CN113480085A - 一种具有碳源自给的分散式ega污水处理***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***,包括初沉池、碳源回收利用***、缺氧MBBR池、好氧MBBR池、沉淀过滤***及低温等离子消杀***,所述初沉池的底部与碳源回收***相连,所述初沉池的上部与缺氧MBBR池相连,所述缺氧MBBR池的末端与好氧MBBR池的前端相连,所述好氧MBBR池的末端通过硝化液回流***与缺氧MBBR池的前端相连,所述好氧池与沉淀过滤***相连,所述沉淀过滤***的底部通过污泥回流***与碳源回收***相连,所述沉淀过滤***的上部与低温等离子消杀***相连。本发明通过特有的碳源回收***将初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥转化为可供缺氧MBBR池反硝化脱氮利用的高效碳源,提高***的脱氮性能。

Description

一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***及方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***及方法。
背景技术
农村散户、高速服务区、景区、农家乐等产生的生活污水是我国存在的最为典型的分散式点源污染,随着我国对生态环境建设力度的不断加大,市场上涌现出一大批针对点源污染治理的一体化污水处理装备。
目前,现有一体化污水处理装备对COD、BOD5的去除率都较高,但对总氮、总磷的去除率较低,农村污水水质水量波动较大、碳氮比失衡是首要原因。此外,一些设备在运行维护过程中由于无规律的排放剩余污泥,导致***内出现大量污泥堆积的情况,降低***的生化性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***及方法,以使污水中有机物及总氮、总磷得到更加高效稳定的去除,污水处理过程中产生的剩余污泥得到有效的利用,在***内实现资源化、减量化。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***,包括初沉池、碳源回收利用***、缺氧MBBR池、好氧MBBR池、沉淀过滤***及低温等离子消杀***,所述初沉池的底部与碳源回收***相连,所述初沉池的上部与缺氧MBBR池相连,所述缺氧MBBR池的末端与好氧MBBR池的前端相连,所述好氧MBBR池的末端通过硝化液回流***与缺氧MBBR池的前端相连,所述好氧池与沉淀过滤***相连,所述沉淀过滤***的底部通过污泥回流***与碳源回收***相连,所述沉淀过滤***的上部与低温等离子消杀***相连,所述碳源回收***通过初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,发酵所释放的碳源进入缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,在***内实现污泥原位减量化及资源化。
一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,包括以下步骤;
步骤1、生活污水通过提升泵首先进入初沉池,在初沉池内去除大颗粒物质及部分悬浮物,沉积的污泥进入碳源回收利用***;
步骤2、初沉池上清液自流进入缺氧MBBR池,其中有机物与好氧池回流的硝态氮进行反硝化脱氮,随后进入好氧MBBR池;
步骤3、污水在好氧MBBR池内进行好氧硝化,将污水中的氨氮氧化为硝态氮,通过硝化液回流***回流至缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,出水进入沉淀过滤***;
步骤4、在沉淀过滤***中通过投加药剂进行除磷,同时去除脱落的生物膜及部分悬浮污泥,出水进入低温等离子消杀***,沉积的脱落生物膜及悬浮污泥回流至碳源回收利用***;
步骤5、在低温等离子消杀***中利用等离子作用产生的具有强氧化性的羟基自由基杀灭污水中的病毒及孢子等有害微生物,随后达一级A排放标准后排放;
步骤6、碳源回收利用***接收来自初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,碳源回收利用***中设有微动力搅拌***,发酵产生的高效碳源随上清液进入缺氧MBBR池对脱氮过程补充优质碳源约15mg/L,实现碳源自给。
优选的,步骤1中,所述初沉池水力停留时间设置在2-2.5h。
优选的,步骤2中,所述缺氧MBBR池中水力停留时间设置为4-5h,投加缺氧专用生物填料,填充比低于67%。
优选的,步骤3中,所述好氧MBBR池水力停留时间设置为7-8h,投加好氧专用填料,填充比低于67%,硝化液回流比为100-300%。
优选的,步骤4中,所述沉淀过滤***采用滤池专用填料作为滤层,通过生物截留作用去除SS,滤层厚度根据设备大小设置为0.5-1.5m。
优选的,步骤6中,所述碳源回收利用***中污泥停留时间为100d,可在常温下通过厌氧发酵充分释放污泥中的VFAs。
本发明提出的一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***及方法,有益效果在于:
1、本发明通过特有的碳源回收***将初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥转化为可供缺氧MBBR池反硝化脱氮利用的高效碳源,提高***的脱氮性能;
2、本发明通过碳源回收***将一体化污水处理***产生的剩余污泥进行原位减量化及资源化,减少***剩余污泥产量;
3、本发明通过污泥减量化降低污泥堆积对***产生的不利影响,使运行维护更加的简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1、请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***,包括初沉池、碳源回收利用***、缺氧MBBR池、好氧MBBR池、沉淀过滤***及低温等离子消杀***,初沉池的底部与碳源回收***相连,初沉池的上部与缺氧MBBR池相连,缺氧MBBR池的末端与好氧MBBR池的前端相连,好氧MBBR池的末端通过硝化液回流***与缺氧MBBR池的前端相连,好氧池与沉淀过滤***相连,沉淀过滤***的底部通过污泥回流***与碳源回收***相连,沉淀过滤***的上部与低温等离子消杀***相连,碳源回收***通过初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,发酵所释放的碳源进入缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,在***内实现污泥原位减量化及资源化,从而实现碳减排。
一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,包括以下步骤;
步骤1、生活污水通过提升泵首先进入初沉池,在初沉池内去除大颗粒物质及部分悬浮物,沉积的污泥进入碳源回收利用***,初沉池水力停留时间设置在2h,对大颗粒物质去除率可达90%以上;
步骤2、初沉池上清液自流进入缺氧MBBR池,其中有机物与好氧池回流的硝态氮进行反硝化脱氮,随后进入好氧MBBR池,缺氧MBBR池中水力停留时间设置为4h,投加缺氧专用生物填料,填充比低于67%;
步骤3、污水在好氧MBBR池内进行好氧硝化,将污水中的氨氮氧化为硝态氮,通过硝化液回流***回流至缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,出水进入沉淀过滤***,好氧MBBR池水力停留时间设置为7h,投加好氧专用填料,填充比低于67%,硝化液回流比为100%;
步骤4、在沉淀过滤***中通过投加药剂进行除磷,同时去除脱落的生物膜及部分悬浮污泥,出水进入低温等离子消杀***,沉积的脱落生物膜及悬浮污泥回流至碳源回收利用***,沉淀过滤***采用滤池专用填料作为滤层,通过生物截留作用去除SS,滤层厚度根据设备大小设置为0.5m,对SS去除率高达90%以上;
步骤5、在低温等离子消杀***中利用等离子作用产生的具有强氧化性的羟基自由基杀灭污水中的病毒及孢子等有害微生物,随后达一级A排放标准后排放;
步骤6、碳源回收利用***接收来自初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,碳源回收利用***中设有微动力搅拌***,发酵产生的高效碳源随上清液进入缺氧MBBR池对脱氮过程补充优质碳源约15mg/L,实现碳源自给,污泥减量率可达50%±5%,实现剩余污泥的减量化、稳定化、资源化,碳源回收利用***中污泥停留时间为100d,可在常温下通过厌氧发酵充分释放污泥中的VFAs,每处理1吨废水所产生的剩余污泥通过发酵所产生15mg/L当量的VFAs,约可去除总氮4mg/L,污泥减量化可达50%±5%。
实施例2、请参阅图1,本发明提供另一种技术方案:一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***,包括初沉池、碳源回收利用***、缺氧MBBR池、好氧MBBR池、沉淀过滤***及低温等离子消杀***,初沉池的底部与碳源回收***相连,初沉池的上部与缺氧MBBR池相连,缺氧MBBR池的末端与好氧MBBR池的前端相连,好氧MBBR池的末端通过硝化液回流***与缺氧MBBR池的前端相连,好氧池与沉淀过滤***相连,沉淀过滤***的底部通过污泥回流***与碳源回收***相连,沉淀过滤***的上部与低温等离子消杀***相连,碳源回收***通过初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,发酵所释放的碳源进入缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,在***内实现污泥原位减量化及资源化,从而实现碳减排。
一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,包括以下步骤;
步骤1、生活污水通过提升泵首先进入初沉池,在初沉池内去除大颗粒物质及部分悬浮物,沉积的污泥进入碳源回收利用***,初沉池水力停留时间设置在2.5h,对大颗粒物质去除率可达90%以上;
步骤2、初沉池上清液自流进入缺氧MBBR池,其中有机物与好氧池回流的硝态氮进行反硝化脱氮,随后进入好氧MBBR池,缺氧MBBR池中水力停留时间设置为5h,投加缺氧专用生物填料,填充比低于67%;
步骤3、污水在好氧MBBR池内进行好氧硝化,将污水中的氨氮氧化为硝态氮,通过硝化液回流***回流至缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,出水进入沉淀过滤***,好氧MBBR池水力停留时间设置为8h,投加好氧专用填料,填充比低于67%,硝化液回流比为300%;
步骤4、在沉淀过滤***中通过投加药剂进行除磷,同时去除脱落的生物膜及部分悬浮污泥,出水进入低温等离子消杀***,沉积的脱落生物膜及悬浮污泥回流至碳源回收利用***,沉淀过滤***采用滤池专用填料作为滤层,通过生物截留作用去除SS,滤层厚度根据设备大小设置为1.5m,对SS去除率高达90%以上;
步骤5、在低温等离子消杀***中利用等离子作用产生的具有强氧化性的羟基自由基杀灭污水中的病毒及孢子等有害微生物,随后达一级A排放标准后排放;
步骤6、碳源回收利用***接收来自初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,碳源回收利用***中设有微动力搅拌***,发酵产生的高效碳源随上清液进入缺氧MBBR池对脱氮过程补充优质碳源约15mg/L,实现碳源自给,污泥减量率可达50%±5%,实现剩余污泥的减量化、稳定化、资源化,碳源回收利用***中污泥停留时间为100d,可在常温下通过厌氧发酵充分释放污泥中的VFAs,每处理1吨废水所产生的剩余污泥通过发酵所产生15mg/L当量的VFAs,约可去除总氮4mg/L,污泥减量化可达50%±5%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有碳源自给的分散式EGA污水处理***,其特征在于:包括初沉池、碳源回收利用***、缺氧MBBR池、好氧MBBR池、沉淀过滤***及低温等离子消杀***,所述初沉池的底部与碳源回收***相连,所述初沉池的上部与缺氧MBBR池相连,所述缺氧MBBR池的末端与好氧MBBR池的前端相连,所述好氧MBBR池的末端通过硝化液回流***与缺氧MBBR池的前端相连,所述好氧池与沉淀过滤***相连,所述沉淀过滤***的底部通过污泥回流***与碳源回收***相连,所述沉淀过滤***的上部与低温等离子消杀***相连,所述碳源回收***通过初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,发酵所释放的碳源进入缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,在***内实现污泥原位减量化及资源化,从而实现碳减排。
2.根据权利要求1所述的一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,其特征在于:包括以下步骤;
步骤1、生活污水通过提升泵首先进入初沉池,在初沉池内去除大颗粒物质及部分悬浮物,沉积的污泥进入碳源回收利用***;
步骤2、初沉池上清液自流进入缺氧MBBR池,其中有机物与好氧池回流的硝态氮进行反硝化脱氮,随后进入好氧MBBR池;
步骤3、污水在好氧MBBR池内进行好氧硝化,将污水中的氨氮氧化为硝态氮,通过硝化液回流***回流至缺氧MBBR池进行反硝化脱氮,出水进入沉淀过滤***;
步骤4、在沉淀过滤***中通过投加药剂进行除磷,同时去除脱落的生物膜及部分悬浮污泥,出水进入低温等离子消杀***,沉积的脱落生物膜及悬浮污泥回流至碳源回收利用***;
步骤5、在低温等离子消杀***中利用等离子作用产生的具有强氧化性的羟基自由基杀灭污水中的病毒及孢子等有害微生物,随后达一级A排放标准后排放;
步骤6、碳源回收利用***接收来自初沉池及沉淀过滤***产生的剩余污泥进行厌氧发酵,碳源回收利用***中设有微动力搅拌***,发酵产生的高效碳源随上清液进入缺氧MBBR池对脱氮过程补充优质碳源约15mg/L,实现碳源自给。
3.根据权利要求2所述的一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,其特征在于:步骤1中,所述初沉池水力停留时间设置在2-2.5h。
4.根据权利要求2所述的一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,其特征在于:步骤2中,所述缺氧MBBR池中水力停留时间设置为4-5h,投加缺氧专用生物填料,填充比低于67%。
5.根据权利要求2所述的一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,其特征在于:步骤3中,所述好氧MBBR池水力停留时间设置为7-8h,投加好氧专用填料,填充比低于67%,硝化液回流比为100-300%。
6.根据权利要求2所述的一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,其特征在于:步骤4中,所述沉淀过滤***采用滤池专用填料作为滤层,通过生物截留作用去除SS,滤层厚度根据设备大小设置为0.5-1.5m;
7.根据权利要求2所述的一种可实现碳源自给的分散式EGA污水处理方法,其特征在于:步骤6中,所述碳源回收利用***中污泥停留时间为100d,可在常温下通过厌氧发酵充分释放污泥中的VFAs。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211008

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