CN113494684A - 灯丝灯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灯丝灯及其制作方法。灯丝灯包括灯头组件、与灯头组件密封连接的透明球泡、安装于灯头组件且位于透明球泡内的芯柱、安装于芯柱的光源条，以及填充于透明球泡内的混合气体；混合气体中包含有氧气，氧气的体积占比范围为1％‑25％。透明球泡与灯头组件密封连接，使得透明球泡内部空间形成一密闭空间，该空间内填充有包含有一定体积比的氧气。灯丝灯的光源条中的芯片中的氧化铟锡容易发生还原反应，在还原反应的过程中会产生氧气，而预先在透明球泡内填充包含有氧气的混合气体，可抑制氧化铟锡的还原反应，使得光源条的自身性质不易于改变，进而不易于发生光衰的现象，可持续性的保持较高的光通维持率。

Description

灯丝灯及其制作方法

技术领域

本申请涉及灯具领域，尤其涉及一种灯丝灯及其制作方法。

背景技术

LED灯丝灯能够实现360°全角度发光，实现大角度发光的同时且不需加透镜，实现立体光源，达到了较好的照明效果。

但是，相关技术中，灯丝灯在使用一段时间后容易发生光衰的现象，照明效果显著下降，无法长时间提供稳定的照明效果。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种灯丝灯，旨在解决现有技术中，灯丝灯容易发生光衰的问题。

为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：

灯丝灯，包括灯头组件、与所述灯头组件密封连接的透明球泡、安装于所述灯头组件且位于所述透明球泡内的芯柱、安装于所述芯柱的光源条，以及填充于所述透明球泡内的混合气体；所述混合气体中包含有氧气，所述氧气的体积占比范围为1％-25％。

在一个实施例中，所述混合气体中还包含有氦气、氩气、氖气或氪气中的一种或多种。

在一个实施例中，所述混合气体由氦气与所述氧气组成；所述氧气的体积占比小于或等于20％，所述氦气的体积占比大于或等于80％。

在一个实施例中，所述氧气的体积占比为20％；所述氦气的体积占比为80％。

在一个实施例中，所述氧气的体积占比为10％；所述氦气的体积占比为90％；或者，所述氧气的体积占比为5％；所述氦气的体积占比为95％。

在一个实施例中，所述灯头组件包括灯头主体以及设于所述灯头主体内的驱动板；所述芯柱内设有杜美丝；所述光源条通过所述杜美丝与所述驱动板电连接。

在一个实施例中，所述灯头组件还包括设于所述灯头主体上的眼片以及安装于所述灯头主体内的内衬件，所述驱动板安装于所述内衬件上。

在一个实施例中，所述芯柱与所述透明球泡均为玻璃件。

本申请的还一个目的在于提供一种灯丝灯的制作方法，能够用于制作上述任一项实施例中所述的灯丝灯，包括如下步骤：

将光源条安装于芯柱上；

将透明球泡与具有充气孔的所述芯柱密封连接，使得所述光源条位于所述透明球泡内；

通过所述充气孔将所述透明球泡内的空气抽出；

通过所述充气孔向所述透明球泡内填充氧气占比范围为1％-25％的混合气体；

将所述充气孔密封；

将所述芯柱安装于灯头组件上。

在一个实施例中，所述芯柱与所述透明球泡均为玻璃件；步骤将透明球泡与具有充气孔的芯柱密封连接具体为：

将所述透明球泡及所述芯柱相接触的部位加热熔融，冷却后实现密封连接。

在一个实施例中，所述芯柱为玻璃件；步骤将所述充气孔密封具体为：

于所述充气孔处对所述芯柱进行加热熔融，然后利用该熔融材质将所述充气孔密封。

在一个实施例中，步骤通过所述充气孔向所述透明球泡内填充氧气占比范围为1％-25％的混合气体具体为：

向所述透明球泡内填充由氦气与所述氧气组成的所述混合气体；所述氧气的体积占比小于或等于20％，所述氦气的体积占比大于或等于80％。

在一个实施例中，所述氧气的体积占比为20％；所述氦气的体积占比为80％；或者，所述氧气的体积占比为10％；所述氦气的体积占比为90％；或者，所述氧气的体积占比为5％；所述氦气的体积占比为95％。

本申请实施例的有益效果：透明球泡与灯头组件密封连接，使得透明球泡内部空间形成一密闭空间，该空间内填充有包含有一定体积比的氧气。灯丝灯的光源条中的芯片中的氧化铟锡容易发生还原反应，在还原反应的过程中会产生氧气，而预先在透明球泡内填充包含有氧气的混合气体，可抑制氧化铟锡的还原反应，使得光源条的自身性质不易于改变，进而不易于发生光衰的现象，可持续性的保持较高的光通维持率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中灯丝灯的结构示意图；

图2为图1中的灯丝灯的分解图；

图3为本申请的实施例中，透明球泡内填充不同气体时(80％加20％的氧气，以及单独的氦气时)光通维持率的效果图；

图4为本申请的实施例中灯丝灯的制作方法的流程图；

图中：

1、灯头组件；11、灯头主体；12、驱动板；13、眼片；14、内衬件；

2、透明球泡；3、芯柱；4、光源条。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图2所示，本申请实施例提出了一种灯丝灯，包括灯头组件1、与灯头组件1密封连接的透明球泡2、安装于灯头组件1且位于透明球泡2内的芯柱3、安装于芯柱3的光源条4，以及填充于透明球泡2内的混合气体；混合气体中包含有氧气，氧气的体积占比范围为1％-25％。

在本申请的实施例中，透明球泡2与灯头组件1密封连接，使得透明球泡2内部空间形成一密闭空间，该空间内填充有包含有一定体积比的氧气。灯丝灯的光源条4中的芯片中的氧化铟锡容易发生还原反应，在还原反应的过程中会产生氧气，而预先在透明球泡2内填充包含有氧气的混合气体，可抑制氧化铟锡的还原反应，使得光源条4的自身性质不易于改变，进而不易于发生光衰的现象，可持续性的保持较高的光通维持率。

作为本申请提供的灯丝灯的另一种具体实施方式，混合气体中还包含有氦气、氩气、氖气或氪气中的一种或多种。上述气体均具有较好的导热性，可将光源条4产生的热量迅速向外传递，以避免灯丝灯内部的温度高于正常使用温度。

作为本申请提供的灯丝灯的另一种具体实施方式，混合气体由氦气与氧气组成；氧气的体积占比小于或等于20％，氦气的体积占比大于或等于80％。发明人在大量的试验后发现，在透明球泡2内填充氧气后，只有混合气体中其他气体为氦气时下(不考虑杂质的情况下)，才能在有效抑制光源条4中的芯片中的氧化铟锡发生还原反应的基础上，最大程度的保证混合气体快速的将光源条4产生的热量向外传播。

请参阅图3，作为本申请提供的灯丝灯的另一种具体实施方式，氧气的体积占比为20％；氦气的体积占比为80％。在上述氢气与氧气的体积比的基础上，发明人再次进行了大量的实验，以获得最佳的体积比。最后得出，在氧气的体积占比为20％，氦气的体积占比为80％时，能够最大程度的抑制光源条4中的芯片中的氧化铟锡发生还原反应，还能保证混合气体提供适配于光源条4工作的散热能力。

图3中上方的线条为80％加20％的氧气组成的混合气体使得灯丝灯在不同光通情况下的维持率；下面的线条为单独的氦气使得灯丝灯在不同的光通情况下的维持率。

作为本申请提供的灯丝灯的另一种具体实施方式，氧气的体积占比为10％；氦气的体积占比为90％；或者，氧气的体积占比为5％；氦气的体积占比为95％。具体地，为了在提供最佳的抑制光源条4中的芯片中的氧化铟锡发生还原反应的基础上，为了产品的寿命的延长，在体积比选择时，可适当性的偏向于设置较多的氦气；例如氦气体积比为90％或95％。

在本申请的实施例中，由氧气与氦气组成的混合气体中，氦气的体积比还可为75％、76％、77％、78％、79％……88％……97％、98％或99％；对应的氧气的体积比为25％、24％、23％、22％、21％……12％……3％、2％或1％。

请参阅图2，作为本申请提供的灯丝灯的另一种具体实施方式，灯头组件1包括灯头主体11以及设于灯头主体11内的驱动板12；芯柱3内设有杜美丝；光源条4通过杜美丝与驱动板12电连接。当芯柱3为玻璃材质时，杜美丝具有与玻璃材质类似的热膨胀率，在受热膨胀时不易于将芯柱3涨裂。

请参阅图2，作为本申请提供的灯丝灯的另一种具体实施方式，灯头组件1还包括设于灯头主体11上的眼片13以及安装于灯头主体11内的内衬件14，驱动板12安装于内衬件14上，保证驱动板12安装的稳固性。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的灯丝灯的另一种具体实施方式，芯柱3与透明球泡2均为玻璃件，因此透明球泡2与玻璃件密封连接时，将二者熔融后再冷却即可完成连接。灯丝灯加工时，将玻璃材质的透明球泡2与芯柱3置于现有的封排机台即可，无需另外开发机台，节约了机台开发的成本。

如图4所示，本申请实施例还提出了一种灯丝灯的制作方法，能够用于制作上述任一项实施例的灯丝灯，包括如下步骤：

将光源条4安装于芯柱3上；

将透明球泡2与具有充气孔的芯柱3密封连接，使得光源条4位于透明球泡2内；

通过充气孔将透明球泡2内的空气抽出；

通过充气孔向透明球泡2内填充氧气占比范围为1％-25％的混合气体；

将充气孔密封；

将芯柱3安装于灯头组件1上。

利用气泵等装置，从芯柱3上的充气孔将透明球泡2内的空气抽空，并利用其它气泵等装置从充气孔内向透明球泡2内填充包含有体积比为1％-25％的空气的混合气体。混合气体中的氧气可抑制灯丝灯中的光源条4的芯片中的氧化铟锡发生还原反应。使得光源条4的自身性质不易于改变，进而不易于发生光衰的现象，可持续性的保持较高的光通维持率。

请参阅图1，作为本申请提供的灯丝灯的制作方法的另一种具体实施方式，芯柱3与透明球泡2均为玻璃件；步骤将透明球泡2与具有充气孔的芯柱3密封连接具体为：

将透明球泡2及芯柱3相接触的部位加热熔融，冷却后实现密封连接。

因此可直接利用现有技术中的封排机台即可，无需另外开发机台，节约了机台开发的成本。

请参阅图1，作为本申请提供的灯丝灯的制作方法的另一种具体实施方式，芯柱3为玻璃件；步骤将充气孔密封具体为：

于充气孔处对芯柱3进行加热熔融，然后利用该熔融材质将充气孔密封。示例的，该充气孔可为芯柱3上的一通气筒，加热熔融后剪断该通气筒，熔融处的玻璃冷却后自然密封该充气孔。

请参阅图1，作为本申请提供的灯丝灯的制作方法的另一种具体实施方式，步骤通过充气孔向透明球泡2内填充氧气占比范围为1％-25％的混合气体具体为：

向透明球泡2内填充由氦气与氧气组成的混合气体；氧气的体积占比小于或等于20％，氦气的体积占比大于或等于80％。

发明人在大量的试验后发现，在透明球泡2内填充氧气后，只有混合气体中其他气体为氦气时下(不考虑杂质的情况下)，才能在有效抑制光源条4中的芯片中的氧化铟锡发生还原反应的基础上，最大程度的保证混合气体快速的将光源条4产生的热量向外传播。

作为本申请提供的灯丝灯的制作方法的另一种具体实施方式，氧气的体积占比为20％；氦气的体积占比为80％；或者，氧气的体积占比为10％；氦气的体积占比为90％；或者，氧气的体积占比为5％；氦气的体积占比为95％。

具体地，为了在提供最佳的抑制光源条4中的芯片中的氧化铟锡发生还原反应的基础上，为了产品的寿命的延长，在体积比选择时，可适当性的偏向于设置较多的氦气；例如氦气体积比为90％或95％。

在本申请的实施例中，由氧气与氦气组成的混合气体中，氦气的体积比还可为75％、76％、77％、78％、79％……88％……97％、98％或99％；对应的氧气的体积比为25％、24％、23％、22％、21％……12％……3％、2％或1％。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.灯丝灯，其特征在于，包括灯头组件、与所述灯头组件密封连接的透明球泡、安装于所述灯头组件且位于所述透明球泡内的芯柱、安装于所述芯柱的光源条，以及填充于所述透明球泡内的混合气体；所述混合气体中包含有氧气，所述氧气的体积占比范围为1％-25％。

2.根据权利要求1所述的灯丝灯，其特征在于，所述混合气体中还包含有氦气、氩气、氖气或氪气中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的灯丝灯，其特征在于，所述混合气体由氦气与所述氧气组成；所述氧气的体积占比小于或等于20％，所述氦气的体积占比大于或等于80％。

4.根据权利要求3所述的灯丝灯，其特征在于，所述氧气的体积占比为20％；所述氦气的体积占比为80％。

5.根据权利要求3所述的灯丝灯，其特征在于，所述氧气的体积占比为10％；所述氦气的体积占比为90％；或者，所述氧气的体积占比为5％；所述氦气的体积占比为95％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的灯丝灯，其特征在于，所述灯头组件包括灯头主体以及设于所述灯头主体内的驱动板；所述芯柱内设有杜美丝；所述光源条通过所述杜美丝与所述驱动板电连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的灯丝灯，其特征在于，所述芯柱与所述透明球泡均为玻璃件。

8.灯丝灯的制作方法，能够用于制作如权利要求1-7任一项所述的灯丝灯，其特征在于，包括如下步骤：

将光源条安装于芯柱上；

将透明球泡与具有充气孔的所述芯柱密封连接，使得所述光源条位于所述透明球泡内；

通过所述充气孔将所述透明球泡内的空气抽出；

通过所述充气孔向所述透明球泡内填充氧气占比范围为1％-25％的混合气体；

将所述充气孔密封；

将所述芯柱安装于灯头组件上。

9.根据权利要求8所述的灯丝灯的制作方法，其特征在于，所述芯柱与所述透明球泡均为玻璃件；步骤将透明球泡与具有充气孔的芯柱密封连接具体为：

将所述透明球泡及所述芯柱相接触的部位加热熔融，冷却后实现密封连接。

10.根据权利要求8或9所述的灯丝灯的制作方法，其特征在于，所述芯柱为玻璃件；步骤将所述充气孔密封具体为：

于所述充气孔处对所述芯柱进行加热熔融，然后利用该熔融材质将所述充气孔密封。

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