CN113480283A - 一种超高水灰比三维超疏水石膏制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超高水灰比三维超疏水石膏制备方法，按质量百分比，其配方为：石膏100％、水60％‑140％、含氢硅油0.1‑1％、硅酸盐水泥0.5％‑5％、硫铝酸钙0.5％‑5％、预糊化淀粉0.1％‑1％、纳米碳酸钙0.1％‑5％、纳米碳酸镁钙0.1％‑5％。本发明解决了超高水灰比下，石膏耐水性差的问题，使石膏在微观层面上形成了多层次防水体系，有效增加了石膏耐水性能；体现了对固体废弃物磷石膏的循环再利用，是一种绿色环保建材，有利于环保，且原材料易得，制作工艺简单；能够工业石膏的适用范围，经本发明所述工艺处理的磷石膏砌块砖，可应用于卫生间及厨房内隔墙。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体的涉及一种超高水灰比三维超疏水石膏制备方法。
背景技术
工业副产石膏是一种固体废弃物。目前，工业副产石膏利用率较低，主要以堆放为主，对周围环境污染较大。工业副产石膏再利用，既可以实现固体废弃物资源化，又能美化环境。目前，我国工业副产石膏利用主要集中在土壤改良、水泥缓凝剂、烧制硫酸盐水泥、免煅烧工业副产石膏、工业副产石膏砌块、工业副产石膏粘结剂等方面。在工业副产石膏砌块方面，工业副产石膏砌块主要应用在内隔墙。
工业副产石膏多呈酸性且耐水性能差，严重制约了工业副产石膏在建材领域的应用。水蒸发后形成的孔隙、工业副产石膏晶体形貌、工业副产石膏晶体接触点状态影响工业副产石膏材料的耐水性能。通过优化工业副产石膏至碱性、减少工业副产石膏内部孔隙、改变工业副产石膏晶体状态，可以改善工业副产石膏耐水性能，拓展工业副产石膏的使用范围。目前，改善天然工业副产石膏和工业副产石膏耐水性能的技术手段主要有：第一，通过内掺有机物，经工业副产石膏浇筑硬化后，使有机物阻塞工业副产石膏孔隙或形成薄膜，以提高工业副产石膏耐水性能；第二，采用无机物粉料如粉煤灰、矿渣等，通过在水硬性材料在工业副产石膏空隙内形成水硬性水化产物，以提高工业副产石膏耐水性能；第三，使用盐类改变工业副产石膏基材料的晶型结构，改变工业副产石膏晶体接触点状态，以提高其耐水性能。现有技术方案在处理天然工业副产石膏和脱硫工业副产石膏耐水性能时取得了理想效果。但是当现有技术方案应用于改善工业副产石膏耐水性能时，则表现出局限性：由于工业副产石膏呈酸性，其化学组成、结晶形态、颗粒级配、杂质的组成、形态与分布等方面与天然工业副产石膏和脱硫工业副产石膏有很大差别，导致现有技术处理工业副产石膏的耐水效果并不理想。特别是，高水灰比条件下，无法实现优异的防水性能。
本发明提出了一种超高水灰比三维超疏水石膏制备工艺。本发明提出通过改善和优化石膏内部闭合孔，实现石膏材料在超高水灰比下的防水性能优化。
鉴于现有技术方案存在的问题，如何通过改善和优化石膏内部闭合孔，实现石膏材料在超高水灰比下的防水性能优化，制备超高水灰比三维超疏水石膏制备，是现有技术亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水磷石膏砌块及其制备工艺，以解决超高水灰比下，石膏耐水性差的问题，使石膏在微观层面上形成了多层次防水体系；
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超高水灰比三维超疏水石膏制备方法，其特征在于，按照质量百分比，其配方为：
所述超高水灰比三维超疏水石膏制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述比例的石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸钙、预糊化淀粉、纳米碳酸钙、纳米碳酸镁钙混合，制成混合粉体；
步骤2：将水与含氢硅油混合，搅拌分散，制成混合液；
步骤3：将混合液与混合粉体混合，制成浆体；随后，将浆体注模成型，烘干，制成成品。
所述含氢硅油的参量为0.1-1％,含氢量为0.6-2.0％。
所述硫铝酸钙参量为0.5-5％，膨胀率为0.3％-0.5％。
所述纳米碳酸钙0.1％-5％、粒径为0.5-100μm，颗粒表面涂敷有酯类疏水薄膜。
所述纳米碳酸镁钙0.1％-5％，粒径为0.5-100μm，颗粒表面涂敷有酯类疏水薄膜。
本发明提供了一种耐水磷石膏砌块及其制备工艺，解决了超高水灰比下，石膏耐水性差的问题，使石膏在微观层面上形成了多层次防水体系，有效增加了石膏耐水性能。本发明在微观层面上形成了多层次防水体系，有效增加了磷石膏耐水性能。本发明体现了对固体废弃物磷石膏的循环再利用，是一种绿色环保建材，有利于环保，且原材料易得，制作工艺简单。本发明能够工业石膏的适用范围，经本发明所述工艺处理的磷石膏砌块砖，可应用于卫生间及厨房内隔墙。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙10g、含氢硅油3g、硫铝酸钙30g，水1000g；样品编号P1。
实施例2
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙10g、含氢硅油3g、硫铝酸钙30g，水1100g；样品编号P2。
实施例3
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙10g、含氢硅油3g、硫铝酸钙30g，水1200g；样品编号P3。
实施例4
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙10g、含氢硅油3g、硫铝酸钙30g，水1300g，预糊化淀粉3g；样品编号P4。
实施例5
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙10g、含氢硅油3g、硫铝酸钙30g，水1400g，预糊化淀粉5g；样品编号P5。
实施例6
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙10g、含氢硅油3g、硅酸盐水泥30g，水1300g、预糊化淀粉5g；样品编号P6。
实施例7
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙6g、含氢硅油4g、硅酸盐水泥20g，水1300g、预糊化淀粉3g；样品编号P7。
实施例8
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙10g、含氢硅油3g、硅酸盐水泥20g，硫铝酸钙10g、水1300g、预糊化淀粉3g；样品编号P8。
实施例9
试样配方为：磷石膏1000g、纳米碳酸钙5g、纳米碳酸镁钙5g、含氢硅油3g、硅酸盐水泥20g、硫铝酸钙10g、水1300g、预糊化淀粉3g；样品编号P9。
将上述实施例配方按照如下步骤制备：
步骤1：将上述各比例的石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸钙、预糊化淀粉、纳米碳酸钙、纳米碳酸镁钙分别混合，分别制成混合粉体；
步骤2：将水与含氢硅油混合，搅拌分散，制成混合液；
步骤3：将混合液与混合粉体混合，制成浆体；随后，将浆体注模成型，烘干，制成成品。
制备所得成品，实验结果如下：
表1不同配方工艺下，耐水磷石膏性能指标
可见，本发明所提供技术方案，能够有效提高磷石膏砌块的耐水性能。各组分掺量及酸碱性对磷石膏性能及生产难易程度有重要影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明新型精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种超高水灰比三维超疏水石膏制备方法，其特征在于，按照质量百分比，其配方为：
所述超高水灰比三维超疏水石膏制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上述比例的石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸钙、预糊化淀粉、纳米碳酸钙、纳米碳酸镁钙混合，制成混合粉体；
步骤2：将水与含氢硅油混合，搅拌分散，制成混合液；
步骤3：将混合液与混合粉体混合，制成浆体；随后，将浆体注模成型，烘干，制成成品。
2.根据权利要求1所述的超高水灰比三维超疏水石膏制备方法，其特征在于：所述含氢硅油的参量为0.1-1％,含氢量为0.6-2.0％。
3.根据权利要求1所述的超高水灰比三维超疏水石膏制备方法，其特征在于：所述硫铝酸钙参量为0.5-5％，膨胀率为0.3％-0.5％。
4.根据权利要求1所述的超高水灰比三维超疏水石膏制备方法，其特征在于：所述纳米碳酸钙0.1％-5％、粒径为0.5-100μm，颗粒表面涂敷有酯类疏水薄膜。
5.根据权利要求1所述的超高水灰比三维超疏水石膏制备方法，其特征在于：所述纳米碳酸镁钙0.1％-5％，粒径为0.5-100μm，颗粒表面涂敷有酯类疏水薄膜。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211008 |
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