CN113497201B - 盖板、显示面板、显示屏及终端 - Google Patents
盖板、显示面板、显示屏及终端 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及显示屏技术领域,尤其涉及一种盖板、显示面板、显示屏及终端。该盖板应用于显示屏,显示屏包括设置有第一透光孔的屏幕模组,具体的,该盖板包括偏光片,偏光片用于贴盖于屏幕模组的表面上,并设置有第二透光孔,第一透光孔与第二透光孔对应设置;盖板本体,盖板本体通过光学胶层粘接于偏光片的表面上;UV光遮挡层,UV光遮挡层位于盖板本体与光学胶层之间;沿盖板的厚度方向投影,UV光遮挡层的投影遮盖屏幕模组位于第二透光孔内的投影。本申请所提供的盖板、显示面板、显示屏及终端在光学胶固化过程中,能够避免UV光照射到封装层与显示层上的有机材料。
Description
技术领域
本申请涉及显示屏技术领域,尤其涉及一种盖板、显示面板、显示屏及终端。
背景技术
高屏占比的手机、平板电脑等电子终端具有更大比例的显示面积,给用户提供了更好的体验。如图1所示,目前,主流厂家都在进行提升电子终端屏占比的技术研发,为了实现更高的屏占比,现有的是在显示屏上开孔安装摄像头模组的方式。然而,显示屏上开孔的位置对应的功能层的材料,例如树脂支撑柱及发光材料均会受到紫外线的干扰,从而会导致显示屏显示出现不良。
发明内容
本申请提供了一种盖板、显示面板、显示屏及终端,该盖板、显示面板、显示屏及终端的结构设计合理,在光学胶固化过程中,能够避免UV(Ultraviolet Rays,紫外线)光照射到封装层与显示层上的有机材料。
本申请第一方面提供了一种盖板,应用于显示屏,所述显示屏包括设置有第一透光孔的屏幕模组,其特征在于,包括:
偏光片,所述偏光片用于贴盖于所述屏幕模组的表面上,并设置有第二透光孔,所述第一透光孔与所述第二透光孔对应设置;
盖板本体,所述盖板本体通过光学胶层粘接于所述偏光片的表面上;
UV光遮挡层,所述UV光遮挡层位于所述盖板本体与所述光学胶层之间;
沿所述盖板的厚度方向投影,所述UV光遮挡层的投影遮盖所述屏幕模组位于所述第二透光孔内的投影。
在本申请中,沿盖板的厚度方向H投影,UV光遮挡层的投影能够遮盖屏幕模组位于第二透光孔内的投影,因此,当利用UV光进行光学胶层层固化操作,以使得盖板本体与偏光片彼此粘接为一体时,由于UV光遮挡层的功能特性,UV光无法穿透UV光遮挡层,因此,避免了屏幕模组1的各功能层受到UV光的影响,防止各功能层的有机物,如封装层孔区域周围的树脂支撑柱、显示层孔区域周围的有机发光材料的特性发生变化,保障显示屏的显示正常。
进一步的,所述UV光遮挡层为环形结构;
所述UV光遮挡层的内径小于或等于所述第一透光孔的孔径;
所述UV光遮挡层的外径大于或等于所述第二透光孔的孔径。
在本申请中,为确保UV光无法照射到暴露在偏光片之外的封装层及显示层内的有机物,具体的, UV光遮挡层的内、外径以及第一透光孔和第二透光孔的孔径应该满足:UV光遮挡层的内径小于或者等于第一透光孔的孔径,UV光遮挡层的外径大于或者等于第二透光孔的孔径,这种设计结构,能够保障UV光遮挡层的实体部分将完全覆盖暴露在偏光片之外的封装层及显示层的部分,使得用于固化光学胶层的UV光无法造成封装层上的树脂支撑柱与显示层上的发光材料变性。
进一步的,所述UV光遮挡层的内径等于所述第一透光孔的孔径。
在本申请中,通过UV光遮挡层的内径与第一透光孔的孔径保持一致,可以避免UV光遮挡层影响前置摄像头的采光,进而确保前置摄像头的拍摄效果,还可以避免显示屏的无显示区域增大,从而提高了屏占比的同时也使得显示屏的外观更具美感。
其中,a为沿着显示屏在固化台上的运动方向,UV光源与所述第一透光孔边缘之间的最小距离;
b为UV光源到所述偏光片的距离;
c为所述偏光片的厚度;
e为所述第一透光孔的孔径。
在本申请中,这种结构设计,能够保障UV光遮挡层既可以防止UV光照射到封装层与显示层上的有机材料,同时,还能够确保盖板本体与偏光片可以通过光学胶层层粘接在一起。
进一步的,所述UV光遮挡层设置于所述盖板本体的下表面。
在本申请中,所述UV光遮挡层设置于所述盖板本体的下表面,使得UV光遮挡层隐藏于显示屏的内部,避免UV光遮挡层与外界物体接触,导致UV光遮挡层被刮擦、磨损等,影响遮挡效果,同时,也使得无法从盖板的外部观察到UV光遮挡层,提高了显示屏的美观性。
进一步的,所述UV光遮挡层为单层或者多层。
在本申请中,在生产加工过程中,可以根据实际需求设置UV光遮挡层的具体层数,在此不作具体限定,只要满足UV光的遮挡效果即可。
进一步的,所述UV光遮挡层为不透光材料制成。
在本申请中,不透光材料制成的UV光遮挡层能够保障有效的阻碍UV光的穿透,避免UV光照射到封装层与显示层上的有机材料。
进一步的,所述UV光遮挡层为黑色材料制成。
在本申请中,黑色的UV光遮挡层可以避免选用金属材料导致显示屏发生反光而影响用户体验感的问题,同时,由于偏光片与UV光遮挡层均为黑色,进而达到显示屏整体外观一致,即使偏光片与屏幕模组贴合存在公差也不会看到第一透光孔与第二透光孔两者偏心的现象,也较好隐藏了第一透光孔与第二透光孔,因此,提高了显示屏的外观。
进一步的,所述UV光遮挡层为油墨制成。
在本申请中,印刷油墨的工艺操作简单、成本低且效率高,进一步保障了该盖板的实用性及设计的合理性。
进一步的,所述第一透光孔和所述第二透光孔均为圆孔,且所述第二透光孔的孔径大于或者等于所述第一透光孔的孔径。
在本申请中,第一透光孔和第二透光孔均为圆孔,能够提高显示屏整体的视觉美观性,同时增加前置摄像头的拍摄区域,其中,第二透光孔的孔径大于或者等于第一透光孔的孔径,这种设计结构,避免了显示屏的无显示区域增大。
进一步的,所述光学胶层为OCA光学胶。
在本申请中,光学胶层可以为OCA(Optically Clear Adhesive,用于粘接透明光学元件)光学胶或者其他UV型有机物光学胶。
本申请第二方面提供了一种显示面板,包括上述所述的盖板。
在本申请中,该显示屏与上述任意一实施例中的盖板具有的优势相同,前文已经明确说明,在此不再赘述。
本申请第三方面提供了一种显示面板,包括依次贴合的屏幕模组、偏光片和盖板本体;
所述屏幕模组包括显示组件和位于所述显示组件上方的触控层;
其中,所述触控层上设置有UV光遮挡层,所述UV光遮挡层遮盖所述屏幕模组外露所述偏光片的部分。
在本申请中,通过在触控层上设置有UV光遮挡层的方式,同样避免了屏幕模组的各功能层受到UV光的影响,防止各功能层的有机物,如封装层孔区域周围的树脂支撑柱、显示层孔区域周围的发光材料的特性发生变化,保障显示屏的显示正常。
进一步的,所述UV光遮挡层与所述触控层蒸镀为一体结构。
在本申请中,蒸镀的方式可以降低工艺难度。
本申请第四方面提供了一种显示屏,包括上述所述的显示面板。
在本申请中,该显示屏与上述任意一实施例中的显示面板具有的优势相同,前文已经明确说明,在此不再赘述。
本申请第五方面提供了一种终端,包括外壳和与所述外壳连接的显示屏,所述显示屏为上述所述的显示屏。
在本申请中,该终端与上述任意一实施例中的显示屏具有的优势相同,前文已经明确说明,在此不再赘述。
附图说明
图1现有技术中的显示屏的结构示意图;
图2本发明实施例所提供的盖板与屏幕模组连接的结构示意图;
图3a为本发明实施例提供的显示屏刚开始被UV光源照射时的结构示意图;
图3b为图3a中的显示屏运动一段时间后被UV光源照射时的结构示意图;
图4为图3a的原理示意图;
图5为本发明实施例提供的显示屏的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的显示屏的另一种结构示意图。
附图标记:
1-屏幕模组;
11-第一透光孔;
12-显示组件;
13-触控层;
2-偏光片;
21-第二透光孔;
3-盖板本体;
4-UV光遮挡层;
5-光学胶层;
6-金属环;
7-UV光源;
1a-屏幕模组;
11a-玻璃基板;
12a-电晶体层;
13a-触控层;
14a-显示层;
15a-封装层;
2a-偏光片;
3a-盖板本体;
5a-光学胶层。
具体实施方式
本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释,而非旨在限定本申请。
随着手机、平板电脑、智能穿戴设备等电子终端的发展,人们不仅要求电子终端具有良好的性能,同时,也对电子终端的外观提出了较高的要求。以手机为例,从键盘按键手机到触摸屏手机,再到大尺寸手机以及现在最流行的“全面屏”手机,无一不是考虑到用户的感受。特别是“全面屏”手机,由于良好的触感和外观感受,越来越得到使用者的喜欢。
如图1所示,显示屏包括屏幕模组1a和贴合于屏幕模组1a上的盖板,其中,沿着显示屏的厚度方向H,屏幕模组1a依次包括:作为载体的玻璃基板、电晶体层(例如LTPS TFT,Low Temperature Poly-Silicon,低温多晶硅,Thin Film Transistor,薄膜晶体)、用于影像显示的显示层(例如OLED, OrganicLight-Emitting Diode,有机电激光显示、有机发光半导体)、用于密封电晶体层及显示层的封装层( ENCAP,Encapsulation)和用于功能操作的触控层13a(TOUCH);盖板包括:偏光片2a(POL,Polarizer)、用于粘接的UV(UltravioletRays,紫外线)型光学胶层5a和用于保护屏幕模组1a的盖板本体3a(例如CG,Cover Glass,玻璃盖板)。为了提高电子终端的屏占比,在加工的过程中对显示屏的不同层的同一位置进行挖孔,即需要对电晶体层、显示层、封装层、触控层13a和偏光片2a的同一位置进行挖孔,再将光学器件(例如前置摄像头)放置于挖孔的位置下方,以保障前置摄像头的正常拍摄。
然而,在显示屏的组装过程中,盖板本体3a贴合在偏光片2a上方,盖板本体3a与偏光片2a通过光学胶层5a粘贴成为一体,其中,光学胶层5为液态,在粘贴过程中,光学胶层5a需要利用UV光照射,以使得光学胶层5a由液体变为固体,实现粘贴。
其中,UV光照射过程中,偏光片2a遮挡的位置UV 光无法穿透照射到显示屏的其他层,但是,由于偏光片2a贴附对位公差原因,偏光片2a挖孔区域的孔轮廓无法与屏幕其他层的孔轮廓完全对齐,进而导致封装层孔区域周围的树脂支撑柱、显示层孔区域周围的有机发光材料暴露在偏光片2a之外,造成UV光直接照射到树脂支撑柱以及发光材料,从而引起树脂支撑柱以及发光材料等有机材料的特性发生变化,进一步引起显示屏的显示故障。
针对上述问题,本实施例提供了一种应用于显示屏上的盖板,请继续参照图2,显示屏包括设置有第一透光孔11的屏幕模组1,该盖板包括偏光片2(POL,Polarizer)、盖板本体3(例如CG,Cover Glass,玻璃盖板)和UV光遮挡层4。
具体的,偏光片2贴盖于屏幕模组1的表面上,并设置有第二透光孔21,第一透光孔11与第二透光孔21对应设置,以保障光学器件(例如前置摄像头)能够进行影像收集。其中,盖板本体3通过光学胶层5层粘接于偏光片2的表面上,UV光遮挡层4位于盖板本体3与光学胶层5层之间。进行显示屏组装时,将粘接为一体的盖板本体3与偏光片2贴合于屏幕模组1的上方,组装完成后,沿盖板的厚度方向H投影,UV光遮挡层4的投影遮盖屏幕模组1位于第二透光孔21内的投影,当利用UV光进行光学胶层5层固化操作,以使得盖板本体3与偏光片2彼此粘接为一体时,由于UV光遮挡层4的功能特性,UV光无法穿透UV光遮挡层4,因此,避免了屏幕模组1的各功能层受到UV光的影响,防止各功能层的有机物,如封装层孔区域周围的树脂支撑柱、显示层孔区域周围的有机发光材料的特性发生变化,保障显示屏的显示正常。
在本实施例中,光学胶层5可以为OCA(Optically Clear Adhesive,用于粘接透明光学元件)光学胶或者其他UV型有机物光学胶。
需要说明的是,为方便描述,在以下实施例中以光学器件具体为前置摄像头进行说明,当光学器件为其他部件时,与此类似。
其中,如图2所示,第一透光孔11为通孔,第二透光孔21可以为盲孔或者通孔,为保障放置于孔位置下方的前置摄像头能够具有充足的光线,以提高拍照及显示效果,第二透光孔21也为通孔。
在本实施例中,UV光遮挡层4为环形结构,并且可以为矩形环、菱形环、椭圆形、葫芦形环等多种结构,其中,UV光遮挡层4、第一透光孔11和第二透光孔21三者的孔区域彼此对应,进而保障前置摄像头的正常采光。为提高显示屏整体的视觉美观性,同时确保前置摄像头能够获取更多的光线,UV光遮挡层4为圆环。
同样的,第一透光孔11和第二透光孔21也可以为多种形状,例如矩形、菱形、椭圆形、葫芦形等多种结构。本实施例中,为提高显示屏整体的视觉美观性,同时增加前置摄像头的拍摄区域,UV光遮挡层4、第一透光孔11和第二透光孔21三者的轮廓形状保持一致,即第一透光孔11和第二透光孔21均为圆形孔,UV光遮挡层4为圆环形结构。
为确保UV光无法照射到暴露在偏光片2之外的封装层及显示层内的有机物,具体的,如图2所示,在本实施例中,UV光遮挡层4的内、外径以及第一透光孔11和第二透光孔21的孔径应该满足:UV光遮挡层4的内径小于或者等于第一透光孔11的孔径,UV光遮挡层4的外径大于或者等于第二透光孔21的孔径,这种设计结构,能够保障UV光遮挡层4的实体部分将完全覆盖暴露在偏光片2之外的封装层及显示层的部分,使得用于固化光学胶层5的UV光无法造成封装层上的树脂支撑柱与显示层上的发光材料变性。
进一步的,在本实施例中,UV光遮挡层4的内径等于第一透光孔11的孔径,通过UV光遮挡层4的内径与第一透光孔11的孔径保持一致,可以避免UV光遮挡层4影响前置摄像头的采光,进而确保前置摄像头的拍摄效果。除此之外,上述设计结构,相对于将UV光遮挡层4的内径设计为大于第一透光孔11的孔径,还可以避免显示屏的无显示区域增大,从而提高了屏占比的同时也使得显示屏的外观更具美感。
为保障UV光遮挡层4既可以防止UV光照射到封装层与显示层上的有机材料,同时,
还能够确保盖板本体3与偏光片2可以通过光学胶层5层粘接在一起,如图3a和图4所示,在
本实施例中,UV光遮挡层4的最大宽度为d,具体的,d= ,其中,a为沿着显示屏在
固化台上的运动方向R,UV光源7与第一透光孔11边缘之间的最小距离,b为UV光源7到偏光
片2的距离,c为偏光片2的厚度,e为第一透光孔11的孔径。
其中,UV光遮挡层4的最大宽度d的推论如下:
进行盖板本体3与偏光片2粘接工序时,需要将显示屏放置于固化台上,固化台能够带动显示屏朝向UV光源7的照射区域运动,当显示屏刚进入UV光源7的照射区域内时,UV光源7的UV光照射到封装层上,再经封装层反射到盖板本体3上,光路如图3a箭头所示;进一步的,如图3b所示,显示屏在光学胶层5固化台上运动一段时间后,UV光源7的UV光能够反射到盖板本体3上的位置也发生变化,由图3a与图3b对比可知,显示屏刚进入光学胶层5固化台时,UV光反射到盖板本体3上的位置为UV光能够到达盖板本体3的最远位置。
根据几何原理,如图4所示,可以得到:
此处需要说明的是,光学胶层5及触控层13的厚度远小于偏光片2的厚度,因此在计算UV光遮挡层4的最大宽度为d时,可以将光学胶层5及触控层13的厚度忽略不计。
如图2所示,在本实施例中,关于第一透光孔11与第二透光孔21的尺寸设计方面,第二透光孔21的孔径大于或者等于第一透光孔11的孔径,这种设计结构,也避免了显示屏的无显示区域增大。
进一步的,为提高前置摄像头的拍摄视角,更好的保障拍摄效果,第二透光孔21的孔径大于第一透光孔11的孔径。同时,这种设计方式,在盖板与屏幕模组1贴合的过程中,还能够吸收更多的贴合公差,并且,也更好的避免了第二透光孔21以外的区域遮盖第一透光孔11,影响前置摄像头的采光。
在本实施例中,UV光遮挡层4为单层或者多层,具体的,在生产加工过程中,可以根据实际需求设置UV光遮挡层4的具体层数,在此不作具体限定,只要满足UV光的遮挡效果即可。
在本实施例中,为保障UV光遮挡层4能够有效的阻碍UV光的穿透,具体的,UV光遮挡层4为不透光材料制成,其中,不透光材料可以为金属材料,也可以为黑色或者近似黑色的有机物、无机物的材料制成。
进一步的,在本实施例中,UV光遮挡层4为黑色材料制成,具体的,黑色材料可以为炭黑、石墨、或者Fe3O4等黑色的金属氧化物等黑色物质,黑色的UV光遮挡层4可以避免选用金属材料导致显示屏发生反光而影响用户体验感的问题,同时,由于偏光片2与UV光遮挡层4均为黑色,进而达到显示屏整体外观一致,即使偏光片2与屏幕模组1贴合存在公差也不会看到第一透光孔11与第二透光孔21两者偏心的现象,也较好隐藏了第一透光孔11与第二透光孔21,因此,提高了显示屏的外观。
UV光遮挡层4可以为具有规则形状的独立结构件,例如可以为石墨环,在屏幕组装时,将UV光遮挡层4放置于盖板本体3与光学胶层5层之间,当利用UV光进行光学胶层5固化操作,UV光遮挡层4包裹于固化后光学胶层5层内。为降低工艺难度,提高加工效率,如图2所示,在本实施例中,UV光遮挡层4设置于盖板本体3的下表面,这种结构设计,方便且容易确定UV光遮挡层4的装配区域,避免光学胶层5固化的过程造成UV光遮挡层4的移动,进而能够确保UV光遮挡层4可以遮盖屏幕模组1位于第二透光孔21内的部分,提高了遮挡效果。
除此之外,UV光遮挡层4设置于盖板本体3的下表面,也使得UV光遮挡层4隐藏于显示屏的内部,避免UV光遮挡层4与外界物体接触,导致UV光遮挡层4被刮擦、磨损等,影响遮挡效果,同时,也使得无法从盖板的外部观察到UV光遮挡层4,提高了显示屏的美观性。
具体的,在本实施例中,UV光遮挡层4可以为油墨,通过在盖板本体3的下表面印刷油墨,以实现防止UV光照射到暴露在偏光片2之外的封装层及显示层,并且,印刷油墨的工艺操作简单、成本低且效率高,进一步保障了该盖板的实用性及设计的合理性。
本实施例提供一种显示面板,该显示面板包括屏幕模组1和上述任意一实施例中的盖板,具体的,盖板贴合在屏幕模组1上。
该显示面板与上述任意一实施例中的盖板具有的优势相同,前文已经明确说明,在此不再赘述。
针对避免UV光照射到暴露在偏光片2之外的封装层及显示层内的有机物的问题,如图5所示,在本实施例中提供另一种显示面板,该显示面板包括依次贴合的屏幕模组1、偏光片2和盖板本体3。
具体的,屏幕模组1包括显示组件12、位于显示组件12上方的触控层13和UV光遮挡层4,其中,UV光遮挡层4与触控层13同层设置,且位于触控层13的内侧,UV光遮挡层4遮盖屏幕模组1外露偏光片2的部分。
在本实施例中,通过在触控层13内侧设置有UV光遮挡层4的方式,同样避免了屏幕模组1的各功能层受到UV光的影响,防止各功能层的有机物,如封装层孔区域周围的树脂支撑柱、显示层孔区域周围的发光材料的特性发生变化,保障显示屏的显示正常。
其中,UV光遮挡层4也为黑色材料制成,具体的,黑色材料可以为炭黑、石墨、或者Fe3O4等黑色的金属氧化物等黑色物质,例如UV光遮挡层4可以为油墨,通过涂抹的方式将油墨涂抹在触控层13内侧。如图5所示,为降低工艺难度,本实施例中,在触控层13蒸镀触控走线工艺之前或者蒸镀触控走线工艺之后,可以在触控层13的第一透光孔11的孔区域蒸镀黑色树脂等有机物以形成UV光遮挡层4,并且,触控层13与UV光遮挡层4的高度相等。
如图6所示,在本实施例中,还可以直接在触控层13靠近第二透光孔21的内侧设置一个金属环6,其中,金属环6用来遮盖屏幕模组1外露偏光片2的部分,并且将金属环6的上表面通过油墨、石墨等材料涂黑,这种设计方式也可以实现防止UV光照射到暴露在偏光片2之外的封装层及显示层内的有机物,同时,涂黑的处理方式也保障了显示屏整体外观一致,避免了第一透光孔11与第二透光孔21两者偏心的现象。
本实施例提供一种显示屏,该显示屏包括上述任意一项实施例中所述的显示面板。
该显示屏与上述任意一实施例中的显示面板具有的优势相同,前文已经明确说明,在此不再赘述。
具体的,本实施例提供一种终端,该终端包括外壳和与外壳连接的显示屏,显示屏为上述任意一实施例中的显示屏。其中,该终端可以是智能手机、平板电脑、穿戴设备等。
在本实施例中,终端包括但不限于被设置成经由有线线路连接,例如经由公共交换电话网络(PSTN,Public Switched Telephone Network)、数字用户线路(DSL,DigitalSubscriber Line)、数字电缆、直接电缆连接,和/或经由针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN,Wireless Local Area Network)、DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器,和/或另一终端的无线接口接收/发送通信信号的装置。
其中,被设置成通过无线接口的终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或者“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于卫星或蜂窝电话;可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***终端;以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电话收发器的其它电子装置。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种盖板,应用于显示屏,所述显示屏包括设置有第一透光孔的屏幕模组,其特征在于,包括:
偏光片,所述偏光片用于贴盖于所述屏幕模组的表面上,并设置有第二透光孔,所述第一透光孔与所述第二透光孔对应设置,且所述第二透光孔的孔径大于或者等于所述第一透光孔的孔径;
盖板本体,所述盖板本体通过光学胶层粘接于所述偏光片的表面上;
UV光遮挡层,所述UV光遮挡层用于遮挡UV光照射所述屏幕模组,所述UV光用于固化所述光学胶层,所述UV光遮挡层位于所述盖板本体与所述光学胶层之间;
沿所述盖板的厚度方向投影,所述UV光遮挡层的投影遮盖所述屏幕模组位于所述第二透光孔内的投影。
2.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述UV光遮挡层为环形结构;
所述UV光遮挡层的内径小于或等于所述第一透光孔的孔径;
所述UV光遮挡层的外径大于或等于所述第二透光孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的盖板,其特征在于,所述UV光遮挡层的内径等于所述第一透光孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述UV光遮挡层设置于所述盖板本体的下表面。
6.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述UV光遮挡层为单层或者多层。
7.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述UV光遮挡层为不透光材料制成。
8.根据权利要求7所述的盖板,其特征在于,所述UV光遮挡层为黑色材料制成。
9.根据权利要求8所述的盖板,其特征在于,所述UV光遮挡层为油墨制成。
10.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述第一透光孔和所述第二透光孔均为圆孔。
11.根据权利要求1所述的盖板,其特征在于,所述光学胶层为OCA光学胶。
12.一种显示面板,其特征在于,包括依次贴合的屏幕模组和偏光片,所述屏幕模组设置有第一透光孔,所述偏光片设置有第二透光孔,所述第一透光孔与所述第二透光孔对应设置,且所述第二透光孔的孔径大于或者等于所述第一透光孔的孔径;
所述屏幕模组包括显示组件、位于所述显示组件上方的触控层和UV光遮挡层;
其中,所述UV光遮挡层用于遮挡UV光照射所述屏幕模组,所述UV光用于固化光学胶,所述UV光遮挡层与所述触控层同层设置,且位于所述触控层靠近所述第二透光孔的内侧,所述UV光遮挡层遮盖所述屏幕模组外露所述偏光片的部分。
13.根据权利要求12所述的显示面板,其特征在于,所述UV光遮挡层与所述触控层蒸镀为一体结构。
14.一种显示屏,其特征在于,包括权利要求12或13所述的显示面板。
15.一种显示屏,其特征在于,包括权利要求1-11任意一项所述的盖板和如权利要求12-13任意一项所述的显示面板。
16.一种终端,其特征在于,包括外壳和与所述外壳连接的显示屏,所述显示屏为权利要求14或15所述的显示屏。
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