CN113477345B - 一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法 - Google Patents

一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113477345B
CN113477345B CN202110857501.1A CN202110857501A CN113477345B CN 113477345 B CN113477345 B CN 113477345B CN 202110857501 A CN202110857501 A CN 202110857501A CN 113477345 B CN113477345 B CN 113477345B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrate
middling
graphite
concentration
regrinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110857501.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113477345A (zh
Inventor
胡俊
陈晓波
刘行
沈永宇
刘建文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Jinpeng Mining Machinery Co ltd
Original Assignee
Yantai Jinpeng Mining Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Jinpeng Mining Machinery Co ltd filed Critical Yantai Jinpeng Mining Machinery Co ltd
Priority to CN202110857501.1A priority Critical patent/CN113477345B/zh
Publication of CN113477345A publication Critical patent/CN113477345A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113477345B publication Critical patent/CN113477345B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/006—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04—Frothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，具体包括以下步骤：(1)对‑2mm石墨原矿进行磨矿，磨矿时向棒磨机里加入兼具捕收性与起泡性的药剂，磨矿细度为‑0.15mm占40～50％；(2)将漂浮在矿浆液面上的石墨采用0.15mm筛子进行筛分，得到+0.15mm石墨和‑0.15mm石墨；(3)将+0.15mm石墨投入到浮选机中进行三次精选，得到中矿1、中矿2、中矿3和精矿1。本发明的有益之处在于：本发明提供的浮选方法不仅能够保护石墨鳞片的完整性，还能提高大鳞片石墨精矿的产率以及固定碳品位。

Description

一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法
技术领域
本发明涉及一种浮选方法，具体涉及一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，属于选矿技术领域。
背景技术
鳞片石墨是一种疏水性强、天然可浮性较好的矿物，高品位的大鳞片石墨具有更高的经济价值。因此，在鳞片石墨选别过程中，需对大鳞片石墨进行保护。
鳞片石墨选别一般采用多段磨矿、多段选别的浮选工艺流程，并且能早收尽量早收，以达到保护大鳞片的目的。
在生产过程中，对于多段磨矿、多段选别的浮选工艺流程，由于流程结构长、工艺复杂，尤其磨矿次数过多，所以使得大鳞片石墨受到严重的破坏。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，前述浮选方法包括以下步骤：
步骤1:采用棒磨机对-2mm石墨原矿进行磨矿，磨矿时向棒磨机里加入兼具捕收性与起泡性的药剂，磨矿细度为-0.15mm占40～50％；
步骤2:将漂浮在矿浆液面上的石墨采用0.15mm筛子进行筛分，得到+0.15mm石墨和-0.15mm石墨；
步骤3:将+0.15mm石墨投入到浮选机中进行三次精选，得到中矿1、中矿2、中矿3和精矿1。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，前述浮选方法还包括以下步骤：
步骤4:将-0.15mm石墨投入到浮选机中进行粗选，粗选时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到粗选精矿与粗选尾矿；
步骤5:对粗选尾矿进行一次扫选，扫选时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到中矿4和尾矿；对粗选精矿进行精选4，得到精矿A和中矿5；中矿4与中矿5合并返回粗选进行选别；
步骤6:将精矿A与中矿1、中矿2、中矿3合并进行再磨1，磨矿细度为-0.15mm占53～62％；对磨矿后的产品进行精选5，精选5时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到精矿B和中矿6；对精矿B继续进行精选6，得到精矿C和中矿7；将中矿6和中矿7返回精选4再选；
步骤7:对精矿C采用0.15mm筛子进行筛分，获得+0.15mm精矿C和-0.15mm精矿C，+0.15mm精矿C即精矿2，将精矿2与精矿1合并。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，前述浮选方法还包括以下步骤：
步骤8:将-0.15mm精矿C继续进行多次再磨再选，得到中矿8、中矿9、中矿10、中矿11、中矿12和精矿3；
步骤9:将中矿8、中矿9、中矿10、中矿11和中矿12集中返回再磨1，进行再磨再选。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤3中，三次精选具体如下：
(1)将+0.15mm石墨进行精选1，得到精选1精矿和中矿1；
(2)将精选1精矿进行精选2，精选2时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到精选2精矿和中矿2；
(3)将精选2精矿进行精选3，得到精选3精矿和中矿3，精选3精矿即精矿1。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤6中，再磨设备采用砂磨机，以高铝球做磨矿介质，砂磨机转数为600r/min。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤8中，将-0.15mm精矿C继续进行多次再磨再选具体如下：
(1)对-0.15mm精矿C进行再磨2，然后对磨矿产品进行精选7，精选7时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到精矿D和中矿8；
(2)对精矿D进行再磨3，然后对磨矿产品进行精选8，得到精矿E和中矿9；
(3)对精矿E进行再磨4，然后对磨矿产品进行精选9，精选9时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到精矿F和中矿10；
(4)对精矿F进行精选10，得到精矿G和中矿11；
(5)对精矿G进行精选11，得到精矿3和中矿12。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在再磨2、再磨3和再磨4中，砂磨机转数为700r/min。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤1、步骤3、步骤4、步骤5、步骤6和步骤8中，前述兼具捕收性与起泡性的药剂采用的是GY，GY是一种由C原子数10～14的正构烷烃及2#油构成的复合药剂，其中，C原子数10～14的正构烷烃的含量为70～85wt％，2#油的含量为15～30wt％，优选的，C原子数10～14的正构烷烃的含量为75wt％，2#油的含量为25wt％。
前述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在GY中，C原子数10～14的正构烷烃的含量为75wt％，2#油的含量为25wt％，其中：
在步骤3、步骤6和步骤8中，GY用量为12g/t；
在步骤5中，GY用量为24g/t；
在步骤1中，GY用量为36g/t；
在步骤4中，GY用量为48g/t。
本发明的有益之处在于：
(1)本发明提供的浮选方法采用棒磨机加药，磨矿后直接分级，对已经解离的+0.15mm粒级石墨直接浮选提高固定碳品位，减少了再磨对已经解离的+0.15mm粒级石墨鳞片的破坏，一定程度上保证了大片产率；
(2)本发明提供的浮选方法浮选前预先分级，减少了磨浮阶段的处理量，尤其对再磨而言，解离不充分以及尚未解离的-0.15mm粒级矿物在再磨过程中相当于在一定程度上加大了再磨强度，提高了再磨效率，从而有利于减少再磨次数。
附图说明
图1是本发明提供的浮选方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，采用磨矿-分级浮选，先对原矿进行磨矿-筛分，再对正目精矿进行三次精选，从而获得正目高碳石墨。
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1，本发明提供的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法具体包括以下步骤：
步骤1:磨矿
采用棒磨机对-2mm石墨原矿(固定碳品位为14.89％)进行磨矿，磨矿浓度为60wt％，磨矿时向棒磨机里加入兼具捕收性与起泡性的药剂，磨矿细度为-0.15mm占43.33％。
在本发明中，兼具捕收性与起泡性的药剂采用的是GY。GY是一种由C原子数10～14的正构烷烃及2#油构成的复合药剂，其中，C原子数10～14的正构烷烃的含量为70～85wt％，2#油的含量为15～30wt％。
将兼具捕收性与起泡性的药剂直接加入棒磨机里，药剂会与已经单体解离的石墨矿物发生相互作用，从而可以提高这部分石墨产品的疏水性。
在本具体实施例中，复合药剂GY中的C原子数10～14的正构烷烃的含量为75wt％，2#油的含量为25wt％。
在此步骤中，复合药剂GY的用量为36g/t。
步骤2:石墨筛分
经过磨矿，已经单体解离的鳞片石墨因与复合药剂GY作用多漂浮在矿浆液面上，将这部分石墨采用0.15mm筛子进行筛分，得到+0.15mm石墨和-0.15mm石墨。
步骤3:正目石墨精选
将+0.15mm石墨投入到浮选机中进行三次精选，其中：
(1)将+0.15mm石墨进行精选1，精选1矿浆浓度为11.36wt％，精选时间为2.5min，得到精选1精矿和中矿1；
(2)将精选1精矿进行精选2，精选2时向浮选机中加入复合药剂GY，复合药剂GY的用量为12g/t，精选2矿浆浓度为8.45wt％，精选时间为2min，得到精选2精矿和中矿2；
(3)将精选2精矿进行精选3，精选3矿浆浓度为7.17wt％，精选时间为2min，得到精选3精矿和中矿3，其中，精选3精矿固定碳品位为96.32％，故将精选3精矿做为精矿1，至此就获得了正目高碳石墨。
在这一步，对+0.15mm石墨直接进行了三次精选，提高了固定碳品位，避免了再磨对石墨鳞片的破坏。
步骤4:负目石墨粗选
将-0.15mm石墨投入到浮选机中进行粗选，粗选时向浮选机中加入复合药剂GY，复合药剂GY的用量为48g/t，粗选矿浆浓度为22.57wt％，粗选时间为4min，得到粗选精矿与粗选尾矿。
步骤5:扫选与精选
对粗选尾矿进行一次扫选，扫选矿浆浓度为18.4wt％，扫选时向浮选机中加入复合药剂GY，复合药剂GY的用量为24g/t，扫选时间为3min，得到中矿4和尾矿。
对粗选精矿进行精选4，精选矿浆浓度为17.62wt％，精选时间为3min，得到精矿A和中矿5。
将中矿4与中矿5合并返回粗选进行选别。
步骤6:精矿再磨与精选
将精矿A与中矿1、中矿2、中矿3合并进行再磨1，再磨1磨矿浓度为26.26wt％，磨矿细度为-0.15mm占57.36％。
对磨矿后的产品进行精选5，精选5时向浮选机中加入复合药剂GY，复合药剂GY的用量为12g/t，精选矿浆浓度为15.32wt％，精选时间为2min，得到精矿B和中矿6。
对精矿B继续进行精选6，精选矿浆浓度为13.12wt％，精选时间为2min，得到精矿C和中矿7。
将中矿6和中矿7返回精选4再选。
在本具体实施例中，再磨设备采用砂磨机，以高铝球做磨矿介质，砂磨机转数为600r/min。
在这一步中，将三次精选得到的中矿1、中矿2和中矿3与精选4得到的精矿A合并进行再磨再选，不仅提高了精矿产率，还提高了固定碳品位。
步骤7:精矿筛分
对精矿C采用0.15mm筛子进行筛分，获得+0.15mm精矿C和-0.15mm精矿C，其中，+0.15mm精矿C固定碳品位为96.62％，故将+0.15mm精矿C做为精矿2，将精矿2与精矿1合并。
步骤8:负目精矿再磨再选
-0.15mm精矿C固定碳品位低于90％，故将-0.15mm精矿C继续进行多次再磨再选，具体的：
(1)对-0.15mm精矿C进行再磨2，提高砂磨机转数为700r/min，磨矿浓度23.15wt％，磨矿细度为-0.10mm占58.87％，然后对磨矿产品进行精选7，精选7时向浮选机中加入复合药剂GY，复合药剂GY的用量为12g/t，精选矿浆浓度为11.15wt％，精选时间为2min，得到精矿D和中矿8；
(2)对精矿D进行再磨3，砂磨机转数为700r/min，磨矿浓度为21.58wt％，磨矿细度为-0.10mm占62.62％，然后对磨矿产品进行精选8，精选矿浆浓度为9.95wt％，精选时间为2min，得到精矿E和中矿9；
(3)对精矿E进行再磨4，砂磨机转数为700r/min，磨矿浓度为20.11wt％，磨矿细度为-0.10mm占69.16％，然后对磨矿产品进行精选9，精选9时向浮选机中加入复合药剂GY，复合药剂GY的用量为12g/t，精选矿浆浓度为8.76wt％，精选时间为2min，得到精矿F和中矿10；
(4)对精矿F进行精选10，精选矿浆浓度为7.58wt％，精选时间为2min，得到精矿G和中矿11；
(5)对精矿G进行精选11，精选矿浆浓度为7.03wt％，精选时间为2min，得到-0.15mm最终精选产品和中矿12，其中，-0.15mm最终精选产品的固定碳品位为96.03％，故将该产品作为精矿3。
步骤9:中矿再磨再选
将中矿8、中矿9、中矿10、中矿11和中矿12集中返回再磨1，进行再磨再选。
经化验分析及计算：
(1)将精矿1与精矿2合并后，+0.15mm精矿固定碳品位为96.47％；-0.15mm精矿(精矿3)固定碳品位为96.03％。
(2)总精矿回收率为94.60％，其中，石墨精矿鳞片粒度为+0.15mm占68.73％。
由此可见，本发明提供的浮选方法不仅能够保护石墨鳞片的完整性，还能提高大鳞片石墨精矿的产率以及固定碳品位。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法包括以下步骤：
步骤一: 采用棒磨机对-2mm石墨原矿进行磨矿，磨矿浓度为60wt%，磨矿时向棒磨机里加入36g/t兼具捕收性与起泡性的药剂，磨矿细度为-0.15mm占43.33%；
步骤二: 将漂浮在矿浆液面上的石墨采用0.15mm筛子进行筛分，得到+0.15mm石墨和-0.15mm石墨；
步骤三: 将+0.15mm石墨投入到浮选机中进行三次精选，具体如下：
（一）将+0.15mm石墨进行精选一，精选一矿浆浓度为11.36wt%，精选时间为2.5min，得到精选一精矿和中矿一；
（二）将精选一精矿进行精选二，精选二时向浮选机中加入12g/t兼具捕收性与起泡性的药剂，精选二矿浆浓度为8.45wt%，精选时间为2min，得到精选二精矿和中矿二；
（三）将精选二精矿进行精选三，精选三矿浆浓度为7.17wt%，精选时间为2min，得到精选三精矿和中矿三，精选三精矿即精矿一；
其中，所述兼具捕收性与起泡性的药剂采用的是GY，GY是一种由75wt%C原子数10～14的正构烷烃及25wt%2#油构成的复合药剂。
2.根据权利要求1所述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法还包括以下步骤：
步骤四: 将-0.15mm石墨投入到浮选机中进行粗选，粗选时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到粗选精矿与粗选尾矿；
步骤五: 对粗选尾矿进行一次扫选，扫选时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到中矿四和尾矿；对粗选精矿进行精选四，得到精矿A和中矿五；中矿四与中矿五合并返回粗选进行选别；
步骤六: 将精矿A与中矿一、中矿二、中矿三合并进行再磨一，磨矿细度为-0.15mm占53～62%；对磨矿后的产品进行精选五，精选五时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到精矿B和中矿六；对精矿B继续进行精选六，得到精矿C和中矿七；将中矿六和中矿七返回精选四再选；
步骤七: 对精矿C采用0.15mm筛子进行筛分，获得+0.15mm精矿C和-0.15mm精矿C，+0.15mm精矿C即精矿二，将精矿二与精矿一合并。
3.根据权利要求2所述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法还包括以下步骤：
步骤八: 将-0.15mm精矿C继续进行多次再磨再选，得到中矿八、中矿九、中矿十、中矿十一、中矿十二和精矿三；
步骤九: 将中矿八、中矿九、中矿十、中矿十一和中矿十二集中返回再磨一，进行再磨再选。
4.根据权利要求2所述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤六中，再磨设备采用砂磨机，以高铝球做磨矿介质，砂磨机转数为600r/min。
5.根据权利要求3所述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤八中，将-0.15mm精矿C继续进行多次再磨再选具体如下：
（一）对-0.15mm精矿C进行再磨二，然后对磨矿产品进行精选七，精选七时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到精矿D和中矿八；
（二）对精矿D进行再磨三，然后对磨矿产品进行精选八，得到精矿E和中矿九；
（三）对精矿E进行再磨四，然后对磨矿产品进行精选九，精选九时向浮选机中加入兼具捕收性与起泡性的药剂，得到精矿F和中矿十；
（四）对精矿F进行精选十，得到精矿G和中矿十一；
（五）对精矿G进行精选十一，得到精矿三和中矿十二。
6.根据权利要求5所述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在再磨二、再磨三和再磨四中，砂磨机转数为700r/min。
7.根据权利要求2所述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤四、步骤五和步骤六中，所述兼具捕收性与起泡性的药剂采用的是GY，GY是一种由75wt%C原子数10～14的正构烷烃及25wt%2#油构成的复合药剂，用量分别为48g/t、24g/t、12g/t。
8.根据权利要求5所述的能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，其特征在于，在步骤八中的（一）和（三）中，所述兼具捕收性与起泡性的药剂采用的是GY，GY是一种由75wt%C原子数10～14的正构烷烃及25wt%2#油构成的复合药剂，用量均为12g/t。
CN202110857501.1A 2021-07-28 2021-07-28 一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法 Active CN113477345B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110857501.1A CN113477345B (zh) 2021-07-28 2021-07-28 一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110857501.1A CN113477345B (zh) 2021-07-28 2021-07-28 一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113477345A CN113477345A (zh) 2021-10-08
CN113477345B true CN113477345B (zh) 2023-10-03

Family

ID=77943079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110857501.1A Active CN113477345B (zh) 2021-07-28 2021-07-28 一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113477345B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218374A (zh) * 2010-04-13 2011-10-19 中南大学 锡石多金属硫化矿选择性磨矿方法
CN103008112A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 广西高峰矿业有限责任公司 一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法
CN105126993A (zh) * 2015-08-21 2015-12-09 西北矿冶研究院 一种伴生钽铌矿的综合回收工艺
CN106513164A (zh) * 2016-11-09 2017-03-22 金建工程设计有限公司 一种大鳞片晶质石墨矿浮选快选剂及浮选工艺
CN110064512A (zh) * 2019-04-12 2019-07-30 东北大学 一种铜矿的控制氧化-浮选回收的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218374A (zh) * 2010-04-13 2011-10-19 中南大学 锡石多金属硫化矿选择性磨矿方法
CN103008112A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 广西高峰矿业有限责任公司 一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法
CN105126993A (zh) * 2015-08-21 2015-12-09 西北矿冶研究院 一种伴生钽铌矿的综合回收工艺
CN106513164A (zh) * 2016-11-09 2017-03-22 金建工程设计有限公司 一种大鳞片晶质石墨矿浮选快选剂及浮选工艺
CN110064512A (zh) * 2019-04-12 2019-07-30 东北大学 一种铜矿的控制氧化-浮选回收的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
内蒙古自治区某大鳞片石墨矿浮选工艺研究;周南等;《当代化工》;20160128(第01期);第182-184页，第188页 *
周南等.内蒙古自治区某大鳞片石墨矿浮选工艺研究.《当代化工》.2016,(第01期), *
硫化钼矿石的选矿;《中国矿山工程》;19770315(第03期);第14-25页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113477345A (zh) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107739029B (zh) 一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法
CN102861663B (zh) 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺
CN105413842B (zh) 超贫磁铁矿的选矿工艺及***
CN104190522B (zh) 一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺
CN104549692B (zh) 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺
CN104707734B (zh) 一种降低胶磷矿浮选尾矿品位工艺
CN102172559A (zh) 一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡回收选矿方法
CN105728156B (zh) 一种超纯煤的制备工艺
CN109663653B (zh) 一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法
CN102259052A (zh) 赤铁矿反浮选尾矿再选工艺
CN113941433B (zh) 一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法
CN105855020B (zh) 一种高压辊磨‑干式预选贫磁铁矿工艺
CN109926195B (zh) 一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法
CN102030462A (zh) 精制石英砂的加工方法
CN110371967A (zh) 一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺
CN105944833A (zh) 阶段磨矿-塔磨-磁振机选别贫磁铁矿工艺
CN113477345B (zh) 一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法
CN108714482A (zh) 赤铁矿选矿工艺
CN111375482B (zh) 一种硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法
CN207153938U (zh) 用于超贫磁铁矿的选矿***
CN109550587A (zh) 磁赤混合矿选矿工艺
CN113941441A (zh) 一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法
CN111375485B (zh) 一种磷酸盐矿石洗矿分级分选方法
CN211412329U (zh) 低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿装置
CN108283988B (zh) 阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230907

Address after: 264006 No.11 Fuzhou Road, Yantai Development Zone, Shandong Province

Applicant after: YANTAI JINPENG MINING MACHINERY CO.,LTD.

Address before: 264006 north of central street, Guxian office, development zone, Yantai City, Shandong Province

Applicant before: Yantai Jinpeng Metallurgical Design and Research Engineering Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant