFAOYSA-N methane;potassium Chemical compound C.[K] BHGADZKHWXCHKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229910021590 Copper(II) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N O.O.[Ca] Chemical compound O.O.[Ca] ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229940057307 dihydrate calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1048—Polysaccharides, e.g. cellulose, or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明提供了一种抗裂环保混凝土及其制备方法。其中,混凝土中使用再生混凝土,并对其进行改性再生,封闭其中上由于破碎或在服役时产生的微小裂缝,同时在表面形成保护层改性表面的微结构,减少吸水率;掺入矿粉,延长凝结时间,提高混凝土抗渗和抗腐蚀能力。减裂剂吸收砼内部由于水和反应产生的热量,软化变成粘性流体分散在混凝土中,填补其中的空隙,有效减少混凝土的开裂和坍塌。固化增强剂内部含有砂浆,由外层包被层包覆保护,包被膜的性质近似于减裂剂,当温度升高,外模软化,内部砂浆的粘合剂性质改变,填补空缺,使混凝土有一定的自我减裂治愈功能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域,尤其涉及一种抗裂环保混凝土。
技术背景
据测算,我国建筑垃圾年产量近8×107t,巨量的建筑垃圾大都采用露天堆放和填埋的方式进行处理,这种传统的处理方式不仅占用土地资源,还在运输和堆放过程中产生大量粉尘,雨水的冲刷还会使其中的有害物质渗入土壤和地下水中,污染土壤和水体。严重阻碍城市发展,影响生态环境。同时,天然粗细骨料的开采与生产也会对环境治理造成很大压力。据计算,生产1m3混凝土大约需要1700~2000kg砂石骨料,每年混凝土生产会消耗超过200亿吨原材料,以目前的趋势,二三十年后对混凝土骨料的需求会增加一倍,这势必增加天然骨料的开采量。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料;粗集料为再生集料、细集料为天然砂;粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料;再生集料替代部分粗集料或细集料。
混凝土结构在建设和使用过程中出现裂缝是一种普遍现象,这不仅对构筑物外观产生影响,同时关系到构筑物的使用功能和耐久性,严重时会威胁构筑物安全,尤其是再生混凝土中因在服役或粉碎时产生的微小裂缝更多,因此造成建筑物的使用年限缩短,安全系数下降。针对上述问题,本发明提供了一种抗裂环保混凝土及其制备方法,在使用再生混凝土的建筑物中,减少建筑物中的裂缝,提升混凝土建筑物的安全性。
发明内容
本发明的目的是在于:提供一种抗裂环保混凝土及其制备方法。
本发明的第二目的在于:提供一种抗裂环保混凝土中改性再生料工艺。
本发明的第三目的在于:提供一种抗裂环保混凝土中减裂剂及其制备工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种抗裂环保混凝土,其中混凝土包括水泥型号P.O42.5R 100份、砂190份、石子450份、水60-65份、减裂剂20-30份、固化增强剂15-25份、矿渣粉15-18份。
具体制备方法包括:
所述砂为天然砂50-60份、机制砂40-50份、再生料10-15份。
其中,所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成:
再生料制备方法:
1)对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理,将其分别放入pH为6.5-7.0的弱酸水中,浸泡24h,同时洗去上面的浮土和灰尘;
2)将与处理后的废弃混凝土和碎陶片、瓷碎片分别进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
3)将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径1~3mm的颗粒a;
4)将瓷碎片进行破碎,磨成粗砂,进而放入球磨机中,磨成粒径1~3mm的细砂;
5)对步骤3)制得的颗粒a进行改性,经覆膜保护剂处理,对颗粒上的微小裂缝进行填补改性;
6)将步骤5)改性后的颗粒a与步骤4)制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合,即得。
其中,所述覆膜保护剂的使用方法为:
将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后,将其放入清水中浸泡2h,使其水分吸收充分,向水中加入覆膜保护剂,升温至35℃,边升温边搅拌,保温搅拌5h后,静置30min,将溶液从反应池的下端引流出去。
其中,所述覆膜保护剂的制备方法为:
1)将苯乙烯15-20份、丙烯酸丁酯18-25份,戊烯酸酯25-30份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂2-5份、以4-6℃/min的速率升温至103-105℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a10-15份加入过硫酸钠15-20份,十二烷基甜菜碱0.1-0.5份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至80-90℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾10-15份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10-13份,加入1,2-二氯甲烷,以5-7℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其中,所述催化剂为氯化铜、碘化铜、溴化铜、氟化铜一种或几种化合物的混合物。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚16-20份、加入甲基三氯硅烷23-28份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以15-20滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚15-20份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-9份,加入甲基丙烯酸甲酯以1-3℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛15-20份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 25-30份、N-苯甲酰苯基羟胺20-25份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维30-35份,加入聚甲氧基二甲醚15-20份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其中,所述改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维15-25份,加入2-溴-4-甲基苯胺5-8份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷15-20份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入纳米氮化硼10-15份,纳米氧化硅15-20份,加入N-苯甲酰苯基羟胺20-30份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、向中间产物ⅱ中加入微晶石蜡20-30份,以1-2℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
其中,所述固化增强剂具体制备方法包括:
1)内部修复剂的制备按照P.O42.5水泥:80-100份、100目砂:120-150份、纤维素醚:2-3份、乳胶粉:25-35份、淀粉醚:0.3-0.5份、减水剂15-20份、生石膏二水合硫酸钙粉CaSO4▪2H2O:5-8份、熟石膏一水合二硫酸钙粉2CaSO4▪2H2O:5-8份配制内部修复剂;
2)将内部修复剂放入连续湿法造粒机中,加入包被膜进行造粒,使制备的粒子能通过40目筛,即得固化增强剂。
其中,所述包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷10-15份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐15-20份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以5-7℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛5-8份,倒入二氯甲苯溶液,以1-3℃/min的速率升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚22-28份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯15-20份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷3-5min即得。
本发明具有如下优势:
1)混凝土中使用再生混凝土,节省了资源,避免浪费甚至造成环境污染,有效提升了建筑垃圾的利用率。将建筑垃圾粉碎成为细砂,再对废弃混凝土进行破碎改性再生,封闭混凝土颗颗粒上由于破碎或在服役时产生的微小裂缝,使其能制备成为符合国家标准的粗砂或细砂;将其浸泡于覆膜保护剂中,包覆保护膜在表面形成保护层改性表面的微结构,使其在制备成混凝土浇筑过程中不再大量吸水,节约水资源;掺入矿粉,可改善混凝土流动度,降低水泥水化热,延缓胶凝材料的水化速度,提高混凝土抗渗能力,使混凝土的凝结时间延长,提升后期强度、改善混凝土的内部结构,提高抗渗和抗腐蚀能力,对高温季节混凝土的输送和施工有利,降低成本。同时包覆保护膜有黏性和疏水的功能,进一步提升混凝土的抗压强度。
2)减裂剂的减裂原理是减少混凝土在凝固过程中产生的内部的应力和收缩,从而减少裂缝和微小裂缝的产生。减裂剂中含热固性树脂材料,可吸收混凝土内部由于水和反应产生的热量,材料进行软化进而变成粘性流体分散在混凝土中,当混凝土凝固使冷却后,减裂剂填入其中的空隙,有效减少混凝土的开裂和坍塌。加入纳米级氮化硼和氮化硅增加减裂剂的固化性;减裂剂中增加聚乙烯醇改性纤维,纤维的存在使混凝土更具有粘固性。
3)因混凝土中添加了再生混凝土以及包括热固性材料性质的减裂剂,外加剂含量较高,所以在温度升高时,混凝土内部材质会发生一定的软化,甚至会产生微弱的滑移,因此,强度会发生一定的降低。添加固化增强剂,在出现微小裂缝或微弱滑移时,固化增强剂的包被膜软化破裂,内部的修复剂流出,随温度升高进行固化凝结,增强混凝土的强度。固化增强剂内部含有砂浆,由外层包被层包覆保护,包被膜的性质近似于减裂剂,当温度升高,外模软化,内部砂浆的粘合剂性质改变,填补空缺,使混凝土有一定的自我减裂治愈功能。在砂浆内部,存在化合水的结晶物质,例如生石膏二水合硫酸钙、熟石膏一水合二硫酸钙,当温度升高时,会失去结晶水,从而使内部修复剂进行凝结,且石膏成分可作为混凝土中的骨料,有效解决减裂剂的软化问题。同时固化增强剂中的包被膜在受到外部的热量或振动时也会破碎,释放出其中的修补材料,使混凝土具有一定的自我修复功能。
具体实施方法
实施例1
一种抗裂环保混凝土,其中混凝土包括水泥型号P.O42.5R 100份、砂190份、石子450份、水63份、减裂剂25份、固化增强剂20份、矿渣粉17份。
具体制备方法包括:
所述砂为天然砂55份、机制砂45份、再生料13份。
其中,所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成:
再生料制备方法:
1)对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理,将其分别放入pH为6.8的弱酸水中,浸泡24h,同时洗去上面的浮土和灰尘;
2)将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
3)将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径1~3mm的颗粒a;
4)将瓷碎片进行破碎,磨成粗砂,进而放入球磨机中,磨成粒径1~3mm的细砂;
5)对步骤3)制得的颗粒a进行改性,经覆膜保护剂处理,对颗粒上的微小裂缝进行填补改性;
6)将步骤5)改性后的颗粒a与步骤4)制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合,即得。
其中,所述覆膜保护剂的使用方法为:
将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后,将其放入清水中浸泡2h,使其水分吸收充分,向水中加入覆膜保护剂,升温至35℃,边升温边搅拌,保温搅拌5h后,静置30min,将溶液从反应池的下端引流出去。
所述覆膜保护剂的制备方法为:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其中,所述催化剂为氯化铜、碘化铜、溴化铜、氟化铜按质量比为1:1:1:1的混合物。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以18滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚17份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份,加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛18份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 28份、N-苯甲酰苯基羟胺23份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维33份,加入聚甲氧基二甲醚18份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其中,所述改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维20份,加入2-溴-4-甲基苯胺7份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷18份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入纳米氮化硼13份,纳米氧化硅18份,加入N-苯甲酰苯基羟胺25份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、向中间产物ⅱ中加入微晶石蜡25份,以1.5℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
其中,所述固化增强剂具体制备方法包括:
1)内部修复剂的制备按照P.O42.5水泥:90份、100目砂:135份、纤维素醚:3份、乳胶粉:20份、淀粉醚:0.4份、减水剂18份、生石膏二水合硫酸钙粉CaSO4·2H2O:7份、熟石膏一水合二硫酸钙粉 2CaSO4·H2O:7份配制内部修复剂;
2)将内部修复剂放入连续湿法造粒机中,加入包被膜进行造粒,使制备的粒子能通过40目筛,即得固化增强剂;
其中,加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5:1。
其中,所述包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷13份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐18份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以6℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份,倒入二氯甲苯溶液,以2℃/min的速率升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚25份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯18份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷4min即得。
实施例2
一种抗裂环保混凝土,其中混凝土包括水泥型号P.O42.5R 100份、砂190份、石子450份、水60份、减裂剂30份、固化增强剂15份、矿渣粉18份。
具体制备方法包括:
所述砂为天然砂60份、机制砂40份、再生料15份。
其中,所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成:
再生料制备方法:
1)对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理,将其分别放入pH为6.5的弱酸水中,浸泡24h,同时洗去上面的浮土和灰尘;
2)将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
3)将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径1~3mm的颗粒;
4)将瓷碎片进行破碎,磨成粗砂,进而放入球磨机中,加入氮化硼,直至磨成粒径1~3mm的细砂;
5)对步骤3)制得的细砂颗粒进行改性,将其放入覆膜保护剂中浸泡,对颗粒上的微小裂缝进行填补改性;
6)将步骤5)改性后的颗粒与步骤4)制备的颗粒放入搅拌机中进行均匀混合,即得。
其中,所述覆膜保护剂的使用方法为:
将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后,将其放入清水中浸泡2h,使其水分吸收充分,向水中加入覆膜保护剂,升温至35℃,边升温边搅拌,保温搅拌5h后,静置30min,将溶液从反应池的下端引流出去。
其中,所述覆膜保护剂的制备方法为:
1)将苯乙烯20份、丙烯酸丁酯25份,戊烯酸酯25份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂5份、以4℃/min的速率升温至103-105℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a10份加入过硫酸钠15份,十二烷基甜菜碱0.5份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压强为0.5Mpa,升温至80℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾15份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯13份,加入1,2-二氯甲烷,以5℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其中,所述催化剂为氯化铜:碘化铜质量比为1:1的混合物。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚16份、加入甲基三氯硅烷28份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以15滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚20份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9份,加入甲基丙烯酸甲酯以1℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛15份、3,5-二羟基甲苯(一水物)25份、N-苯甲酰苯基羟胺25份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维35份,加入聚甲氧基二甲醚15份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其中,所述改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维25份,加入2-溴-4-甲基苯胺5份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷20份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入纳米氮化硼10份,纳米氧化硅15份,加入N-苯甲酰苯基羟胺30份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、向中间产物ⅱ中加入微晶石蜡30份,以1℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
其中,所述固化增强剂具体制备方法包括:
1)内部修复剂的制备按照P.O42.5水泥:80份、100目砂:150份、纤维素醚:2份、乳胶粉:35份、淀粉醚:0.3份、减水剂20份、生石膏二水合硫酸钙粉CaSO4·2H2O:5份、熟石膏一水合二硫酸钙粉 2CaSO4·H2O:8份配制内部修复剂;
2)将内部修复剂放入连续湿法造粒机中,加入包被膜进行造粒,使制备的粒子能通过40目筛,即得固化增强剂;
其中,加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5:1。
其中,所述包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷15份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐15份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以7℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛5份,倒入二氯甲苯溶液,以3℃/min的速率升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚22份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯15份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷3min即得。
实施例3
一种抗裂环保混凝土,其中混凝土包括水泥型号P.O42.5R 100份、砂190份、石子450份、水65份、减裂剂20份、固化增强剂25份、矿渣粉15份。
具体制备方法包括:
所述砂为天然砂50份、机制砂50份、再生混凝土10份。
其中,所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成:
再生料制备方法:
1)对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理,将其分别放入pH为7.0的弱酸水中,浸泡24h,同时洗去上面的浮土和灰尘;
2)将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
3)将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径1~3mm的颗粒;
4)将瓷碎片进行破碎,磨成粗砂,进而放入球磨机中,加入氮化硼,直至磨成粒径1~3mm的细砂;
5)对步骤3)制得的细砂颗粒进行改性,将其放入覆膜保护剂中浸泡,对颗粒上的微小裂缝进行填补改性;
6)将步骤5)改性后的颗粒与步骤4)制备的颗粒放入搅拌机中进行均匀混合,即得。
其中,所述覆膜保护剂的使用方法为:
将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后,将其放入清水中浸泡2h,使其水分吸收充分,向水中加入覆膜保护剂,升温至35℃,边升温边搅拌,保温搅拌5h后,静置30min,将溶液从反应池的下端引流出去;
其中,所述覆膜保护剂的制备方法为:
1)将苯乙烯15份、丙烯酸丁酯18份,戊烯酸酯30份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂2份、以6℃/min的速率升温至103-105℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a15份加入过硫酸钠20份,十二烷基甜菜碱0.1份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压强为0.5Mpa,升温至90℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10份,加入1,2-二氯甲烷,以7℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其中,所述催化剂为溴化铜:氟化铜质量比为1:1的混合物。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚20份、加入甲基三氯硅烷23份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以20滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚15份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份,加入甲基丙烯酸甲酯以3℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛20份、3,5-二羟基甲苯(一水物)30份、N-苯甲酰苯基羟胺20份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维30份,加入聚甲氧基二甲醚20份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其中,所述改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维15份,加入2-溴-4-甲基苯胺8份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷15份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入纳米氮化硼15份,纳米氧化硅20份,加入N-苯甲酰苯基羟胺20份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、向中间产物ⅱ中加入微晶石蜡20份,以2℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
其中,所述固化增强剂具体制备方法包括:
1)内部修复剂的制备按照P.O42.5水泥:100份、100目砂:120份、纤维素醚:3份、乳胶粉:25份、淀粉醚:0.3份、减水剂15份、生石膏二水合硫酸钙粉CaSO4·2H2O:8份、熟石膏一水合二硫酸钙粉 2CaSO4·H2O:5份配制内部修复剂;
2)将内部修复剂放入连续湿法造粒机中,加入包被膜进行造粒,使制备的粒子能通过40目筛,即得固化增强剂;
其中,加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5:1。
其中,所述包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷10份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐20份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以5℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛8份,倒入二氯甲苯溶液,以3℃/min的速率升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚28份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯20份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷5min即得。
对比例1
一种抗裂环保混凝土。
其中,混凝土包括水泥型号P.O42.5R 100份、砂190份、石子450份、水63份、减裂剂25份、固化增强剂10份、矿渣粉17份。
其余同实施例1。
对比例2
一种抗裂环保混凝土。
其中,混凝土包括水泥型号P.O42.5R 100份、砂190份、石子450份、水63份、减裂剂35份、固化增强剂20份、矿渣粉17份。
其余同实施例1。
对比例3
一种抗裂环保混凝土。
其中,混凝土所述砂为天然砂55份、机制砂45份、再生混凝土20份。
其余同实施例1。
对比例4
一种抗裂环保混凝土。
其中,混凝土所述砂为天然砂55份、机制砂45份、再生混凝土25份。
其余同实施例1。
对比例5
一种抗裂环保混凝土。
其中,再生料制备方法:
1)将废弃混凝土和陶片、瓷碎片一起进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
2)将上述清洗后的混合碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径1~3mm的颗粒;
3)对步骤2)制得的细砂颗粒进行改性,将其放入覆膜保护剂中浸泡,对颗粒上的微小裂缝进行填补改性,即得。
其余同实施例1。
对比例6
一种抗裂环保混凝土。
1)对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理,将其分别放入pH为6.8的弱酸水中,浸泡24h,同时洗去上面的浮土和灰尘;
2)将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
3)将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径6mm的颗粒a;
4)将瓷碎片进行破碎,磨成粗砂,进而放入球磨机中,磨成粒径1~3mm的细砂;
5)对步骤3)制得的颗粒a进行改性,经覆膜保护剂处理,对颗粒上的微小裂缝进行填补改性;
6)将步骤5)改性后的颗粒a与步骤4)制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合,即得。
其余同实施例1。
对比例7
一种抗裂环保混凝土。
再生料选用市面常售再生料。
其余同实施例1。
对比例8
一种抗裂环保混凝土。
其中,再生混凝土制备方法:
1)对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理,将其分别放入pH为6.8的弱酸水中,浸泡24h,同时洗去上面的浮土和灰尘;
2)将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
3)将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径1~3mm的颗粒a;
4)将瓷碎片进行破碎,磨成粗砂,进而放入球磨机中,磨成粒径1~3mm的细砂;
4)将步骤3)改性后的颗粒a与步骤4)制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合,即得。
其余同实施例1。
对比例9
一种抗裂环保混凝土。
混凝土原料中未加减裂剂。
其余同实施例1。
对比例10
一种抗裂环保混凝土。
混凝土中未加固化增强剂。
其余同实施例1。
对比例11
一种抗裂环保混凝土。
其中,混凝土中覆膜保护剂的使用方法为:
将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后,将其放入水中,向水中加入覆膜保护剂,升温至35℃,边升温边搅拌,保温搅拌5h后,静置30min,将溶液从反应池的下端引流出去。
其余同实施例2。
对比例12
一种抗裂环保混凝土。
其中,混凝土中覆膜保护剂的使用方法为:
将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后,将其放入清水中浸泡2h,使其水分吸收充分,向水中加入覆膜保护剂,浸泡5h后,静置30min,将溶液从反应池的下端引流出去。
其余同实施例2。
对比例13
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯30份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例14
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯20份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例15
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例16
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a8份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例17
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.8Mpa,升温至60℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例18
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,放凉至室温后调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例19
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾20份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例20
一种抗裂环保混凝土。
覆膜保护剂的制备方法:
1)将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份,戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a13份加入过硫酸钠18份,十二烷基甜菜碱1.3份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至85℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,加入1,2-二氯甲烷,以6℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至130℃,将其均质乳化,即得。
其余同实施例1。
对比例21
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷30份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以18滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚17份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份,加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛18份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 28份、N-苯甲酰苯基羟胺23份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维33份,加入聚甲氧基二甲醚18份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其余同实施例1。
对比例22
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、4-壬基苯缩水甘油醚17份,放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份,加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛18份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 28份、N-苯甲酰苯基羟胺23份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维33份,加入聚甲氧基二甲醚18份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其余同实施例1。
对比例23
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以18滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚17份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份,加入甲基丙烯酸甲酯,迅速升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛18份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 28份、N-苯甲酰苯基羟胺23份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维33份,加入聚甲氧基二甲醚18份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其余同实施例1。
对比例24
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以18滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚17份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份,加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛12份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 28份、N-苯甲酰苯基羟胺28份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维33份,加入聚甲氧基二甲醚18份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其余同实施例1。
对比例25
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以18滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚17份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份,加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛18份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 28份、N-苯甲酰苯基羟胺23份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入聚甲氧基二甲醚18份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其余同实施例1。
对比例26
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以18滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚17份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份,加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛18份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 28份、N-苯甲酰苯基羟胺23份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入聚乙烯醇纤维33份,加入聚甲氧基二甲醚18份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
其余同实施例1。
对比例27
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维12份,加入2-溴-4-甲基苯胺7份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷23份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入纳米氮化硼13份,纳米氧化硅18份,加入N-苯甲酰苯基羟胺25份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、向中间产物ⅱ中加入微晶石蜡25份,以1.5℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
其余同实施例1。
对比例28
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维20份,加入2-溴-4-甲基苯胺7份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷18份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入N-苯甲酰苯基羟胺25份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、向中间产物ⅱ中加入微晶石蜡25份,以1.5℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
其余同实施例1。
对比例29
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维20份,加入2-溴-4-甲基苯胺7份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷18份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入纳米氮化硼13份,纳米氧化硅18份,加入N-苯甲酰苯基羟胺25份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、对中间产物以1.5℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
其余同实施例1。
对比例30
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述固化增强剂具体制备方法包括:
1)内部修复剂的制备按照P.O42.5水泥:90份、100目砂:135份、纤维素醚:3份、乳胶粉:20份、淀粉醚:0.4份、减水剂18份配制内部修复剂;
2)将内部修复剂放入连续湿法造粒机中,加入包被膜进行造粒,使制备的粒子能通过40目筛,即得固化增强剂;
其中,加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5:1。
其余同实施例1。
对比例31
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷8份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐18份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以6℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份,倒入二氯甲苯溶液,以2℃/min的速率升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚25份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯18份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷4min即得。
其余同实施例1。
对比例32
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷13份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐18份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以6℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份,倒入二氯甲苯溶液,迅速升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚25份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯18份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷4min即得。
其余同实施例1。
对比例33
一种抗裂环保混凝土。
其中,所述包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷13份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐18份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以6℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份,倒入二氯甲苯溶液,以2℃/min的速率升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚18份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯25份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷4min即得。
其余同实施例1。
对比例34
混凝土为市面上常售混凝土。
实验例1混凝土的抗压强度测试
将实施例和对比例制备的混凝土按照国家标准GB/T50081–2019《普通混凝土力学性能试验方法》、进行测试,具体结果记录于表1。
表1混凝土随时间变化的抗压强度
从表1可观察到实施例1-3的混凝土在养护28天后,具有优良的抗压强度和抗折强度;对比例1-4改变混凝土和混凝土中砂的比例,导致混凝土的抗压强度和抗折强度明显下降;对比例5-10是改变混凝土中再生料的改性工艺,其中对比例5将废弃混凝土,陶碎片和磁碎片共同处理,导致部分成分未有效改性,再生料的粘度降低,因此其抗压抗强度,抗折强度下降;对比例6、对比例8改变了再生料的外层微结构,因此混凝土的性能低于实施例1-3;对比例7采用普通再生混凝土,再生混凝土上的微裂缝未进行处理,导致混凝土的强度降低。
实验例2混凝土的用水量和坍落度
用50L强制式搅拌机按照实施例和对比例的配合比拌制混凝土,搅拌3min后进行坍落度试验,坍落度控制值为80±10mm。试验结果记录于表2。
表2混凝土用水量和坍落度试验
从表2中可看出实施例1-3制备的混凝土用水量最小,在155-160kg/m3间;对比例13-14、对比例16、对比例19改变了覆膜保护剂的配方,所以覆膜保护剂的有效成分发生改变,无法起到改善再生料表面微结构的作用,所以用水量增加;对比例15未加催化剂,对比例17-18,对比例20改变了覆膜保护剂的制备工艺,所以覆膜保护剂的结构发生变化,混凝土的用水量变大,整体施工效果远低于实施例1-3。
实验例3混凝土的抗裂效果
混凝土的抗裂效果具体测试方法按照中国工程建设标准化协会标准编写的CECS21:2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》进行测试。其中将实施例和对比例制备的混凝土制成柱状,后采用超声波对其内部进行分析测试,其中具体评价标准如表3所示,评价结果记录于表4。
表3混凝土完整性评价
表4混凝土内部的缝隙
从表4可看出,从实施例1-3来看,混凝土内部中无缺陷,等级评价为Ⅰ,可见减裂剂具有良好的减裂效果;对比例9未使用减裂剂来改性混凝土,所以混凝土局部严重缺陷,其局部不完整,不合格,但经工程处理后可使用;对比例34采用普通混凝土,但经过测试,其评价等级仅为Ⅱ;对比例21-22,对比例24改变减裂剂的配方,所以减裂剂分子中的有效结构被改变,故其等级评价为Ⅱ,局部小缺陷,但基本完整,混凝土合格;对比例23改变减裂剂的制备工艺,导致减裂剂的结构改变,其等级评价为Ⅲ;对比例25未加纤维,所以混凝土的韧性下降,其评价等级为Ⅳ,混凝土出现断裂等严重缺陷,混凝土内部严重不完整,不合格,报废或通过验证确定是否加固使用;对比例26-29改变减裂剂中纤维的改性方法,但结果不理想,评价等级均为Ⅲ。由此可知,本发明提供的减裂剂具有良好的减裂效果。
实验例4混凝土的自我修复能力
将实施例和对比例制备的混凝土养护28天后,将其放在地震模拟测试台上对其进行震动,其中震动功率选最小,震动时间为15s。震动后通过超声波观测混凝土内部裂缝,具体测试方法和评价方法如实验例3所述,将结果记录于表5。
记录结果后不再对混凝土做任何处理,在7天后,再次对混凝土内部进行检测,观测混凝土内部的裂缝情况,检测混凝土的内部修复能力。
表5混凝土的自我修复能力
通过表5的对比发现,实施例的混凝土具有一定的自愈功效,在7天后,混凝土内部的缝隙被填补修补,评价等级提高;对比例10未添加固化增强剂,所以在7天后,混凝土中的裂缝变大,评价等级下降;对比例34为普通混凝土,不具备抗震的功效以及自我修复的能力,所以在35天后,混凝土出现断裂等严重缺陷;对比例30中改变内部修复剂的配方,未添加带结晶水的石膏,所以内部修补剂无法进行凝结,不具备自我修复能力;对比例31-33改变包被膜的配方和工艺,所以混凝土的自我修复能力有限。
Claims (10)
1.一种抗裂环保混凝土,其特征在于:原料包括水泥型号P.042.5R 100份、砂190份、石子450份、水60-65份、减裂剂20-30份、固化增强剂15-25份、矿渣粉15-18份。
2.如权利要求1所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:砂为天然砂50-60份、机制砂40-50份、再生料10-15份。
3.如权利要求2所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成:
再生料制备方法:
1)对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理,将其分别放入pH为6.5-7.0的弱酸水中,浸泡24h,同时洗去上面的浮土和灰尘;
2)将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎,将其放入反击式破碎机中,破碎为2cm的碎块,再将其放入水中,进行冲刷,清洗去除其中的粉尘;
3)将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎,直至球磨为粒径1~3mm的颗粒a;
4)将瓷碎片进行破碎,磨成粗砂,进而放入球磨机中,磨成粒径1~3mm的细砂;
5)对步骤3)制得的颗粒a进行改性,经覆膜保护剂处理,对颗粒上的微小裂缝进行填补改性;
6)将步骤5)改性后的颗粒a与步骤4)制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合,即得。
4.如权利要求3所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:覆膜保护剂的使用方法为:
将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后,将其放入清水中浸泡2h,使其水分吸收充分,向水中加入覆膜保护剂,升温至35℃,边升温边搅拌,保温搅拌5h后,静置30min,将溶液从反应池的下端引流出去。
5.如权利要求3或4所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:覆膜保护剂的制备方法为:
1)将苯乙烯15-20份、丙烯酸丁酯18-25份,戊烯酸酯25-30份按照比例放入反应器中,加入丙酮溶液,放入催化剂2-5份、以4-6℃/min的速率升温至103-105℃,保温搅拌2h,得到反应物a;
2)将反应物a10-15份加入过硫酸钠15-20份,十二烷基甜菜碱0.1-0.5份,将其放入反应釜中,倒入乙酸甲酯溶液,压力为0.5Mpa,升温至80-90℃,保温反应5h后,采用碳酸氢钠溶液冷却,同时调节溶液PH为7.0,即得溶液a;
3)将甲基硅酸钾10-15份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10-13份,加入1,2-二氯甲烷,以5-7℃/min的速率升温至120℃,保温反应5h,得到溶液b;
4)将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀,调节溶液pH值为6.5,加热至100℃,将其均质乳化,即得。
6.如权利要求5所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:催化剂为氯化铜、碘化铜、溴化铜、氟化铜一种或几种化合物的混合物。
7.如权利要求1所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:减裂剂的具体制备工艺:
1)将2-氯乙基甲基硫醚16-20份、加入甲基三氯硅烷23-28份、放入反应器中,充入氮气,加入乳酸乙酯溶液,以15-20滴/min的速率滴加4-壬基苯缩水甘油醚15-20份,升温至80℃后,保温反应3h,即得产物ⅰ;
2)将产物ⅰ中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-9份,加入甲基丙烯酸甲酯以1-3℃/min的速率升温至90℃,保温反应8h,得到产物ⅱ;
3)向产物ⅱ中加入2-甲基丙烯醛15-20份、3,5-二羟基甲苯(一水物) 25-30份、N-苯甲酰苯基羟胺20-25份,加入浓硫酸,加热至95℃得到产物ⅲ;
4)向产物ⅲ中加入改性聚乙烯醇纤维30-35份,加入聚甲氧基二甲醚15-20份,加入甲醇溶液,水浴加热升温至50℃,均匀搅拌,保温反应6h,即得。
8.如权利要求7所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:改性聚乙烯醇纤维的制备:
a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散,将其制成长度为50mm的微小纤维,加入,将其放入30%乙醇溶液中,进行分散清洗;
b、将清洗后的聚乙烯醇纤维15-25份,加入2-溴-4-甲基苯胺5-8份,加入乙烯基三丁酮肟基硅烷15-20份,加入甲苯溶液,升温至100℃,保温反应3h得中间产物ⅰ;
c、向中间产物ⅰ中加入纳米氮化硼10-15份,纳米氧化硅15-20份,加入N-苯甲酰苯基羟胺20-30份,加入乙酸乙酯溶液,将其放入反应釜中,充入氮气,在0.5Mpa的气压下,加热至110℃,保温反应3h,即得中间产物ⅱ;
d、向中间产物ⅱ中加入微晶石蜡20-30份,以1-2℃/min的速率缓慢升温,边升温边搅拌,直至搅拌为粘稠液体,即得。
9.如权利要求1所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:
固化增强剂具体制备方法包括:
1)内部修复剂的制备按照P.O42.5水泥:80-100份、100目砂:120-150份、纤维素醚:2-3份、乳胶粉:25-35份、淀粉醚:0.3-0.5份、减水剂15-20份、生石膏二水合硫酸钙粉CaSO4▪2H2O:5-8份、熟石膏一水合二硫酸钙粉2CaSO4▪2H2O:5-8份配制内部修复剂;
2)将内部修复剂放入连续湿法造粒机中,加入包被膜进行造粒,使制备的粒子能通过40目筛,即得固化增强剂;
其中,加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5:1。
10.如权利要求9所述的一种抗裂环保混凝土,其特征在于:包被膜的制备方法:
1)将1,2-环氧-4-乙烯基环己烷10-15份放入乙醇溶液中,加入黄胺酸二钠盐15-20份,加入2-甲氧基乙醇溶液,以5-7℃/min的速率升温至95℃,保温反应10h,得到反应物ⅰ;
2)将反应物ⅰ中加入N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛5-8份,倒入二氯甲苯溶液,以1-3℃/min的速率升温至150℃,保温反应6h,得到反应物ⅱ;
3)向反应物ⅱ中加入烷基酚聚氧乙烯醚22-28份,加入浓硫酸溶液,加热至80℃,保温反应3h,得到反应物ⅲ;
4)向反应物ⅲ中加入2,2,2-三氟乙基甲酸酯15-20份,加入乙醇溶液,迅速升温至110℃,保温反应3h,得到反应物ⅳ;
5)将反应物ⅳ加入碳酸氢钠溶液进行淬灭,并且旋发蒸干乙醇溶液,倒入羧甲基纤维素钠水溶液,放入液氮进行急冷,急冷3-5min即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110771682.6A CN113501694A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种抗裂环保混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110771682.6A CN113501694A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种抗裂环保混凝土 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113501694A true CN113501694A (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=78011666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110771682.6A Pending CN113501694A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种抗裂环保混凝土 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113501694A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116553870A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-08-08 | 江苏晨马建筑科技有限公司 | 一种装配式预制雨污水井混凝土环保配方及其制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07232954A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-09-05 | Tomoji Tanaka | 耐塩コンクリート及び脱塩砂 |
US20070246857A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Georgia Tech Research Corporation | Methods for internally curing cement-based materials and products made therefrom |
CN102911629A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 日东电工株式会社 | 粘合剂组合物、粘合剂层以及粘合片 |
US20150068747A1 (en) * | 2008-10-08 | 2015-03-12 | Clearwater International, Llc | Method to consolidate solid materials during subterranean treatment operations |
CN105384391A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-09 | 合肥正拓装饰材料有限公司 | 一种添加建筑废弃物的节能型透水地砖 |
CN107932724A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 魏熙圆 | 一种建筑用混凝土制备装置 |
CN110540389A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-12-06 | 浙江越达交通工程有限公司 | 一种高性能再生混凝土及其制备工艺 |
CN110655356A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-07 | 四川信敏绿色新建筑材料科技有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
CN110790552A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-14 | 郑州大学 | 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用 |
CN111662050A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-09-15 | 邵海江 | 一种高强度自修复透水混凝土的制备方法 |
CN112521084A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种高界面粘结性能的再生混凝土及其制备方法 |
CN113045271A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-29 | 龙南县彩艺装饰材料厂 | 一种节能干混砂浆及其生产方法 |
-
2021
- 2021-07-08 CN CN202110771682.6A patent/CN113501694A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07232954A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-09-05 | Tomoji Tanaka | 耐塩コンクリート及び脱塩砂 |
US20070246857A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Georgia Tech Research Corporation | Methods for internally curing cement-based materials and products made therefrom |
US20150068747A1 (en) * | 2008-10-08 | 2015-03-12 | Clearwater International, Llc | Method to consolidate solid materials during subterranean treatment operations |
CN102911629A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 日东电工株式会社 | 粘合剂组合物、粘合剂层以及粘合片 |
CN105384391A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-09 | 合肥正拓装饰材料有限公司 | 一种添加建筑废弃物的节能型透水地砖 |
CN107932724A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 魏熙圆 | 一种建筑用混凝土制备装置 |
CN110540389A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-12-06 | 浙江越达交通工程有限公司 | 一种高性能再生混凝土及其制备工艺 |
CN110655356A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-07 | 四川信敏绿色新建筑材料科技有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
CN110790552A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-14 | 郑州大学 | 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用 |
CN111662050A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-09-15 | 邵海江 | 一种高强度自修复透水混凝土的制备方法 |
CN112521084A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种高界面粘结性能的再生混凝土及其制备方法 |
CN113045271A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-29 | 龙南县彩艺装饰材料厂 | 一种节能干混砂浆及其生产方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116553870A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-08-08 | 江苏晨马建筑科技有限公司 | 一种装配式预制雨污水井混凝土环保配方及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105294049B (zh) | 特种水泥基的修补材料及水泥混凝土路面快修方法 | |
CN114436601B (zh) | 一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
CN110436847A (zh) | 一种高强抗裂混凝土及其制备方法 | |
CN110407533B (zh) | 一种再生骨料透水砖及其制备方法 | |
CN103601424A (zh) | 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法 | |
CN113387620B (zh) | 一种基于碱激发胶凝材料的固化疏浚淤泥块体及其制备方法 | |
CN111393057B (zh) | 一种废弃混凝土的再生方法及改性再生混凝土 | |
CN113698170B (zh) | 一种高性能透水混凝土快速修补料及其制备方法和应用 | |
CN112028565A (zh) | 一种再生粗骨料海水海砂混凝土及其制备方法和应用 | |
CN113831152B (zh) | 一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法 | |
CN110590205A (zh) | 地质聚合物及制备方法 | |
CN112777981A (zh) | 一种低成本高性能全再生骨料砂浆及其制备方法 | |
CN113321484B (zh) | 基于磷酸镁水泥基抗硫酸盐海工修补加固材料及制备方法 | |
CN110627473A (zh) | 一种磷硅镁基特种速凝材料及其制备方法 | |
CN113501694A (zh) | 一种抗裂环保混凝土 | |
CN113493333A (zh) | 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法 | |
CN113636802A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
CN104961405B (zh) | 一种掺用铁尾矿的grc型轻质保温免拆模板及其制备方法 | |
CN112430029B (zh) | 一种防水保温隔热建筑材料及制备方法 | |
CN113004009A (zh) | 一种环保型高强混凝土及其制备方法 | |
CN108002778B (zh) | 一种无模剂、其用途和包含其的建筑构件及制备方法 | |
CN110981332A (zh) | 一种建筑固废再生骨料干混抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN110653936A (zh) | 一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法 | |
CN114436575B (zh) | 高耐腐双纤维复掺改性修复砂浆及其制备方法 | |
CN111205050A (zh) | 一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211015 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |