CN113483946B - 差压变送器充水排气***及方法 - Google Patents

差压变送器充水排气***及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种差压变送器充水排气***，其包括：***管线，***管线中设有测压元件；以及差压变送器，设有正压侧和负压侧，测压元件的前端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的正压侧一次隔离阀、正压侧二次隔离阀连接至差压变送器的正压侧，测压元件的后端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的负压侧一次隔离阀、负压侧二次隔离阀连接至差压变送器的负压侧，正压侧二次隔离阀靠近差压变送器一侧的仪表管线和负压侧二次隔离阀靠近差压变送器一侧的仪表管线之间连接有平衡阀；其中，差压变送器位于正压测二次隔离阀和负压侧二次隔离阀的下方。此外，本发明还公开了一种差压变送器在线全自动充水排气方法。

Description

差压变送器充水排气***及方法
技术领域
本发明属于差压变送器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种差压变送器充水排气***及方法。
背景技术
目前，在工业现场，差压变送器广泛应用于测量工业现场液位、流量和压力参数。在应用过程中，由于仪表管线内存在空气，差压变送器通常存在较多的波动现象。为了避免波动，在检修过程中需要对仪表进行充水排气工作。
现有技术中，正常的充水排气流程为：在***未运行的情况下，打开二次隔离阀，打开差压变送器堵头座上的堵头，利用***内介质排出堵头孔，带出仪表管线内的空气，在确认堵头孔没有气泡之后，关闭二次隔离阀，拧紧堵头口，完成充水排气工作。
但是，现有技术的充水排气过程存在以下问题：
1)在充水排气过程中，为了将仪表管线内的空气完全排净，必须排出大量介质。但是，大量介质的排出带来了人员、设备、环境沾污风险，产生了大量的检修废物，在检修过程中需要做大量的防护工作，以保证人员、设备、环境的安全，由此导致检修工作增加、检修时间较长。
2)充水排气工作需要引用***介质进行充水排气工作，在执行充水排气工作时，高温高压介质喷射出来，给检修人员带来极大风险，并有可能给***带来破口风险，因此在线充水排气工作难以执行，风险极高，一般情况下难以在线执行充水排气工作。
3)部分地方辐照风险极高，在日常运行时，不可接近难以执行充水排气工作，若部分仪表充水排气工作在检修时执行不充分，将导致仪表产生波动现象难以得到及时解决和处理，给机组带来风险。
有鉴于此，确有必要提供一种差压变送器充水排气***及方法，其可以避免***管线内的介质泄漏。
发明内容
本发明的发明目的在于：提供一种差压变送器充水排气***及方法，其可以避免***管线内的介质泄漏。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种差压变送器充水排气***，其包括：
***管线，***管线中设有测压元件；以及
差压变送器，设有正压侧和负压侧，测压元件的前端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的正压侧一次隔离阀、正压侧二次隔离阀连接至差压变送器的正压侧，测压元件的后端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的负压侧一次隔离阀、负压侧二次隔离阀连接至差压变送器的负压侧，正压侧二次隔离阀靠近差压变送器一侧的仪表管线和负压侧二次隔离阀靠近差压变送器一侧的仪表管线之间连接有平衡阀；
其中，差压变送器位于正压测二次隔离阀和负压侧二次隔离阀的下方；
测压元件可使***管线内的介质经过时在测压元件两侧建立差压，测压元件前端压力高，测压元件的后端压力低。
作为本发明差压变送器充水排气***的一种改进，所述正压侧直接连接正压侧二次隔离阀，所述负压侧直接连接负压侧二次隔离阀。
作为本发明差压变送器充水排气***的一种改进，所述正压侧二次隔离阀与正压侧之间、所述负压侧二次隔离阀与负压侧之间的间距均为10-30厘米。
作为本发明差压变送器充水排气***的一种改进，所述平衡阀为电动平衡阀。
为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种差压变送器充水排气方法，其包括步骤：
提供本发明差压变送器充水排气***；以及
将差压变送器充水排气***中的平衡阀打开，使差压变送器的正压侧和负压侧形成连通，仪表管线内的介质在测压元件前后两端的压差驱动下由测压元件前端流入仪表管线，依次经过正压侧一次隔离阀、正压侧二次隔离阀、平衡阀、负压侧二次隔离阀、负压侧一次隔离阀，流入测压元件后端。
相对于现有技术，本发明差压变送器充水排气***及方法具有以下优点：在充水排气过程中，介质不外泄，可以在线完成差压变送器的充水排气工作，降低了充水排气时间和风险，避免了介质泄漏，为仪表在线检修提供了检修条件。此外，通过远程控制电动平衡阀完成仪表充水排气工作，可以在线远程消除仪表进气波动问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明差压变送器充水排气***及方法及其技术效果进行详细说明，其中：
图1为本发明差压变送器充水排气***的结构示意图。
图中：
10--***管线；100--测压元件；20--差压变送器；200--正压侧；202--负压侧；300--正压侧一次隔离阀；302--正压侧二次隔离阀；304--负压侧一次隔离阀；306--负压侧二次隔离阀；40--平衡阀。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参照图1所示，本发明提供了一种差压变送器充水排气***，其包括：
***管线10，***管线10中设有测压元件100；以及
差压变送器20，设有正压侧200和负压侧202，测压元件100的前端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的正压侧一次隔离阀300、正压侧二次隔离阀302连接至差压变送器20的正压侧200，测压元件100的后端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的负压侧一次隔离阀304、负压侧二次隔离阀306连接至差压变送器20的负压侧202，正压侧二次隔离阀302靠近差压变送器20一侧的仪表管线和负压侧二次隔离阀304靠近差压变送器20一侧的仪表管线之间连接有平衡阀40；
其中，差压变送器20位于正压测二次隔离阀302和负压侧二次隔离阀306的下方。
根据本发明的一个实施方式，正压侧二次隔离阀、负压侧二次隔离阀302,306和仪表取压口的距离尽量短，例如，正压侧200和负压侧202均直接对应连接正压侧二次隔离阀、负压侧二次隔离阀302,306，或者，正压侧二次隔离阀302与正压侧200之间、负压侧二次隔离阀306与负压侧202之间的间距均为10-30厘米。
需要强调的是，与现有技术不同，在图1所示实施方式中，平衡阀40为电动平衡阀。电动平衡阀的主要功能不仅仅是用于平衡压力，同时还可以用于充水排气功能(如下所描述)。
请参照图1所示，差压变送器充水排气方法的工作流程如下：按图1所示提供本发明差压变送器充水排气***，对于二次隔离阀302,306上游(正负压侧二次隔离阀302,306与***管线10之间的仪表管线)存在的气泡，在***运行之后，***流体经过测压元件100，在测压元件100两侧建立差压，测压元件100前端压力高，后端压力低，此时，打开电动平衡阀40，使差压变送器的正压侧和负压侧形成连通，仪表管线内的介质在测压元件10两端的压差驱动下，由测压元件前端流入仪表管线，依次经过正压侧一次隔离阀300、正压侧二次隔离阀302、电动平衡阀40、负压侧二次隔离阀306、负压侧一次隔离阀304，流入测压元件10的后端，由此，仪表管线内的空气气泡在介质的流动下将被带走流入***，完成仪表的充水排气工作。
对于二次隔离阀302,306下游(正负压302,306与差压变送器20之间的仪表管线)中存在的气泡，一方面设计二次隔离阀302,306和正压侧、负压侧200,202的距离尽量短(例如，正压侧二次隔离阀302与正压侧200之间、负压侧二次隔离阀306与负压侧202之间的间距均为10-30厘米)，甚至于二次隔离阀302,306分别与正压侧、负压侧200,202的仪表取压口直接连接，因此降低了下游气泡存在的空间。另一方面，差压变送器取压口及其空间位于正压测二次隔离阀302和负压侧二次隔离阀304的正下方，即使下游管线内存在空气，由于气泡的浮力作用会自动上浮，进入二次隔离阀302,306上游，再打开平衡阀40，仪表管线内介质流动的情况下，气泡会被不断带走，从而消除下方的空气，完成仪表的充水排气工作。
结合以上对本发明具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明差压变送器充水排气***及方法具有以下优点：在充水排气过程中，介质不外泄，可以在线完成差压变送器的充水排气工作，降低了充水排气时间和风险，避免了介质泄漏，为仪表在线检修提供了检修条件。此外，通过远程控制电动平衡阀40完成仪表充水排气工作，可以在线远程消除仪表进气波动问题。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (5)

1.一种差压变送器充水排气***，其特征在于，包括：
***管线，***管线中设有测压元件；以及
差压变送器，设有正压侧和负压侧，测压元件的前端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的正压侧一次隔离阀、正压侧二次隔离阀连接至差压变送器的正压侧，测压元件的后端依次通过仪表管线和设置于仪表管线上的负压侧一次隔离阀、负压侧二次隔离阀连接至差压变送器的负压侧，正压侧二次隔离阀靠近差压变送器一侧的仪表管线和负压侧二次隔离阀靠近差压变送器一侧的仪表管线之间连接有平衡阀；
其中，差压变送器位于正压测二次隔离阀和负压侧二次隔离阀的下方；
测压元件可使***管线内的介质经过时在测压元件两侧建立差压，测压元件前端压力高，测压元件的后端压力低。
2.根据权利要求1所述的差压变送器充水排气***，其特征在于，所述正压侧直接连接正压侧二次隔离阀，所述负压侧直接连接负压侧二次隔离阀。
3.根据权利要求1所述的差压变送器充水排气***，其特征在于，所述正压侧二次隔离阀与正压侧之间、所述负压侧二次隔离阀与负压侧之间的间距均为10-30厘米。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的差压变送器充水排气***，其特征在于，所述平衡阀为电动平衡阀。
5.一种差压变送器充水排气方法，其特征在于，包括步骤：
提供权利要求1至4中任一项所述的差压变送器充水排气***；以及
将差压变送器充水排气***中的平衡阀打开，使差压变送器的正压侧和负压侧形成连通，仪表管线内的介质在测压元件前后两端的压差驱动下由测压元件前端流入仪表管线，依次经过正压侧一次隔离阀、正压侧二次隔离阀、平衡阀、负压侧二次隔离阀、负压侧一次隔离阀，流入测压元件后端。
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