CN113482212A - 一种提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据柱子、主框梁、次框梁、次梁绘制次梁、次框梁高差平面图，b、根据次梁、次框梁平面高差平面布置图绘制钢垫板布置图，c、制成若干块15mm厚锯齿形钢垫板和30mm厚锯齿形钢垫板，d、按照结构平面布置图，先吊装主框梁，e、按照梁柱节点平面图，在柱帽梁垫混凝土上部垫设30mm厚锯齿形钢垫板，f、在主次梁连接槽内垫设15mm厚锯齿形钢垫板，g、浇筑上部叠合部分梁板混凝土，形成稳固的结构层。本发明具有锯齿形钢垫板与混凝土的连接能力比矩形钢垫板与混凝土的连接能力更强，节约1.5cm的混凝土量、减少混凝土浪费和节约资金的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种结构板施工方法，具体地说，是一种提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法。
背景技术
工程项目的一、二层采用装配整体式混凝土框架结构，三层采用轻型门式钢架，一、二层为现浇柱、预应力预制梁、现浇板结构。预应力预制梁的特点，预应力放张前整条预制梁保持水平，预应力放张后受预应力影响，预应力梁在预应力钢筋回缩的过程中产生反拱，会对结构面平整度造成很大的影响。若要使结构面达到一个平面，唯一的收到就是增加混凝土的浇筑方量，来补平预制梁反拱处的凸凹面，这样做会造成浇筑混凝土方量的大幅度增加，造成资源的无度浪费。
因此已知的预应力预制梁的结构板制作方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据柱子、主框梁、次框梁、次梁绘制次梁、次框梁高差平面图；
b、根据次梁、次框梁平面高差平面布置图绘制钢垫板布置图，确定15mm厚锯齿形钢垫板与30mm厚锯齿形钢垫板的放置位置；
c、准备若干块15mm厚、200mm×250mm的钢板，并沿短边200mm方向，按67mm×30mm尺寸进行切割，制成若干块15mm厚锯齿形钢垫板和30mm厚锯齿形钢垫板；
d、按照结构平面布置图，先吊装主框架梁；
e、按照结构平面布置图吊装次框梁，在吊装次框梁过程中，按照梁柱节点平面图，在柱帽梁垫混凝土上部垫设30mm厚锯齿形钢垫板，将次框梁放置在30mm厚钢垫板上，然后按照梁柱节点详图浇筑节点部分混凝土，浇筑混凝土过程中充分振捣混凝土，使混凝土浆液充分渗流至节点的每一个部位，尤其是充满钢垫板的齿形缝处，当混凝土及浆液固化后，混凝土浆液与锯齿形钢垫板相互咬合成为一个整体，防止钢垫板松动；
f、按照结构平面布置图吊装次梁，在吊装次梁过程中，首先按主次梁连接节点平面图，在主次梁连接槽内垫设15mm厚锯齿形钢垫板，然后再吊装次梁至主梁连接槽内，将其放置在15mm厚锯齿形钢垫板上；
g、主梁、次框梁、次梁、板安装结束后，最后在浇筑上部叠合部分梁板混凝土，并充分振捣，使混凝土浆液充分渗流至主次梁连接槽内，并与15mm厚锯齿形钢垫板咬合形成一体，待混凝土固化后，形成稳固的结构层。
本发明的提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述30mm厚锯齿形钢垫板是用两块15mm厚锯齿形钢垫板叠合焊接制成。
采用上述技术方案后，本发明的提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法具有以下优点：
1、锯齿形钢垫板与混凝土的连接能力比矩形钢垫板与混凝土的连接能力更强。
2、与不设钢垫板施工方法相比，结构板面可以节约1.5cm的混凝土量，可以大幅度减少混凝土资源的浪费与节约资金。
附图说明
图1为本发明实施例的次梁、次框梁高差平面图；
图2为本发明实施例的次梁、次框梁钢垫板布置图；
图3为本发明实施例的锯齿形钢垫板结构示意图；
图4为本发明实施例的结构平面布置图；
图5为本发明实施例的梁柱节点平面图；
图6为图5中A-A的剖视图；
图7为图5中B-B的剖视图；
图8为本发明实施例的主次梁连接节点示意图；
图9为图8中A-A的剖视图；
图10为图8中B-B的剖视图。
图中：1-预制预应力主梁，2-预制预应力次梁，3-混凝土浆，4-15mm厚锯齿形钢垫板，5-叠合层钢筋混凝土，6-30mm厚锯齿形钢垫板，7-带柱帽柱子，8-预制预应力次框梁，9-混凝土梁垫，10-梁柱核心区混凝土，11-主次梁连接槽，12-结构板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法，包括以下步骤：
1、根据柱子、主框架梁、次框架了、次梁绘制次梁、次框梁高差平面图。图1为本发明实施例的次梁、次框梁高差平面图。如图所示，柱子与次框梁连接处为基准±0.000，各方位的高差标示为1.5cm-6cm。
2、根据次梁、次框梁平面高差平面布置图绘制钢垫板布置图，确定15mm与30mm锯齿形钢垫板位置。图2为本发明实施例的次梁、次框梁钢垫板布置图。
3、准备若干块15mm厚规格200mm×250mm的钢板，并延短边200mm方向，按67mm×30mm尺寸进行切割，形成15mm厚锯齿形钢垫板，然后取出其中一部分15mm厚锯齿形钢垫板，每两块钢板叠合焊接形成30mm厚锯齿形钢垫板。图3为本发明实施例的锯齿形钢垫板结构示意图。
4、按照结构平面布置图，先吊装主框架梁。图4为本发明实施例的结构平面布置图，两根柱子之间横向设置主框梁，两根柱子之间纵向设置次框梁，次框梁之间设置结构板。
5、按照结构平面布置图吊装次框梁，在吊装次框梁过程中，按照梁柱节点平面图，在柱帽梁垫混凝土上部垫设30mm厚锯齿形钢垫板，将次框梁放置在30mm厚钢垫板上，然后按照梁柱节点详图浇筑节点部分混凝土。图5为本发明实施例的梁柱节点平面图，图6为图5中A-A的剖视图，图7为图5中B-B的剖视图。浇筑混凝土过程中充分振捣混凝土，是混凝土浆液充分渗流至节点的每一个部位，尤其是充满钢垫板的齿形缝处，当混凝土及浆液固化后，混凝土浆液可以与锯齿形钢垫板相互咬合成为一个整体，防止钢垫板松动，详见梁柱节点平面图。（注：若采用矩形钢垫板，其与固化后的混凝土浆液无咬合力，易产生松动，对结构质量不利）。
6、按照结构平面布置图吊装次梁，在吊装次梁过程中，首先按主次梁连接节点平面图，在主次梁连接槽内垫设15mm厚锯齿形钢垫板，详见主次梁连接节点平面图，然后再吊装次梁至主梁连接槽内，将其放置在15mm厚锯齿形钢垫板上。图8为本发明实施例的主次梁连接节点示意图，图9为图8中A-A的剖视图，图10为图8中B-B的剖视图。
7、主梁、次框梁、次梁、板安装结束后，最后在浇筑上部叠合部分梁板混凝土，并充分振捣，使混凝土浆液充分渗流至主次梁连接槽内，并与15mm厚锯齿形钢垫板咬合形成一体，待混凝土固化后，形成稳固的结构层。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法，使锯齿形钢垫板与混凝土的连接能力比矩形钢垫板与混凝土的连接能力更强。而且与不设钢垫板施工方法相比，结构板面可以节约1.5cm的混凝土量，可以大幅度减少混凝土资源的浪费与节约资金。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (2)
1.一种提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据柱子、主框梁、次框梁、次梁绘制次梁、次框梁高差平面图；
b、根据次梁、次框梁平面高差平面布置图绘制钢垫板布置图，确定15mm厚锯齿形钢垫板与30mm厚锯齿形钢垫板的放置位置；
c、准备若干块15mm厚、200mm×250mm的钢板，并沿短边200mm方向，按67mm×30mm尺寸进行切割，制成若干块15mm厚锯齿形钢垫板和30mm厚锯齿形钢垫板；
d、按照结构平面布置图，先吊装主框梁；
e、按照结构平面布置图吊装次框梁，在吊装次框梁过程中，按照梁柱节点平面图，在柱帽梁垫混凝土上部垫设30mm厚锯齿形钢垫板，将次框梁放置在30mm厚钢垫板上，然后按照梁柱节点详图浇筑节点部分混凝土，浇筑混凝土过程中充分振捣混凝土，使混凝土浆液充分渗流至节点的每一个部位，尤其是充满钢垫板的齿形缝处，当混凝土及浆液固化后，混凝土浆液与锯齿形钢垫板相互咬合成为一个整体，防止钢垫板松动；
f、按照结构平面布置图吊装次梁，在吊装次梁过程中，首先按主次梁连接节点平面图，在主次梁连接槽内垫设15mm厚锯齿形钢垫板，然后再吊装次梁至主梁连接槽内，将其放置在15mm厚锯齿形钢垫板上；
g、主梁、次框梁、次梁、结构板安装结束后，最后在浇筑上部叠合部分梁板混凝土，并充分振捣，使混凝土浆液充分渗流至主次梁连接槽内，并与15mm厚锯齿形钢垫板咬合形成一体，待混凝土固化后，形成稳固的结构层。
2.如权利要求1所述的提高预应力预制梁的结构板面平整度的施工方法，其特征在于，所述30mm厚锯齿形钢垫板是用两块15mm厚锯齿形钢垫板叠合焊接制成。
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