CN113501220A - 一种托盘箱锁具和具有其的托盘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托盘箱锁具和具有其的托盘箱。托盘箱锁具包括锁杆、锁杆支座和锁盒。锁杆包括用于锁合的锁合端和与锁合端相反的尾端，锁合端包括锁合钩头。锁盒包括第一锁杆轴孔、钩头收纳槽和第一安装部。第一锁杆轴孔用于容纳锁杆的尾端。锁杆支座包括第二锁杆轴孔和第二安装部。锁杆延伸穿过第二锁杆轴孔。钩头收纳槽的尺寸大于锁合端的尺寸，以容纳锁合钩头。第一安装部用于与第二安装部连接，以将锁杆支座安装至锁盒。根据本发明的托盘箱锁具，可以适用于薄端壁的托盘箱，其中托盘箱的端壁厚度小于锁合端的尺寸。锁杆与锁杆支座可以先行表面处理，然后再安装至锁盒。

Description

一种托盘箱锁具和具有其的托盘箱

技术领域

本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种托盘箱锁具和具有其的托盘箱。

背景技术

在物流运输领域中，通常采用托盘箱作为装运货物的容器以进行货物运输。托盘箱通常包括一个底盘，底盘上具有相对的两个端壁和相对的两个侧壁与其连接，端、侧壁通过锁具与相邻端、侧壁连接，使得端、侧壁与底盘连接为一个整体，形成一个用来储存和运输货物的容器。

托盘箱在装载货物后使用标准集装箱运输，为了最大化利用标准集装箱内部容积，托盘箱尺寸也受到限定。对于一些用户来说，为了降低物流运输成本，要尽量提高限定尺寸托盘箱的内部容积来增加货物装载量。因此，需要托盘箱的端、侧壁尽量薄，才能满足要求。

根据客户要求的托盘箱内容积，端壁厚度需要做到15mm才能满足要求。并且，根据托盘箱的结构，锁具需要安装在端壁上，还需要是钩头锁具。为了不破坏镀锌层，锁杆要在镀锌后安装到端壁上，但不能采用镀锌后焊接安装锁具的方式。而现有常规钩头锁具为了保证锁具强度、钩头的收纳以及锁把手与端壁薄板间的操作间隙，整体厚度较厚，适合20mm以上厚度的端壁，且多数是镀锌后焊接安装的方式。

根据需要，端壁厚度应在15mm左右，锁杆直径为10mm，需要镀锌后安装锁具，锁把手的操作空间要足够(端壁变薄后，锁把手至端壁覆板的操作空间变小)。因此，常规锁具无法使用，需重新开发设计锁具结构，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明的第一方面提供了一种托盘箱锁具，该锁具包括：

锁杆，所述锁杆包括用于锁合的锁合端和与所述锁合端相反的尾端，所述锁合端包括锁合钩头；

锁盒，所述锁盒包括：

第一锁杆轴孔，用于容纳所述锁杆的所述尾端，

钩头收纳槽，所述钩头收纳槽的尺寸大于所述锁合端的尺寸，以容纳所述锁合钩头，和

第一安装部；以及

锁杆支座，所述锁杆支座包括：

第二锁杆轴孔，所述锁杆延伸穿过所述第二锁杆轴孔，和

第二安装部，所述第二安装部用于与所述第一安装部连接，以将所述锁杆支座安装至所述锁盒。

根据本发明的托盘箱锁具，可以适用于薄端壁的托盘箱，其中托盘箱的端壁厚度小于锁合端的尺寸。锁杆与锁杆支座可以先行表面处理，然后再安装至托盘箱。

可选地，所述锁杆支座还包括安装限位块，所述安装限位块位于所述锁杆支座的与所述第二安装部相反的一侧，且所述安装限位块从所述锁杆支座的顶部凸出，

所述锁盒还包括：

锁杆安装部，所述锁杆安装部与所述收纳槽和所述第一锁杆轴孔联通，用于安装和容纳所述锁杆，和

安装限位槽，所述安装限位槽位于所述锁盒的与所述钩头收纳槽相反的一侧，所述安装限位槽与所述锁杆安装部连通，用于容纳所述安装限位块，其中

所述锁杆安装部的至少正对所述安装限位槽的部分构造为通孔。

可选地，所述锁具还包括锁把手，所述锁把手包括连接至所述锁杆的连接端和与所述连接端相反的操作端，所述连接端在所述锁杆支座的与所述锁合钩头相反的一侧连接至所述锁杆，所述锁把手的延伸方向与所述锁合钩头的延伸方向相同且平行，所述锁杆可随所述锁把手一起旋转和/或平移。

可选地，所述锁把手的所述连接端与所述操作端通过弯曲部连接，使得所述操作端比所述连接端远离所述锁盒。

可选地，所述锁把手的所述连接端构造为两个平行的锁把手连接臂，

所述锁盒还包括锁把手限位块，当所述锁具锁合时，远离所述锁合钩头的所述锁把手连接臂位于所述锁把手限位块的远离所述锁合钩头的一侧，并与所述锁把手限位块抵接。

可选地，所述锁盒还包括两个锁把手挡片，所述两个锁把手挡片分别设置在所述锁把手限位块的两侧，所述两个锁把手挡片与所述锁把手限位块之间形成两个锁把手收纳空间，当所述锁具打开时，所述锁把手的靠近所述锁合钩头的锁把手连接臂位于靠近所述锁合钩头的所述锁把手收纳空间，当所述锁具锁合时，所述锁把手的远离所述锁合钩头的连接臂位于远离所述锁合钩头的所述锁把手收纳空间。

可选地，所述两个锁把手挡片的朝向所述锁把手限位块的一侧设置有凸起，用于阻止进入所述锁把手收纳空间的所述锁把手连接臂脱出所述锁把手收纳空间。

可选地，所述锁把手构造为平板形式。

可选地，所述第二安装部为安装通孔，所述第一安装部为固定孔，所述锁具还包括铆钉，所述铆钉穿过所述安装通孔后***所述固定孔，以旋铆固定方式将所述锁杆支座连接至所述锁盒。

可选地，所述第一安装部的下方具有承接面，当所述锁杆支座连接至所述锁盒时，所述承接面在所述锁杆支座的下方接触所述锁杆支座。

可选地，所述锁杆安装部整体构造为通孔。

本发明的第二方面提供一种托盘箱，所述托盘箱包括端壁，在所述端壁的朝向所述托盘箱外部的一侧的上角部安装上述托盘箱锁具，其中所述端壁的厚度小于所述锁合端的尺寸。

根据本发明的托盘箱，可以使用薄的端壁，其中托盘箱的端壁厚度小于锁合端的尺寸。锁杆与锁杆支座可以先行表面处理，然后再安装至托盘箱。

可选地，所述托盘箱还包括侧壁，所述侧壁的立柱包括：

锁孔，所述锁孔的靠所述托盘箱的外部的一侧敞开，所述锁孔的孔径小于所述锁合端的尺寸；

钩头锁止槽，所述钩头锁止槽位于所述锁孔的远离所述端壁的一侧，所述钩头锁止槽的尺寸大于所述锁合端的尺寸，以容纳所述锁合钩头。

可选地，所述托盘箱锁具还包括安全锁挡，所述安全锁挡包括：

挡杆支座，所述挡杆支座在所述锁盒的下方固定至所述端壁立柱，所述挡杆支座的顶部包括上挡杆孔，所述挡杆支座的侧面包括挡杆把手槽，

挡杆，所述挡杆穿过所述上挡杆孔设置在所述挡杆支座中，

挡杆把手，所述挡杆把手连接至所述挡杆的中部，并从所述挡杆把手槽伸出到所述挡杆支座的外部，所述挡杆把手在所述挡杆把手槽中可上下移动，和

弹簧，所述弹簧套设在所述挡杆的下部，在所述弹簧的偏置力作用下所述挡杆的上端从所述上挡杆孔伸出。

可选地，所述挡杆支座的底部包括下挡杆孔，其中

所述弹簧的压并高度与所述弹簧至所述挡杆的所述上端的距离之和小于所述上挡杆孔与所述下挡杆孔之间的距离，或者

所述挡杆把手的上端至所述挡杆下端的距离小于所述上挡杆孔与所述下挡杆孔之间的距离。

可选地，所述托盘箱锁具还包括锁把手，所述挡杆上端构造为斜面，所述锁把手还包括横边，在所述锁具锁合并收纳所述锁把手的过程中，所述横边接触并向下压动所述斜面使所述挡杆缩回所述挡杆支座，当所述锁把手收纳完成后，所述挡杆在所述弹簧的偏置力作用下向上伸出以挡住所述横边。

可选地，所述侧壁立柱还包括端壁止挡，在所述托盘箱的组立状态下，所述端壁止挡位于所述锁盒的外侧。

可选地，所述锁盒包括用于与所述端壁止挡接合的凹陷部。

可选地，所述端壁的厚度为12-18mm，所述锁杆的直径为8-12mm。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中：

图1为安装了根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具的托盘箱的立体图；

图2为安装了根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具的托盘箱的端壁上角部的局部放大图；

图3为根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具的锁杆组件的立体图；

图4a为根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具的锁盒的立体图；

图4b为图4a示出的锁盒的另一立体图；

图5a至图5c为根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具的锁杆组件安装至锁盒的步骤示意图；

图6为根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具的锁合件的立体图；

图7a至图7c为根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具的锁合步骤示意图；

图8为安装了根据本发明的第二实施方式的托盘箱锁具的托盘箱的立体图；

图9a为安装了根据本发明的第二实施方式的托盘箱锁具的托盘箱的端壁上角部的局部放大图；

图9b为图9a示出的端壁上角部的另一局部放大图；

图10为安装了根据本发明的第二实施方式的托盘箱锁具的托盘箱的端壁的局部侧视图，其中锁把手的横边与安全锁挡的挡杆上端的斜面接触；以及

图11为安装了根据本发明的第二实施方式的托盘箱锁具的托盘箱的立体图，其中端壁和侧壁已完成覆板安装。

附图标记说明：

1：托盘箱 2：端壁

2A：端壁上梁 2B：端壁立柱

3：侧壁 3A：侧壁上梁

3B：侧壁立柱 4：底盘

10：锁盒 11：第一锁杆轴孔

12：锁挡安装口 13：锁把手限位块

14：固定孔 14A：承接部

14B：承接面 15：钩头收纳槽

16：引导弧面 17：安装限位槽

18：锁杆安装部 18A：锁杆安装部正对安装限位槽的部分

19：凹陷部 20：锁杆组件

21：锁杆 21A：锁合端

21B：尾端 21C：锁合钩头

22：锁把手 22A：连接端

22C：操作端 22D：弯曲部

22E：横边 22M、22N：锁把手连接臂

23：锁杆支座 24：安装通孔

26：第二锁杆轴孔 27：安装限位块

30：锁合件 31：钩头收纳口

32：锁孔 33：钩头锁止槽

34：端壁止挡 40：安全锁挡

41：挡杆支座 42：挡杆

42E：斜面 43：挡杆把手

44：弹簧 45A：上挡杆孔

45B：下挡杆孔 46：挡杆把手槽

50：限位锁挡 51：锁把手挡片

52：凸起 64：安装固定件

100、200：托盘箱锁具

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

本文中，所述“上”“下”“顶”“底”“内”“外”等方位词，均为托盘箱正常使用时所对应的相应的方向。本文中，限定垂直于托盘箱端壁的方向为托盘箱的长度方向，限定垂直于托盘箱侧壁的方向为托盘箱的宽度方向。

以下结合具体的实施方式详细说明。

本发明的第一方面公开了一种托盘箱锁具，其可以适用于具有薄端壁的托盘箱。

如图1所示，根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具100可安装至托盘箱1。托盘箱1包括一个底盘4、两个端壁2和两个侧壁3。在托盘箱1的组立状态下，端壁2位于侧壁3的箱内侧。托盘箱锁具100设置在端壁2的朝向箱外侧的上角部。

根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具100包括锁盒10、锁杆组件20和安装固定件64。如图1和图2所示，锁盒10与端壁上梁2A和端壁立柱2B焊接，位于端壁2的朝向托盘箱外部一侧的上角部，构成端壁2的外框架的主体结构的一部分。锁盒10优选为铸件。

如图3所示，锁杆组件20可包括锁杆21、锁把手22和锁杆支座23。锁杆21包括用于锁合的锁合端21A和与锁合端相反的尾端21B。锁合端21A设置有锁合钩头21C。锁把手22包括连接至锁杆21的连接端22A和与连接端22A相反的操作端22C。锁把手22与锁合钩头21C平行，即锁把手22和锁合钩头21C均从锁杆21延伸，锁把手22的延伸方向与锁合钩头21C的延伸方向相同且平行。锁杆支座23具有第二锁杆轴孔26，锁杆21延伸穿过第二锁杆轴孔26。锁杆支座23位于锁把手22与锁合钩头21C之间。即，锁把手22的连接端22A在锁杆支座23的与锁合钩头21C相反的一侧连接至锁杆21，使得锁杆支座23位于锁把手22与锁合钩头21C之间。锁杆21可随锁把手22一起绕锁杆的轴线旋转和/或沿锁杆的轴向平移。

锁杆支座23的下端(靠近锁把手22的一端)具有第二安装部。在图示实施方式中，第二安装部优选构造为安装通孔24。锁杆支座23的上端具有安装限位块27。安装限位块27位于锁杆支座23的与第二安装部相反的一侧，并且从锁杆支座23的顶部凸出。

此外，锁杆组件20组装焊接成一个整体部件后可以一起进行表面处理(例如电镀锌)。

如图4a和图4b所示，锁盒10包括第一锁杆轴孔11、锁把手限位块13、第一安装部、钩头收纳槽15和安装限位槽17。在本实施方式中，第一安装部优选构造为固定孔14。第一锁杆轴孔11用于容纳锁杆21的尾端21B。在固定孔14与安装限位槽17之间具有锁杆安装部18。锁杆安装部18连通托盘箱内外，并与钩头收纳槽15、安装限位槽17和第一锁杆轴孔11连通，用于安装和容纳锁杆21。安装限位槽17位于锁盒10的与钩头收纳槽15相反的一侧，安装限位槽17与锁杆安装部18连通，用于容纳安装限位块27。钩头收纳槽15与锁杆安装部18连通，钩头收纳槽15的尺寸大于锁杆21的锁合端21A的尺寸，以容纳锁合钩头21C。

本发明的托盘箱锁具100的安装过程为，先将锁盒10焊接至端壁2的上角部(如图5a所示)，然后将组焊后的端壁2(连同锁盒10)进行表面处理(例如热镀锌)，再将表面处理(例如电镀锌)后的锁杆组件20安装到锁盒10上。

锁杆组件20按以下方法安装至锁盒10。如图5b所示，使锁杆组件20倾斜一定角度，即使锁把手22和锁合钩头21C向箱外侧转动，将锁杆21的尾端21B倾斜***锁盒10的第一锁杆轴孔11。优选地，第一锁杆轴孔11的直径大于锁杆21的尾端21B的直径并有足够锁杆21倾斜***的间隙，为了有足够的间隙，锁杆21的尾端21B的直径可以比锁合端21A的锁杆直径略小。在锁杆21***第一锁杆轴孔11的同时，需将锁杆支座23倾斜适宜角度，以使安装限位块27与钩头收纳槽15对应。在锁杆21***第一锁杆轴孔11的过程中(图5b中锁杆21从左向右移动的过程中)，安装限位块27从钩头收纳槽15进入到锁杆安装部18。当安装限位块27与锁盒10的安装限位槽17平齐后，旋转锁杆支座23，使安装限位块27通过锁杆安装部18旋转至端壁2的箱内侧，直至锁杆支座23与锁盒10外面平齐，相应地安装限位块27旋入安装限位槽17。然后将安装通孔24与固定孔14对齐，用安装固定件64将锁杆支座23与锁盒10固定连接，完成锁具安装(如图5c所示)。安装固定件64优选铆钉，即优选以旋铆固定方式将锁杆支座23连接至锁盒10。可以理解的，第一安装部和第二安装部可以采用多种连接方式以将锁杆支座23连接至锁盒10，例如粘接、卡接、螺栓连接等方式。

可以理解的，在本发明的第一实施方式中，锁杆安装部18的至少正对安装限位槽17的部分18A(在图4a和图4b中锁杆安装部18的位于安装限位槽17正下方的部分)构造为通孔(即该部分18A连通托盘箱内部和外部)，以用于将安装限位块27旋入安装限位槽17。如图4a和图4b所示，在本发明的优选实施方式中，锁杆安装部18整体构造为通孔(即托盘箱的内部和外部在锁杆安装部18全部范围内连通)。与仅在正对安装限位槽17的部分18A处构造通孔的方式(该方式中，锁杆安装部18的除18A之外的部分保留铸件壁)相比，优选的实施方式可以减低锁具的重量，同时消除可能对锁杆21的安装和运动所造成的干涉，并且进一步减小锁具的厚度，使得托盘箱可以具有薄的端壁。

在本发明的第一实施方式中，安装限位槽17挡在安装限位块27的外侧，可以避免锁杆组件20向外倾倒和旋转。在本发明未示出的实施方式中，锁杆支座23的第二安装部包括两个安装通孔24，锁盒10的第一安装部包括两个固定孔14，分别位于锁杆21的上方和下方。采用两个铆钉将锁杆支座23连接至锁盒10。在这一实施方式中，由于两个安装点分别位于锁杆21的上方和下方，可以有效防止锁杆组件20向外倾倒和旋转，因此可以省略安装限位槽17和安装限位块27。

在本发明的优选实施方式中，第一安装部(例如固定孔14)下方具有承接部14A，承接部14A具有承接面14B。当锁杆支座23连接至锁盒10时，承接面14B在锁杆支座23的下方接触锁杆支座23，起到承托和定位的作用。

在本发明的优选实施方式中，锁把手22的连接端22A构造为两个平行的连接臂22M和22N。锁把手22的连接端22A与操作端22C通过弯曲部22D连接，使得锁杆组件20安装至锁盒10之后操作端22C比连接端22A远离锁盒10，从而方便用户操作锁把手22。锁把手22优选构造为平板形式，或采用板材制作，板材具有相对较小的厚度，可以增大锁把手22与端壁2之间的操作间隙，方便操作者的手进入锁把手22与端壁2之间操作锁把手22。

如图6和图9a所示，侧壁3的上角部设置有锁合件30。锁合件30抵靠侧壁上梁3A和侧壁立柱3B。锁合件30包括钩头收纳口31、锁孔32和钩头锁止槽33。锁孔32的孔径小于锁合端21A的尺寸。锁孔32为开口锁孔，开口朝向箱外侧。即，在本发明中，锁孔32不是常规的封闭孔，锁孔32的靠箱外一侧敞开以用于使锁合钩头21C通过。钩头收纳口31位于锁孔32的靠近端壁2的一侧。如图7a至图7c所示，在托盘箱1组立的状态下，钩头收纳口31的空间与锁盒10的钩头收纳槽15的空间至少部分地连通。钩头收纳口31的尺寸大于锁合端21A的尺寸，以容纳锁合钩头21C。钩头锁止槽33位于锁孔32的远离端壁2的一侧。钩头锁止槽33的尺寸大于锁合端21A的尺寸，以容纳锁合钩头21C。

本发明的托盘箱锁具100的锁合过程为：将锁把手22旋转至大致水平位置(如图7b所示)，相应的锁合钩头21C在钩头收纳槽15处自钩头向下状态旋转为钩头向箱外状态，此时锁合钩头21C与锁孔32的开口对齐，锁合钩头21C在旋转过程中通过钩头收纳口31；向侧壁3移动锁杆21，使锁合钩头21C穿过锁孔32的开口；反向旋转锁把手22至其与端壁2平行(即垂直向下)，此时锁合钩头21C也向下位于钩头锁止槽33内并钩住锁孔32的下壁(如图7c所示)，完成锁具100的锁合。反向操作即可解锁。

在本申请中，锁杆21未伸出锁盒10、锁合钩头21C位于钩头收纳槽15中时的状态为托盘箱锁具100的打开状态(如图7a所示)，此时锁杆21位于打开位置。锁杆21伸出锁盒10、锁合钩头21C位于钩头锁止槽33中时的状态为托盘箱锁具100的锁合状态(如图7c所示)，此时锁杆21位于锁合位置。

在托盘箱锁具100的锁合状态下，锁把手22的远离锁合钩头21C的锁把手连接臂22M位于锁把手限位块13的远离锁合钩头21C的一侧，并与锁把手限位块13抵接，以防止锁杆21向侧壁3移动。此时，锁孔32的下壁防止锁合钩头21C向端壁2移动，即防止锁杆21向端壁2移动，从而实现锁具的牢固锁合。虽然锁把手22的靠近锁合钩头21C的锁把手连接臂22N与锁杆支座23抵接也可以限制锁杆21向侧壁3移动，但由于锁杆支座23是安装件，连接强度和位置精度都不如与锁盒10为一体的锁把手限位块13，所以在锁合状态优选锁把手22与锁把手限位块13抵接，而锁把手22与锁杆支座23之间留有间隙。

如图7a至图7c所示，为了使锁把手22在打开位置和锁合位置的限位更可靠，托盘箱锁具100还可以设置限位锁挡50。限位锁挡50为U形件，U形的两个侧壁形成两个锁把手挡片51。如图4a和图4b所示，在锁盒10上设置有锁挡安装口12。锁挡安装口12连通端壁2的箱内外。锁挡50的U形的底壁在锁挡安装口12处与锁盒10连接(例如焊接)。锁把手限位块13在锁挡安装口12的横向中间部位纵跨锁挡安装口12。限位锁挡50的两个锁把手挡片51从锁挡安装口12伸出箱外，分别位于锁把手限位块13的两侧，两个锁把手挡片51与锁把手限位块13之间形成两个锁把手收纳空间。两个锁把手挡片51的朝向锁把手限位块13的一侧设置有凸起52。凸起52与锁把手限位块13的侧面的距离小于锁把手连接臂的宽度。

当放置锁把手22时，朝向端壁2旋转锁把手22，利用锁把手挡片51的变形能力，将锁把手连接臂压入锁把手收纳空间中，凸起52可以阻止进入锁把手收纳空间的锁把手连接臂脱出锁把手收纳空间。在托盘箱锁具100的打开状态，锁把手22的靠近锁合钩头21C的锁把手连接臂22N压入靠近锁合钩头21C的锁把手收纳空间。在托盘箱锁具100的锁合状态，锁把手22的远离锁合钩头21C的锁把手连接臂22M压入远离锁合钩头21C的锁把手收纳空间。为了使锁把手22压入锁把手收纳空间顺畅，锁把手限位块13的上端两侧具有引导弧面16(如图7c所示)，引导弧面16引导锁把手22进入锁把手收纳空间。

在本发明的优选实施方式中，锁合件30还包括端壁止挡34，锁盒10还包括用于与端壁止挡34接合的凹陷部19。如图6所示，端壁止挡34设置在侧壁立柱3B。如图7a至图7c所示，在托盘箱1组立的状态下，端壁止挡34从侧壁朝向端壁凸出，位于锁盒10的外侧，具体地位于锁盒10的凹陷部19的外侧。因此，端壁止挡34可以防止端壁2的上部向箱外侧倾斜，锁杆21可以防止端壁2的上部向箱内侧倾斜，从而保证在组立的状态下端壁2的稳固。

根据本发明的第一实施方式的托盘箱锁具100，通过在锁杆支座23与端壁立柱的外端之间设置锁合钩头21C的钩头收纳槽15、锁合钩头21C钩头向下收纳在钩头收纳槽15中、侧壁立柱上的锁孔32构造为开口锁孔、锁杆支座23构造为一体式结构以及锁把手22为平板式结构，使锁具100适合安装于薄端壁。

本发明的托盘箱锁具，因为锁合钩头尺寸大于端壁厚度，所以锁合钩头收纳时方向向下，以免超出端壁。由于收纳时锁合钩头向下，向侧壁锁孔移动时锁合钩头需向箱外，而为了托盘箱容积最大化，端壁已经是托盘箱的外尺寸，所以，侧壁上的锁孔不能是常规的封闭孔，锁孔的靠箱外一侧需敞开以便锁合钩头通过。为使锁具不超出端壁的厚度，锁合钩头与锁把手之间的锁杆支座上的第二锁杆轴孔的壁厚较小，所以，为了保证锁杆支座的强度，锁杆支座做成一个零件套在锁杆上。在采用薄端壁的情况下，将锁把手构造为平板形式，可以在有限的空间内增大锁把手与端壁的距离，从而方便操作。

此外，根据本发明的托盘箱锁具通过特有的安装方式，锁杆、锁把手和锁杆支座可以先组成一个锁杆组件一起进行表面处理(如电镀锌)，然后再安装至托盘箱，实现了在表面处理完成后再安装钩头式锁具的功能需求，避免因锁具采用焊接安装对产品带来的损伤，无需使用修补漆，减少环境污染，结构简单，安装快捷、便利。

在本发明的第一实施方式中，对锁把手22的限位是依靠锁把手挡片51的弹性变形力。对于一些安全性要求高的托盘箱，还可以设置刚性限位机构来限制锁把手。如图8所示，托盘箱1安装了根据本发明的第二实施方式的托盘箱锁具200。相比于托盘箱锁具100，托盘箱锁具200增加了刚性的限位机构安全锁挡40。

如图9a和图9b所示，安全锁挡40包括挡杆支座41、挡杆42、挡杆把手43和弹簧44。挡杆支座41为半封闭式结构，使用时在锁盒10的下方固定(例如焊接)至端壁立柱2B，其开放侧朝向托盘箱1的内部。挡杆支座41的顶部和底部分别设置有上挡杆孔45A和下挡杆孔45B，上挡杆孔45A和下挡杆孔45B在竖直方向对中心。上挡杆孔45A的直径大于下挡杆孔45B的直径。挡杆42与两个挡杆孔配合，挡杆42穿过挡杆孔设置在挡杆支座41中。挡杆42的轴线在竖直方向平行于端壁2。挡杆42的下部比挡杆42的上部细。弹簧44套设在挡杆42的下部。弹簧44的径向外径小于挡杆42的上部的直径、大于下挡杆孔45B的孔径，从而可以在挡杆支座41中支撑挡杆42。在弹簧44的偏置力作用下挡杆42的上端从上挡杆孔45A伸出。因此，当锁具锁合时，安全锁挡40的挡杆42的伸出端(上端)挡在锁把手22的箱外一侧，防止锁把手22意外打开。

安全锁挡40的挡杆把手43固定连接在挡杆42的中部。挡杆支座41的靠近端壁中心的一侧具有挡杆把手槽46。挡杆把手43从挡杆把手槽伸出到挡杆支座41的外部。挡杆把手槽46在竖直方向的尺寸使得挡杆把手43在挡杆把手槽46中可上下移动。挡杆把手43在弹簧44的作用下抵靠挡杆把手槽46的上端时为挡杆42的限位状态。

弹簧44的压并高度与弹簧44至挡杆42的伸出端(上端)的距离之和小于挡杆支座41的上挡杆孔45A与下挡杆孔45B之间的距离，以使挡杆42和弹簧44可以安装到挡杆支座41中。

根据本发明的第二实施方式，挡杆支座41先焊接在端壁立柱上，然后与端壁一起表面处理(例如热镀锌)；挡杆把手43先焊接在挡杆42上，然后与挡杆42一起表面处理(例如电镀锌)；表面处理后在端壁覆板安装前安装安全锁挡40。图11示出了端壁与侧壁覆板安装后的托盘箱，托盘箱锁具的朝向托盘箱内部的一侧被覆板遮盖，既保护了锁具的结构，又整齐美观。

安全锁挡40的安装过程为：首先将挡杆支座41固定至端壁立柱2B，挡杆支座41的开放侧朝向端壁2的箱内侧；将弹簧44套在挡杆42的下端；挡杆把手43朝向端壁2的箱内侧，从端壁2的箱内侧将挡杆42的下端倾斜***挡杆支座41的下挡杆孔45B，将弹簧44完全压缩；将挡杆42的上端对正挡杆支座41的上挡杆孔45A，放松弹簧44使弹簧44将挡杆42的上端从挡杆支座41的上挡杆孔45A伸出；转动挡杆把手43，使挡杆把手43进入挡杆把手槽46，挡杆把手43抵靠挡杆把手槽46的上端，完成安全锁挡40的安装。

在另一种实施方式中，挡杆把手43的上端至挡杆42下端的距离小于挡杆支座41的上挡杆孔45A与下挡杆孔45B之间的距离。安全锁挡40的安装过程为：首先将挡杆支座41固定至端壁立柱2B，挡杆支座41的开放侧朝向端壁2的箱内侧；挡杆把手43朝向端壁2的箱内侧，从端壁2的箱内侧将挡杆42的上端倾斜***挡杆支座41的上挡杆孔45A，将挡杆把手43上端抵靠挡杆支座41的顶部，将弹簧44套在挡杆42的下端；将挡杆42的下端对正挡杆支座41的下挡杆孔45B，压缩弹簧44使挡杆42的下端从挡杆支座41的下挡杆孔45B伸出；转动挡杆把手43，使挡杆把手43进入挡杆把手槽46，挡杆把手43抵靠挡杆把手槽46的上端，完成安全锁挡40的安装。

可以理解的，挡杆把手43在挡杆42的中部连接至挡杆42，使得挡杆把手43可以阻止弹簧44向上移动，从而保证弹簧44可以在挡杆42的下部支撑档杆42。因此，挡杆42的下部也可以与挡杆42的上部一样粗细，或者比上部粗。上挡杆孔45A与下挡杆孔45B的孔径则分别适应于挡杆42的上部和下部的直径。

如图9所示，在本发明的优选实施方式中，挡杆42伸出端的箱外面设置斜面42E，锁把手22设置横边22E。如图10所示，在锁合锁把手22时，当锁合钩头21C穿过锁孔32的开口进入钩头锁止槽33内时，在朝向托盘箱旋转锁把手22至其与端壁2平行的过程中(托盘箱锁具200锁合并收纳锁把手22的过程中)，锁把手22的横边22E从斜面42E的下边缘接触斜面42E，并向斜面42E施加向下的压力，使弹簧44压缩、挡杆42向下移动缩回挡杆支座41；当锁把手22继续朝向托盘箱旋转至一定角度后(例如锁把手22收纳完成后)，横边22E从斜面42E的上边缘脱离斜面42E，弹簧44解除压缩，挡杆42在弹簧的偏置力作用下重新向上伸出，使挡杆42挡在横边22E的外侧(如图9a所示)，实现自动限位。

托盘箱锁具200的锁合操作与前述托盘箱锁具100完全相同，锁合时安全锁挡40可以实现自动限位，不需对安全锁挡40进行操作。锁具打开时，一只手需先向下拉动挡杆把手43，使挡杆42的上端与锁把手22脱离阻挡，另一只手操作锁把手22打开锁具。也可以单手打开锁具，如大拇指压下档杆把手43，其余手指操作锁把手22。

可以理解的，挡杆42也可以横向平行于端壁设置，用于挡住锁把手22的与横边22E类似的边缘部分。

可以只设置限位锁挡50或安全锁挡40限制锁把手22，也可以同时设置限位锁挡50和安全锁挡40一起限制锁把手22，以起到双重保护作用。

根据本发明的第二实施方式的托盘箱锁具200通过设置安全锁挡40，提高了锁具锁合的安全性。

本发明的第二方面公开了一种托盘箱，该托盘箱使用了上述根据本发明的托盘箱锁具，因而可以具有薄的端壁。当使用根据本发明的托盘箱锁具时，端壁的厚度可以小于锁杆的锁合端(包括锁合钩头)的尺寸，端壁的厚度可以为12-18mm，锁杆的直径为8-12mm。例如，锁杆直径可设置为10mm，端壁厚度可设置为15mm。

根据本发明的托盘箱，有效提高了托盘箱的容积，且托盘箱外表面整齐，运输时不额外占用装载空间，可以降低物流成本。托盘箱的锁杆、挡杆等多个部件可以在预先表面处理后再安装至托盘箱，安装方法便捷、无需焊接，不会破坏表面处理层，不但保证了外观的美观，而且提高了托盘箱的耐腐蚀能力。表面无需修补，也可节省人力物力，减少环境污染。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (19)

1.一种托盘箱锁具，其特征在于，包括：

锁杆，所述锁杆包括用于锁合的锁合端和与所述锁合端相反的尾端，所述锁合端包括锁合钩头；

锁盒，所述锁盒包括：

第一锁杆轴孔，用于容纳所述锁杆的所述尾端，

钩头收纳槽，所述钩头收纳槽的尺寸大于所述锁合端的尺寸，以容纳所述锁合钩头，和

第一安装部；以及

锁杆支座，所述锁杆支座包括：

第二锁杆轴孔，所述锁杆延伸穿过所述第二锁杆轴孔，和

第二安装部，所述第二安装部用于与所述第一安装部连接，以将所述锁杆支座安装至所述锁盒。

2.根据权利要求1所述的托盘箱锁具，其特征在于，

所述锁杆支座还包括安装限位块，所述安装限位块位于所述锁杆支座的与所述第二安装部相反的一侧，且所述安装限位块从所述锁杆支座的顶部凸出，

所述锁盒还包括：

锁杆安装部，所述锁杆安装部与所述钩头收纳槽和所述第一锁杆轴孔联通，用于安装和容纳所述锁杆，和

安装限位槽，所述安装限位槽位于所述锁盒的与所述钩头收纳槽相反的一侧，所述安装限位槽与所述锁杆安装部连通，用于容纳所述安装限位块，其中

所述锁杆安装部的至少正对所述安装限位槽的部分构造为通孔。

3.根据权利要求1所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述锁具还包括锁把手，所述锁把手包括连接至所述锁杆的连接端和与所述连接端相反的操作端，所述连接端在所述锁杆支座的与所述锁合钩头相反的一侧连接至所述锁杆，所述锁把手的延伸方向与所述锁合钩头的延伸方向相同且平行，所述锁杆可随所述锁把手一起旋转和/或平移。

4.根据权利要求3所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述锁把手的所述连接端与所述操作端通过弯曲部连接，使得所述操作端比所述连接端远离所述锁盒。

5.根据权利要求3所述的托盘箱锁具，其特征在于，

所述锁把手的所述连接端构造为两个平行的锁把手连接臂，

所述锁盒还包括锁把手限位块，当所述锁具锁合时，远离所述锁合钩头的所述锁把手连接臂位于所述锁把手限位块的远离所述锁合钩头的一侧，并与所述锁把手限位块抵接。

6.根据权利要求5所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述锁盒还包括两个锁把手挡片，所述两个锁把手挡片分别设置在所述锁把手限位块的两侧，所述两个锁把手挡片与所述锁把手限位块之间形成两个锁把手收纳空间，当所述锁具打开时，所述锁把手的靠近所述锁合钩头的锁把手连接臂位于靠近所述锁合钩头的所述锁把手收纳空间，当所述锁具锁合时，所述锁把手的远离所述锁合钩头的连接臂位于远离所述锁合钩头的所述锁把手收纳空间。

7.根据权利要求6所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述两个锁把手挡片的朝向所述锁把手限位块的一侧设置有凸起，用于阻止进入所述锁把手收纳空间的所述锁把手连接臂脱出所述锁把手收纳空间。

8.根据权利要求3所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述锁把手构造为平板形式。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述第二安装部为安装通孔，所述第一安装部为固定孔，所述锁具还包括铆钉，所述铆钉穿过所述安装通孔后***所述固定孔，以旋铆固定方式将所述锁杆支座连接至所述锁盒。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述第一安装部的下方具有承接面，当所述锁杆支座连接至所述锁盒时，所述承接面在所述锁杆支座的下方接触所述锁杆支座。

11.根据权利要求2-8中任一项所述的托盘箱锁具，其特征在于，所述锁杆安装部整体构造为通孔。

12.一种托盘箱，所述托盘箱包括端壁，其特征在于，在所述端壁的朝向所述托盘箱外部的一侧的上角部安装根据权利要求1-11中任一项所述的托盘箱锁具，其中所述端壁的厚度小于所述锁合端的尺寸。

13.根据权利要求12所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括侧壁，所述侧壁的立柱包括：

锁孔，所述锁孔的靠所述托盘箱的外部的一侧敞开，所述锁孔的孔径小于所述锁合端的尺寸；

钩头锁止槽，所述钩头锁止槽位于所述锁孔的远离所述端壁的一侧，所述钩头锁止槽的尺寸大于所述锁合端的尺寸，以容纳所述锁合钩头。

14.根据权利要求12或13所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱锁具还包括安全锁挡，所述安全锁挡包括：

挡杆支座，所述挡杆支座在所述锁盒的下方固定至所述端壁立柱，所述挡杆支座的顶部包括上挡杆孔，所述挡杆支座的侧面包括挡杆把手槽，

挡杆，所述挡杆穿过所述上挡杆孔设置在所述挡杆支座中，

挡杆把手，所述挡杆把手连接至所述挡杆的中部，并从所述挡杆把手槽伸出到所述挡杆支座的外部，所述挡杆把手在所述挡杆把手槽中可上下移动，和

弹簧，所述弹簧套设在所述挡杆的下部，在所述弹簧的偏置力作用下所述挡杆的上端从所述上挡杆孔伸出。

15.根据权利要求14所述的托盘箱，其特征在于，所述挡杆支座的底部包括下挡杆孔，其中

所述弹簧的压并高度与所述弹簧至所述挡杆的所述上端的距离之和小于所述上挡杆孔与所述下挡杆孔之间的距离，或者

所述挡杆把手的上端至所述挡杆下端的距离小于所述上挡杆孔与所述下挡杆孔之间的距离。

16.根据权利要求15所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱锁具还包括锁把手，所述挡杆上端构造为斜面，所述锁把手还包括横边，在所述锁具锁合并收纳所述锁把手的过程中，所述横边接触并向下压动所述斜面使所述挡杆缩回所述挡杆支座，当所述锁把手收纳完成后，所述挡杆在所述弹簧的偏置力作用下向上伸出以挡住所述横边。

17.根据权利要求13所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁立柱还包括端壁止挡，在所述托盘箱的组立状态下，所述端壁止挡位于所述锁盒的外侧。

18.根据权利要求17所述的托盘箱，其特征在于，所述锁盒包括用于与所述端壁止挡接合的凹陷部。

19.根据权利要求12所述的托盘箱，其特征在于，所述端壁的厚度为12-18mm，所述锁杆的直径为8-12mm。

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