CN113478895A - 一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，包括隔热板本体，隔热板本体由隔热上板、第一中间板、第二中间板、第三中间板、第四中间板和隔热下板组成，隔热上板的底端与第一中间板的顶端通过建筑密封胶粘接连接，第一中间板底端的一侧通过建筑密封胶与第二中间板顶端的一侧粘接连接，第二中间板底端的一侧通过建筑密封胶与第三中间板顶端的一侧粘接连接，本发明在隔热下板处增设石棉板、岩棉板、加强连接筋和回形槽，在隔热上板增设超细玻璃棉班、高硅氧棉板和真空隔热板，大大降低了热量传导性能，能够有效的提高了隔热下板和隔热上板的阻热性能，在使用过程中减少了烫手的现象。

Description

一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板

技术领域

本发明涉及一种隔热板，特别涉及一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，属于隔热板技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

工程模具是模具的一种，在使用的过程中通常会用到隔热板，然而现有的隔热板还存在着一些不足之处，例如现有的隔热板大都存在是承压能力差的问题，不能够承受模具的重力，易发生断裂的现象，使用寿命短，同时现有的隔热板的阻热性能较差，导致隔热板的隔热效果不理想，为此，我们提供一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，包括隔热板本体，所述隔热板本体由隔热上板、第一中间板、第二中间板、第三中间板、第四中间板和隔热下板组成，所述隔热上板的底端与第一中间板的顶端通过建筑密封胶粘接连接，所述第一中间板底端的一侧通过建筑密封胶与第二中间板顶端的一侧粘接连接，所述第二中间板底端的一侧通过建筑密封胶与第三中间板顶端的一侧粘接连接，所述第三中间板底端的一侧通过建筑密封胶与第四中间板粘接连接，所述第四中间板的底端与隔热下板的顶端通过建筑密封胶粘接连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一中间板、第二中间板、第三中间板和第四中间板均由耐高温合成石板和玻纤板组成，所述耐高温合成石板和玻纤板压合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热下板顶端的一侧开设有下凹槽，所述下凹槽的内部通过密封胶粘接有岩棉板，所述岩棉板的顶端通过密封胶粘接有石棉板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热上板底端的一侧开设有上凹槽，所述上凹槽的内部粘接连接有真空隔热结构，所述真空隔热结构由超细玻璃棉班、高硅氧棉板和真空隔热板组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热上板底端的中部固定设有多个定位柱，多个所述定位柱的一端分别与第一中间板、第二中间板、第三中间板、第四中间板贯穿连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述岩棉板顶端的中部开设有回形槽，所述回形槽的内部安装有加强连接筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热板本体的比热为0.35J/(Kg.k)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐高温合成石板由玻璃纤维材料、耐高温树脂材料及纳米增强材料复合制成，所述玻纤板由玻璃纤维材料和高耐热性材料复合制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热上板和隔热下板均由碳纤维和新型绝热增强型材料复合制成。

作为本发明的一种优选技术方案，一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板的制备方法，包括以下步骤：

S1：通过碳纤维和新型绝热增强型材料复合制成隔热上板和隔热下板，玻璃纤维材料、耐高温树脂材料及纳米增强材料复合制成耐高温合成石板，玻璃纤维材料和高耐热性材料复合制成玻纤板，再将玻纤板和耐高温合成石板压合成第一中间板、第二中间板、第三中间板和第四中间板，并在第一中间板、第二中间板、第三中间板和第四中间板表面开设有通孔。

S2：隔热上板和隔热下板的表面分别开设上凹槽和下凹槽，将超细玻璃棉班、高硅氧棉板和真空隔热板组合粘接到上凹槽的内部，将岩棉板和石棉板依次通过密封胶粘接到下凹槽的内部；

S3：隔热下板表面的多个定位柱与第四中间板、第三中间板、第二中间板和第一中间板依次贯穿连接，通过建筑密封胶粘接隔热下板和第四中间板的接触面，第四中间板与第三中间板的接触面，第三中间板与第二中间板的接触面以及第二中间板与第一中间板的接触面，最后将隔热上板粘接到第一中间板的上表面，制成隔热板本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，在隔热下板处增设石棉板、岩棉板、加强连接筋和回形槽，在隔热上板增设超细玻璃棉班、高硅氧棉板和真空隔热板，大大降低了热量传导性能，能够有效的提高了隔热下板和隔热上板的阻热性能，在使用过程中减少烫手的现象。

2.本发明一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，通过设有的耐高温合成石板和玻纤板组成第一中间板、第二中间板、第三中间板和第四中间板，且采用左右交错阶梯式分布的方式，提高了隔热板本体的承压能力，能够承受模具的重力，不易发生断裂的现象，使用寿命长，同时利用定位柱串起第一中间板、第二中间板、第三中间板和第四中间板，提高稳定性，防止第一中间板、第二中间板、第三中间板、第四中间板发生侧滑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明隔热下板的结构示意图；

图3为本发明隔热上板的结构示意图；

图4为本发明第一中间板的结构示意图。

图中：1、隔热上板；2、第一中间板；3、第二中间板；4、第三中间板；5、第四中间板；6、隔热下板；7、定位柱；8、下凹槽；9、石棉板；10、岩棉板；11、加强连接筋；12、回形槽；13、超细玻璃棉班；14、高硅氧棉板；15、真空隔热板；16、上凹槽；17、耐高温合成石板；18、玻纤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板的技术方案：

根据图1-4所示，包括隔热板本体，隔热板本体由隔热上板1、第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4、第四中间板5和隔热下板6组成，隔热上板1的底端与第一中间板2的顶端通过建筑密封胶粘接连接，第一中间板2底端的一侧通过建筑密封胶与第二中间板3顶端的一侧粘接连接，第二中间板3底端的一侧通过建筑密封胶与第三中间板4顶端的一侧粘接连接，第三中间板4底端的一侧通过建筑密封胶与第四中间板5粘接连接，第四中间板5的底端与隔热下板6的顶端通过建筑密封胶粘接连接，隔热上板1和隔热下板6均由碳纤维和新型绝热增强型材料复合制成，隔热板本体的比热为0.35J/(Kg.k)。

根据图2、图3和图4所示，其中：

第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4和第四中间板5均由耐高温合成石板17和玻纤板18组成，耐高温合成石板17和玻纤板18压合连接，耐高温合成石板17由玻璃纤维材料、耐高温树脂材料及纳米增强材料复合制成，玻纤板18由玻璃纤维材料和高耐热性材料复合制成，提高第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4和第四中间板5的承压以及耐高温性能，能够有效的防止热缩现象产生，同时具有降低的热传导性能，阻热性好。

隔热下板6顶端的一侧开设有下凹槽8，下凹槽8的内部通过密封胶粘接有岩棉板10，岩棉板10的顶端通过密封胶粘接有石棉板9，岩棉板10顶端的中部开设有回形槽12，回形槽12的内部安装有加强连接筋11，隔热上板1底端的一侧开设有上凹槽16，上凹槽16的内部粘接连接有真空隔热结构，真空隔热结构由超细玻璃棉班13、高硅氧棉板14和真空隔热板15组成，有效的提高了隔热下板6和隔热上板1的阻热性能，在使用过程中减少烫手的现象，隔热上板1底端的中部固定设有多个定位柱7，多个定位柱7的一端分别与第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4、第四中间板5贯穿连接，提高隔热上板1与第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4、第四中间板5连接的稳定性，防止第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4、第四中间板5侧滑。

实施例一

隔热板本体的制备方法如下：

S1：通过碳纤维和新型绝热增强型材料复合制成隔热上板1和隔热下板6，玻璃纤维材料、耐高温树脂材料及纳米增强材料复合制成耐高温合成石板17，玻璃纤维材料和高耐热性材料复合制成玻纤板18，再将玻纤板18和耐高温合成石板17压合成第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4和第四中间板5，并在第一中间板2、第二中间板3、第三中间板4和第四中间板5表面开设有通孔。

S2：隔热上板1和隔热下板6的表面分别开设上凹槽16和下凹槽8，将超细玻璃棉班13、高硅氧棉板14和真空隔热板15组合粘接到上凹槽16的内部，将岩棉板10和石棉板9依次通过密封胶粘接到下凹槽8的内部；

S3：隔热下板6表面的多个定位柱7与第四中间板5、第三中间板4、第二中间板3和第一中间板2依次贯穿连接，通过建筑密封胶粘接隔热下板6和第四中间板5的接触面，第四中间板5与第三中间板4的接触面，第三中间板4与第二中间板3的接触面以及第二中间板3与第一中间板2的接触面，最后将隔热上板1粘接到第一中间板2的上表面，制成隔热板本体。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，包括隔热板本体，其特征在于，所述隔热板本体由隔热上板(1)、第一中间板(2)、第二中间板(3)、第三中间板(4)、第四中间板(5)和隔热下板(6)组成，所述隔热上板(1)的底端与第一中间板(2)的顶端通过建筑密封胶粘接连接，所述第一中间板(2)底端的一侧通过建筑密封胶与第二中间板(3)顶端的一侧粘接连接，所述第二中间板(3)底端的一侧通过建筑密封胶与第三中间板(4)顶端的一侧粘接连接，所述第三中间板(4)底端的一侧通过建筑密封胶与第四中间板(5)粘接连接，所述第四中间板(5)的底端与隔热下板(6)的顶端通过建筑密封胶粘接连接。

2.根据权利要求1所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述第一中间板(2)、第二中间板(3)、第三中间板(4)和第四中间板(5)均由耐高温合成石板(17)和玻纤板(18)组成，所述耐高温合成石板(17)和玻纤板(18)压合连接。

3.根据权利要求1所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述隔热下板(6)顶端的一侧开设有下凹槽(8)，所述下凹槽(8)的内部通过密封胶粘接有岩棉板(10)，所述岩棉板(10)的顶端通过密封胶粘接有石棉板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述隔热上板(1)底端的一侧开设有上凹槽(16)，所述上凹槽(16)的内部粘接连接有真空隔热结构，所述真空隔热结构由超细玻璃棉班(13)、高硅氧棉板(14)和真空隔热板(15)组成。

5.根据权利要求1所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述隔热上板(1)底端的中部固定设有多个定位柱(7)，多个所述定位柱(7)的一端分别与第一中间板(2)、第二中间板(3)、第三中间板(4)、第四中间板(5)贯穿连接。

6.根据权利要求3所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述岩棉板(10)顶端的中部开设有回形槽(12)，所述回形槽(12)的内部安装有加强连接筋(11)。

7.根据权利要求1所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述隔热板本体的比热为0.35J/(Kg.k)。

8.根据权利要求2所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述耐高温合成石板(17)由玻璃纤维材料、耐高温树脂材料及纳米增强材料复合制成，所述玻纤板(18)由玻璃纤维材料和高耐热性材料复合制成。

9.根据权利要求1所述的一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板，其特征在于：所述隔热上板(1)和隔热下板(6)均由碳纤维和新型绝热增强型材料复合制成。

10.一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过碳纤维和新型绝热增强型材料复合制成隔热上板(1)和隔热下板(6)，玻璃纤维材料、耐高温树脂材料及纳米增强材料复合制成耐高温合成石板(17)，玻璃纤维材料和高耐热性材料复合制成玻纤板(18)，再将玻纤板(18)和耐高温合成石板(17)压合成第一中间板(2)、第二中间板(3)、第三中间板(4)和第四中间板(5)，并在第一中间板(2)、第二中间板(3)、第三中间板(4)和第四中间板(5)表面开设有通孔。

S2：隔热上板(1)和隔热下板(6)的表面分别开设上凹槽(16)和下凹槽(8)，将超细玻璃棉班(13)、高硅氧棉板(14)和真空隔热板(15)组合粘接到上凹槽(16)的内部，将岩棉板(10)和石棉板(9)依次通过密封胶粘接到下凹槽(8)的内部；

S3：隔热下板(6)表面的多个定位柱(7)与第四中间板(5)、第三中间板(4)、第二中间板(3)和第一中间板(2)依次贯穿连接，通过建筑密封胶粘接隔热下板(6)和第四中间板(5)的接触面，第四中间板(5)与第三中间板(4)的接触面，第三中间板(4)与第二中间板(3)的接触面以及第二中间板(3)与第一中间板(2)的接触面，最后将隔热上板(1)粘接到第一中间板(2)的上表面，制成隔热板本体。

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