CN113484151B - 一种具有加工线材功能的线材测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材测试机技术领域，具体公开了一种具有加工线材功能的线材测试机，包括底座，还包括线材切断机构、抗拉测试机构和抗压测试机构；所述线材切断机构设于底座的顶部，所述线材切断机构用于线材的加工处理，线材切断机构包括支撑架和顶板，所述支撑架对称固接在底座的顶部，所述顶板固接在两个支撑架的顶部；所述抗拉测试机构设于支撑架和顶板之间；本发明将线材卷在收卷辊上，利用两个第一液压伸缩杆带动固定板向下移动将线材的两端固定夹紧，利用电动机带动切割刀转动，实现线材的切割，便于后期对线材进行功能检测，利用移动板右移带动线材拉伸，实现线材的抗拉功能测试，同时增加了线材的加工处理功能，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及线材测试机技术领域，具体为一种具有加工线材功能的线材测试机。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
线材综合测试仪一般具有测试线材的单边、绝缘、高压等功能，也有些可以测试带有电子元器件的线材，可精确测量到元器件的具体参数参数(四线式测试机)。这种线材综合测试仪可以测试耳机线、usb线、医疗线、车载线、非标线等线材，测试速度比市面上普通高压线材测试机速度更快，AB端判断更准确。
线材的性能包括抗压、抗拉和抗弯曲性能，现有的线材测试机只能实现线材的单个性能检测，不便于实现线材所有性能的测试，因此线材的检测结果不够准确，同时现在的线材测试机无法实现线材的加工处理。
基于此，本发明设计了一种具有加工线材功能的线材测试机，以解决上述问题。
发明内容
本发明提出一种具有加工线材功能的线材测试机，解决了现有技术中线材检测装置只能实现线材单个性能的测试，无法保证线材测试结果的准确性，且无法实现线材的加工的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种具有加工线材功能的线材测试机，包括底座，还包括线材切断机构、抗拉测试机构和抗压测试机构；
所述线材切断机构设于底座的顶部，所述线材切断机构用于线材的加工处理，线材切断机构包括支撑架和顶板，所述支撑架对称固接在底座的顶部，所述顶板固接在两个支撑架的顶部；
所述抗拉测试机构设于支撑架和顶板之间，所述抗拉测试机构用于线材的抗拉力测试；
所述抗压测试机构设于底座和支撑架上，所述抗压测试机构用于线材的抗压和抗弯曲性能的测试。
进一步地，右侧所述支撑架的右侧固接有电动机，右侧所述支撑架上转动连接有转轴，所述转轴的右端与电动机的输出轴固接，所述转轴的左端固接有切割刀。
进一步地，所述抗拉测试机构包括限位槽、竖槽和长杆，所述限位槽设于顶板的底部，所述竖槽设于左侧支撑架上，所述长杆转动连接在两个支撑架之间。
进一步地，所述长杆上设有螺纹槽，所述长杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上设有中空槽，所述竖槽和中空槽的内部均固接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部固接有固定板，所述固定板的底部设有凸起，右侧所述固定板上设有拉力测试器。
进一步地，右侧所述支撑架的左侧固接有连接板，所述连接板上转动连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固接有第一从动锥齿轮，所述转轴上固接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相适配。
进一步地，所述第二液压伸缩杆的顶部固接有第二主动锥齿轮，所述长杆上固接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相适配。
进一步地，所述包括水平板和方形板，所述水平板固接在左侧支撑架的右侧，所述方形板对称固接在右侧支撑架的左侧，所述底座和水平板相邻两侧均固接有第三液压伸缩杆，两个所述第三液压伸缩杆相邻两端均固接有压力板，两个所述方形板之间转动连接有收卷辊，下方所述压力板上设有压力测试器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.将线材卷在收卷辊上，利用两个第一液压伸缩杆带动固定板向下移动将线材的两端固定夹紧，利用电动机带动切割刀转动，实现线材的切割，便于后期对线材进行功能检测，利用移动板右移带动线材拉伸，实现线材的抗拉功能测试，同时增加了线材的加工处理功能，增加了装置的实用性。
2.通过第一液压伸缩杆带动固定板向下移动，从而将线材的两端固定，利用两个第三液压伸缩杆带动压力板相对移动，实现线材的抗压力测试，利用下方的第三液压伸缩杆带动压力板上移，使得线材弯曲，实现线材的弯曲测试。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明移动板的结构示意图；
图4为本发明固定板的仰视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，201-支撑架，202-顶板，203-电动机，204-转轴，205-切割刀，301-限位槽，302-竖槽，303-长杆，304-移动板，305-中空槽，306-第一液压伸缩杆，307-固定板，308-连接板，309-第二液压伸缩杆，310-第一从动锥齿轮，311-第一主动锥齿轮，312-第二主动锥齿轮，313-第二从动锥齿轮，401-水平板，402-方形板，403-第三液压伸缩杆，404-压力板，405-收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明具有以下两个具体实施例。
实施例1
一种具有加工线材功能的线材测试机，包括底座1，还包括线材切断机构、抗拉测试机构和抗压测试机构；线材切断机构设于底座1的顶部，线材切断机构用于线材的加工处理，线材切断机构包括支撑架201和顶板202，支撑架201对称固接在底座1的顶部，顶板202固接在两个支撑架201的顶部；抗拉测试机构设于支撑架201和顶板202之间，抗拉测试机构用于线材的抗拉力测试；抗压测试机构设于底座1和支撑架201上，抗压测试机构用于线材的抗压和抗弯曲性能的测试。
优选的，右侧支撑架201的右侧固接有电动机203，右侧支撑架201上转动连接有转轴204，转轴204的右端与电动机203的输出轴固接，转轴204的左端固接有切割刀205。
通过电动机203带动转轴204和切割刀205转动，从而能够实现线材的切割处理，使得切割后的线材便于进行线材功能测试。
实施例2
与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
抗拉测试机构包括限位槽301、竖槽302和长杆303，限位槽301设于顶板202的底部，竖槽302设于左侧支撑架201上，长杆303转动连接在两个支撑架201之间。
优选的，长杆303上设有螺纹槽，长杆303上螺纹连接有移动板304，移动板304上设有中空槽305，竖槽302和中空槽305的内部均固接有第一液压伸缩杆306，第一液压伸缩杆306的底部固接有固定板307，固定板307的底部设有凸起，右侧固定板307上设有拉力测试器。
通过第一液压伸缩杆306带动固定板307向下移动，从而将线材的两端进行固定，保证线材功能测试时线材的稳定性。
优选的，右侧支撑架201的左侧固接有连接板308，连接板308上转动连接有第二液压伸缩杆309，第二液压伸缩杆309的底部固接有第一从动锥齿轮310，转轴204上固接有第一主动锥齿轮311，第一主动锥齿轮311与第一从动锥齿轮310相适配。
优选的，第二液压伸缩杆309的顶部固接有第二主动锥齿轮312，长杆303上固接有第二从动锥齿轮313，第二从动锥齿轮313与第二主动锥齿轮312相适配。
通过电动机203带动转轴204转动，从而带动第二液压伸缩杆309和长杆303转动，从而带动移动板304向右移动，对线材进行拉伸，实现线材的抗拉测试。
优选的，包括水平板401和方形板402，水平板401固接在左侧支撑架201的右侧，方形板402对称固接在右侧支撑架201的左侧，底座1和水平板401相邻两侧均固接有第三液压伸缩杆403，两个第三液压伸缩杆403相邻两端均固接有压力板404，两个方形板402之间转动连接有收卷辊405，下方压力板404上设有压力测试器。
通过两个第三液压伸缩杆403带动两个压力板404相对移动，实现线材的压力测试，通过下方第三液压伸缩杆403带动压力板404向上移动，实现线材的弯曲测试。
工作原理：将线材卷在收卷辊405上，将线材的一端穿过移动板304上的中空槽305、两个压力板404之间，最终放于竖槽302的内部，利用两个第一液压伸缩杆306带动两个固定板307向下移动，从而将线材固定，打开电动机203，电动机203带动转轴204和切割刀205转动，实现线材的切断处理；
利用第二液压伸缩杆309带动第一从动锥齿轮310与第一主动锥齿轮311接触，利用电动机203带动转轴204、第二液压伸缩杆309和长杆303转动，从而带动移动板304右移，实现线材的抗拉力检测；
利用两个第三液压伸缩杆403带动两个压力板404相对移动，实现线材的抗压力处理，利用下方第三液压伸缩杆403带动压力板404上移，使得线材弯曲，实现线材的弯曲测试。
电动机203可采用市售购置、电动机203配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种具有加工线材功能的线材测试机，包括底座(1)，其特征在于，还包括线材切断机构、抗拉测试机构和抗压测试机构，所述线材切断机构设于底座(1)的顶部，所述线材切断机构用于线材的加工处理，线材切断机构包括支撑架(201)和顶板(202)，所述支撑架(201)对称固接在底座(1)的顶部，所述顶板(202)固接在两个支撑架(201)的顶部，所述抗拉测试机构设于支撑架(201)和顶板(202)之间，所述抗拉测试机构用于线材的抗拉力测试，所述抗压测试机构设于底座(1)和支撑架(201)上，所述抗压测试机构用于线材的抗压和抗弯曲性能的测试，右侧所述支撑架(201)的右侧固接有电动机(203)，右侧所述支撑架(201)上转动连接有转轴(204)，所述转轴(204)的右端与电动机(203)的输出轴固接，所述转轴(204)的左端固接有切割刀(205)，所述抗拉测试机构包括限位槽(301)、竖槽(302)和长杆(303)，所述限位槽(301)设于顶板(202)的底部，所述竖槽(302)设于左侧支撑架(201)上，所述长杆(303)转动连接在两个支撑架(201)之间，所述长杆(303)上设有螺纹槽，所述长杆(303)上螺纹连接有移动板(304)，所述移动板(304)上设有中空槽(305)，所述竖槽(302)和中空槽(305)的内部均固接有第一液压伸缩杆(306)，所述第一液压伸缩杆(306)的底部固接有固定板(307)，所述固定板(307)的底部设有凸起，右侧所述固定板(307)上设有拉力测试器，右侧所述支撑架(201)的左侧固接有连接板(308)，所述连接板(308)上转动连接有第二液压伸缩杆(309)，所述第二液压伸缩杆(309)的底部固接有第一从动锥齿轮(310)，所述转轴(204)上固接有第一主动锥齿轮(311)，所述第一主动锥齿轮(311)与第一从动锥齿轮(310)相适配，所述第二液压伸缩杆(309)的顶部固接有第二主动锥齿轮(312)，所述长杆(303)上固接有第二从动锥齿轮(313)，所述第二从动锥齿轮(313)与第二主动锥齿轮(312)相适配，所述线材测试机还包括水平板(401)和方形板(402)，所述水平板(401)固接在左侧支撑架(201)的右侧，所述方形板(402)对称固接在右侧支撑架(201)的左侧，所述底座(1)和水平板(401)相邻两侧均固接有第三液压伸缩杆(403)，两个所述第三液压伸缩杆(403)相邻两端均固接有压力板(404)，两个所述方形板(402)之间转动连接有收卷辊(405)，下方所述压力板(404)上设有压力测试器。
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| 钢丝绳轴向力学性能和应力松弛性能研究;张曼曼;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》(第01期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113484151A (zh) | 2021-10-08 |
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Legal Events
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