CN113477931B - 一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴 - Google Patents

一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，属于耐火材料制备粒化水嘴的技术领域。浇注成型粒化水嘴采用高铝质材料，主要原料由板状刚玉、锆刚玉、高温水泥和各种少量结合剂等组成。其特征在于包括水嘴本体，所述水嘴本体包括上端敞口下端封闭的筒体，筒体的中轴部设置通道，在水嘴本体的下端外周开设3‑6个铁水分流孔，铁水分流孔与通道相互连通。粒化水嘴技术通过设备旋转将铁水粒化的方式，控制了铁水的流量和流速，迅速分解了铁水高温能量，避免了铁水在水池中发生***的可能，使整个***更加安全可靠。自动化程度高，效率高，节省人工降成本。

Description

一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴
技术领域
本发明属于耐火材料制备粒化水嘴的技术领域，具体涉及一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴。
背景技术
随着国家环保产业政策的加强和铁合金企业的竞争日趋激烈，如何解决铁合金生产过程的自动化和环保水平的问题，走技术创新是必经之路，当前铁合金企业又粗放型生产向更加环保智能化发展，已经成为铁合金行业的急需解决的正要问题。
几十年来我国矿热炉生产铬铁合金技术不断改进，但是铬铁合金的破碎处理一直未得到改善，没有一种生产效率高、污染少、使用安全的配套工艺，为了摆脱这种现状我国部分企业引进铁水粒化***，这套***是矿热炉铁水进入铁水包，铁水包通过倾倒***进入溜槽，然后流到中间包，中间包底部安装粒化水嘴，通过中间包旋转，将铁水甩出，进入循环水池，高温贴水极冷，淬化成颗粒，在通过循环水***进入筛分***，筛分出的颗粒进入烘干窑，烘干后进入料仓，最后装袋包装出成品。
整个***的关键点在于粒化水嘴的研究设计，国外使用含碳质等静压成型粒化水嘴，存在如下问题：不能长时间高温明火烘烤，容易脱碳，降低强度，导致中间包温度不能提高，容易造成铁水温降而断流，而申请人设计研发的浇注成型式水嘴就解决上述问题，制得的浇注水嘴可以长时间明火烘烤，大大提高了中间包温度。
发明内容
本发明为解决上述问题，本发明提供了一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，能够通过科学成分配比、加工工艺及结构设计，提升粒化水嘴的使用性能。
本发明所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，其特征在于包括由如下重量份数组成的原料：
板状刚玉 55~65份；
锆刚玉 10~15份；
板状刚玉细粉 20~25份；
纯铝酸钙水泥 2~5份；
减水剂 0.1~0.3份；
防爆纤维 0.05~0.1份；
水 4~5份；
所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
优选的，包括水嘴本体，所述水嘴本体包括上端敞口下端封闭的筒体，筒体的中轴部设置通道，在水嘴本体的下端外周开设3-6个铁水分流孔，铁水分流孔与通道相互连通。
优选的，包含如下制备工艺步骤：
（1）制备钢制模具，内部采用消失模，尺寸公差小于0.2%；
（2）按照配方称量和准备原料；
（3）将大块的原料经过颚式破碎机粗破，然后经反击式破碎机细破，经过振动筛，筛分出各种粒度的原料，装袋待用入库分类存放；
（4）配料：将破碎制得的骨料和粉料后搅拌配料，搅拌5分钟后，装袋包装待用；
（5）混料：将步骤（4）中配置的浇注料中添加纯铝酸钙水泥、减水剂和防爆纤维，干混2分钟；而后加入水，湿混2-3分钟后出料；
（6）成型：在模具内涂抹脱模剂后放置在振动平台上，而后将步骤（5）混制好的浇注料导入模具中，启动振动平台，令浇注料在模具中充分排气出浆，24小时后脱模，自然养护3天；
（7）干燥处理：将步骤（6）中养护好的粒化水嘴放入干燥器中进行干燥处理，干燥器的温度为120±10℃，烘干时间不得少于16小时，烘干后砖坯残余水份≤1.5%；
（8）高温烧制：将步骤（7）中干燥处理过的粒化水嘴放入烘干窑，烧成温度控制在1550℃，烧成时间不低于3小时；
（9）成品检选及包装。
优选的，步骤（4）和步骤（5）在原料分级混配机中进行；
所述原料分级混配机包括立筒式外机壳，在外机壳的底部安装支撑立架；在外机壳内设置内壳体，在内壳体中由上而下顺序设置一级混料部、二级混料部和三级混料部；在外机壳的底部开设成料出料口；
在一级混料部的上部设置至少两组一级入料管；在二级混料部的上部设置至少一组二级入料管；在三级混料部的上部设置至少一组三级入料管。
优选的，所述一级混料部、二级混料部和三级混料部均包括一个混料功能器；
所述混料功能器包括混料中柱，所述混料中柱直接或通过支架间接竖直固定在外壳体或内壳体上；在混料中柱上套装混料仓，所述混料仓的上端敞口，混料仓的下端设置自动放料装置；在混料中柱上套装刚性网状料篦，刚性网状料篦上开设滤料孔；刚性网状料篦位于混料仓的上部，在刚性网状料篦的下部开设若干个插杆孔，在各个插杆孔内垂直安装若干根搅料杆；在外壳体和内壳体之间安装固定混料驱动装置，所述混料驱动装置能够驱动混料仓围绕混料中柱旋转，令搅料杆搅拌混料仓内的物料。
优选的，所述混料驱动装置包括左部驱动架和右部驱动架；
左部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的左部空间内，在左部驱动架的上部和下部分别固定左上弧形导轨和左下弧形导轨，左上弧形导轨和左下弧形导轨上分别开设左上弧形滑槽和左下弧形滑槽；在左上弧形滑轨和左下弧形滑轨之间固定左前传动滚筒和左后传动滚筒；在左前传动滚筒的上部和下部分别设置左前上滑轮和左前下滑轮，左前上滑轮和左前下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左后传动滚筒的上部和下部分别设置左后上滑轮和左后下滑轮，左后上滑轮和左后下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左部驱动架的上部安装左部双头气缸，左部双头气缸的左前伸缩杆和左后伸缩杆的外伸端分别安装左前推板和左后推板，左前推板和左后推板分别设置从后侧和前侧推动左前上滑轮和左后上滑轮；
右部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的右部空间内，在右部驱动架的上部和下部分别固定右上弧形导轨和右下弧形导轨，右上弧形导轨和右下弧形导轨上分别开设右上弧形滑槽和右下弧形滑槽；在右上弧形滑轨和右下弧形滑轨之间固定右前传动滚筒和右后传动滚筒；在右前传动滚筒的上部和下部分别设置右前上滑轮和右前下滑轮，右前上滑轮和右前下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下弧形滑槽内；在右后传动滚筒的上部和下部分别设置右后上滑轮和右后下滑轮，右后上滑轮和右后下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下弧形滑槽内；在右部驱动架的上部安装右部双头气缸，右部双头气缸的右前伸缩杆和右后伸缩杆的外伸端分别安装右前推板和右后推板，右前推板和右后推板分别设置从后侧和前侧推动右前上滑轮和右后上滑轮；
在混料仓的外部套装外齿环；在左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒上套装环形传动齿带；左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒中至少有一个为电动传动滚筒；在内壳体上开设左前穿孔、左后穿孔、右前穿孔和右后穿孔，环形传动齿带的前部和后部分别贯穿左前穿孔、右前穿孔、右后穿孔和左后穿孔；环形传动齿带位于内壳体中的前部传动带体和后部传动带体分别于混料仓外部的外齿环前部和后部相互啮合传动。
优选的，所述自动放料装置包括放料双头气缸、左放料板和右放料板；混料中柱的下端穿出混料仓的部后固定中柱底板，混料仓的底部安装三个以上的转动滚轮，在中柱底板的上部开设环形滚轮凹槽，转动滚轮设置在环形滚轮凹槽内；在中柱底板的下部固定放料双头气缸，在混料仓的底部左侧和右侧分别开设左放料孔和右放料孔，左放料板的右侧铰接固定在左放料孔的右侧，右放料板的左侧铰接固定在右放料孔的左侧；放料双头气缸的左伸缩杆和右伸缩杆的外伸端分别铰接左放料板和右放料板的底部；
当放料双头气缸带动左伸缩杆和右伸缩杆回缩时，能够带动左放料板和右放料板围绕铰接轴向下旋转打开左放料孔和右放料孔，实现放料；当放料双头气缸带动左伸缩杆和右伸缩杆外伸时，能够带动左放料板和右放料板围绕铰接轴向上旋转封闭左放料孔和右放料孔，实现混料仓的封闭。
优选的，在一级混料部的混料仓上部设置自动料仓盖；
在一级混料部的混料中柱的左右两侧分别竖直设置爬行齿条，所述爬行齿条位于一级混料部的混料仓上部；在一级混料部的混料中柱上套装爬行架和料仓盖，料仓盖固定在爬行架的下部；在爬行架的左侧和右侧分别设置爬行齿轮，爬行齿轮与爬行齿条相互啮合设置；其中一个爬行齿轮连接爬行驱动电机，爬行驱动电机固定在爬行架上；
当爬行驱动电机正向转动时，能够带动爬行架和料仓盖上移，开启一级混料部的混料仓；当爬行驱动电机反向转动时，能够带动爬行架和料仓盖下移，直至料仓盖封闭一级混料部的混料仓。
优选的，铁水经溜槽进入中间包，然后通过中间包旋转，铁水从通道进入粒化水嘴，再通过粒化水嘴的铁水分流孔流到循化水池中，铁水进入水中迅速极冷，将铁水的热量迅速释放出来，通过循环水带到筛分***，粒度合格的铁合金进入喂料仓，粒度较小的铁合金再收集起来；粒度合格铁合金由喂料仓进入烘干***排出水分，经提升机和分料器进入成品料仓。
有益效果说明：
1、安全性能高
优化设计粒化水嘴的结构，使用时通过设备旋转将铁水粒化的方式，控制了铁水的流量和流速，迅速分解了铁水高温能量，避免了铁水在水池中发生***的可能，使整个***更加安全可靠。自动化程度高，效率高，节省人工降成本。
整个粒化过程全自动化，通过控制室电脑操作各种设备，实现无缝连接，摆脱了传统密集型人工作业，通过节省人工，实现吨铁成本降低30%。
2、***封闭，低排放，节能环保
本发明所述铬铁合金粒化***用浇注水嘴应用于多孔转杯作为粒化器的硅铁合金离心粒化工艺。为了研究该工艺的可行性,采用不同转杯开孔孔径和转速对硅铁合金进行粒化试验并对试验后所形成的颗粒进行分析。结果表明,通过该工艺可得到球形度好、粒度均匀可控的合金产品,同时避免小于1mm的细小颗粒产生;在本试验条件下采用开孔孔径为20mm的转杯,转速为3~5r/min得到颗粒平均粒径在9mm左右,结果最佳;粒化后硅铁合金颗粒粒径为5~15mm的硅铁合金吸氧率和氧化率分别为0.5%、0.14%,满足目前工业要求。
铁水经溜槽进入中间包，然后通过中间包旋转，铁水从粒化水嘴流到循化水池中，铁水进入水中迅速极冷，将铁水的热量迅速释放出来，通过循环水带到筛分***，合格铁合金进入喂料仓，粒度较小合金再收集起来，合格铁合金由喂料仓进入烘干***排出水分，经提升机和分料器进入成品料仓。整个过程对环境无污染，低排放，水的循环利用，所有物料能回收利用，没有对外排放物，既节能又环保。
附图说明
图1为粒化水嘴的结构示意图；
图2为原料分级混配机的结构示意图；
图3为混料功能器的结构示意图；
图4为混料驱动装置的结构示意图；
图5为刚性网状料篦位的结构示意图；
图6为刚性网状料篦位和搅料杆的安装配合结构示意图；
图中：
I、通道；II、水嘴本体；III、铁水分流孔；
1、混料功能器；1.1、支架；1.2、自动放料装置；1.3、搅料杆；1.4、刚性网状料篦；1.5、料仓盖；1.6、爬行齿轮；1.7、放料双头气缸；1.8、爬行架；1.9、爬行驱动电机；1.10、混料中柱；1.11、混料仓；1.12、外齿环；1.13、混料仓的底部；1.14、左伸缩杆；1.15、左放料板；1.16、右放料板；1.17、右伸缩杆；1.18、中柱底板；1.19、转动滚轮；1.20、左后穿孔；1.21、左后上滑轮；1.22、左后传动滚筒；1.23、左后推板；1.24、左上弧形导轨；1.25、左后伸缩杆；1.26、左部双头气缸；1.27、左前伸缩杆；1.28、左前推板；1.29、左前上滑轮；1.30、左前传动滚筒；1.31、环形传动齿带；1.32、左前穿孔；1.33、右前穿孔；1.34、右前传动滚筒；1.35、右前上滑轮；1.36、右前推板；1.37、右前伸缩杆；1.38、右部双头气缸；1.39、右后伸缩杆；1.40、右上弧形导轨；1.41、右后推板；1.42、右后传动滚筒；1.43、右后上滑轮；1.44、右后穿孔；1.45、滤料孔；1.46、插杆孔；
2、外机壳；3、一级入料管；4、内壳体；5、二级入料管；6、二级混料部；7、三级入料管；8、支撑立架；9、成料出料口；10、三级混料部；11、一级混料部。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，具体实施例不限制本发明。
实施例一
本发明所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，包括由如下重量份数组成的原料：
板状刚玉 55份；
锆刚玉 10份；
板状刚玉细粉 20份；
纯铝酸钙水泥 2份；
减水剂 0.1份；
防爆纤维 0.05份；
水 4份；
所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
原料指标：
板状刚玉指标
锆刚玉指标
如图 1所示，本发明所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，包括水嘴本体，所述水嘴本体包括上端敞口下端封闭的筒体，筒体的中轴部设置通道，在水嘴本体的下端外周开设3-6个铁水分流孔，铁水分流孔与通道相互连通。
本发明所述铬铁合金粒化***用浇注水嘴应用于多孔转杯作为粒化器的硅铁合金离心粒化工艺。为了研究该工艺的可行性,采用不同转杯开孔孔径和转速对硅铁合金进行粒化试验并对试验后所形成的颗粒进行分析。结果表明,通过该工艺可得到球形度好、粒度均匀可控的合金产品,同时避免小于1mm的细小颗粒产生;在本试验条件下采用开孔孔径为20mm的转杯,转速为3~5r/min得到颗粒平均粒径在9mm左右,结果最佳;粒化后硅铁合金颗粒粒径为5~15mm的硅铁合金吸氧率和氧化率分别为0.5%、0.14%,满足目前工业要求。
本发明所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴包含如下制备工艺步骤：
（1）制备钢制模具，内部采用消失模，尺寸公差小于0.2%；
（2）按照配方称量和准备原料；
（3）将大块的原料经过颚式破碎机粗破，然后经反击式破碎机细破，经过振动筛，筛分出各种粒度的原料，装袋待用入库分类存放；
（4）配料：将破碎制得的骨料和粉料后搅拌配料，搅拌5分钟后，装袋包装待用；
（5）混料：将步骤（4）中配置的浇注料中添加纯铝酸钙水泥、减水剂和防爆纤维，干混2分钟；而后加入水，湿混2-3分钟后出料；
（6）成型：在模具内涂抹脱模剂后放置在振动平台上，而后将步骤（5）混制好的浇注料导入模具中，启动振动平台，令浇注料在模具中充分排气出浆，24小时后脱模，自然养护3天；
（7）干燥处理：将步骤（6）中养护好的粒化水嘴放入干燥器中进行干燥处理，干燥器的温度为120±10℃，烘干时间不得少于16小时，烘干后砖坯残余水份≤1.5%；
（8）高温烧制：将步骤（7）中干燥处理过的粒化水嘴放入烘干窑，烧成温度控制在1550℃，烧成时间不低于3小时；
首先，装窑窑车：
装窑车工整理窑车台面，使之符合以下要求。
a、炕面工具砖无损坏且平整；
b、各侧墙与上下炕面垂直对齐，东西两侧墙保持平行；
c、各侧墙无碎裂工具砖，不准出现直缝；
d、小炕火道内不准有杂物，保证火道畅通。
装窑图
各种预制件的装窑图以标准砖图为基础图，根据砖型和实际情况进行装窑车。要求：
a、留下足够的火道，保证火焰畅通无阻。
b、在考虑砖的装窑受压面的前提下尽量将大、异型砖往上层装，底下用标准砖打底。
装窑基本要求：
装窑遵循五项原则：
a、受热面尽量大，以保证砖坯均匀烧好。
b、平、稳、直，不致发生装砖体倒窑事故；
c、前密后稀、上密下稀、边密中稀，避免生烧过烧；
d、不致发生砖坯变形；
e、装窑量最大。
装窑时要做到“一直”“二均”“三平”“四稳”和“五不准”。
“一直”：砖和火道前后、左右和上下一条线。
“二均”：火道留均；窑砂撒均。
“三平”：窑车台面找平；块块砖坯装平；搭棚砖放平。
“四稳”：掌稳；走稳；装稳；勾稳。
“五不准”：尺寸不符合要求不装车；缺角掉棱超标不装；有裂纹不装(除另有规定外)；扭曲倾斜不装；砖坯松散不装。
要确定砖坯装窑方向(平装或侧装或立装)，并与成型砖坯模具放（缩）尺率相一致。
最底层中间的纵火道宽度不得少于40mm，往边依次减少；砖柱之间得留不小于10mm的指缝；同一品种装错缝不得超过5mm，宽与两侧品种要基本相当。
装完窑车后，要检查装好的整车砖坯是否平稳直，有无高度超标等，发现问题及时整改。
而后，进行窑高温烧成：烧成温度控制在1550度，烧成时间不低于3小时。
（9）成品检选及包装。
检选：按照成品图纸尺寸要求，规定尺寸≤200mm公差要求±1.5mm，规定尺寸200~300mm，公差要求±2mm。扭曲：长度<230mm, <2mm;长度 231 ~300mm，<2. 5mm;缺棱、缺角深度<7mm;熔洞直径< 7mm;裂纹长度：宽 度<0.25mm的裂纹不限制；宽度为0. 26~0. 50mm的裂纹长不 大于60mm;宽度>0. 5mm的裂纹不准有。
包装：成品砖整齐的码垛在木托盘上，高度不能超过1.1米，要有防雨防潮措施，包括底部。
实施例二
本实施例所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，包括由如下重量份数组成的原料：
板状刚玉 65份；
锆刚玉 15份；
板状刚玉细粉 25份；
纯铝酸钙水泥 5份；
减水剂 0.3份；
防爆纤维 0.1份；
水 5份；
所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
本实施例的其他实施方式同实施例一，不再赘述。
实施例三
本实施例所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，包括由如下重量份数组成的原料：
板状刚玉 58份；
锆刚玉 13份；
板状刚玉细粉 23份；
纯铝酸钙水泥 4份；
减水剂 0.25份；
防爆纤维 0.08份；
水 4.5份；
所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
本实施例的其他实施方式同实施例一，不再赘述。
实施例四
本发明所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，其制备工艺中的步骤（4）和步骤（5）在原料分级混配机中进行。
如图2所示，所述原料分级混配机包括立筒式外机壳，在外机壳的底部安装支撑立架；在外机壳内设置内壳体，在内壳体中由上而下顺序设置一级混料部、二级混料部和三级混料部；在外机壳的底部开设成料出料口。
在一级混料部的上部设置至少两组一级入料管；在二级混料部的上部设置至少一组二级入料管；在三级混料部的上部设置至少一组三级入料管。
如图3所示，所述一级混料部、二级混料部和三级混料部均包括一个混料功能器。
所述混料功能器包括混料中柱，所述混料中柱直接或通过支架间接竖直固定在外壳体或内壳体上；在混料中柱上套装混料仓，所述混料仓的上端敞口，混料仓的下端设置自动放料装置。如图5和6所示，在混料中柱上套装刚性网状料篦，刚性网状料篦上开设滤料孔；刚性网状料篦位于混料仓的上部，在刚性网状料篦的下部开设若干个插杆孔，在各个插杆孔内垂直安装若干根搅料杆；在外壳体和内壳体之间安装固定混料驱动装置，所述混料驱动装置能够驱动混料仓围绕混料中柱旋转，令搅料杆搅拌混料仓内的物料。物料从上部向混料仓内投放物料，可通过刚性网状料篦初步过滤物料，粒径过大的物料不能进入到混料仓内，而会在混料仓旋转过程中甩到外部，从成料出料口排出装置外。
如图4所示，所述混料驱动装置包括左部驱动架和右部驱动架；
左部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的左部空间内，在左部驱动架的上部和下部分别固定左上弧形导轨和左下弧形导轨，左上弧形导轨和左下弧形导轨上分别开设左上弧形滑槽和左下弧形滑槽；在左上弧形滑轨和左下弧形滑轨之间固定左前传动滚筒和左后传动滚筒；在左前传动滚筒的上部和下部分别设置左前上滑轮和左前下滑轮，左前上滑轮和左前下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左后传动滚筒的上部和下部分别设置左后上滑轮和左后下滑轮，左后上滑轮和左后下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左部驱动架的上部安装左部双头气缸，左部双头气缸的左前伸缩杆和左后伸缩杆的外伸端分别安装左前推板和左后推板，左前推板和左后推板分别设置从后侧和前侧推动左前上滑轮和左后上滑轮。
右部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的右部空间内，在右部驱动架的上部和下部分别固定右上弧形导轨和右下弧形导轨，右上弧形导轨和右下弧形导轨上分别开设右上弧形滑槽和右下弧形滑槽；在右上弧形滑轨和右下弧形滑轨之间固定右前传动滚筒和右后传动滚筒；在右前传动滚筒的上部和下部分别设置右前上滑轮和右前下滑轮，右前上滑轮和右前下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下弧形滑槽内；在右后传动滚筒的上部和下部分别设置右后上滑轮和右后下滑轮，右后上滑轮和右后下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下弧形滑槽内；在右部驱动架的上部安装右部双头气缸，右部双头气缸的右前伸缩杆和右后伸缩杆的外伸端分别安装右前推板和右后推板，右前推板和右后推板分别设置从后侧和前侧推动右前上滑轮和右后上滑轮。
在混料仓的外部套装外齿环；在左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒上套装环形传动齿带；左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒中至少有一个为电动传动滚筒；在内壳体上开设左前穿孔、左后穿孔、右前穿孔和右后穿孔，环形传动齿带的前部和后部分别贯穿左前穿孔、右前穿孔、右后穿孔和左后穿孔；环形传动齿带位于内壳体中的前部传动带体和后部传动带体分别于混料仓外部的外齿环前部和后部相互啮合传动。
混料驱动装置的设计优势在于能够通过左部双头气缸和右部双头气缸，分别调节左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒的间隔距离，继而调节前部传动带体和后部传动带体的间距，能够配合不同尺寸的混料仓啮合传动，适应大中小批量的混料作业，适应性强、使用更加灵活。
如图3所示，所述自动放料装置包括放料双头气缸、左放料板和右放料板；混料中柱的下端穿出混料仓的部后固定中柱底板，混料仓的底部安装三个以上的转动滚轮，在中柱底板的上部开设环形滚轮凹槽，转动滚轮设置在环形滚轮凹槽内；在中柱底板的下部固定放料双头气缸，在混料仓的底部左侧和右侧分别开设左放料孔和右放料孔，左放料板的右侧铰接固定在左放料孔的右侧，右放料板的左侧铰接固定在右放料孔的左侧；放料双头气缸的左伸缩杆和右伸缩杆的外伸端分别铰接左放料板和右放料板的底部。
当放料双头气缸带动左伸缩杆和右伸缩杆回缩时，能够带动左放料板和右放料板围绕铰接轴向下旋转打开左放料孔和右放料孔，实现放料；当放料双头气缸带动左伸缩杆和右伸缩杆外伸时，能够带动左放料板和右放料板围绕铰接轴向上旋转封闭左放料孔和右放料孔，实现混料仓的封闭。
如图2所示，在一级混料部的混料仓上部设置自动料仓盖；在一级混料部的混料中柱的左右两侧分别竖直设置爬行齿条，所述爬行齿条位于一级混料部的混料仓上部；在一级混料部的混料中柱上套装爬行架和料仓盖，料仓盖固定在爬行架的下部；在爬行架的左侧和右侧分别设置爬行齿轮，爬行齿轮与爬行齿条相互啮合设置；其中一个爬行齿轮连接爬行驱动电机，爬行驱动电机固定在爬行架上。
当爬行驱动电机正向转动时，能够带动爬行架和料仓盖上移，开启一级混料部的混料仓；当爬行驱动电机反向转动时，能够带动爬行架和料仓盖下移，直至料仓盖封闭一级混料部的混料仓。
原料分级混配机的使用方法如下：
首先将骨料和粉料及纯铝酸钙水泥分别通过一级入料管投放到一级混料部中，由于在一级混料部中的物料在搅拌时移产生扬尘，可启动自动料仓盖，在完成物料投放后且开始搅拌之前，令料仓盖从上部封闭一级混料部，令配料过程在封闭空间内进行，避免扬尘污染周围环境。
完成配料搅拌后的物料通过一级混料部的自动放料装置下放至二级混料部的混料仓内，通过二级入料管向二级混料部的混料仓内投放结合剂2和结合剂3，干混2分钟；而后开启二级混料部的自动放料装置，令干混后的物料下放至三级混料部的混料仓内。通过三级入料管向三级混料部的混料仓内投放水，湿混2-3分钟后，开启三级混料部的自动放料装置，令成品物料顺由成品出料口排出装置外，收集后备用。
本实施例的其他实施方式同实施例一或二或三，不再赘述。
实施例五
本发明所述的一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴的使用方法，铁水经溜槽进入中间包，然后通过中间包旋转，铁水从通道进入粒化水嘴，再通过粒化水嘴的铁水分流孔流到循化水池中，铁水进入水中迅速极冷，将铁水的热量迅速释放出来，通过循环水带到筛分***，粒度合格的铁合金进入喂料仓，粒度较小的铁合金再收集起来；粒度合格铁合金由喂料仓进入烘干***排出水分，经提升机和分料器进入成品料仓。
本实施例的其他实施方式同实施例一或二，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铬铁合金粒化***用浇注水嘴，其特征在于，包括水嘴本体，所述水嘴本体包括上端敞口下端封闭的筒体，筒体的中轴部设置通道，在水嘴本体的下端外周开设3-6个铁水分流孔，铁水分流孔与通道相互连通；
包含如下制备工艺步骤：
（1）制备钢制模具，内部采用消失模，尺寸公差小于0.2%；
（2）按照配方称量和准备原料；
（3）将大块的原料经过颚式破碎机粗破，然后经反击式破碎机细破，经过振动筛，筛分出各种粒度的原料，装袋待用入库分类存放；
（4）配料：将破碎制得的骨料和粉料搅拌配料，搅拌5分钟后，装袋包装待用；
（5）混料：将步骤（4）中配置的浇注料中添加纯铝酸钙水泥、减水剂和防爆纤维，干混2分钟；而后加入水，湿混2-3分钟后出料；
（6）成型：在模具内涂抹脱模剂后放置在振动平台上，而后将步骤（5）混制好的浇注料导入模具中，启动振动平台，令浇注料在模具中充分排气出浆，24小时后脱模，自然养护3天；
（7）干燥处理：将步骤（6）中养护好的粒化水嘴放入干燥器中进行干燥处理，干燥器的温度为120±10℃，烘干时间不得少于16小时，烘干后砖坯残余水份≤1.5%；
（8）高温烧制：将步骤（7）中干燥处理过的粒化水嘴放入烘干窑，烧成温度控制在1550℃，烧成时间不低于3小时；
（9）成品检选及包装；
步骤（4）和步骤（5）在原料分级混配机中进行；
所述原料分级混配机包括立筒式外机壳，在外机壳的底部安装支撑立架；在外机壳内设置内壳体，在内壳体中由上而下顺序设置一级混料部、二级混料部和三级混料部；在外机壳的底部开设成料出料口；
在一级混料部的上部设置至少两组一级入料管；在二级混料部的上部设置至少一组二级入料管；在三级混料部的上部设置至少一组三级入料管；
所述一级混料部、二级混料部和三级混料部均包括一个混料功能器；
所述混料功能器包括混料中柱，所述混料中柱直接或通过支架间接竖直固定在外壳体或内壳体上；在混料中柱上套装混料仓，所述混料仓的上端敞口，混料仓的下端设置自动放料装置；在混料中柱上套装刚性网状料篦，刚性网状料篦上开设滤料孔；刚性网状料篦位于混料仓的上部，在刚性网状料篦的下部开设若干个插杆孔，在各个插杆孔内垂直安装若干根搅料杆；在外壳体和内壳体之间安装固定混料驱动装置，所述混料驱动装置能够驱动混料仓围绕混料中柱旋转，令搅料杆搅拌混料仓内的物料。
2.一种如权利要求1所述的铬铁合金粒化***用浇注水嘴，其特征在于所述混料驱动装置包括左部驱动架和右部驱动架；
左部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的左部空间内，在左部驱动架的上部和下部分别固定左上弧形导轨和左下弧形导轨，左上弧形导轨和左下弧形导轨上分别开设左上弧形滑槽和左下弧形滑槽；在左上弧形滑轨和左下弧形滑轨之间固定左前传动滚筒和左后传动滚筒；在左前传动滚筒的上部和下部分别设置左前上滑轮和左前下滑轮，左前上滑轮和左前下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左后传动滚筒的上部和下部分别设置左后上滑轮和左后下滑轮，左后上滑轮和左后下滑轮分别设置在左上弧形滑槽和左下弧形滑槽内；在左部驱动架的上部安装左部双头气缸，左部双头气缸的左前伸缩杆和左后伸缩杆的外伸端分别安装左前推板和左后推板，左前推板和左后推板分别设置从后侧和前侧推动左前上滑轮和左后上滑轮；
右部驱动架固定在外壳体和内壳体之间的右部空间内，在右部驱动架的上部和下部分别固定右上弧形导轨和右下弧形导轨，右上弧形导轨和右下弧形导轨上分别开设右上弧形滑槽和右下弧形滑槽；在右上弧形滑轨和右下弧形滑轨之间固定右前传动滚筒和右后传动滚筒；在右前传动滚筒的上部和下部分别设置右前上滑轮和右前下滑轮，右前上滑轮和右前下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下弧形滑槽内；在右后传动滚筒的上部和下部分别设置右后上滑轮和右后下滑轮，右后上滑轮和右后下滑轮分别设置在右上弧形滑槽和右下弧形滑槽内；在右部驱动架的上部安装右部双头气缸，右部双头气缸的右前伸缩杆和右后伸缩杆的外伸端分别安装右前推板和右后推板，右前推板和右后推板分别设置从后侧和前侧推动右前上滑轮和右后上滑轮；
在混料仓的外部套装外齿环；在左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒上套装环形传动齿带；左前传动滚筒、左后传动滚筒、右前传动滚筒和右后传动滚筒中至少有一个为电动传动滚筒；在内壳体上开设左前穿孔、左后穿孔、右前穿孔和右后穿孔，环形传动齿带的前部和后部分别贯穿左前穿孔、右前穿孔、右后穿孔和左后穿孔；环形传动齿带位于内壳体中的前部传动带体和后部传动带体分别于混料仓外部的外齿环前部和后部相互啮合传动。
3.一种如权利要求2所述的铬铁合金粒化***用浇注水嘴，其特征在于所述自动放料装置包括放料双头气缸、左放料板和右放料板；混料中柱的下端穿出混料仓的底部后固定中柱底板，混料仓的底部安装三个以上的转动滚轮，在中柱底板的上部开设环形滚轮凹槽，转动滚轮设置在环形滚轮凹槽内；在中柱底板的下部固定放料双头气缸，在混料仓的底部左侧和右侧分别开设左放料孔和右放料孔，左放料板的右侧铰接固定在左放料孔的右侧，右放料板的左侧铰接固定在右放料孔的左侧；放料双头气缸的左伸缩杆和右伸缩杆的外伸端分别铰接左放料板和右放料板的底部；
当放料双头气缸带动左伸缩杆和右伸缩杆回缩时，能够带动左放料板和右放料板围绕铰接轴向下旋转打开左放料孔和右放料孔，实现放料；当放料双头气缸带动左伸缩杆和右伸缩杆外伸时，能够带动左放料板和右放料板围绕铰接轴向上旋转封闭左放料孔和右放料孔，实现混料仓的封闭。
4.一种如权利要求3所述的铬铁合金粒化***用浇注水嘴，其特征在于在一级混料部的混料仓上部设置自动料仓盖；
在一级混料部的混料中柱的左右两侧分别竖直设置爬行齿条，所述爬行齿条位于一级混料部的混料仓上部；在一级混料部的混料中柱上套装爬行架和料仓盖，料仓盖固定在爬行架的下部；在爬行架的左侧和右侧分别设置爬行齿轮，爬行齿轮与爬行齿条相互啮合设置；其中一个爬行齿轮连接爬行驱动电机，爬行驱动电机固定在爬行架上；
当爬行驱动电机正向转动时，能够带动爬行架和料仓盖上移，开启一级混料部的混料仓；当爬行驱动电机反向转动时，能够带动爬行架和料仓盖下移，直至料仓盖封闭一级混料部的混料仓。
5.一种如权利要求1所述的铬铁合金粒化***用浇注水嘴的使用方法，其特征在于铁水经溜槽进入中间包，然后通过中间包旋转，铁水从通道进入粒化水嘴，再通过粒化水嘴的铁水分流孔流到循环水池中，铁水进入水中迅速极冷，将铁水的热量迅速释放出来，通过循环水带到筛分***，粒度合格的铁合金进入喂料仓，粒度较小的铁合金再收集起来；粒度合格铁合金由喂料仓进入烘干***排出水分，经提升机和分料器进入成品料仓。
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