CN113493337A - 一种淤泥压砖配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑材料加工技术领域的一种淤泥压砖配方，该种淤泥压砖配方组成为：基料：40％～60％；骨料：20％～30％；辅料：10％～20％；固化剂：2％～5％，该种淤泥压砖配方，通过基料、骨料的组合配合，并在固化剂搅拌后进行辅料的添加，并晾晒，调整配比配方的比例，便于使成品形成光面，美观度提升，杂质凸出感明显减少，便于尺寸控制的同时，内部组合密封性提升，内芯韧性更强，减少断坯率，降低损耗，同时在骨料中添加建筑垃圾粉碎物并配合淤泥组合，有效的对河道工程疏浚起到积极作用，废物循环利用率高，节能环保，且成品强度提升，适用范围广。
Description
技术领域
本发明公开了一种淤泥压砖配方，具体为建筑材料加工技术领域。
背景技术
建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
在建筑的建设过程中，就会使用到多种建筑材料，建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料和非金属材料如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等。有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料包括塑料、涂料、粘胶剂和沥青材料。复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
而砖就是建筑材料中的一个较为基础的分类，砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头。粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。
在目前，为了增加材料来源的多样性，并对材料制备进行多方面扩展，已出现了淤泥压砖的情况，但是现有的淤泥压砖，在进行成型后，表面杂质凸出感明显，内部组合密度低，极易出现断坯情况，生产损耗大，节能环保性有待提高，同时在无法有效提升其美观性和强度的情况下，无法增加适用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淤泥压砖配方，以解决上述背景技术中提出的在目前，为了增加材料来源的多样性，并对材料制备进行多方面扩展，已出现了淤泥压砖的情况，但是现有的淤泥压砖，在进行成型后，表面杂质凸出感明显，内部组合密度低，极易出现断坯情况，生产损耗大，节能环保性有待提高，同时在无法有效提升其美观性和强度的情况下，无法增加适用范围的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淤泥压砖配方，该淤泥压砖配方组成为：
基料：40％～60％；
骨料：20％～30％；
辅料：10％～20％；
固化剂：2％～5％。
优选的，所述基料为淤泥、粉煤灰、山泥和煤渣中的任意三种或四种。
优选的，所述骨料为石屑、建筑垃圾粉碎物、细沙中的两种或三种。
优选的，所述固化剂为乙烯基三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷和咪唑化古物中的一种或两种。
优选的，所述辅料为石灰、水泥、碎石子和页岩石粉的两种或三种。
优选的，所述淤泥经过脱水改性预处理，水分控制在10％～15％，加入固化剂后搅拌均匀，并需晾至18H～24H。
优选的，所述石灰在所述辅料中的配比为10％～20％，所述水泥在所述辅料中的配比为10％～20％，所述碎石子在所述辅料中的配比为20％～30％，所述页岩石粉在所述辅料中的配比为20％～30％，需整体搅拌均匀后压制成型。
优选的，所述固化剂的添加量控制在加工总量的5％～10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种淤泥压砖配方，通过基料、骨料的组合配合，并在固化剂搅拌后进行辅料的添加，并晾晒，调整配比配方的比例，便于使成品形成光面，美观度提升，杂质凸出感明显减少，便于尺寸控制的同时，内部组合密封性提升，内芯韧性更强，减少断坯率，降低损耗，同时在骨料中添加建筑垃圾粉碎物并配合淤泥组合，有效的对河道工程疏浚起到积极作用，废物循环利用率高，节能环保，且成品强度提升，适用范围广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种淤泥压砖配方，该淤泥压砖配方组成为：
基料：40％～60％；
骨料：20％～30％；
辅料：10％～20％；
固化剂：2％～5％。
其中，基料为淤泥、粉煤灰、山泥和煤渣中的任意三种或四种，骨料为石屑、建筑垃圾粉碎物、细沙中的两种或三种，固化剂为乙烯基三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷和咪唑化古物中的一种或两种，辅料为石灰、水泥、碎石子和页岩石粉的两种或三种，淤泥经过脱水改性预处理，水分控制在10％～15％，加入固化剂后搅拌均匀，并需晾至18H～24H，石灰在辅料中的配比为10％～20％，水泥在辅料中的配比为10％～20％，碎石子在所述辅料中的配比为20％～30％，页岩石粉在辅料中的配比为20％～30％，需整体搅拌均匀后压制成型，固化剂的添加量控制在加工总量的5％～10％。
实施例一：
一种淤泥压砖配方，该淤泥压砖配方组成为：
基料：60％；
骨料：20％；
辅料：15％；
固化剂：5％。
其中，基料为淤泥、粉煤灰、山泥和煤渣中的任意三种或四种，骨料为石屑、建筑垃圾粉碎物、细沙中的两种或三种，固化剂为乙烯基三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷和咪唑化古物中的一种或两种，辅料为石灰、水泥、碎石子和页岩石粉的两种或三种，淤泥经过脱水改性预处理，水分控制在15％，加入固化剂后搅拌均匀，并需晾至24H，石灰在辅料中的配比为20％，水泥在辅料中的配比为20％，碎石子在所述辅料中的配比为30％，页岩石粉在辅料中的配比为30％，需整体搅拌均匀后压制成型，固化剂的添加量控制在加工总量的8％。
实施例2
一种淤泥压砖配方，该淤泥压砖配方组成为：
基料：45％；
骨料：30％；
辅料：20％；
固化剂：5％。
其中，基料为淤泥、粉煤灰、山泥和煤渣中的任意三种或四种，骨料为石屑、建筑垃圾粉碎物、细沙中的两种或三种，固化剂为乙烯基三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷和咪唑化古物中的一种或两种，辅料为石灰、水泥、碎石子和页岩石粉的两种或三种，淤泥经过脱水改性预处理，水分控制在10％～15％，加入固化剂后搅拌均匀，并需晾至18H，石灰在辅料中的配比为20％，水泥在辅料中的配比为20％，碎石子在所述辅料中的配比为30％，页岩石粉在辅料中的配比为30％，需整体搅拌均匀后压制成型，固化剂的添加量控制在加工总量的10％。
现通过本发明所制成的一种淤泥压砖与某市面常用砖进行试验对比，试验过程如下；
1、配合破坏装置如粉碎机，对实施例进行破碎。
2、配合断裂模数装置如断裂模数测定仪，对实施例上下两端同时用力向该构件挤压，测定在高压强度下多少MPA会压断,即可得出能承受多少MPA。
3、实施例在进行加工时,对加工过程产生的断坯数量进行记录，并对记录数据进行对比。
试验数据如下：
| 破坏强度/N | 断裂模数/MPA | 断坯率/％ | |
| 实施例1 | 89 | 14 | 1 |
| 复检 | 90 | 14 | 0 |
| 对比例1 | 64 | 8 | 7 |
经实验对比，本发明所制成的淤泥压砖具有强度大、断坯率低的优点。
综合以上所述，该种淤泥压砖配方，通过基料、骨料的组合配合，并在固化剂搅拌后进行辅料的添加，并晾晒，调整配比配方的比例，便于使成品形成光面，美观度提升，杂质凸出感明显减少，便于尺寸控制的同时，内部组合密封性提升，内芯韧性更强，减少断坯率，降低损耗，同时在骨料中添加建筑垃圾粉碎物并配合淤泥组合，有效的对河道工程疏浚起到积极作用，废物循环利用率高，节能环保，且成品强度提升，适用范围广。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种淤泥压砖配方，其特征在于：该淤泥压砖配方组成为：
基料：40％～60％；
骨料：20％～30％；
辅料：10％～20％；
固化剂：2％～5％。
2.根据权利要求1所述的一种淤泥压砖配方，其特征在于：所述基料为淤泥、粉煤灰、山泥和煤渣中的任意三种或四种。
3.根据权利要求1所述的一种淤泥压砖配方，其特征在于：所述骨料为石屑、建筑垃圾粉碎物、细沙中的两种或三种。
4.根据权利要求1所述的一种淤泥压砖配方，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷和咪唑化古物中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种淤泥压砖配方，其特征在于：所述辅料为石灰、水泥、碎石子和页岩石粉的两种或三种。
6.根据权利要求2所述的一种淤泥压砖配方，其特征在于：所述淤泥经过脱水改性预处理，水分控制在10％～15％，加入固化剂后搅拌均匀，并需晾至18H～24H。
7.根据权利要求5所述的一种淤泥压砖配方，其特征在于：所述石灰在所述辅料中的配比为10％～20％，所述水泥在所述辅料中的配比为10％～20％，所述碎石子在所述辅料中的配比为20％～30％，所述页岩石粉在所述辅料中的配比为20％～30％，需整体搅拌均匀后压制成型。
8.根据权利要求1所述的一种淤泥压砖配方，其特征在于：所述固化剂的添加量控制在加工总量的5％～10％。
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