CN113480799B - 一种具有表面磨砂效果的医用eva导管材料及制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料及制备方法与应用。本发明以EVA为主要材料，使得材料获得合适的柔韧性和回弹性；抗氧剂和爽滑剂先与聚烯烃组分混合造粒，再以母粒的方式与EVA混合，提高了助剂的分散效果，确保分散均匀；聚烯烃材料形成磨砂效果，满足市场的要求；长链尼龙提高材料的耐腐蚀能力，具有较好的力学性能；乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的接枝物提高乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和长链尼龙的相容性。本发明制得医用EVA导管料柔软性回弹性佳，不添加增塑剂，安全无毒，满足输送水剂、脂肪乳、蛋白质等输液药品的导管的要求，其药物相容性和适用药品范围优于PVC和TPE材料同类产品，确保患者的健康安全。

Description

一种具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料及制备方法与 应用
技术领域
本发明属于医用高分子材料改性技术领域，特别涉及一种具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料及制备方法与应用。
背景技术
当前传统的医用输液导管材料是聚氯乙烯(PVC)，需要添加增塑剂，研究表明增塑剂会在使用过程中析出，增塑剂对人体具有明确或潜在的毒性。另外PVC在生产、回收过程产生氯乙烯有毒气体，而废料处理采取焚烧处理容易产生剧毒的二噁英，因此PVC材料对环境不友好，被发达国家逐渐禁止使用。另外，目前市场也在开发非PVC的TPE材料和TPU医用导管，但TPE材料不耐脂肪、蛋白质溶液腐蚀，只适合水剂输液；而TPU材料的价格高，产量少，当前不适合普遍应用。
EVA即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种触感柔软，不含增塑剂，环保无毒，且耐候性、耐化学腐蚀性能良好的新型材料。EVA材料中随着醋酸乙烯酯(VA)含量增大，回弹性、柔韧性、透明性会提高，反之则刚性、耐磨性会提高。因此根据材料VA含量的不同，可以获得所需的性能。相比PVC和TPE材料，EVA导管具有耐化学腐蚀的特性，比PVC、TPE材料适应更为适应脂肪类、蛋白质类的输液。EVA材料本身透明性比较高，但市场对外观具有磨砂效果的产品也有很大的需求。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料。
本发明的再一目的在于提供所述医用EVA导管材料的制备方法。
本发明的另一目的在于提供所述的医用EVA导管材料的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料，包含以下按质量份数计的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)70～95份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物1～10份、长碳链尼龙1～10份、聚烯烃1～20份、爽滑剂0～1份、抗氧化剂0.01～2份；优选包含以下按质量份数计的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物74～95份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物1～8份、长碳链尼龙1～10份、聚烯烃2～20份、爽滑剂0.5份、抗氧化剂0.2份；更优选包含以下按质量份数计的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物78～95份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物1～8份、长碳链尼龙2～7份、聚烯烃2～10份、爽滑剂0.5份、抗氧化剂0.2份。
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为本领域常用的医用级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，可由一种或至少两种乙烯-醋酸乙烯酯混合而成。其中所述的EVA为醋酸乙酯的平均质量百分含量为15～30％，在190℃和2160g条件下熔融指数为1～10g/10min的EVA；优选为醋酸乙酯的平均质量百分含量为18～28％，在190℃和2160g条件下熔融指数为2～7g/10min的EVA；最优选为醋酸乙酯的平均质量百分含量为20～25％，在190℃和2160g条件下熔融指数为3～6g/10min的EVA。
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的马来酸酐(MAH)或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝物。其中所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的接枝率为0.3～2.0％，在190℃和2160g条件下熔融指数为1～10g/10min；优选为接枝率0.5～1.5％，在190℃和2160g条件下熔融指数为1.6～4.8g/10min。
所述的长碳链尼龙为本领域常用的酰胺单体含碳数量在10个或以上的聚酰胺共聚物，或者碳数量10个或以上的长链尼龙的聚酯共聚物，优选为尼龙11，尼龙12或与聚酯共聚物中的一种或多种。
所述的长碳链尼龙优选为邵氏硬度≤72D的长碳链尼龙；更优选为邵氏硬度是35～72D的长碳链尼龙。
所述的聚烯烃为聚乙烯(PE)、苯乙烯类弹性体(TPS)、丙烯基弹性体(POP)和乙烯基弹性体(POE)中的一种或至少两种。
所述的聚乙烯优选为在190℃和2160g条件下熔融指数为0.5～5g/10min的聚乙烯；更优选为在190℃和2160g条件下熔融指数为2g/10min的聚乙烯。
所述的聚烯烃为聚乙烯时，所述的聚乙烯的添加量优选为10质量份。
所述的苯乙烯类弹性体优选为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；更优选为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和氢化苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或两种。
所述的苯乙烯类弹性体优选为分子量在5～30万的苯乙烯类弹性体；更优选为分子量在9～10万的苯乙烯类弹性体。
所述的聚烯烃为苯乙烯弹性体时，所述的苯乙烯弹性体的添加量优选为1～3质量份；更优选为2质量份。
所述的丙烯基弹性体为丙烯和乙烯的共聚物，优选为在230℃和2160g条件下熔融指数为2.2～8.3g/10min。
所述的聚烯烃为丙烯基弹性体时，所述的丙烯基弹性体的添加量优选为10～20质量份。
所述的乙烯基弹性体为乙烯和α-烯烃的共聚物；优选为在190℃和2160g条件下熔融指数为0.5～5g/10min，密度为0.880～0.908g/cm3的乙烯基弹性体；更优选为在190℃和2160g条件下熔融指数为1～3g/10min，密度为0.880～0.908g/cm3的乙烯基弹性体。
所述的聚烯烃为乙烯基弹性体时，所述的乙烯基弹性体的添加量优选为3～13质量份；更优选为3～6质量份。
所述的爽滑剂为酰胺类爽滑剂、有机硅类爽滑剂和有机氟类爽滑剂中的一种或至少两种复配得到的混合物。
所述的酰胺类爽滑剂优选为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种。
所述的有机硅类爽滑剂优选为接枝改性有机硅酮。
所述的接枝改性有机硅酮为硅酮分子反应接枝特殊的官能团的特殊助剂。
所述的有机氟类爽滑剂优选为聚四氟乙烯微粒；更优选为平均粒径≤5μm微粒的聚四氟乙烯微粒；最优选为平均粒径是4μm微粒的聚四氟乙烯微粒。
所述的爽滑剂优选为油酸酰胺、接枝改性有机硅酮和聚四氟乙烯复配得到的混合物；最优选为油酸酰胺、接枝改性有机硅酮和聚四氟乙烯按质量比1:7:2配比得到的混合物。
所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物；优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)复配物；更优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按质量比1:1～1:2配比得到的混合物；最优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按质量比1:1配比得到的混合物。
上述具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将抗氧化剂、爽滑剂和聚烯烃混合均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料进行熔融混合，造粒，得到助剂母粒；
(3)将步骤(2)得到的助剂母粒和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物以及长碳链尼龙混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的混合物料进行熔融混合，造粒后干燥，得到具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料。
步骤(1)和步骤(3)中所述的混合的转速优选为300～1500r/min；更优选为500～1000r/min；最优选为800r/min。
步骤(1)中所述的混合的时间优选为3～6min。
步骤(2)中所述的熔融混合优选通过双螺杆挤出机进行。
所述的熔融混合的条件优选如下：温度控制加料段120～160℃，压缩段160～200℃，计量段170～210℃，口模温度180～220℃，挤出机的转速在150～300rpm；更优选如下：温度为加料段130～150℃，压缩段170～190℃，计量段190～210℃，口模温度180～200℃，挤出机的转速在200～250rpm。
步骤(3)中所述的混合的时间优选为2～5min。
步骤(4)中所述的熔融混合优选通过双螺杆挤出机进行。
所述的熔融混合的条件优选如下：温度控制加料段90～150℃，压缩段150～220℃，计量段190～230℃，口模温度190～220℃，挤出机的转速在200～400rpm；优选温度为加料段90～110℃，压缩段160～180℃，计量段190～200℃，口模温度200～210℃，挤出机的转速在250～350rpm。
步骤(2)和步骤(4)中所述的造粒的方式优选为水下切粒方式。
所述的具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料在190℃和2160g条件下熔融指数为2.2～6.8g/10min；更优选为2.2～5.6g/10min。
所述的具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料在制备医用EVA导管中的应用。
一种医用EVA导管，由上述具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料制备得到；优选通过如下步骤制备得到：将上述具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料通过挤管机挤出，得到医用EVA导管。
所述的挤管机的温度优选为喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
本发明相对于现有技术具有如下优点和有益效果：
本发明采用VA含量合适的医用级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为主要材料，使得材料获得合适的柔韧性和回弹性。将抗氧剂和爽滑剂先与聚烯烃组分混合造粒，再以母粒的方式与EVA混合，提高了助剂的分散效果，确保分散均匀。添加的聚烯烃材料，与基材EVA具有良好的相容性，确保材料具有良好的性能，同时具有比EVA材料较高的熔点，在挤管过程可以形成磨砂效果，满足市场的要求。由于加入了聚烯烃材料，使得耐蛋白质和脂肪类输液产品有所劣化，因此通过采用具有更优良的耐有机溶剂性能长链尼龙，提高材料的耐腐蚀能力，弥补了加入聚烯烃材料造成的不良影响。同时长链尼龙具有较好的回弹性和韧性，因此提高了材料的力学性能。采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的接枝物，提高乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和长链尼龙的相容性。
双螺杆挤出机在挤管过程要求控制好温度和螺杆转速，确保材料塑化良好同时氧化分解程度较小。另外，挤管过程需要严格控制温度，如温度过高，则聚烯烃材料塑化良好，导管透明度高，磨砂效果差；反之温度较低，则材料塑化不良，形成较大的晶点，且可能导致性能不佳。本发明制得医用EVA导管料柔软性回弹性佳，不添加增塑剂，安全无毒，满足输送水剂、脂肪乳、蛋白质等输液药品的导管的要求，其药物相容性和适用药品范围优于PVC和TPE材料同类产品，确保患者的健康安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
聚酯接枝改性硅酮TEGOMER H-Si 6441P，德国赢创工业集团；
聚四氟乙烯(PTFE)MP1100E，美国科慕，平均粒径4μm；
EVA(a)在190℃、2160g下测得融指7g/10min，VA含量18％；
EVA(b)在190℃、2160g下测得融指2g/10min，VA含量28％；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(EVA-g-MAH)的接枝率为0.5～1.8％，在190℃和2160g条件下熔融指数为1～5g/10min；优选为接枝率0.8～1.5％，在190℃和2160g条件下熔融指数为2～5g/10min。
实施例1：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：将100份熔融指数为7g/10min(190℃、2160g)的EVA，加入0.06份的二叔丁基过氧化物DTBP和0.62份的马来酸酐MAH，混合均匀后经过双螺杆挤出机熔融混合，挤出机温度设定160℃，使用水下切粒机冷却切粒后，再脱水干燥，得到190℃、2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率为0.5％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物马来酸酐接枝物。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺、聚酯接枝改性有机硅酮和聚四氟乙烯按质量比1:7:2配比)和10份聚乙烯(在190℃、2160g下测得熔融指数为2g/10min)称量、高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和78份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指6g/10min(190℃、2160g)，VA含量为20％)，6份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％)，6份尼龙11(法国阿科玛Rilsan BMNO MED，邵氏硬度为68D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
实施例2：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：将100份熔融指数为7g/10min(190℃、2160g)的EVA，加入0.08份的二叔丁基过氧化物DTBP和1.4份的马来酸酐MAH，混合均匀后经过双螺杆挤出机熔融混合，挤出机温度设定160℃，使用水下切粒机冷却切粒后，再脱水干燥，得到在190℃和2160g条件下熔融指数为3.5g/10min，接枝率1.0％的EVA-g-MAH。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺、聚酯接枝改性有机硅酮和聚四氟乙烯按质量比1:7:2配比)和7份丙烯基弹性体(在230℃、2160g下测得熔融指数为2.2g/10min)称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和86份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体的熔指4.5g/10min，VA含量为23％)，4份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为3.5g/10min，接枝率1.0％)，3份尼龙12(法国阿科玛RilsamidAESNO MED，邵氏硬度为72D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
实施例3：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：将100份熔融指数为7g/10min(190℃、2160g)的EVA，加入0.07份的二叔丁基过氧化物DTBP和1.1份的马来酸酐，混合均匀后经过双螺杆挤出机熔融混合，挤出机温度设定160℃，使用水下切粒机冷却切粒后，再脱水干燥，得到在190℃和2160g条件下熔融指数为4.3g/10min，接枝率0.8％的EVA-g-MAH。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺、聚酯接枝改性有机硅酮和聚四氟乙烯按质量比1:7:2混合)和3份的乙烯基弹性体(密度为0.908g/cm3，在190℃、2160g下测得熔融指数为1g/10min)称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和88份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体的熔指3.5g/10min，VA含量为25％)，4份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.3g/10min，接枝率0.8％)，5份尼龙和聚酯共聚物(法国阿科玛Pebax 4033 SA 01 MED，邵氏硬度为35D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
实施例4：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：将100份熔融指数为7g/10min的EVA，加入0.12份的二叔丁基过氧化物DTBP和2.6份的马来酸酐，混合均匀后经过双螺杆挤出机熔融混合，挤出机温度设定160℃，使用水下切粒机冷却切粒后，再脱水干燥，得到在190℃和2160g条件下熔融指数为1.6g/10min，接枝率1.5％的EVA-g-MAH。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和6份的乙烯基弹性体(在190℃、2160g下测得熔融指数为3g/10min，密度为0.880g/cm3)称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和79份乙烯-醋酸乙烯酯材料(在190℃，2160g下测得融指2g/10min，VA含量28％)，8份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为1.6g/10min，接枝率1.5％)，7份尼龙11(法国阿科玛Rilsan BMNO MED，邵氏硬度为68D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
实施例5：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例1，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％的EVA-g-MAH。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和2份的SEBS(分子量约9-10万)称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和95份乙烯-醋酸乙烯酯材料(在190℃，2160g下测得融指7g/10min，VA含量18％)，1份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％)，2份尼龙和聚酯共聚物(法国阿科玛Pebax4033SA01MED，邵氏硬度为35D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
实施例6：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例1，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物，在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和13份的乙烯基弹性体(在190℃、2160g下测得熔融指数为2.5g/10min，密度为0.885g/cm3)，称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和74份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指3.0g/10min，VA含量为26％)，3份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％)，10份长碳尼龙和聚酯共聚物(法国阿科玛Pebax 4033 SA 01 MED，邵氏硬度为35D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
实施例7：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例3，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物在190℃和2160g条件下熔融指数为4.3g/10min，接枝率0.8％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和20份的丙烯基弹性体(在230℃、2160g下测得熔融指数为8.3g/10min)，称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和78份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指5g/10min，VA含量为22％)，1份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.3g/10min，接枝率0.8％)，1份长碳尼龙12(法国阿科玛RilsamidAESNO MED，邵氏硬度为72D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例1
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例1，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物，在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和10份聚乙烯(在190℃、2160g下测得熔融指数为8.5g/10min)，称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和78份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指6g/10min，VA含量为20％)，6份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数4.8g/10min，接枝率0.5％)，6份长碳尼龙11(法国阿科玛RilsanBMNO MED，邵氏硬度为68D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例2
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例2，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物，在190℃和2160g条件下熔融指数为3.5g/10min，接枝率1.0％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和15份的丙烯基弹性体(在230℃、2160g下测得熔融指数为2.2g/10min)，称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和78份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指5g/10min，VA含量为22％)，4份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为3.5g/10min，接枝率1.0％)，3份尼龙12(法国阿科玛RilsamidAESNO MED，邵氏硬度为72D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例3
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例1，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物，在190℃和2160g条件下熔融指数4.8g/10min，接枝率0.5％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和13份的乙烯基弹性体(在190℃、2160g下测得熔融指数为1.2g/10min，密度是0.862g/cm3)，称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和74份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指3g/10min，VA含量为26％)，3份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％)，10份长碳尼龙和聚酯共聚物(法国阿科玛Pebax 4033 SA 01 MED，邵氏硬度为35D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例4
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例4，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物，在190℃和2160g条件下熔融指数1.6g/10min，接枝率1.5％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和0.5份的乙烯基弹性体(在190℃、2160g下测得熔融指数为3g/10min，密度为0.880g/cm3)，称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和84.5份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指4.5g/10min，VA含量为23％)，8份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为1.6g/10min，接枝率1.5％)，7份长碳尼龙11(法国阿科玛RilsanBMNO MED，邵氏硬度为68D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例5
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：将100份融指为7g/10min的EVA，加入0.04份的二叔丁基过氧化物DTBP和0.36份的马来酸酐，混合均匀后经过双螺杆挤出机熔融混合，挤出机温度设定160℃，使用水下切粒机冷却切粒后，再脱水干燥，得到在190℃和2160g条件下熔融指数为5.4g/10min，接枝率0.3％的EVA-g-MAH。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和3份的乙烯基弹性体(密度0.908g/cm3，在190℃，2.16kg条件下熔融指数1g/10min)称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和88份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体的熔指3.5g/10min，VA含量为25％)，4份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为5.4g/10min，接枝率0.3％)，5份尼龙和聚酯共聚物(法国阿科玛Pebax 4033 SA 01 MED，邵氏硬度为35D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例6
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例3，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物在190℃和2160g条件下熔融指数为4.3g/10min，接枝率0.8％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和7份的丙烯基弹性体(在230℃、2160g下测得熔融指数为2.2g/10min)，称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和86份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指4.5g/10min，VA含量为23％)，4份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.3g/10min，接枝率0.8％)，3份长碳尼龙12(法国阿科玛Rilsamid Clear G850 Rnew MED，邵氏硬度为78D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例7
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例3，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和2份的SEBS(分子量约30-40万)称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和95份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指7g/10min，VA含量为18％)，1份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％)，2份尼龙和聚酯共聚物(法国阿科玛Pebax 4033 SA 01 MED，邵氏硬度为35D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
以上份数皆为质量份数。
对比例8：
(1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的制备：同实施例1，得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％。
(2)按质量计，将0.2份抗氧剂(抗氧剂1010和抗氧剂168＝质量比1:1配比混合得到)，0.5份爽滑剂(油酸酰胺，聚酯接枝改性有机硅酮，聚四氟乙烯，三者质量比例为1:7:2)和10份的聚乙烯(在190℃、2160g下测得熔融指数为2g/10min)称量高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒得到助剂母粒。双螺杆挤出机参数为加料段140℃，压缩段180℃，计量段200℃，口模温度190℃，挤出机的转速在220rpm，得到助剂母粒。
(3)将以上的助剂母粒和78份乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA(a)和EVA(b)混合所得，混合物整体熔指6g/10min，VA含量为20％)，6份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物(在190℃和2160g条件下熔融指数为4.8g/10min，接枝率0.5％)，6份尼龙11(法国阿科玛Rilsan BMNOMED，邵氏硬度为68D)，高速(800r/min)混合均匀后，放入双螺杆挤出机，经过熔融挤出并水下切粒后得到所需样品。双螺杆挤出机参数为加料段100℃，压缩段170℃，计量段200℃，口模温度200℃，挤出机的转速在320rpm。通过水下切粒造粒然后干燥，制得EVA导管材料样品。
(4)将所得的样品在挤管机中加工得到EVA导管，操作参数为：喂料段125～135℃，压缩段175～185℃，计量段175～185℃，法兰170～180℃，机头175～185℃，模具165～175℃。
以上份数皆为质量份数。
将实施例以及对比例制得的材料注塑成样板和导管，导管管径内径4mm，外径6.5mm。性能的检测结果如表1所示。拉伸强度按照GB/T1040-2006方法测试，速度为500mm/min；硬度按照GB/T 531.1-2008；正己烷析出按照GB/T5009.64-2003；导管的外观使用目测观察。
表1 各组分的质量份数及过程控制
从表1中可见，实施例1～7的样品均具有合适的熔融指数，拉伸强度，硬度和较低正己烷析出物，刚性和韧性平衡，满足EVA导管的使用要求，组分中不含增塑剂，安全性高。从各实施例来看，PE/POE/POP/TPS的含量越高，磨砂程度越高，其中实施例1的磨砂程度比实施例7更大，与实施例6接近，可见聚乙烯比起丙烯基弹性体和乙烯基弹性体更容易产生磨砂效果，而实施例5仅使用2份SEBS就有较好的磨砂效果，说明苯乙烯类弹性体具有很好产生磨砂效果的功能。从实施例6可以看出，添加的聚烯烃成分越高，正己烷析出越大，但同时材料硬度更低；而从实施例5、实施例7看出，长碳链尼龙的含量较低时，正己烷析出也较大，同时硬度也较低。因此，可以根据应用的要求，增加或者减少长碳链尼龙和聚烯烃的比例。
对比例1～对比例8的样品有不同方面不适合制备EVA导管的问题。对比例1使用了融指较大的PE材料，材料的磨砂效果较差，同时成型的导管圆度不够；对比例2中，添加了比例过大(15份)的POP材料，挤出的导管磨砂过于明显，其正己烷析出量较大，且拉伸强度和硬度较低，力学性能不符；对比例3中，使用了密度较低的POE材料，磨砂效果较差；对比例4仅添加了0.5份的POE，其磨砂效果非常差；对比例5使用了接枝度较低(0.30％)EVA接枝物，加工性能变差。EVA接枝物接枝度较低时，EVA和尼龙弹性体相容性变差，导致导管挤出加工性劣化；对比例6添加了硬度78D的长碳链尼龙12，其拉伸强度和硬度过大，同样不满足产品对力学性能的要求；对比例7使用高分子量(30万)的SEBS材料，其磨砂表面过于粗糙，表面颗粒感强，同样不满足要求；对比例8是在实施例1的基础上，提高了加工温度，同样其挤出的导管磨砂效果不够。
从实施例1～7和对比例1～8可以看出，本发明制备得到的具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料具有合适的加工性能，力学性能和耐溶剂能力。在合适的工艺参数下，使用该材料生产的导管表面磨砂效果明显且分布均匀，没有明显的晶点，表面不发粘，析出较少。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有表面磨砂效果的医用EVA导管，其特征在于包含以下按质量份数计的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70～95份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物1～10份、长碳链尼龙1～10份、聚烯烃、爽滑剂 0.5份、抗氧化剂0.2份；
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是醋酸乙酯的平均质量百分含量为15～30%，在190℃和2160 g条件下熔融指数为1～10g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物的接枝率为0.3～2.0%，在190℃和2160 g条件下熔融指数为1～10g/10min；
所述的长碳链尼龙为酰胺单体含碳数量在10个或以上的聚酰胺共聚物，或者碳数量10个或以上的长链尼龙的聚酯共聚物；
所述的长碳链尼龙为邵氏硬度≤72D的长碳链尼龙；
所述的爽滑剂为酰胺类爽滑剂、有机硅类爽滑剂和有机氟类爽滑剂中的一种或至少两种复配得到的混合物；
所述的聚烯烃为聚乙烯、苯乙烯类弹性体、丙烯基弹性体或乙烯基弹性体；
所述的聚乙烯的添加量为10质量份；
所述的苯乙烯弹性体的添加量为1~3质量份；
所述的丙烯基弹性体的添加量为7质量份；
所述的乙烯基弹性体的添加量为3～13质量份；
所述的聚乙烯为在190℃和2160 g条件下熔融指数为0.5～5g/10min的聚乙烯；
所述的苯乙烯类弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
所述的苯乙烯类弹性体为分子量在9～10万的苯乙烯类弹性体；
所述的丙烯基弹性体为丙烯和乙烯的共聚物，在230℃和2160 g条件下熔融指数为2.2～8.3g/10min；
所述的乙烯基弹性体为乙烯和α-烯烃的共聚物，在190℃和2160g条件下熔融指数为0.5～5g/10min，密度为0.880～0.908g/cm3；
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝物；
所述的具有表面磨砂效果的医用EVA导管通过如下步骤制备得到：
（1）将抗氧化剂、爽滑剂和聚烯烃混合均匀，得到混合料；
（2）将步骤（1）得到的混合料进行熔融混合，造粒，得到助剂母粒；
（3）将步骤（2）得到的助剂母粒和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物以及长碳链尼龙混合均匀；
（4）将步骤（3）得到的混合物料进行熔融混合，造粒后干燥，得到具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料；
（5）将具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料通过挤管机挤出，得到医用EVA导管；
所述的挤管机的温度为喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
2.根据权利要求1所述的具有表面磨砂效果的医用EVA导管，其特征在于：
所述的酰胺类爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种；
所述的有机硅类爽滑剂为接枝改性有机硅酮；
所述的有机氟类爽滑剂为聚四氟乙烯微粒；
所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
3.权利要求1或2所述的具有表面磨砂效果的医用EVA导管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将抗氧化剂、爽滑剂和聚烯烃混合均匀，得到混合料；
（2）将步骤（1）得到的混合料进行熔融混合，造粒，得到助剂母粒；
（3）将步骤（2）得到的助剂母粒和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝物以及长碳链尼龙混合均匀；
（4）将步骤（3）得到的混合物料进行熔融混合，造粒后干燥，得到具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料；
（5）将具有表面磨砂效果的医用EVA导管材料通过挤管机挤出，得到医用EVA导管；
所述的挤管机的温度为喂料段100～110℃，压缩段140～150℃，计量段160～170℃，法兰150～160℃，机头155～165℃，模具145～155℃。
4.根据权利要求3所述的具有表面磨砂效果的医用EVA导管的制备方法，其特征在于：
步骤（2）中所述的熔融混合通过双螺杆挤出机进行；所述的熔融混合的条件如下：温度控制加料段120～160℃，压缩段160～200℃，计量段170～210℃，口模温度180～220℃，挤出机的转速在150～300rpm；
步骤（4）中所述的熔融混合通过双螺杆挤出机进行：所述的熔融混合的条件如下：温度控制加料段90～150℃，压缩段150～220℃，计量段190～230℃，口模温度190～220℃，挤出机的转速在200～400rpm。
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