CN1134866A - 竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板 - Google Patents

Abstract

一种竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板，用氢氧化钠水溶液热处理竹签织帘板，使竹签软化纤维化，同时又中和、洗净，再浸透粘接剂后，纵横重叠组合，压缩加热粘接，氢氧化钠水溶液热处理竹签的织帘板，直到浸透粘接剂的期间，由压缩辊等压碎、揉搓软化纤维化的竹签。较理想是用压缩辊等驱动浸透粘接剂的竹纤织帘板，除掉竹纤维中含有气泡和多余粘接材料，同时使竹纤维不止一次地浸透粘接剂。又，由凹凸压力型曲面的机械装置，压缩加热粘接纵横重叠复数片竹纤维织帘材。

Description

竹纤维合板的制造方法 及其竹纤维合板

本发明涉及一种竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板，特别是涉及一种用含有氢氧化钠水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化和纤维化的同时又给予中和、洗净，再在粘接剂浸透的基础上把必要的条数纵横重叠、压缩、加热粘接之后的竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板。

竹材以亚洲为主产地，品种有150多种，在日本也有30多种，其用途广泛且主要的品种有刚竹、破竹、孟宗竹等。刚竹其质材强、粗大，可供建筑、工艺、工农业等使用。破竹其竹质薄、韧性强，可供作竹竿、筐、篮等使用。孟宗竹其韧性差，但竹质厚，竹管粗大易得，可供用作床柱、竹筒、家具等方面使用。

虽然以上所述的各项内容是一种对竹材本身的机械加工，但是也只不过仅利用了其有限的用途。

然而，另外一种以杉木、枹木、柳安木为首的针叶树、阔叶树等的一般木材，其多被用于木材合板使用，其结果破坏了森林，成为保护森林资源的严重问题。

因此，使用资源丰富，容易载培，且尚未开拓市场的竹材来替代一般木材作为合板的原材料很有发展前景。

现有的木材合板，是将从枹树、栋树(セン)、苦栋、白檀、山道年草、蛔蒿、柳安木等木材上刨刮成的薄板(Veneeer)，按照各自的纤维方向(走向)使之成为直角状且成为奇数的配置，然后再用热硬化性树脂粘接剂将其粘接成为所谓的烘干板，以及在其中心部作为芯板的1.5cm至3cm厚直纹型角材夹在当中而制成的所谓材芯板(ランバ-コア-)已为众所周知。

木材合板的特征为每个单层板的纤维方向都是直角，所以在吸水和干燥的条件影响下，横宽及纵长两方向的膨胀收缩率极小，而且由于方向而引起的差别也少。加上其强度的方向性也少。因为其原料为木材，所以质轻强度又大，切削加工容易，借由钉钉子或粘接剂等都可很容易地进行接合等，而在用途、加工等各方面均具有很多特点。

另一方面，竹材纤维其强韧且强力性大，由于受到干湿所引起的伸缩变形极小等，是木材所不具备的特征，但在竹材的加工及用途方面，由于竹材的纤维强韧，使用一般的锯难以锯开，而且竹材的原形是筒状，要使其整体毫不浪费制成平板状是困难的，且不耐干燥，容易顺着纤维方向劈裂，淀粉、糖分、油脂等的树液(即所谓的植物中的涩液)多、容易发生霉变等，因此其缺点也不少。所以从现状来看，竹材只能在特定的用途中使用。

在这种情况下，本申请人申请了既不使竹纤维伸缩，并且着眼于其强韧而富有弹力的优越特性，及加工竹板成为所需的厚板的合成板的制造方法的专利，即为特开平6-170812号专利。

该制造方法，是为了把竹材加工成为所需厚度的合板，而先要从竹材上按照板厚所需要的粗细程度制出竹签(ひご)，然后用合成纤维织成帘板，再把合成纤维织成的帘板用氢氧化钠溶液进行煮熬、洗净、中和，一方面除去竹子的涩液，同时又使织成帘板的竹签软化和纤维化。再把已软化、纤维化了的竹签制成的织帘板浸透在热硬化性树脂之后，将合板板厚所需要的条数的织帘板纵横重叠，经压缩加热粘接而制成。

按照此种制法，即可获得比一般木材合板强韧，又有强度并且伸缩变形都极小的产品，具有竹材的优越特性，同时又具有一般木材能锯开、就连钉钉子也不会劈裂，且不容易发生霉变等优点，这样则成功地发明了一种在用途和加工方面均具有优点的竹纤维合板的制造方法。

但是，按照上述在氢氧化钠溶液中煮熬织帘板，竹签一旦成为软化、纤维化后，但是在将这种煮熬后的竹制的竹纤维的织帘材再加工成为竹纤维合板的加工过程中，则被发现前述按道理说应是软化和纤维化的竹签，仍具有复原返回原来硬的竹签的显著特性，象上述那样，又将经过煮熬、中和、洗净的竹纤维织帘材浸透在热硬化性树脂粘接剂内，再将其纵横重叠、压缩、加热、粘接也不能获得上述那样均匀的质量。

本发明的目的在于，提供一种能够获得质地优良的竹纤维合板的制造方法，并能更进一步发挥竹纤维的特性的新颖的竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。本发明竹纤维合板的制造方法，用含有氢氧化钠的水溶液，热处理竹签的织帘板，使竹签软化和纤维化，同时中和、洗净，再用粘接剂浸透之后，按照需要的片数纵横重叠、压缩、加热粘接，其中在含有氢氧化钠的水溶液中热处理上述竹签的织帘板，直到浸透粘接剂这一过程中，借由压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化、纤维化的竹签。

本发明的竹纤维合板的制造方法，使用上述同样的制造方法，由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩、加热、粘接呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材。

本发明竹纤维合板，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化、纤维化，同时又给予中和、洗净，再在浸透粘接剂后，根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接，其特征在于由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩加热粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材。

本发明与现有技术相比具有明显的积极作用。本发明的竹纤维合板的制造方法，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，直到浸透粘接剂完了的这一段期间，借由压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化、纤维化的竹签，竹签在软化、纤维化的状态不容易破裂，轻轻地挤压、揉搓(柔软地变形)能够成为比较细的竹纤维束。

同时，从上述挤压、和/或揉搓的竹签(竹的中空纤维等)中，半强迫地、比较完全地、高效率地压抽取出糖分、淀粉成分、油脂等树液，这种作用可提高竹子纤维化的质地，同时使以后的工序变得容易、迅速。

较为理想的本发明，是在含有氢氧化钠的水溶液中热处理竹签的织帘板之后和中和之前，用压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹材的中空纤维。

在这期间，使用压缩辊等，则是竹签最佳软化、纤维化的状态，因此竹材的中空纤维被彻底压碎(变形)和/或使中空纤维之间起着连接作用的架桥构造相互脱离，而使中空纤维的束被彻底揉搓。同时，将竹材的残余树液和氢氧化钠水溶液彻底抽出(被挤压出)，所以能够提高下一步中和、洗净工序的处理效率，取得更良好的效果。

对于竹签来说又被认识到，其在经由含有氢氧化钠的水溶液热处理使之一旦软化、纤维化，但经过一段时间后，再加上中和、洗净等工序，其又会恢复到原始的硬的竹签状态。

比较理想的作法是，在上述洗净之后，浸透粘接剂之前，用压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹材的中空纤维。

在这期间，使用压缩辊等操作，就能把一旦软化、纤维化的竹签再次很好地压碎、和/或揉搓。同时也能把竹材的残余树液、中和剂、由于中和产生的结晶物、水等被彻底抽出，因此，可提高粘接剂浸透处理的效率，减少不纯物的存在。适当地复数回地将上述软化、纤维化的竹签进行压碎和/或揉搓，竹签即能够被比较彻底地压碎、揉搓。

比较理想的方法是，在本发明中，用压缩辊等机械手段(装置)应用于(驱动)浸透粘接剂的竹纤维的织帘材，能够除掉竹纤维中含有的气泡和多余的粘接材料，同时使竹纤维不止一遍地浸透粘接剂。

在这期间，如果应用压缩辊等，可使粘接剂没有斑驳、均匀浸透，因此竹材纤维和强度、特性都很均质，能够制造出表面光滑、优质的竹纤维合板。再借由压缩的程度，在这个阶段可同时使竹纤维再次压碎、揉搓，也提高了效果。

还有，本发明的竹纤维合板的制造方法，由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩加热粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材，使现有一般木材合板不可能加工出来的地方，也能够一体成形具有曲面的竹纤维合板。

这是由于利用了竹纤维的织帘材，在构造上可向织帘的方向易于弯曲，以及被软化、纤维化的竹纤维合板很容易向中空纤维方向弯曲的性质。因此具有各式各样曲面构造的竹纤维合板，进而，使具有呈蜂巢结构的复合构造的合板，能够采用一道或比较少的工序、制造容易。本发明的竹纤维合板，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化、纤维化，同时给予中和、洗净，再在浸透粘接剂后，根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接竹纤维合板，借由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩加热粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维织帘材。

这样，可以提供一种富有强韧弱性力、又具有各种各样局部表面形状的新颖的竹纤维合板。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是竹签的织帘板的结构示意图。

图2是竹子的中空纤维的放大剖面图。

图3是用压缩辊操作竹纤维的织帘材的结构状态示意图。

图4是竹纤维的织帘材的结构示意图。

图5是本实施例竹纤维合板的结构示意图。

图6是另一实施例的竹纤维合板的制造方法示意图。

符号说明：

1.竹签

2.被软化、纤维化的竹签

3.被压缩加热粘接的竹纤维

4.合成纤维

5.竹纤维的中空部

10a、10b压缩辊

20a、20b加压加热式粘接用的平盘压力机

30a、30b加压加热式粘接用的曲面压力机

在图1中，图1(A)是竹签的织帘板的俯视图，图1(B)是竹签的织帘板的正视图。图中，1是竹签，4是合成纤维。

刚竹、破竹、孟宗竹等的优点是能够得到大材料的生长竹或是干燥竹，将其按照规定的长度切断，再进一步按照纤维的方向切开，能够大量制成断面均一的竹签。竹子的种类、竹签的断面积、断面的形状等都是根据竹纤维合板的用途、特性进行选择。虽然原材料的竹子为筒状，但可将其制成竹签1，并能将其全部利用，不会浪费。

织帘板需要复数的竹签1并且用十分细的合成纤维4来织帘。合成纤维4应在高温、高压的酸碱溶液中不受腐蚀为好。

在图1中，将合成纤维4描绘得很粗，是为了夸张地表示竹签的织帘状态。在本实施例中，竹签1排成横方向的一排织帘，也可以在横方向排设二排以上重复进行编织。

其次，将竹签的织帘板放入装有氢氧化钠水溶液的压力釜中进行加热、加压，使竹签软化、纤维化。

在氢氧化钠的水溶液中煮熬竹签，使竹签中含有的糖分、淀粉成分、油脂等树液从竹材的中空纤维(纤维素)中分离(分解)、析出。此时油脂与氢氧化钠溶液之间产生皂化反应。伴随着上述情形，同时使竹材的各个中空纤维之间结合在一起的周边的架桥构造(果胶等的基质相结合)减弱，竹签则被软化。其只残留有竹材的优良内质—纤维素(中空纤维)，则竹签变成纤维化。

比较理想的是加压的同时树液被分解，促进其析出，使处理时间缩短，再有，油脂在氢氧化钠溶液中加热可引起皂化反应，而可使其被分离、除去。

图2是被软化、纤维化的竹子中空纤维的放大图，该图是被放大2000倍的显微镜照片的扫描图。图中5是竹子的中空纤维的中空部。

如图2所示，可清晰地看到，在成长的竹细胞的中央，存在有筒状的中空部5，并且在它的周围存在有复数的纤维素层(二次性细胞壁等)多层围绕的结构状态。一般木材的各纤维素层都有呈直交的网目状的方向性，但是竹细胞的各个纤维层与中空部5有同一轴向的方向性，这一点是与一般木材所不同的。因为竹子是由这样的中空纤维的束所形成的，所以具有上述的竹材的特有性质。

用氢氧化钠的水溶液煮熬上述的竹签，竹签一旦被软化、纤维化后，但在经过煮熬后，经过一段时间又可观察到其又复原成为原来的硬竹签状态。上述情况是因为在氢氧化钠溶液中煮熬竹签，使竹签的软化和纤维化在进行，但是其坚韧的竹纤维构造(基体等)却比较健全地被保存下来，加上树液的分解、析出还不够完全充分等因素所致，因此上述因素还要予以考虑。

比较理想的方法是将在氢氧化钠的水溶液煮熬后的竹纤维的织帘材用压缩辊等的机械手段(装置)进行操作。

图3(A)是用压缩辊操作竹纤维的织帘材的结构状态侧面视图，图3(B)是从图3(A)的正面看a-a剖面线的剖面图。图中，2是被纤维化的竹签，10a、10b是压缩辊。

再有，图中为了表示纤维化的竹签2，沿着竹子的中空纤维方向附有标示线，并在与其成直角处部位描绘出标示点。

从压缩辊的一端***被软化、纤维化的竹子的织帘材，并使其中空纤维与压缩辊10a、10b的回转轴呈直角。如果压缩辊10a、10b为比较硬的部件，就不用管它是什么材料了。另外，还要根据压缩辊10a、10b的各直径和间隙，还有所施加的力，进行相应适当的选择竹纤维的织帘材的厚度、加压的程度等。

例如，在适当的压碎程度下压缩具有柔软性的竹子的中空纤维。这些与用压缩辊从一端顺序压碎具有柔软性的吸管的情况相似。在这种情况下，竹子的各中空纤维被适当的压碎，其纤维构造被变形，较理想的情况是在此同时，周围的架桥构造被适当破坏，邻近的中空纤维间的间隙均等性地被堵塞。即，竹子的中空纤维被榨压消除，同时残余的树液和氢氧化钠的水溶液被高效率地绞取、抽出。

另外，借由压缩辊施加更强的压缩力也可以。在这种场合，竹子的各中空纤维因受到更强的压缩力，在被压碎的同时各纤维素层的纤维方向出现龟裂，这也就意味着纤维方向被榨压消除。再有，这时的竹子中空纤维含有充分的水分，所以受到强的压缩应力时也不会使竹签形成破烂不堪的破裂。

这样，较理想的操作是，将煮熬后的竹签压碎、和/或揉搓，使竹纤维变得更细更柔韧、更紧密，被均一的压缩，因此，压缩辊操作后的竹纤维织帘材料如同图3(B)所示，竹签间的间隙减少，而且其内部的质地更为均匀，恰似接近于一张木材单板的结构状态。

这样，借由上述压力釜与压缩辊的组合构成，使得消除了竹材缺点的竹纤维的织帘材可以大量生产。

更进一步地，使用中和剂中和压缩辊操作后的竹纤维的织帘材。较为理想的是，作为中和剂使用氢氧化钠的水溶液与竹纤维的织帘材料一起放入压力釜内使其加热、加压、中和。加热、加压的目的是为了促进其中和作用。再有，在上述操作压缩辊的情况下，从竹纤维的织帘材内已抽压出大部分的氢氧化钠水溶液，所以这也就意味着中和处理能够快速进行。借由中和处理，在竹子的中空纤维中，盐被结晶。

此外，作为中和剂也可使用硫酸法，但是在中和过程中被形成的氨要考虑如何处理掉。

用水煮熬、洗净上述中和处理后的竹纤维织帘材，取出竹纤维中结晶的盐分，在这时也要同样加压为好。

理所当然，软化、纤维化的竹签具有相当坚固的复原力，在进行上述中和与洗净的处理过程中，能够见到有向原始的硬的竹签状态复原的倾向。

理想的方法是再一次将洗净后的竹纤维的织帘材使用压缩辊，再一次进行揉搓、榨压竹子的中空纤维，这样经过反复操作，使其再一次成为柔韧的、细的、均质的中空纤维的束，同时彻底压抽出该纤维中被充填的残余的树液、盐分、水分等。另外，为了促进下一步的干燥工序，在这种场合下的压缩辊，也可以使用电热器、热风等的热处理机能。

其次，使竹纤维的织帘材干燥。充分除掉水分是为了使竹子的中空纤维与热硬化性树脂粘接剂的接触更好。

再其次，在热硬化性树脂粘接剂中浸泡上述干燥的竹纤维的织帘材。

例如使用碳酸(フェノ—ル)树脂、三聚氰胺(メラミン)树脂等热硬化性树脂粘接剂时可以得到耐水性、耐湿性优秀的竹纤维合板。又，使用增量尿素树脂粘接剂、大豆胶状粘胶液(グル—·ビスコ—ス)等场合的竹纤维合板可被使用于干燥的场所。再有，在一般情况下，热硬化性树脂粘接剂缺乏弹性，因此必要时混合热可塑性树脂和合成橡胶等，可增加竹纤维合板的弹性。

无论如何，相对竹纤维合板的用途、特性应选择适当的粘接材料。

再次将含浸有上述粘接剂的竹纤维的织帘材用压缩辊等的机械手段(装置)操作，取除竹纤维中含有的气泡和余下的粘接材料，同时使竹纤维均匀地不止一次地浸透粘接剂。这种情况，借由施加于压缩辊的压力，再次使含浸粘接剂的竹纤维的织帘材的中空纤维得到压碎、揉搓的作用、效果。

图4(A)为含浸粘接剂，操作压缩后的竹纤维的织帘材的平面图，图4(B)是其正面图。如图中所示，从最上部顺序为装饰板、心木、内板共三块呈纵横重叠的组合的情形。图4(A)是切开从装饰板的a-a线和b-b线围着的部分，可以看到该部分中间的心木。

图5(A)是本实施例的竹纤维合板的平面图，图5(B)是其正面图。图中20a、20b是加压、加热式的竹纤维合板粘接用的平盘压力机，3是被压缩、加热、呈粘接状态的竹纤维。

如图5(B)所示，3片竹纤维的织帘材呈纵横重叠状态，被压缩、加热并粘接。图中黑色的△表示压缩加热粘接。

这时，借由压缩，织帘材的竹纤维向横方向压扩，由于这种情况，为了在纤维间不产生间隙，则压缩和加热不能同时进行，首先借由平盘压力机20a、20b进行压缩加工后，再加热到热硬化树脂粘接剂的硬化温度。

上述压缩、加热、粘接之后，放到一旁让其充分地进行调质处理(去除应力)，这时，研磨除去在竹纤维合板表面上附着的硬化的粘接剂。该充分的调质处理期间是粘接剂的化学变化的安定化所需要有的时间。调质处理后，按所需要的尺寸切断。

在本实施例中，使得作为竹纤维合板的原材料的缺点，例如竹材坚硬、在纵纤维方向容易割断、在树液中含有淀粉质、糖分、油脂等因素容易发霉的特性能够得到消除克服，而可提高效率，同时加工筒状的竹材可不浪费，所以能够使用该可大量生产的竹纤维合板来代替一般木材合板所使用的原材料。

图6为另一实施例的竹纤维合板的制造方法。图中，30a、30b为加压加热式粘接用的曲面压力机。黑色实心的△表示压缩加热粘接。

含浸上述粘接剂的竹纤维的织帘材，其在构造上在织帘的方向上容易产生极限弯曲。然而，被软化、纤维化后的竹纤维的织帘材在中空纤维方向上变好。即，有相当大的弯曲竹纤维也不会折断。

纵横重叠组合的复数片平板状的竹纤维的织帘材，借由面对面具有凹凸压力型曲面的加压加热粘接用的曲面压力机30a、30b，进行上下夹持，并徐徐增加挤压力。借由上述构造，竹纤维的织帘材按照曲面压力机30a、30b的曲面形状渐渐被弯曲，最终，恰好与曲面压力机30a、30b的曲面形状相符合。最后，加热曲面压力机30a、30b直到热硬化树脂粘接剂的硬化温度时为止。

在这种场合，曲面压力机30a、30b的曲面形状除了如图示的半圆筒状以外，还可选择半球面、角面等各式各样的型状。

上述特征是现有的一般木材合板所不可能具有的特点，可使具有曲面的竹纤维合板能够容易地一体成形。更进一步地，例如具有蜂巢构造那样的复合构造的竹纤维合板，其角面部分能够一体成形，而可具有比现有技术少的工序，可以容易地制造比较强固的复合构造合板。

又，该竹纤维合板的制造方法，富有坚固的弹力性，能够制造各式各样具有局部形状的新颖性的竹纤维合板。

上述实施例中，是使用压力釜煮熬竹签的织帘板，但也可以考虑使用其它加压蒸热处理的方法等。

还有，在氢氧化钠的水溶液中，为了促进竹子的树液的分解、折出，使用含有分解促进剂(触媒)和酶等也可以。

在上述实施例中，不只仅限于使用氢氧化水溶液热处理竹签的织帘板后，再用压缩辊操作。例如，也可以是与该热处理工序并行，操作压缩辊等那样的构成和处理。这样，煮熬竹签时，借由压缩辊等压碎、揉搓的作用相辅助，则不论怎样粗的竹签，直到其竹心都可以被很好的软化、纤维化。

上述图6说明，本实施例压缩辊处理后的竹纤维的织帘材，可曲面加压、加热、粘接成形，但到目前为止，对于没有进材，可曲面加压、加热、粘接成形，但到目前为止，对于没有进行压缩辊处理的竹纤维的织帘材不能够进行曲面一体成形。

以上叙述了本发明的复数个实施例，但在本发明权利要求范围内的其它变换了的制造手段和制造方法，也皆属于本发明技术方案的范围内。

本发明与现有技术相比具有明显优点和积极效果。由以上所述可知，本发明一种竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板，其用含有氢氧化纳的水溶液热处理竹签织帘板，使竹签软化、纤维化，同时又予以中和、洗净，再在浸透粘接剂后，根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接，其中上述含有氢氧化纳的水溶液热处理上述竹签的织帘板，直到浸透粘接剂的期间，由压缩辊等的机械手段(装置)进行压碎、揉搓软化、纤维化的竹签。较为理想的是用压缩辊等的机械手段驱动浸透上述粘接剂的竹纤织帘板，除掉竹纤维中含有的气泡和多余的粘接材料，同时使竹纤维不止一次地浸透粘接剂。又，由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械装置，压缩、加热、粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维织帘板。

综上所述，本发明能够大量生产表面平滑、构造内容和特性均质的优良的竹纤维合板，可以替代用针叶树和阔叶树等制作的一般木材合板，而成为能够大量生产的优质的竹纤维合板。

Claims (6)

1.一种竹纤维合板的制造方法，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化、纤维化，同时又给予中和、洗净，再在浸透粘接剂后根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接，其特征在于用含有氢氧化钠的水溶液热处理上述竹签的织帘板，直到浸透粘接剂完了这一段期间，由压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹签。

2.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于用含有氢氧化钠的水溶液热处理上述竹签的织帘板后，并在中和处理之前由压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹材的中空纤维。

3.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于在上述洗净后、浸透粘接剂之前，由压缩辊等机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹材的中空纤维。

4.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于用压缩辊等的机械手段(装置)应用于(驱动)浸透粘接剂的竹纤维织帘材，除掉竹纤维中含有的气泡和多余的粘接材料，同时，使竹纤维不止一次地浸透粘接剂。

5.一种竹纤维合板的制造方法，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化、纤维化，同时又给予中和、洗净，再在浸透粘接剂后，根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接，其特征在于由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩加热粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材。

6.一种竹纤维合板，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化、纤维化，同时又给予中和、洗净，再在浸透粘接剂后，根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接，其特征在于由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩加热粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材。

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