CN113481052A - 一种高出油率的紫苏籽油制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及紫苏籽油制备技术领域，一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，按下列步骤操作生产：第一步选用多功能除杂机进行紫苏籽的去杂处理，第二步经过除杂清洗过后的紫苏籽进行离心脱水处理，第三步脱水完成后的紫苏籽放入烘干机内进行烘干处理，第四步选用紫苏籽脱壳分选设备进行紫苏籽的脱壳处理，第五步选用色选机进行紫苏籽仁的色选处理，第六步将经过色选的紫苏籽仁放入液压设备中进行压榨，第七步将紫苏籽初榨油流入板式压滤机中初滤，第八步将初步过滤后的紫苏籽初榨油流入真空过滤器中细滤，第九步将两次滤除紫苏籽仁等杂质后的紫苏籽油流入沉淀池中，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油，制备完成得到紫苏籽油出油率更高，且品质更高。

Description

一种高出油率的紫苏籽油制备工艺
技术领域
本发明涉及紫苏籽油制备技术领域，尤其涉及一种高出油率的紫苏籽油制备工艺。
背景技术
紫苏为一年生唇形科草本植物，以茎、叶及籽实入药，嫩叶可用于制茶，籽实还可作油料，既可药用又可食用，是首批编入《药食同源名录》的植物。紫苏全身是宝，其茎称苏梗，叶称苏叶，籽称苏子。苏梗、苏叶味辛性温，具有发表、散寒、理气之功效，主治感冒发热、怕冷、无汗、胸闷、咳嗽引起的腹痛、腹泻、呕吐等症；苏籽具有清痰、润肺、宽肠之功效，主治痰喘、气滞、便秘等症，紫苏在我国种植应用已有约2000年的历史，主要用于药用、食用、榨油等方面，近些年来，紫苏因其特有的活性物质及营养成分，成为一种备受世界关注的多用途植物，经济价格很高，日本、韩国、美国、加拿大等国，以及我国东南沿海城市都将苏叶作为上等食材食用，经去杂、脱壳、色选等工艺得到的高纯度紫苏籽仁中，含有45％的油脂和25％的蛋白质，其他成分包括谷维素、维生素E、维生素B1、缁醇、磷脂等。
将紫苏籽预处理得到的紫苏籽仁以液压工艺榨取的紫苏籽油，是一种高不饱和度的天然油脂，是目前所发现的所有天然植物油中α-亚麻酸含量最高的，因此提出一种高出油率的紫苏籽油制备工艺。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高出油率的紫苏籽油制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，按下列步骤进行制备：
第一步，选用多功能除杂机进行紫苏籽的去杂处理，得到纯度达99.9％的紫苏籽，然后选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗；
第二步，经过除杂清洗过后的紫苏籽进行离心脱水处理；
第三步，脱水完成后的紫苏籽放入烘干机内进行烘干处理；
第四步，选用紫苏籽脱壳分选设备进行紫苏籽的脱壳处理，得到纯度达95％的紫苏籽仁，
第五步，选用色选机进行紫苏籽仁的色选处理，选出霉变粒，得到净度达99％的优质紫苏籽仁；
第六步，将经过色选的紫苏籽仁放入液压设备中，常温压榨出紫苏籽仁中的紫苏籽初榨油和高纯度紫苏籽粕；
第七步，将紫苏籽初榨油流入板式压滤机中，对其进行初步过滤处理；
第八步，将初步过滤后的紫苏籽初榨油流入真空过滤器中，对其进行精细过滤处理；
第九步，将两次滤除紫苏籽仁等杂质后的紫苏籽油流入沉淀池中，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油。
作为优选，所述多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理。
作为优选，所述离心脱水机由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成。
作为优选，所述脱壳处理采用曝晒法，平铺厚度10～15厘米，连晒2～3天。
作为优选，所述色选机由给料***、光学检测***、信号处理***和分离执行***组成。
作为优选，所述板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数。
作为优选，所述真空过滤器包含两种类型，一种是以多孔玻璃为滤膜支撑垫，另一种为带有PTFE涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫。
优选的，所述沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，所述沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m。
有益效果
本发明提供了一种高出油率的紫苏籽油制备工艺。具备以下有益效果：
(1)、一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，这种工艺通过选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗，多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理的方式增强了除杂功能，除杂效果更好。
(2)、一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，且脱壳处理采用曝晒法，平铺厚度10～15厘米，连晒2～3天的方式使处于青涩期的紫苏籽可顺利去壳剥皮，可进一步取出紫苏籽内部多余的水分，导致后续榨油时纯度更高。
(3)、一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，不容易变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数，更适合生产需要，具有适用范围广之特点，。
(4)、一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，通过真空过滤器可选择两种类型，一种是以多孔玻璃为滤膜支撑垫，它可以确保被截留颗粒在滤膜表面均匀分布，因此特别适合颗粒物的收集和计数，另一种为带有PTFE涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫，适合收集滤过液，如样品除颗粒等应用。
(5)、一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，沉淀面积增大，沉淀效率提高，异向流的情况下，有助于絮凝、絮凝沉降和去除。
(6)、一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m，保证了出水水质，使得制备完成得到紫苏籽油出油率更高，且油品品质更高。
附图说明
图1为本发明高出油率的紫苏籽油制备工艺的整体流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，按下列步骤操作生产：第一步选用多功能除杂机进行紫苏籽的去杂处理，得到纯度达99.9％的紫苏籽，然后选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗，多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理，第二步经过除杂清洗过后的紫苏籽进行离心脱水处理，离心脱水机由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，第三步脱水完成后的紫苏籽放入烘干机内进行烘干处理；
第四步选用紫苏籽脱壳分选设备进行紫苏籽的脱壳处理，脱壳处理采用曝晒法，平铺厚度10～15厘米，连晒2～3天，得到纯度达95％的紫苏籽仁，第五步选用色选机进行紫苏籽仁的色选处理，选出霉变粒，得到净度达99％的优质紫苏籽仁，色选机由给料***、光学检测***、信号处理***和分离执行***组成，第六步将经过色选的紫苏籽仁放入液压设备中，常温压榨出紫苏籽仁中的紫苏籽初榨油和高纯度紫苏籽粕；
第七步将紫苏籽初榨油流入板式压滤机中，对其进行初步过滤处理，板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数，第八步将初步过滤后的紫苏籽初榨油流入真空过滤器中，对其进行精细过滤处理，真空过滤器以多孔玻璃为滤膜支撑垫，第九步将两次滤除紫苏籽仁等杂质后的紫苏籽油流入沉淀池中，沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油。
这种工艺通过选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗，多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理的方式增强了除杂功能，除杂效果更好，在晴天时脱壳处理采用曝晒法，将紫苏籽平铺厚度为10～15厘米，连晒2～3天的方式使处于青涩期的紫苏籽顺利去壳剥皮，可进一步取出紫苏籽内部多余的水分，导致后续榨油时纯度更高，而板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，不容易变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数，更适合生产需要，具有适用范围广之特点，真空过滤器选择以多孔玻璃为滤膜支撑垫，它可以确保被截留颗粒在滤膜表面均匀分布，因此特别适合颗粒物的收集和计数，而沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，沉淀面积增大，沉淀效率提高，异向流的情况下，有助于絮凝、絮凝沉降和去除，沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m，保证了出水水质，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油，使得制备完成得到紫苏籽油出油率更高，且油品品质更高。
实施例二：一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，按下列步骤操作生产：一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，按下列步骤进行制备：第一步选用多功能除杂机进行紫苏籽的去杂处理，得到纯度达99.9％的紫苏籽，然后选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗，多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理，第二步经过除杂清洗过后的紫苏籽进行离心脱水处理，离心脱水机由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，第三步脱水完成后的紫苏籽放入烘干机内进行烘干处理；
第四步选用紫苏籽脱壳分选设备进行紫苏籽的脱壳处理，脱壳处理采用曝晒法，平铺厚度10～15厘米，连晒2～3天，得到纯度达95％的紫苏籽仁，第五步选用色选机进行紫苏籽仁的色选处理，选出霉变粒，得到净度达99％的优质紫苏籽仁，色选机由给料***、光学检测***、信号处理***和分离执行***组成，第六步将经过色选的紫苏籽仁放入液压设备中，常温压榨出紫苏籽仁中的紫苏籽初榨油和高纯度紫苏籽粕；
第七步将紫苏籽初榨油流入板式压滤机中，对其进行初步过滤处理，板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数，第八步将初步过滤后的紫苏籽初榨油流入真空过滤器中，对其进行精细过滤处理，真空过滤器以多孔玻璃为滤膜支撑垫，第九步将两次滤除紫苏籽仁等杂质后的紫苏籽油流入沉淀池中，沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油。
这种工艺这种工艺通过选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗，多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理的方式增强了除杂功能，除杂效果更好，若处于阴天雨天时，此时脱壳处理采用烘干法，利用烘干机，通过烘干机内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，烘干后的紫苏籽也可顺利去壳剥皮，同样可进一步取出紫苏籽内部多余的水分，导致后续榨油时纯度更高，而板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，不容易变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数，更适合生产需要，具有适用范围广之特点，真空过滤器选择以多孔玻璃为滤膜支撑垫，它可以确保被截留颗粒在滤膜表面均匀分布，因此特别适合颗粒物的收集和计数，而沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，沉淀面积增大，沉淀效率提高，异向流的情况下，有助于絮凝、絮凝沉降和去除，沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m，保证了出水水质，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油，使得制备完成得到紫苏籽油出油率更高，且油品品质更高。
实施例三：一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，按下列步骤操作生产：一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，按下列步骤进行制备：第一步选用多功能除杂机进行紫苏籽的去杂处理，得到纯度达99.9％的紫苏籽，然后选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗，多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理，第二步经过除杂清洗过后的紫苏籽进行离心脱水处理，离心脱水机由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，第三步脱水完成后的紫苏籽放入烘干机内进行烘干处理；
第四步选用紫苏籽脱壳分选设备进行紫苏籽的脱壳处理，脱壳处理采用曝晒法，平铺厚度10～15厘米，连晒2～3天，得到纯度达95％的紫苏籽仁，第五步选用色选机进行紫苏籽仁的色选处理，选出霉变粒，得到净度达99％的优质紫苏籽仁，色选机由给料***、光学检测***、信号处理***和分离执行***组成，第六步将经过色选的紫苏籽仁放入液压设备中，常温压榨出紫苏籽仁中的紫苏籽初榨油和高纯度紫苏籽粕；
第七步将紫苏籽初榨油流入板式压滤机中，对其进行初步过滤处理，板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数，第八步将初步过滤后的紫苏籽初榨油流入真空过滤器中，对其进行精细过滤处理，真空过滤器为带有PTFE涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫，第九步将两次滤除紫苏籽仁等杂质后的紫苏籽油流入沉淀池中，沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油。
这种工艺这种工艺通过选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗，多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理的方式增强了除杂功能，除杂效果更好，此时通过烘干机内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，烘干后的紫苏籽也可顺利去壳剥皮，同样可进一步取出紫苏籽内部多余的水分，导致后续榨油时纯度更高，而板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，不容易变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数，更适合生产需要，具有适用范围广之特点，真空过滤器选择带有PTFE涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫，适合收集滤过液，而沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，沉淀面积增大，沉淀效率提高，异向流的情况下，有助于絮凝、絮凝沉降和去除，沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m，保证了出水水质，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油，使得制备完成得到紫苏籽油出油率更高，且油品品质更高。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：按下列步骤进行制备：
(1)、选用多功能除杂机进行紫苏籽的去杂处理，得到纯度达99.9％的紫苏籽，然后选用清洗机对去杂后的紫苏籽进行清洗；
(2)、经过除杂清洗过后的紫苏籽进行离心脱水处理；
(3)、脱水完成后的紫苏籽放入烘干机内进行烘干处理；
(4)、选用紫苏籽脱壳分选设备进行紫苏籽的脱壳处理，得到纯度达95％的紫苏籽仁；
(5)、选用色选机进行紫苏籽仁的色选处理，选出霉变粒，得到净度达99％的优质紫苏籽仁；
(6)、将经过色选的紫苏籽仁放入液压设备中，常温压榨出紫苏籽仁中的紫苏籽初榨油和高纯度紫苏籽粕；
(7)、将紫苏籽初榨油流入板式压滤机中，对其进行初步过滤处理；
(8)、将初步过滤后的紫苏籽初榨油流入真空过滤器中，对其进行精细过滤处理；
(9)、将两次滤除紫苏籽仁等杂质后的紫苏籽油流入沉淀池中，静置后得到天然纯净的高品质紫苏籽油。
2.根据权利要求1所述的一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：所述多功能除杂机为二层筛底，先经过前筛的初次筛分对大杂和细土及小杂进行清理，再由主力风机进行出料前的后风选清理。
3.根据权利要求1所述的一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：所述离心脱水机由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成。
4.根据权利要求1所述的一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：所述脱壳处理采用曝晒法，平铺厚度10～15厘米，连晒2～3天。
5.根据权利要求1所述的一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：所述色选机由给料***、光学检测***、信号处理***和分离执行***组成。
6.根据权利要求1所述的一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：所述板式压滤机的滤板采用平面螺纹网状形，且可更换不同滤膜、和适当减少或增加滤板层数。
7.根据权利要求1所述的一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：所述真空过滤器包含两种类型，一种是以多孔玻璃为滤膜支撑垫，另一种为带有PTFE涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫。
8.根据权利要求1所述的一种高出油率的紫苏籽油制备工艺，其特征在于：所述沉淀池采用蜂窝斜管异向流沉淀池的结构，所述沉淀池内部设置有浮渣收集和排除装置，挡板应当高出水面0.1～0.15m，浸没在水面下0.3～0.4m，距出水口处0.25～0.5m。
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