CN113482432B - 板拼式墓碑石及其生产工艺和多层陵园墓碑楼 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板拼式墓碑石及其生产工艺和多层陵园墓碑楼，包括碑座和设于碑座的碑体，其中碑体和碑座均为方形壳体，方形壳体包括底板、顶板和具有上下开口的框体，底板对应框体的下开口设置，顶板对应框体的上开口设置；底板固定有四个具有外圆周壁的限位件，框体包括四个相抵接的侧板，侧板的两侧固定有弹片，弹片沿框体的对角线延伸设置，弹片的自由端一体成型有片状弯钩，两个弹片的片状弯钩的开口相背设置，片状弯钩勾套住对应的限位件；顶板设有同时与限位件和片状弯钩固定连接的插杆。本申请通过设置板拼式的方形壳体，能够有效减少墓碑石的重量，便于运输，同时采用弹性卡勾的形式进行组装，从而降低墓碑石的搭建难度。

Description

板拼式墓碑石及其生产工艺和多层陵园墓碑楼

技术领域

本申请涉及一种板拼式墓碑石及其生产工艺和多层陵园墓碑楼。

背景技术

墓碑主要作用就是提供给后人一点前人讯息，明白前人经历，后人通常会采用花岗岩石材为前人制作墓碑石。

针对上述中的相关技术，发明人认为，每套墓碑石重量大至一吨以上，通常需要6-10个人和一辆吊车才能完成墓碑石石材的搬运，即墓碑的建造难度较大。

发明内容

为了便于建造墓碑，本申请提供一种板拼式墓碑石及其生产工艺和多层陵园墓碑楼。

本申请提供的一种板拼式墓碑石，采用如下的技术方案：

一种板拼式墓碑石，包括碑座和设于碑座的碑体，其中碑体和碑座均为方形壳体，所述方形壳体包括底板、顶板和具有上下开口的框体，所述底板对应框体的下开口设置，顶板对应框体的上开口设置；所述底板固定有四个具有外圆周壁的限位件，所述框体包括四个相抵接的侧板，所述侧板的两侧固定有弹片，所述弹片沿框体的对角线延伸设置，所述弹片的自由端一体成型有片状弯钩，两个弹片的片状弯钩的开口相背设置，所述片状弯钩勾套住对应的限位件；所述顶板设有同时与限位件和片状弯钩固定连接的插杆。

通过采用上述技术方案，首先，通过设置板拼式的方形壳体，能够有效减少墓碑石的重量，便于运输，同时采用弹性卡勾的形式进行组装，从而降低墓碑石的搭建难度；其次，通过设置弹片和片状弯钩，使得侧板在组装过程中，片状弯钩可相对限位件发生形变，并与限位件弹性勾套配合，即便于框体的组装，同时便于框体与底板之间的固定连接；最后通过顶板的插杆的插接，能够起到共同连接限位件和片状弯钩的作用，以提高整体方形壳体的组装强度。

可选的，所述限位件包括固定座和固定于固定座上的两根弹性杆，所述固定座与所述底板固定连接，两根弹性杆以所述框体的对角线为中心对称设置；所述弹性杆固定有多个半圆弧片，两个弹性杆的半圆弧片的开口相对设置，所述片状弯钩的内凹弧面与所述半圆弧片的外凸弧面相贴合。

通过采用上述技术方案，在安装侧板的过程中，首先将侧板一侧的片状弯钩勾住对应的半圆弧片的外周壁，然后以该配合为支点，偏转侧板一定角度，使得另一侧的片状弯钩靠近对应限位件上的半圆弧片移动，期间片状弯钩抵接于半圆弧片的外壁，二者发生相互避让形变，直至片状弯钩勾套住半圆弧片，从而完成了侧板的安装。

同时，在侧板以一侧的片状弯钩与半圆弧片的配合为支点进行偏转，而片状弯钩抵接于半圆弧片的外壁时，抵接的反作用力通过侧板施加于支点的片状弯钩上，使得该片状弯钩具有带动对应的半圆弧片靠近相邻半圆弧片方向位移一段距离的趋势，即弹性杆形变，半圆弧片靠近相邻半圆弧片方向位移一段距离，使得抵接的片状弯钩较易避让开对应的半圆弧片，从而极大降低了片状弯钩与半圆弧片的弹性卡接的难度，从而便于框体的组装。

同时，支点的片状弯钩也会受到反作用力而发生形变，进而使得抵接的片状弯钩较易避让开对应的半圆弧片，从而极大降低了片状弯钩与半圆弧片的弹性卡接的难度，从而便于框体的组装。

可选的，所述限位件的其中一个弹性杆上的半圆弧片的外周面由多个平面相接而成，相邻平面之间的交点所组成的虚拟外圆的曲率中心与所述半圆弧片的内凹弧面的曲率中心相重合。

通过采用上述技术方案，当片状弯钩抵接于半圆弧片的外壁，二者发生相互避让的阶段式形变，从而便于将片状弯钩逐渐勾套在半圆弧片外壁上。

可选的，所述插杆的下端设有限位块，所述固定座设有供限位块竖向***的竖槽和供限位块水平滑动的横槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块与横槽的配合，起到限位作用，便于插杆与固定座之间的连接安装。

可选的，相邻所述弹性杆上的所述半圆弧片沿竖向错位间隔排布设置；所述插杆的周壁固定有对应片状弯钩设置的第一楔形块，所述第一楔形块设有朝下设置的第一楔形面；所述片状弯钩的自由侧的边缘处设有第一导向块，所述第一导向块设有用于与第一楔形面配合的第一导向面。

通过采用上述技术方案，当插杆的限位块与横槽配合时，再下压插杆一段距离，此时插杆相对片状弯钩向下移动，期间，其上的第一楔形块的第一楔形面与第一导向块的第一导向面相抵接，以迫使片状弯钩沿框体对角线方向形变，从而迫使侧板靠近框体中心方向移动，从而使得侧板与相邻侧板之间的连接更加紧密，以提高整体框体的连接强度和刚性。

可选的，所述插杆的周壁固定有对应半圆弧片设置的第二楔形块，所述第二楔形块设有朝下设置的第二楔形面；当所述第一楔形面与所述第一导向面配合时，所述第二楔形块位于相邻弹性杆之间的连线上；所述半圆弧片的内凹弧面的弧线中段设有第二导向块，所述第二导向块设有用于与第二楔形面配合的第二导向面。

通过采用上述技术方案，当插杆的限位块与横槽配合时，再下压插杆一段距离，此时插杆相对半圆弧片向下移动，期间，其上的第二楔形块的第二楔形面与第二导向块的第二导向面相抵接，以迫使半圆弧片沿远离另一半圆弧片方向形变，从而迫使半圆弧片与片状弯钩贴合得更加紧密，以有效减少半圆弧片与片状弯钩之间的间隙，从而提高片状弯钩与限位件之间的连接紧密性，以提高整体框体的连接强度和刚性。

可选的，由上至下的各所述第二导向块沿相邻弹性杆之间连线方向上的厚度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，能够有效减少因抵接位置的竖直位置不一致而导致弹性杆的形变偏差过大的情况发生。

可选的，所述底板、顶板和侧板均为复合板，所述复合板包括依次相连的第一石材面板、蜂窝板和第二石材面板。

通过采用上述技术方案，可以极大减少复合板的重量，以便于运输和进行方形壳体的组装。

本申请还提供的一种板拼式墓碑石的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种板拼式墓碑石的生产工艺，包括以下步骤：首先按照设计尺寸切割底板、顶板和侧板；然后按照设计点位，将限位件安装于底板上，将插杆安装于顶板上，其中插杆与限位件的位置一一对应，将弹片安装于侧板的侧边处；

同一框体的前三块侧板安装步骤如下：首先将侧板一侧的片状弯钩勾住对应的半圆弧片的外周壁，然后以该配合为支点，偏转侧板一定角度，使得另一侧的片状弯钩靠近对应限位件上的半圆弧片移动，期间片状弯钩抵接于半圆弧片的外壁，二者发生相互避让形变，直至片状弯钩勾套住半圆弧片；

最后一块侧板的安装步骤如下：沿水平垂直方向移动侧板，使得侧板两侧的片状弯钩同时抵接于对应半圆弧片的外壁，二者发生相互避让形变，直至片状弯钩勾套住半圆弧片；

安装顶板，向下移动顶板，直至其上的插杆同时与限位件和片状弯钩固定连接，以完成方形壳体的组装；

依次完成碑座和碑体的组装，然后将二者进行粘接连接，从而完成墓碑石的组装。

本申请还提供一种多层陵园墓碑楼，采用如下的技术方案：

一种多层陵园墓碑楼，包括多层楼体，所述楼体设有板拼式墓碑石。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置板拼式的方形壳体，能够有效减少墓碑石的重量，便于运输，同时采用弹性卡勾的形式进行组装，从而降低墓碑石的搭建难度；

通过片状弯钩与半圆弧片的配合，利用多重结构的形变避让，以极大降低了片状弯钩与半圆弧片的弹性卡接的难度，从而便于框体的组装；

通过设置第一楔形块和第二楔形块，利用插杆的下压运动，以分别实现以迫使片状弯钩沿框体对角线方向形变，以及迫使半圆弧片与片状弯钩贴合得更加紧密，从而提高整体框体的连接强度和刚性。

附图说明

图1是实施例1的多层陵园墓碑楼的结构示意图。

图2是实施例1的板拼式墓碑石的结构示意图。

图3是实施例1的方形壳体的***图。

图4是实施例1的复合板的剖视图。

图5是实施例1的底板的结构示意图。

图6是实施例1的固定座的剖视图。

图7是实施例1的限位件的结构示意图。

图8是实施例1的侧板的结构示意图。

图9是实施例1的片状弯钩的结构示意图。

图10是实施例1的插杆的结构示意图。

图11是实施例1的用于体现侧板组装过程的示意图。

图12是图11中A处的局部放大图。

图13是实施例1的用于体现最后一块侧板组装过程的示意图。

图14是实施例1的用于体现插杆与限位件配合的示意图。

图15是图14中B处的局部放大图。

图16是实施例2的半圆弧片的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、限位件；5、插杆；6、片状弯钩；10、第一石材面板；100、楼体；200、板拼式墓碑石；300、碑体；400、碑座；20、第二石材面板；30、蜂窝板；40、平面；41、固定座；411、插孔；412、竖槽；413、横槽；42、弹性杆；43、半圆弧片；44、第二导向块；441、第二导向面；50、限位块；51、第一楔形块；511、第一楔形面；52、第二楔形块；521、第二楔形面；61、固定片；62、弹片；63、第一导向块；631、第一导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-16对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种多层陵园墓碑楼。参照图1，包括多层楼体100，楼体100上放置固定有板拼式墓碑石200。

如图2所示，板拼式墓碑石200包括碑座400和碑体300，碑座400和碑体300均为方形壳体，其不同在于，碑座400主要起支撑作用，其为矮座状，碑体300主要用于篆刻文字，其为竖立碑状，碑体300的底部通过粘接的形式规定于碑座400上表面。

如图3所示，方形壳体包括底板1、顶板3和框体，框体具有上开口和下开口，其中，底板1对应封闭框体的下开口，顶板3对应封闭框体的上开口，从而组合成封闭的壳体结构。

如图4所示，底板1和顶板3均为复合板，复合板包括依次粘接的第一石材面板10、蜂窝板30和第二石材面板20，其中第一石材面板10和第二石材面板20的厚度均小于蜂窝板30的厚度，如此一来，能够极大减轻板材的重量，便于搬运，又能够确保复合板的石质外观。

如图5、图6所示，底板1的上表面设有四个限位件4，限位件4包括柱状的固定座41，固定座41插设固定于底板1的边角处，固定座41的上表面中心处开设有插孔411，插孔411的内壁向下开设有竖槽412，竖槽412的下端沿圆周方向开设有横槽413。

如图7所示，固定座41的上表面一体成型有两根竖向设置的弹性杆42，弹性杆42为钢制，两根弹性杆42以框体的对角线为中心对称设置。弹性杆42一体成型有多个半圆弧片43，半圆弧片43的弧度为π，各半圆弧片43沿弹性杆42的长度方向等距排布，且相邻弹性杆42上的半圆弧片43沿竖向错位排布，两个弹性杆42的半圆弧片43的开口相对设置，且半圆弧片43的开口与框体的对角线之间具有间距。

如图7所示，半圆弧片43的内凹弧面的弧线中段凸出构造有第二导向块44，由上至下的各第二导向块44沿相邻弹性杆42之间连线方向上的厚度逐渐减小，第二导向块44朝向另一半圆弧片43的表面设有第二导向面441，第二导向面441的表面垂线倾斜向上设置。

如图8、图9所示，框体包括四个侧边相抵接的侧板2，侧板2也为复合板，侧板2的侧边具有45°斜面，从而确保拼接形成的框体的外周面的缝隙较小；侧板2的内表面的两侧均设有多个金属固定片61，固定片61通过螺钉锁固于侧板2的内表面，固定片61的边缘处弯折成型有弹片62，弹片62倾斜设置，弹片62远离固定片61的一侧弯折成型有片状弯钩6，片状弯钩6的弧度为π，侧板2两侧的片状弯钩6的开口相背离，片状弯钩6的内凹弧面贴合半圆弧片43的外凸弧面设置。

片状弯钩6的自由侧的竖直方向的中部一体成型有第一导向块63，第一导向块63背离片状弯钩6的表面设有第一导向面631，第一导向面631的表面垂线倾斜向上设置。

如图10所示，顶板3的下表面设有对应限位件4设置的插杆5，插杆5的上端与顶板3螺纹连接，插杆5的外壁的下部固定有限位块50，限位块50的尺寸与竖槽412的槽口相适配，且限位块50的竖向尺寸小于横槽413的竖向尺寸。插杆5的外壁还固定有一一对应片状弯钩6设置的第一楔形块51和一一对应半圆弧片43设置的第二楔形块52，同一组内的第一楔形块51与第二楔形块52位于同一高度，且第一楔形块51与第二楔形块52以插杆5的轴心为中心轴对称设置，第一楔形块51设有用于与第一导向面631适配的第一楔形面511，第二楔形块52设有用于与第二导向面441适配的第二楔形面521。

实施例1还公开一种板拼式墓碑石200的生产工艺，包括以下步骤：

S1、在预制工厂内，按照设计尺寸对复合板进行切割，以切割出对应碑体300或碑座400的底板1、顶板3和侧板2，其中底板1和顶板3的切割面需进行精磨，以去除毛刺，并刷覆清漆；侧板2的45°斜面的切割尺寸须严格把控，并利用多目数砂纸由大到小依次打磨，以去除毛刺和保持良好的表面粗糙度。按照设计点位，将固定座41安装于底板1上，将插杆5安装于顶板3上，将固定片61安装于侧板2上。

S2、利用标记笔于板材上做标记，然后分类打包，运输至施工现场；期间注意，板材之间利用报纸分隔开，板材最下方放置泡沫减震底座。

S3、依据布局点位，先将底板1利用胶水固定于楼体100上，然后安装框体，同一框体的前三块侧板2安装步骤如下：如图11、图12所示，将侧板2一侧的片状弯钩6命名为支点弯钩，另一侧的片状弯钩6命名为抵接弯钩，首先将侧板2一侧的支点弯钩勾住对应的半圆弧片43的外周壁，然后以该配合为支点，偏转侧板2一定角度，使得另一侧的抵接弯钩靠近对应限位件4上的半圆弧片43移动，期间抵接弯钩抵接于半圆弧片43的外壁，二者发生相互避让形变，而抵接的反作用力将通过侧板2施加于支点弯钩上，而弹性杆42具有弹性，因此支点弯钩将带动对应的半圆弧片43靠近相邻半圆弧片43方向位移一段距离，此时抵接弯钩则随着侧板2的位置变化而偏移一定距离，从而使得抵接弯钩较易避让开对应的半圆弧片43，然后侧板2持续偏转，直至抵接弯钩勾套住半圆弧片43，即两个片状弯钩6均分别勾套住对应的半圆弧片43，然后按照上述方式，顺时针完成前三块侧板2的组装。

最后一块侧板2的安装步骤如下：如图13所示，沿水平垂直方向移动侧板2，使得侧板2两侧的片状弯钩6同时抵接于对应半圆弧片43的外壁，二者发生相互避让形变，直至片状弯钩6勾套住半圆弧片43。

安装顶板3：向下移动顶板3，直至插杆5***固定座41上的插孔411内，且限位块50***竖槽412内，然后旋转插杆590度，使得限位块50转动卡入横槽413内，且此时第一楔形块51和第二楔形块52以框体对角线为中心对称设置。如图14、图15所示，然后同时对顶板3的四角向下施压，以迫使顶板3继续下移一小段距离，该过程中，插杆5上的第一楔形块51的第一楔形面511与第一导向块63的第一导向面631相抵接，以迫使片状弯钩6沿框体对角线方向形变，从而迫使侧板2靠近框体中心方向移动，从而使得侧板2与相邻侧板2之间的连接更加紧密，即二者的45°斜面抵接更加紧密；并且，第二楔形块52的第二楔形面521也同时与第二导向块44的第二导向面441相抵接，以迫使半圆弧片43沿远离另一半圆弧片43方向形变，从而迫使半圆弧片43与片状弯钩6贴合得更加紧密，以有效减少半圆弧片43与片状弯钩6之间的间隙，从而提高片状弯钩6与限位件4之间的连接紧密性，如此一来，能够极大提高整体框体的连接强度和刚性，从而完成方形壳体的组装。

然后依次完成碑座400和碑体300的组装，最后将二者进行粘接连接，从而完成板拼式墓碑石200的组装。

本申请实施例1的实施原理为：通过设置板拼式的方形壳体，能够有效减少墓碑石的重量，便于运输，并且采用弹性卡勾的形式进行组装，从而降低墓碑石的搭建难度。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图16所示，对侧板2两侧所对应的其中一个弹性杆42上的半圆弧片43进行改进，该半圆弧片43的外周面由多个平面40相接而成，且相交点设为圆角过渡，相邻平面40之间的交点所组成的虚拟外圆的曲率中心与半圆弧片43的内凹弧面的曲率中心相重合。

当片状弯钩6抵接于半圆弧片43的外壁，二者发生相互避让的阶段式形变，从而便于将片状弯钩6逐渐勾套在半圆弧片43外壁上，即降低了卡接组装难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板拼式墓碑石，其特征在于：包括碑座(400)和设于碑座(400)的碑体(300)，其中碑体(300)和碑座(400)均为方形壳体，所述方形壳体包括底板(1)、顶板(3)和具有上下开口的框体，所述底板(1)对应框体的下开口设置，顶板(3)对应框体的上开口设置；所述底板(1)固定有四个具有外圆周壁的限位件(4)，所述框体包括四个相抵接的侧板(2)，所述侧板(2)的两侧固定有弹片(62)，所述弹片(62)沿框体的对角线延伸设置，所述弹片(62)的自由端一体成型有片状弯钩(6)，两个弹片(62)的片状弯钩(6)的开口相背设置，所述片状弯钩(6)勾套住对应的限位件(4)；所述顶板(3)设有同时与限位件(4)和片状弯钩(6)固定连接的插杆(5)；所述限位件(4)包括固定座(41)和固定于固定座(41)上的两根弹性杆(42)，所述固定座(41)与所述底板(1)固定连接，两根弹性杆(42)以所述框体的对角线为中心对称设置；所述弹性杆(42)固定有多个半圆弧片(43)，两个弹性杆(42)的半圆弧片(43)的开口相对设置，所述片状弯钩(6)的内凹弧面与所述半圆弧片(43)的外凸弧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的板拼式墓碑石，其特征在于：所述限位件(4)的其中一个弹性杆(42)上的半圆弧片(43)的外周面由多个平面(40)相接而成，相邻平面(40)之间的交点所组成的虚拟外圆的曲率中心与所述半圆弧片(43)的内凹弧面的曲率中心相重合。

3.根据权利要求1所述的板拼式墓碑石，其特征在于：所述插杆(5)的下端设有限位块(50)，所述固定座(41)设有供限位块(50)竖向***的竖槽(412)和供限位块(50)水平滑动的横槽(413)。

4.根据权利要求3所述的板拼式墓碑石，其特征在于：相邻所述弹性杆(42)上的所述半圆弧片(43)沿竖向错位间隔排布设置；所述插杆(5)的周壁固定有对应片状弯钩(6)设置的第一楔形块(51)，所述第一楔形块(51)设有朝下设置的第一楔形面(511)；所述片状弯钩(6)的自由侧的边缘处设有第一导向块(63)，所述第一导向块(63)设有用于与第一楔形面(511)配合的第一导向面(631)。

5.根据权利要求4所述的板拼式墓碑石，其特征在于：所述插杆(5)的周壁固定有对应半圆弧片(43)设置的第二楔形块(52)，所述第二楔形块(52)设有朝下设置的第二楔形面(521)；当所述第一楔形面(511)与所述第一导向面(631)配合时，所述第二楔形块(52)位于相邻弹性杆(42)之间的连线上；所述半圆弧片(43)的内凹弧面的弧线中段设有第二导向块(44)，所述第二导向块(44)设有用于与第二楔形面(521)配合的第二导向面(441)。

6.根据权利要求5所述的板拼式墓碑石，其特征在于：由上至下的各所述第二导向块(44)沿相邻弹性杆(42)之间连线方向上的厚度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的板拼式墓碑石，其特征在于：所述底板(1)、顶板(3)和侧板(2)均为复合板，所述复合板包括依次相连的第一石材面板(10)、蜂窝板(30)和第二石材面板(20)。

8.一种根据权利要求1所述的板拼式墓碑石的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先按照设计尺寸切割底板(1)、顶板(3)和侧板(2)；然后按照设计点位，将限位件(4)安装于底板(1)上，将插杆(5)安装于顶板(3)上，其中插杆(5)与限位件(4)的位置一一对应，将弹片(62)安装于侧板(2)的侧边处；

同一框体的前三块侧板(2)安装步骤如下：首先将侧板(2)一侧的片状弯钩(6)勾住对应的半圆弧片(43)的外周壁，然后以该配合为支点，偏转侧板(2)一定角度，使得另一侧的片状弯钩(6)靠近对应限位件(4)上的半圆弧片(43)移动，期间片状弯钩(6)抵接于半圆弧片(43)的外壁，二者发生相互避让形变，直至片状弯钩(6)勾套住半圆弧片(43)；

最后一块侧板(2)的安装步骤如下：沿水平垂直方向移动侧板(2)，使得侧板(2)两侧的片状弯钩(6)同时抵接于对应半圆弧片(43)的外壁，二者发生相互避让形变，直至片状弯钩(6)勾套住半圆弧片(43)；

安装顶板(3)，向下移动顶板(3)，直至其上的插杆(5)同时与限位件(4)和片状弯钩(6)固定连接，以完成方形壳体的组装；

依次完成碑座(400)和碑体(300)的组装，然后将二者进行粘接连接，从而完成墓碑石的组装。

9.一种多层陵园墓碑楼，其特征在于：包括多层楼体(100)，所述楼体(100)设有权利要求1所述的板拼式墓碑石(200)。

Images