CN113498007A - 具有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法，其步骤包括：准备步骤，提供布材，布材由多条纤维交错编织而成；抗噪处理步骤，其于准备步骤后将布材浸于至少一呈液态的抗噪材料中，抗噪材料为树脂材料、胶材或其组合；烘干步骤，将经过抗噪处理步骤后的布材予以烘干；热压成形步骤，热压模具以热压方式对布材进行加温及加压，使布材上同时成形有多个未经裁切的喇叭振动片；及裁切步骤，对应未经裁切的喇叭振动片予以裁切，并取得多喇叭振动片。如此一来，藉由抗噪材料于喇叭振动片上形成抗噪层，达成在喇叭震动时，消除纤维与金属导线之间摩擦时所产生的噪音。

Description

具有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法

技术领域

本发明与一种喇叭振动片有关，特别关于一种具有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法。

背景技术

一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元，这三种单元分别负责不同的频率。一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场，由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，使得活动线圈受力于间隙内产生运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能至声能的转化。

为了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振动而接触其他的金属组件，因此喇叭内部所包含的非金属零件材料有多种是采用布材制成，主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，其中，又以喇叭振动片(或称弹波Damper)为喇叭或扬声器结构中最重要的组件之一，喇叭振动片除了提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础。

习知技术喇叭振动片的制造方法，其包含有含浸步骤、烘烤步骤、热压步骤及骤裁切步骤。其中，含浸步骤将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，并于布料的纤维外部形成一树脂层，从而使布料具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。

然而，习知技术的喇叭振动片的问题在于，其表面的树脂相当坚硬，在振动时与其上的金属导线相互摩擦，造成其在输出音频时产生噪音，从而影响喇叭的音质。

另一方面，当喇叭振动片在长久使用后时，树脂经常受到振动、疲劳应力、热等因素，可能产生硬化、老化及破裂等问题。

有鉴于现有的喇叭振动片具有上述缺点，创作人乃针对所述所述缺点研究改进的道，终于有本发明产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有抗噪层的喇叭振动片，其透过抗噪层的设置，藉此达到在喇叭震动时，消除纤维与金属导线之间摩擦时所产生的噪音。

本发明的另一目的在于提供一种具有抗噪层的喇叭振动片，其中藉由胶材使喇叭振动片具有一定的软度，有效减少喇叭振动片在长久使用后时，树脂受到振动、疲劳应力、热等因素，可能产生硬化、老化及破裂等问题。

为达成上述目的及功效，本发明所提供的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其包含有：一准备步骤，提供一布材，该布材由多条纤维交错编织而成；一抗噪处理步骤，其于该准备步骤后将该布材浸于至少一呈液态的抗噪材料中，该抗噪材料为一树脂材料、一胶材或其组合；一烘干步骤，将该布材予以烘干，而后执行该热压成形步骤；一热压成形步骤，一热压模具以热压方式对该布材进行加温及加压，使该布材上同时成形有多未经裁切的喇叭振动片；及一裁切步骤，对应所述未经裁切的喇叭振动片予以裁切，并取得多个喇叭振动片；其中该抗噪材料于该烘干步骤后，在该些喇叭振动片上形成一抗噪层，该抗噪层用以消除所述纤维与所述金属导线之间的噪音。

较佳地，所述纤维选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维其中之一或其组合。

较佳地，其中该呈液态的抗噪材料包含有一树脂材料及一胶材。

较佳地，其中该树脂材料选自合成树脂及天然树脂其中之一或其组合。

较佳地，其中该胶材选自塑料、橡胶、硅胶其中之一或其组合。

具体地，根据本发明一实施例的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其于该抗噪处理步骤时，将该布材浸于该呈液态的抗噪材料中，该抗噪材料包含该树脂材料及该胶材。

具体地，根据本发明另一实施例的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其于该抗噪处理步骤时，将该布材先浸于该呈液态的树脂材料后，再将布材浸于该呈液态的胶材中。

又，为达上述目的，本发明再以上述的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法为基础，进一步制作出一种具有抗噪层的喇叭振动片，其包含有：一振动片本体，该振动片本体包括多条纤维，所述纤维相互交织，其中该振动片本体中央位置处设有一穿孔，且该本体形成有一波浪部；至少一金属导线，连续设置于该本体的波浪部；以及一抗噪层，其包覆于所述所述纤维的外侧，且介于该金属导线与所述纤维之间，用以消除所述纤维与所述金属导线之间的噪音。

较佳地，其中该抗噪层的材料包含一树脂材料及一胶材。

较佳地，其中该树脂材料选自合成树脂及天然树脂其中之一或其组合。

较佳地，其中该胶材选自塑料、橡胶、硅胶其中之一或其组合。

较佳地，其中该胶材呈多个颗粒状，且该胶材平均分布于该树脂材料中。

综上，本发明所提供具有抗噪层的喇叭振动片具有抗噪、防止喇叭振动片硬化及老化等特点。

为使熟悉本领域的技术人员在了解本发明的目的、特征及功效，藉由下述具体实施例，并配合所附的图式，对本发明详加说明如下。

附图说明

图1为根据本发明的具有抗噪层的喇叭振动片制造流程方块图；

图2为根据本发明第一实施例的具有抗噪层的喇叭振动片制造流程示意图；

图3为根据本发明的裁切步骤后的具有抗噪层的喇叭振动片立体图；

图4为根据本发明实施例的具有抗噪层的喇叭振动片设置金属导线后的立体图；

图5为根据本发明实施例的具有抗噪层的喇叭振动片局部剖面示意图；

图6为根据本发明第一实施例的具有抗噪层的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图；

图7为根据本发明第二实施例的具有抗噪层的喇叭振动片制造流程示意图；

图8为根据本发明第二实施例的具有抗噪层的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图。

附图标记说明

100:布材

110:纤维

200:抗噪材料

210:树脂材料

220:胶材

300:金属导线

400:喇叭振动片

410:振动片本体

412:穿孔

413:波浪部

420:抗噪层

430:第二抗噪层

431:树脂层

432:胶层

S1:准备步骤

S2:抗噪处理步骤

S3:烘干步骤

S4:热压成形步骤

S5:裁切步骤

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式作更详细的说明，使其所属技术领域中具有通常知识者在研读本说明书后能据以实施。然而，本发明不限于本文所公开的实施例，而是将以各种形式实现。

以下实施例仅作为示例提供，使得所属技术领域中具有通常知识者可以完全理解本发明的公开内容和本发明所公开的范围。

因此，本发明将仅由所附申请专利范围限定。用于描述本发明的各种实施例的附图中，所示出的形状、尺寸、比率、数量等仅仅为示例性，并且本发明不限于此。在本说明书中，相同的附图标记通常表示相同的组件。除非另有明确说明，否则对单数的任何引用可以包含多个。

请参阅图1，图1为根据本发明的具有抗噪层的喇叭振动片制造流程方块图。如图所示，根据本发明所提供的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其包含有：一准备步骤(步骤S1)，其为提供布材100，其中布材100由多条纤维110交错编织而成，该些纤维110成分可以是聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维等，但非仅限于此。

一抗噪处理步骤(步骤S2)，其于该准备步骤(步骤S1)后将该布材100浸于至少一呈液态的抗噪材料200中，该抗噪材料200可以是一树脂材料210、一胶材220或其组合，使布材100充分吸收抗噪材料200，可以有效达成在喇叭震动时，消除纤维110与金属导线300之间摩擦时所产生的噪音。

如图2所示，根据本发明第一实施例的具有抗噪层的喇叭振动片制造流程，其于该抗噪处理步骤(步骤S2)中将该布材100浸于该呈液态的抗噪材料200中，其中该抗噪材料200包含树脂材料210及胶材220。

具体地，根据本发明的树脂材料210选自合成树脂及天然树脂其中之一或其组合。树脂材料210用于使布材100吸收后具有一定的硬度，树脂材料210的材料选用可以是酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中之一或其组合，或是其他具有热固特性的高分子树脂材料，且并非仅限于此。

具体地，根据本发明的胶材220选自塑料、橡胶、硅胶其中之一或其组合，且并非仅限于此。胶材220用于使布材100吸收后具有一定的软度，能够有效消除布材100震动时与金属导线300之间摩擦时所产生的噪音。

一烘干步骤(步骤S3)，其于该含浸步骤后将该布材100予以烘干，而后执行该热压成形步骤；于本发明的实施例中，经烘干步骤后使该布材100具有一定的结构强度、韧性及弹性。

一热压成形步骤(步骤S4)，其以200-230度的温度加热压印成型，在布材100上形成了多个未经裁切的喇叭振动片400。

一裁切步骤(步骤S5)，对应上述热压成形步骤后所形成的多个未经裁切的喇叭振动片400予以裁切，并取得多个喇叭振动片400，而该喇叭振动片400的态样如图3所示。

图4为根据本发明实施例的具有抗噪层的喇叭振动片400设置金属导线300后的立体图；如图4所示，根据本发明实施例将至少一金属导线300设置于上述裁切步骤后的喇叭振动片400。又，再配合参阅图5及图6所示，本发明以上述的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法为基础，进一步制作出一种具有抗噪层的喇叭振动片400，该具有抗噪层的喇叭振动片400包含有：一振动片本体410，其包括多条纤维110，所述纤维110相互交织，其中振动片本体410中央位置处设有一穿孔412，且振动片本体410形成有一波浪部413；至少一金属导线300，连续设置于振动片本体410的波浪部413；以及一抗噪层420，抗噪层420包覆于纤维110的外侧，且介于金属导线300与纤维110之间，用以消除纤维110与金属导线300之间的噪音。

具体地，如图6所示，根据本发明第一实施例的抗噪层420的材质包含树脂材料210以及胶材220。其中，树脂材料210选自合成树脂及天然树脂其中之一或其组合，树脂材料210用于使布材100吸收后具有一定的硬度。进一步地，树脂材料210的材料选用可以是酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中之一或其组合，或是其他具有热固特性的高分子树脂材料，且并非仅限于此。

具体地，根据本发明的胶材220选自塑料、橡胶、硅胶其中之一或其组合，且并非仅限于此。胶材220用于使布材100吸收后具有一定的软度，能够有效消除震动时纤维110与金属导线300之间摩擦时所产生的噪音。

较佳地，根据本发明第一实施例的具有抗噪层的喇叭振动片400，抗噪层420中的胶材220呈多颗粒状，且胶材220平均分布于树脂材料210中。如此一来，能够有效防止当喇叭振动片400在长久使用后时，树脂受到振动、疲劳应力、热等因素，可能产生硬化、老化及破裂等问题。

图7为根据本发明第二实施例的具有抗噪层的喇叭振动片制造流程示意图；如图7所示，根据本发明第二实施例的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其包含有：一准备步骤(步骤S1)、一抗噪处理步骤(步骤S2)、一烘干步骤(步骤S3)、一热压成形步骤(步骤S4)、一裁切步骤(步骤S5)。

需要进一步说明的是，根据本发明第二实施例的具有抗噪层的喇叭振动片制造流程与第一实施例的差别在于，于该抗噪处理步骤(步骤S2)时，将布材100分别浸于呈液态的树脂材料210及胶材220。而以此方式进行者，可在完成抗噪处理步骤(步骤S2)后再进行烘干的步骤，最后进行热压成形、裁切等步骤，该些步骤已描述如前内容，在此不再重复说明。

图8为根据本发明第二实施例的具有抗噪层的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图。如图所示，根据本发明第二实施例的具有抗噪层的喇叭振动片400包含有：一振动片本体410，其包括多条纤维110，所述纤维110相互交织，其中振动片本体410中央位置处设有一穿孔412，且振动片本体410形成有一波浪部413；至少一金属导线300，连续设置于振动片本体410的波浪部413；以及一第二抗噪层430，第二抗噪层430包覆于纤维110的外侧，且介于金属导线300与纤维110之间，用以消除纤维110与金属导线300之间的噪音；其中，该第二抗噪层430进一步包括一树脂层431及一胶层432，该胶层432包覆于该树脂层431的外侧。就效果而言分开处理的抗噪效果略佳，但由于在制程上较为复杂，故可视喇叭振动片产品要求的特性及成本方面斟酌，考虑采用何种作法较为适切，在此仅是提出例示，并非仅限于此。

藉此，本发明具有以下的实施功效及技术功效：

其一，本发明透过抗噪层430的设置，藉此达到在喇叭震动时，消除纤维110与金属导线300之间摩擦时所产生的噪音。

其二，本发明能利用胶材220的弹性，进一步使喇叭振动片400软化，并增加其延展性及耐疲劳性，能够有效防止当喇叭振动片400在长久使用后时，树脂受到振动、疲劳应力、热等因素，可能产生硬化、老化及破裂等问题。

以上藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术领域具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围；凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的专利范围内。

Claims (10)

1.一种具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，其包含有：

一准备步骤，提供一布材，该布材由多条纤维交错编织而成；

一抗噪处理步骤，其于该准备步骤后将该布材浸于至少一呈液态的抗噪材料中，该抗噪材料为一树脂材料、一胶材或其组合；

一烘干步骤，将经过该抗噪处理步骤后的该布材予以烘干；

一热压成形步骤，其以热压方式对该布材进行加温及加压，使该布材上同时成形有多个形成了多个未经裁切的喇叭振动片；及

一裁切步骤，对应所述未经裁切的喇叭振动片予以裁切，并取得多喇叭振动片；其中

该抗噪材料于该烘干步骤后，在该些喇叭振动片上形成一抗噪层。

2.如权利要求1所述的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，，该树脂材料选自合成树脂及天然树脂其中之一或其组合。

3.如权利要求1所述的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，，该胶材选自塑料、橡胶、硅胶其中之一或其组合。

4.如权利要求1所述的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，，该抗噪处理步骤将该布材浸于该呈液态的抗噪材料中，该抗噪材料包含该树脂材料及该胶材。

5.如权利要求1所述的具有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，，该抗噪处理步骤将该布材先浸于该呈液态的树脂材料后，再将布材浸于该呈液态的胶材中。

6.一种具有抗噪层的喇叭振动片，其特征在于，其包含有：

一振动片本体，其包括多条纤维，所述纤维相互交织，其中该振动片本体中央位置处设有一穿孔，且该振动片本体形成有一波浪部；

至少一金属导线，连续设置于该振动片本体的波浪部；以及

一抗噪层，该抗噪层包覆于所述纤维的外侧，且介于该金属导线与所述纤维之间，用以消除所述纤维与所述金属导线之间的噪音。

7.如权利要求6所述的具有抗噪层的喇叭振动片，其特征在于，形成该抗噪层的材料包含一树脂材料及一胶材，又，该胶材呈多颗粒状，且该胶材平均分布于该树脂材料中。

8.如权利要求6所述的具有抗噪层的喇叭振动片，其特征在于，，该抗噪层进一步包含一树脂层及一胶层。

9.如权利要求6所述的具有抗噪层的喇叭振动片，其特征在于，，该树脂材料选自合成树脂及天然树脂其中之一或其组合。

10.如权利要求6所述的具有抗噪层的喇叭振动片，其特征在于，，该胶材选自塑料、橡胶、硅胶其中之一或其组合。

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