CN1134874A - 成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种机构简单、小型、重量轻、安装在喷射装置上能减少喷射装置负担的成型装置。由安装在喷射装置移动侧的移动金属模本体和安装在喷射装置固定侧的固定金属模本体构成。移动金属模本体与固定金属模本体接合时，在移动金属模本体与固定金属模本体之间，形成成型模和把成型树脂材料流入该成型模的流槽。在移动金属模本体上设有用于分隔流槽内部的分隔部件。该分隔部件借由弹性部件的赋能力，它的一个面略垂直于成型树脂材料的流动方向，阻成型树脂材料的流动，在分隔部件的另一个面上形成有凹部，当成型树脂材料流入凹部时，便抵抗弹性部件的弹力，把分隔部件推出。

Description

成形装置

本发明涉及一种用于成形多色成形物的成形装置。

现有的多色成形物，如日本专利公报实公平3-34225号所记载的，不同颜色合成树脂成形的若干模型坯体B、P、R、Y，是由流槽结块连接而成的。

上述多色成形物是这样形成的：用第1成形模成形模型坯体P、R，把该模型坯体P、R移动到第2成形模，在第2成形模中成形模型坯体B、Y，使模型坯体B、Y包住模型坯体P、R的流槽结块的端部。

日本专利特公平04-60806号公报图10所示那样揭示了另一种多色成形物，是由一个浇槽结块连接不同颜色的模型构成部件。该模型构成部件也有用二种颜色构成的。

上述多色成形物是由特公平04-60806号公报图5所示的成形装置成形的。在该成形装置中，设有第1滑动板、开闭流槽口的开闭销和第2滑动板，在第1滑动板上固定着用于顶出多色成形物的顶出杆，第2滑动板备有分隔成形空间的分隔部件。该成形装置通过油压装置等驱动装置使第2滑动板滑动，成形多色成形物。通过驱动第1滑动板，推出顶出杆，就可取出已成形的多色成形物。

上述日本专利公报实公平3-34225号中揭示的用于成形多色成形物的成形装置，虽然只是把流槽结块相互连接起来，但是需要多个成形模和移动成形物的移动装置，因此，其构造复杂，价格高。

上述日本专利公报特公平04-60806号中揭示的成形装置中，除了有固定着顶出多色成形物的顶出杆的第1滑动板外，还有用于开闭流槽口的开闭销和第2滑动板，该第2滑动板备有分隔成形空间的分隔部件。并且，需要设有使该第2滑动板滑动的驱动装置。因此，其结构复杂且庞大，价格高，而且，由于其重量相当大，所以安装着它的喷射装置的负担很大。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其发明目的在于提供一种构造简单、小型、重量轻、价格低的成形装置。

为了实现上述目的，本发明的成形装置有以下特征：

(A)、由安装在喷射装置移动侧的移动金属模本体和安装在喷射装置固定侧的固定金属模本体构成；

(B)、移动金属模本体与固定金属模本体接合时，在移动金属模本体与固定金属模本体之间形成有成形模和把成形树脂材料流入该成形模的流槽；

(C)、在移动金属模本体或固定金属模本体上，设有用于分隔流槽的并可出入流槽的分隔部件；

(D)、分隔部件借由弹性部件的赋能力顶推着伸向流槽内；

(E)、分隔部件上的一个面略垂直于成形树脂材料的流入方向，阻止流向该面面侧的成形树脂材料的流动；

(F)、在分隔部件上的另一个面上形成有直开放至分隔部件上端面的凹部，当流向该面面侧的成形树脂材料流入该凹部时，使分隔部件抵抗弹性部件的弹力，把分隔部件推压出流槽外。

本发明的成形装置还具有以下特征：

(A)、设有二个作为一组，分隔一个流槽内部的分隔部件；

(B)、二个分隔部件与成形树脂材料的流入方向大约呈垂直，阻止成形树脂材料流动的另一个面呈相互相对地设置。

本发明的成形装置又具有以下特征：

(A)、由安装在喷射装置移动侧的移动金属模本体和安装在喷射装置固定侧的固定金属模本体构成；

(B)、移动金属模本体与固定金属模本体接合时，在移动金属模本体与固定金属模本体之间，形成成形模和把成形树脂材料流入该成形模的流槽；

(C)、在移动金属模本体或固定金属模本体上，设有用于分隔成形模内部并可出入成形模内部的分隔部件；

(D)、分隔部件借由弹性部件的赋能力顶推着伸向成形模内；

(E)、分隔部件上的一个面略垂直于成形树脂材料的流入方向，阻止流向该面的成形树脂材料的流动；

(F)、在分隔部件上的另一个面上形成直开放至分隔部件上端面的凹部，当流向该面面侧的成形树脂材料流入该凹部时，使分隔部件抵抗弹性部件的弹力，把分隔部件推压出成形模外。

本发明的成形装置另具有以下特征：

(A)、在移动金属模本体内设有空室，该空室内设有可向固定金属模本体方向移动的推出板；

(B)、上述推出板上设有分隔部件。

以下结合附图说明本发明成形装置的实施结构形态。请参阅图1所示，成形装置1是由安装在图中末示的公知喷射装置移动侧的移动金属模本体2、安装在喷射装置固定侧的固定金属模本体3构成。移动金属模本体2和固定金属模本体3接合时，在移动金属模本体2和固定金属模本体3之间形成成形模18，将成形树脂材料流入该成形模18的流槽15、16内。

在移动金属模本体2(或固定金属模本体3)中，在流槽16内设有能够出入分隔流槽16内的分隔部件30a。借由弹性部件31a使该分隔部件30a赋予有向流槽16内推出的力。请参阅图4所示，分隔部件30a的一个面36与成形树脂材料的流入方向大约垂直，该一个面36侧能够阻止流动的成形树脂材料的流动。如图2所示，分隔部件30a的另一个面37上形成直到分隔部件30a的上端面39开放的凹部40。该另一个面37侧，流动的成形树脂材料流入凹部40，抵抗弹性部件31a的弹性，将其向流槽16外压下。

如图1所示，在移动金属模本体2(或固定金属模本体3)中，在成形模18内设有能够出入分隔成形模18内的分隔部件30b。借由弹性部件31b使该分隔部件30b赋予有向成形模18内推压出的力。如图3所示，分隔部件30b的一个面46与成形树脂材料的流入方向大约呈垂直，该一个面46侧能够阻止流动的成形树脂材料的流动。分隔部件30b的另一个面47上形成直到分隔部件30b的上端面45开放的该凹部48，该另一个面47侧流动的成形树脂材料流入该凹部48，抵抗弹性部件31b的弹性，将其向成型模18外压下。

本发明的成形装置1中，移动金属模本体2安装在喷射装置的移动侧，固定金属模本体3安装在喷射装置的固定侧。驱动喷射装置，使移动金属模本体2与固定金属模本体3接合时，形成成形模18和把成形树脂材料流入该成形模18的流槽15、16。

如图4所示，喷射装置将成形树脂材料A从流槽16的一方流入，该成形树脂材料A被分隔部件30a的一个面36所阻挡，流动停止。如图5所示，借由喷射装置，从流槽16的另一方流入别种颜色的成形树脂材料B时，该成形树脂材料B流入形成在分隔部件30a另一个面37上的凹部40内。该成形树脂材料B的流压推压凹部40的底面41，使分隔部件30a抵抗弹性部件31a的弹力。别种颜色的成形树脂材料B流入分隔部件30a刚才所在的位置，与最初的成形树脂材料溶接。这样，在流槽16内就形成了多色的流槽结块17。

如图10所示，借由喷射装置将成形树脂材料B从流槽15的一方流入，该成形树脂材料B流入成形模18内，被分隔部件30b的一个面46阻挡，流动停止。如图11所示，借由喷射装置从流槽15的另一方流入别种颜色的成形树脂材料C。该成形树脂材料C也流入成形模18内，流入形成在分隔部件30b另一个面47上的凹部48内。该成形树脂材料C的流压推压凹部48的底面49，使分隔部件30b抵抗弹性部件31b的弹力，把分隔部件30b压下推出于成形模外。别种颜色的成形树脂材料C流入分隔部件30b刚才所在的位置，与最初的成形树脂材料B相溶接。这样，在成形模18内即形成了多色的成形物24。

如图15的所示，成形装置71，其是由在图中末未出的公知的喷射装置的移动侧上安装的移动金属模本体72、在喷射装置的固定侧安装的固定金属模本体73所组成。移动金属模本体72与固定金属模本体73接合时，在移动金属模本体72和固定金属模本体73之间形成有成形模88，在该成形模88内形成有流入成形树脂材料的流槽85、86。

移动金属模本体72内设有空室89。该空室89内设有可在固定金属模本体73方向移动的前部推出板90、后部推出板91。借由弹性部件101、101，该前部推出板90、后部推出板91向固定金属模本体73方向赋予弹力的设有二个为一组的分隔部件100、100。该二个为一组的分隔部件100、100分别能在流槽85、86内出入，并分隔流槽85、86的内部。

如图16所示，2个分隔部件100、100与成形树脂材料的流入方向大约呈直角，与阻止成形树脂材料流动的一个面106、106呈相互相对方向的设置。在分隔部件100的另一个面107上形成开放直到上端面109为止的凹部110。

成形装置71在喷射装置的移动侧安装有移动金属模本体72，在固定侧安装有固定金属模本体73。动喷射装置，移动金属模本体72与固定金属模本体73相接合，形成成型模88，把成形树脂材料流入该成形模88的流槽85、86内。

如图21所示，借由喷射装置，从流槽85的一方流入成形树脂材料A。该成形树脂材料A流入面前侧的分隔部件100的另一个面107上形成的凹部110。借由该成形树脂材料A的流压推压凹部110的底面111，使面前侧的分隔部件100抵抗弹性部件101的弹性力向下压下。成形树脂材料A保持原状那样在流槽85内流动，接着被分隔部件100的一个面106堵塞拦住，流动停止。

如图22所示，借由喷射装置从流槽85的另一方流入别种颜色的成形树脂材料B，该成形树脂材料B接着流入上述分隔部件100的另一个面107里形成的凹部110。借由该成型树脂B的流压推压凹部110的底面111，接着使分隔部件100抵抗弹性部件101的弹力向下压下。别种颜色的成形树脂材料B流入分离部件100刚才所在的位置，与最初的成形树脂材料A相溶接。这样，在流槽85内即形成了多色的流槽结块84。

驱动喷射装置，从固定金属模本体73分离移动金属模本体72，使前部推出板90、后部推出扳91向固定金属模本体73侧移动，分隔部件100、100推压出附着在移动金属模本体72上的流槽结块84，借由成形模88从成形装置71上取出被成形的成形物94。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明第一实施例成型装置的剖面图。

图2是分隔部件的主要部件的立体图。

图3是分隔部件的主要部件的立体图。

图4是表示作业状态的剖面侧面图。

图5是表示作业状态的剖面侧面图。

图6是阳模主要部件的立体图。

图7是流槽结块的侧面图。

图8是流槽结块的立体图。

图9是多色成形物的平面图。

图10是表示作业状态的剖面侧面图。

图11是表示作业状态的剖面侧面图。

图12是多色成形物的平面图。

图13是表示其它实施例的平面图。

图14是表示其它实施例的成型装置的外观立体图。

图15是表示其它实施例的成型装置的剖面图。

图16是图15中主要部件的放大剖面图。

图17是表示其它实施例成形装置的阴模主要部件的平面图。

图18是表示其它实施例成形装置的阳模主要部件的平面图。

图19是表示其它实施例成形装置的阳模主要部件的剖面平面图。

图20是表示其它实施例成形装置的阳模主要部件的立体图。

图21是表示作业状态的剖面侧面图。

图22是表示作业状态的剖面侧面图。

图23是流槽结块的立体图。

图24是流槽结块的平面图。

图25是流槽结块的侧面剖面图。

图26是流槽结块的平面图。

图27是多色成形物的平面图。

符号说明：

1成形装置

2移动金属模本体

3固定金属模本体

5阳模

6阳模安装板

7固定台

8成形凹部

9移动侧安装板

10隔撑

11凹部

12凹部

13突出部

14成形部

15流槽

16流槽

17流槽结块

18成形模

19空室

20推出板

21顶出杆

22孔

23孔

24多色成形物

25推压轴

29安装孔

30分隔部件

30a分隔部件

30b分隔部件

31スブリング(弹性部材)

31aスブリング(弹性部材)

31bスブリング(弹性部材)

32凹缘

33台阶部

35小直径部

36一个面

37另一个面

39上端面

40凹部

41底面

43前部

45上端面

46一个面

47另一个面

48凹部

49底面

50固定侧安装板

51阴模

52阴模安装板

53隔撑

55连结凹部

56直浇口

71成形装置

72移动金属模本体

73固定金属模本体

75阳模

76阳模安装板

78成形凹部

79移动侧安装板

80隔撑

81凹部

82凹部

83凹部

84流槽结块

85流槽

86流槽

87流槽

88成形模

89空室

90前部推出板

91后部推出板

92孔

94成形物

95推压轴

96滑动孔

97成形部

98突出部

99轴孔

100分隔部件

101弹性部件

102凸缘

103上壁

104弹性部件安置孔

106一个面

107另一个面

109上端面

110凹部

111底面

115配合轴

116配合槽

117凹部

120固定侧安装板

121阴模

122阴模安装板

125连结凹部

126直浇孔

127突起

A成形树脂材料

B成形树脂材料

C成形树脂材料

D成形树脂材料

X成形树脂材料

Y成形树脂材料

A1成形区域

B1成形区域

C1成形区域

D1成形区域

图1是表示移动金属模本体2与固定金属模本体3接合时的成形装置1的整体剖面图。图中，1是成形装置，是由安装在图中未示的公知喷射装置移动侧的移动金属模本体2和安装在喷射装置固定侧的固定金属模本体3构成。

移动金属模本体2，是由安装阳模5的阳模安装板6、固定阳模安装板6的固定台7、安装在喷射装置上的移动侧安装板9、设在固定台7与移动侧安装板9之间的隔撑10构成。11、12是连接喷射咀的凹部，该喷射咀用于将不同颜色的成形树脂通过流槽15、16喷射到阳模5与后述阴模51之间的成形模18内。

在固定台7上形成有空室19，在该空室19内设有自由移动的推出板20。在该推出板20上设有多个顶出杆21…。各顶出杆21…贯穿阳模安装板6、阳模5等，其前端出没于成形模18内和流槽15、16内，把在成形槽18内成形的多色成形物24和在流槽15、16内成形的多色流槽结块17推出。推出板20固定在推压轴25上，该推压轴25贯穿固定台7的略中央的孔22和移动侧安装板9的略中央的孔23。

在固定台7上，形成有朝固定金属模本体3一侧开放的安装孔29，分隔部件30的后端设在该安装孔29内并可自由滑动。在该安装孔29内，设有把分隔部件30的后端向固定金属模本体3一侧顶推的弹性部件31，该弹性部件31可为螺旋弹簧。另外也可以在分隔部件30的后部形成凸缘32，该凸缘32与安装孔29的台阶部33相配合，以限制分隔部件30的移动范围。分隔部件30的前端至少把流槽16、成形模18内部分隔成二部分并压接在后述的阴模51上。关于该分隔部件30将在后面详述描述。

固定金属模本体3由安装在图中未示的公知喷射装置上的固定侧安装板50、安装阴模51的阴模安装板52和设在它们之间、位于两侧的隔撑53构成。55是形成在固定侧安装板50上喷射咀的连接凹部。安装在该连接凹部55上的喷射咀其前端与形成在阴模安装板52和阴模51上的直浇口56连接。该直浇口56与流槽15、16连通。

下面，详述分隔部件30。分隔流槽16的分隔部件30a，其断面形状无特别限制，在本实施例中是圆轴形。在分隔部件30a的前部形成小直径部35，该小直径部35在弹性部件31的顶推作用下伸出到流槽16内，顶接在阴模51上。如图2所示，该小直径部35的一个面36与流过流槽16的成形树脂材料的流动方向略垂直。在小直径部35的另一个面37上，形成直开放至分隔部件30a上端面39的凹部40。

凹部40的形状无特别限定。例如，图2(a)所示的凹部40a，在三个方向设有侧壁，另一个面37侧和上端面39侧是开放的，底面41a朝另一个面37下降倾斜。图2(b)所示的凹部40b，底面41b从上端面39侧朝另一个面37下降倾斜，在底面41b的两侧形成侧壁。图2(c)所示的凹部40c与图2(a)所示的基本相同，但其底面41c不倾斜，而是水平的。图2(d)所示的凹部40d与图2(a)同样地有倾斜底面41d，但从上端面39看是半圆形的。

请参阅图3所示，分隔成形模18内部的分隔部件30b的前部43是扁平状的。该前部43的上端面45在弹性部件31的顶推作用下，伸出到成形模18内，顶接在阴模51上。该上端面45形成为沿着阴模51内面的形状，阴模51形成成形模18。

该前部43的一个面46略垂直于流过成形模18的成形树脂材料的流动方向。在该前部43的另一个面47上，形成直开放至上端面45的凹部48，该凹部48的底面49朝另一个面47下降倾斜。

由于成形装置1具有上述构造，请参阅图1并结合图4所示，在移动金属模本体2与固定金属模本体3接合的状态下，与凹部12连接的喷射咀将A色成形树脂材料A喷射到流槽16内，该成形树脂材料A被分隔部件30a的小直径部35的一个面36阻止，其流动停止(如图4所示)。

与连接凹部55连接的喷射咀将B色成形树脂材料B通过直浇口56喷射到流槽16内。该B色成形树脂材料B虽然被分隔部件30a的小直径部35的另一个面37阻止，但流入另一个面37上的凹部40内，借由流压推压底面41，抵抗弹性部件31a的弹性把分隔部件30a推出。如图5所示，B色成形树脂材料B流入分隔部件30a刚才所在的位置，与A色成形树脂材料A相溶接。这样，在流槽16内就形成了流槽结块17。

请参阅6所示，如果在阳模5上形成半包围小直径部35的成形凹部8，则如图7、图8所示，由该成形的成形部14包着圆形突出部13，该圆形突出部13是在小直径部35被推出后成形的，这样，使B色成形树脂材料B与A色成形树脂材料A溶接得更牢固。图9是表示具有这样成形的多色流槽结块17的多色成形物的正面图。

请参阅10所示，B色成形树脂材料B通过流槽15也流入成形模18内。流入成形模18内的B色成形树脂材料B被分隔部件30b的前部43的一个面46阻止，流动停止。

与凹部11连接的喷射咀将C色成形树脂材料C喷射出后，通过流槽15流入成形槽18内。如图11所示，C色成形树脂材料C虽然被分隔部件30b的前部43的另一个面47阻止，但其借由流压的推压形成在另一个面47上凹部48的底面49上，抵抗弹性部件31b的弹性而将分隔部件30b推出。C色成形树脂材料C则与B色成形树脂材料B相溶接。这样，在成形模18内成形了多色成形物24。图12是表示这样成形的多色成形物24的一例。

将移动金属模本体2离开固定金属模本体3，推动推压轴25使推出板20移动时，设在推出板20上的顶出杆21……则推出附着在移动金属模本体2的阳模5上的多色流槽结块17和多色成形物，而可将它们取出。

在上述实施例中，是将分隔部件30设在移动金属模本体2上的，但也可以将其设在固定金属模本体3上。另外，顶推分隔部件30的弹性部件31采用的是螺旋弹簧，但也可以采用橡胶、板簧等其它有弹性的零件。

在上述实施例中，为了使被阻止侧的成形树脂材料先流到分隔部件30一侧，必须调节各喷射咀的喷射时间。但是如图13所示，如果在成形凹部8的两侧配置分隔部件30，则无需调节各喷射咀的喷射时间，可同时地进行喷射。

即，从各喷射咀喷射出的各成形树脂材料同时地流入成形凹部的情况几乎是没有的，总有时间差。例如，如图13(b)所示，从流槽X侧流入的X色成形树脂材料X推出左侧的分隔部件30后，流入成形凹部8内，被右侧的分隔部件30所阻止。如图13(c)所示，从流槽Y侧流入的Y色成形树脂材料Y推出右侧的分隔部件30后，与X色成形树脂材料X相溶接。当然，相反的情形也是同样的。当分隔部件30为一个时，在成形树脂材料先流到不被阻止侧的情况下，推出分隔部件后再流入，与从另一方流入的成形树脂材料相混合，而得不到原来的成形色。通过在一个流槽内设置一对相向的分隔部件30，就无需调节各喷射咀的喷射时间，可以同时地进行喷时，从而提高成形效率。

图14至图27是其它实施例的具体说明。图14中71是成形装置，其是由在图中未示出的公知的喷射装置的移动侧上安装的移动金属模本体72、在喷射装置的固定侧安装的固定金属模本体73所组成。在图15中是将移动金属模本体72接合于固定金属模本体73的成形装置71的整体剖面图。移动金属模本体72是由安装阳模75的阳模安装板76、安装在喷射装置上的移动侧安装板79、设于阳模安装板76和移动侧安装板79之间的两侧的隔撑80所组成。81、82是连结喷射咀的凹部，该喷射咀将不同颜色的成形树脂材料通过流槽85、86喷射到阳模75与后述的阴模121之间形成的成形模88内。

在阳模安装板76和移动侧安装板79之间形成空室89。在该空室89内借由螺栓等将前部推出板90和后部推出板91固定接合为一体化的结构状态，并能自由移动。在该前部推出板90和后部推出板91上置设有复数个分隔部件100，该分隔部件100将在后面详述。各分隔部件100贯通阳模安装板76、阳模75等，分隔部件100的前端出没于流槽85、86内，可如后述的那样，使在流槽85、86成形的多色的流槽结块成形后予以推出。后部推出板91借由螺栓等固定在插通于移动侧安装板79大约设置于中央的孔92内的推压轴95上。

固定金属模本体73是由在图中未示出的喷射装置上安装的固定侧安装板120、在固定侧安装板120上安装的阴模安装板122、在阴模安装板122上安装的阴模121所组成。125是在固定侧安装板120上形成的喷射咀的连结凹部。在该连结凹部125上安装的喷射咀的前端与在阴模安装板122及阴模121上形成的直浇孔126连接。该直浇孔126与流槽85、86形成相连通的结构。

下面详细叙述分隔部件100。请参阅图16所示，分隔部件100形成圆轴状，其前端形成凹部110(如图20所示)，其下端设有凸缘102。该分隔部件100的后部自由滑动地设置在前部推出板90上形成的轴孔99中。分隔部件100的凸缘102自由滑动地安置在前部推出板90的滑动孔96中，在后部推出板91的弹性部件安置孔104里，借由弹性部件101，该弹性部件101可为弹簧，向流槽85、86方向赋予的弹性力，使其配合顶靠在滑动孔96的上壁103上，凸缘102可抵抗弹性部件101的弹性，接触并压下弹性部件101，直到至弹性部件安置孔104上部形成的凹部117为止。在滑动孔96的一侧，如图19所示那样形成有配合槽116，设置在凸缘102上的配合轴115滑动自如地配合在配合槽116里。这样，使分隔部件100不能回转。

分隔部件100的前端，借由螺旋的弹性部件101所赋予的弹性向流槽85、86内突出，推压阴模121、阴模安装板122。如图16所示，该分离部件100的一个面106与在流槽85、86内流动的成形树脂材料的流动方向大约呈垂直状。又，在其另一个面107上，形成直到分隔部件100上端面109为止的开放的凹部110(参阅图20所示)。

该分隔部件100二个作为一组，各向流槽85、86内突出。该二个分隔部件100、100设计为各将上述的一个面106呈相互相对的方向设置。

为了具有上述构造，成形装置71在喷射装置的移动侧安置有移动金属模本体72，在固定侧安装有固定金属模本体73。如图16所示，驱动喷射装置，移动金属模本体72与固定金属模本体73相接合，形成成形模88，在该成形模88内形成有流入成形树脂材料的流槽85、86。

请参阅图21所示，在这种状态，由凹部81里连结的喷射咀，向流槽85喷射A色的成形树脂材料A，该成形树脂材料A流入前面的分隔部件100的另一个面107上所形成的凹部110中。借由该成形树脂材料A的流压，推压凹部110的底面111，使该分隔部件100抵抗弹性部件101的弹性而被向下推压。成形树脂材料A就如此地在流槽85内流动，接着被分隔部件100的一个面106所堵塞，则流动停止。

在连结凹部125里连结的喷射咀，通过直浇孔126向流槽85喷射B色的成形树脂材料B。请参阅图22所示，成形树脂材料B流入流槽85的其它方向，流入上述分隔部件100的另一面107被形成的凹部110。借由该成形树脂材料B的流压，推压凹部110的底面111，接着，分隔部件100抵抗弹性部件101的弹性向下推压。别的颜色的成形树脂材料B从分隔部件100所具有位置流入，与最初的成形树脂材料A相溶敷。这样，流槽85内即形成多色的流槽结块84。

成形树脂材料A和B如果同时向分隔部件100、100的凹部110、110流入，二个分隔部件100大约同时向下推压，在分隔部件100、100之间产生有碰撞形成的混色部(请参阅图26所示)。因为各喷射咀是同时进行喷射的，成形树脂材料A、B决不可能谁先流入分隔部件100、100之间，在各成形模88内被成形的成形物，一般按所设定的颜色成形。

请参阅图18、图20所示，在阳模安装板76侧，一对分隔部件100、100形成半部分围着的成形凹部78，在该成型凹部78内成型的成形部97，如图23至图25所示，当分隔部件100被压下后，仍然保持被成形为圆形状的突出部98，B色的成形树脂材料B和A色的成形树脂材料A的溶着成为强固的结构。成形凹部78的底面形成有突起127，使成形部97的位置不产生移动。

如图27所示的成形物，利用二个为一组的分隔部件成形的结构，形成4色的成形区域。成形区域A1是在图14中由凹部81连结的喷射咀，在流槽85中喷射成形树脂材料A后而成形的物品。成形区域B1是在图14中由凹部82连结的喷射咀，在流槽86中喷射成形树脂材料B后而成形的物品。成形区域C1是在图14中由凹部83连结的喷射咀，在流槽87中喷射成形树脂材料C后而成形的物品，成形区域D1是在图14中由固定金属模本体73的连结凹部125连结的喷射咀，在直浇孔126中喷射成形树脂材料D后而成形的物品。

成形树脂材料A直至成形树脂材料D同时喷射，成形树脂材料A在凹部81附近，压下分隔部件100a，接着借由分隔部件100b堵塞拦住，借由从后面流过来的成形树脂材料D接着压下分隔部件100b，与成形树脂材料D相溶敷。又，成形树脂材料A压下分隔部件100c，接着与压下分隔部件100d、借由分隔部件100c堵塞拦住的成形树脂材料D相溶敷。成形树脂材料A在成形树脂材料D压下分隔部件100f的同时压下分隔部件100e，则在分隔部件100f和分隔部件100e之间与成形树脂材料D相溶敷。成形区域B1、C1与成形区域A1同样成形。这样，成形树脂材料A直至成形树脂材料D同时喷射，各成形树脂材料A直至成形树脂材料D从所设定的成形区域不能溢出，而在各成形区域内，能够成形各色的成形物。

驱动喷射装置，从固定金属模本体73分离移动金属模本体72，推压推压轴95，使前部推出板90、后部推出板91向固定金属模本体73侧移动，分隔部件100、100推压出在移动金属模本体72的阳模75及阳模安装板76上附着的流槽结块84，借由成形模88从成形装置71能够取出成形的成形物94。不需要现有技术那样的顶出杆。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的说明可知，本发明成形装置不需要象现有成形装置那样，在复数的成形模间移送成形的成形物。在一个成形模中借由弹性部件赋能给予分隔部件，仅仅用分隔流槽内或成形模内的极其简单的机构就能够成形出多色流槽结块或者多色成形物。由于其机构简单、体积小、重量轻，所以其造价低，安装在喷射装置上能够减少喷射装置的负担。

本发明的成形装置中，二个作为一组的分隔部件分隔一个流槽的内部，从一方先流入成形树脂材料时，另一方的分隔部件将其堵塞拦住，从另一方先流入成形树脂材料时，一方的分隔部件将其堵塞拦住，从两方同时流入成形树脂材料时，在分隔部件之间，相互碰撞流动被停止，所以成形树脂材料不会从分隔部件之间先进入。为了同时喷射各色的成形树脂材料，用各色成形的最初设定的成形区成形树脂材料不会流出，而能够成形出稳定的多色成形物。本发明不需要按顺序喷射各色的成形树脂材料，能够同时喷射成形，成形物的成形周期极短，可提高生产效率，降低生产成本。

本发明的成形装置，因为借由推出板推出分隔部件及成形物，所以不需要现有技术中推出成形物的顶出杆，故其构造简单、价格便宜。

Claims (4)

1、一种成形装置，其特征在于：

(A)、由安装在喷射装置移动侧的移动金属模本体和安装在喷射装置固定侧的固定金属模本体构成；

(B)、移动金属模本体与固定金属模本体接合时，在移动金属模本体与固定金属模本体之间，形成成形模和把成形树脂材料流入该成形模的流槽；

(C)、在移动金属模本体或固定金属模本体上，设有用于分隔流槽的并可出入流槽的分隔部件；

(D)、分隔部件借由弹性部件的赋能力顶推着伸向流槽内；

(E)、分隔部件上的一个面略垂直于成形树脂材料的流入方向，阻止流向该面面侧的成形树脂材料的流动；

(F)、在分隔部件上的另一个面上形成直开放至分隔部件上端面的凹部，当流向该面面侧的成形树脂材料流入该凹部时，使分隔部件抵抗弹性部件的弹力，把分隔部件推压出流槽外。

2、根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于：

(A)、设有二个作为一组分隔一个流槽内部的分隔部件；

(B)、二个分隔部件与成形树脂材料的流入方向大约呈垂直，阻止成形树脂材料流动的另一个面呈相互相对地设置。

3、一种成形装置，其特征在于：

(A)、由安装在喷射装置移动侧的移动金属模本体和安装在喷射装置固定侧的固定金属模本体构成；

(B)、移动金属模本体与固定金属模本体接合时，在移动金属模本体与固定金属模本体之间，形成成形模和把成形树脂材料流入该成形模的流槽；

(C)、在移动金属模本体或固定金属模本体上，设有用于分隔成形模内部并可出入成形模内部的分隔部件；

(D)、分隔部件借由弹性部件的赋能力顶推着伸向成形模内；

(E)、分隔部件上的一个面面侧略垂直于成形树脂材料的流入方向，阻止流向该面面侧的成形树脂材料的流动；

(F)、在分隔部件上的另一个面上形成直开放至分隔部件上端面的凹部，当流向该面面侧的成形树脂材料流入该凹部时，使分隔部件抵抗弹性部件的弹力，把分隔部件推压出成形模外。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的成形装置，其特征在于：

(A)、在移动金属模本体内设有空室，该空室内设有可向固定金属模本体方向移动的推出板；

(B)、上述推出板上设有分隔部件。

Images