CN113477119A - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理装置，涉及污水处理领域，具体公开了一种污水处理装置，包括絮凝仓主体，所述絮凝仓主体包括从上到下依次设置的第一絮凝舱室、第二絮凝舱室和第三絮凝舱室，所述第一絮凝舱室、第二絮凝舱室、以及第三絮凝舱室内分别设置第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，其中，所述第一搅拌装置的搅拌速度、第二装置的搅拌速度以及第三搅拌装置的搅拌速度依次减小。本发明设置三级絮凝舱室，在每一絮凝舱室均设置搅拌装置，通过将三级絮凝舱室的搅拌装置设置为不同的搅拌速度，能够实现快速高效的絮凝。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理装置。

背景技术

污水的絮凝处理是指向污水中添加适当的絮凝剂，使其吸附微粒，在微粒之间“架桥”从而促进集聚，形成絮团的过程，从而达到固-液分离的目的。

现有技术中在污水絮凝的过程中，通常需要借助搅拌，然而现有技术中的搅拌效果并不理想，无法使得污水与絮凝剂充分的接触，且污水在絮凝的过程中需要的搅拌速度并不相同，现有技术中的污水絮凝过程中无法为不同阶段的絮凝过程提供不同的搅拌速度，无法实现精准高效的絮凝；同时沉积仓内的絮凝沉积物易附着在陈机舱侧壁，难以清理，影响最终的絮凝效率和效果。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：一种污水处理装置，包括絮凝仓主体，所述絮凝仓主体包括从上到下依次设置的第一絮凝舱室、第二絮凝舱室和第三絮凝舱室，所述第一絮凝舱室、第二絮凝舱室、以及第三絮凝舱室内分别设置第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，其中，所述第一搅拌装置的搅拌速度、第二装置的搅拌速度以及第三搅拌装置的搅拌速度依次减小。

可选的，所述第一絮凝舱室包括污水入口、絮凝剂入口及第一搅拌装置，所述污水入口和絮凝剂入口分别设置在第一絮凝舱室顶端两侧，所述第一搅拌装置包括设置在第一絮凝舱室的顶端中部的第一电机固定架，所述第一电机固定架内固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定安装第一转轴，第一转轴的周侧在竖直方向上均匀安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上均匀设置有倾斜设置的搅拌细杆。

可选的，所述第二絮凝舱室内设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括设置在第二絮凝舱室底部的第二电机固定架，所述第二电机固定架内固定有第二电机，所述第二电机输出端固定安装第二转轴，所述第二转轴的周侧在竖直方向上均匀安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆靠近所述第二转轴的一端为圆柱体状，所述第二搅拌杆远离所述第二转轴的一端为扁平状，所述第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反。

可选的，所述第二转轴上还安装有第三搅拌杆，第三搅拌杆设置在所述第二搅拌杆的上侧，且第三搅拌杆关于第二转轴中心对称设置有四根，所述第三搅拌杆呈L形设置，所述第三搅拌杆的底端为圆柱体状，第三搅拌杆的顶端为扁平状；且第三搅拌杆的顶端向上伸入第一絮凝仓内，位于第一搅拌杆的外周侧。

可选的，所述第三絮凝舱室内侧设置有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括设置在第三絮凝舱室内的第三电机固定架，所述第三电机固定架内固定有第三电机，所述第三电机输出端固定安装第三转轴，第三转轴左右对称设置有两第四搅拌杆，所述第四搅拌杆呈L形设置，所述第四搅拌杆的竖直段紧贴第三絮凝舱室的侧壁设置，所述第四搅拌杆的竖直段的内侧固定有条状磁铁，且两第四搅拌杆上设置的条状磁铁正对的方向磁极相反。

可选的，所述第一絮凝舱室的底部设置有过滤网，所述过滤网的顶端和底端分别固定安装轴承，所述轴承分别用于支撑第一转轴和第二转轴，所述过滤网上还开设置环形槽，所述环形槽与所述第三搅拌杆相匹配。

可选的，所述第二絮凝舱室的底部设置隔板，所述隔板的顶部和底部分别固定安装有第二电机固定架和第三电机固定架，所述隔板上还设置有卸料阀。

可选的，第三絮凝舱室的底部一侧设置有絮团排出口，所述第一絮凝舱室底端一侧设置有处理水排出口。

可选的，所述絮凝仓主体底部固定有基座，所述基座的底部设置防滑层。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明设置三级絮凝舱室，在每一絮凝舱室均设置搅拌装置，通过将三级絮凝舱室的搅拌装置设置为不同的搅拌速度，能够实现快速高效的絮凝。

2.本发明在第一絮凝舱室内设置第一搅拌装置，第一搅拌装置设置有均匀排布的搅拌细杆，在快速搅拌的过程中更利于将污水分散，能够形成更细小的水流，使得絮凝剂与污水充分的混合；同时在第一絮凝仓内同时包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，两搅拌装置的转动方向相反，使得污水形成对流，能够更好地将第一絮凝仓内远离中心位置的污水分散，进一步促进絮凝剂与污水充分混合。

3.本发明在第三絮凝舱室内设置第三搅拌装置，第三搅拌装置上设置有条状磁铁，条状磁铁旋转形成磁场，由于加入的絮凝剂为带有磁性的絮凝剂，因此，经过第一、第二絮凝舱室的絮凝过程，形成的较大絮团具有磁性，在第三搅拌装置及磁场的作用下，磁性絮团将做缓慢旋转运动，进一步促使磁性絮团与污水中的固体接触絮凝，提高絮凝效果；同时，第四搅拌杆紧贴第三絮凝舱室的侧壁设置，能够刮除第三絮凝舱室侧壁的沉积物，便于第三絮凝舱室的清理。

附图说明

图1为本发明整体机构的主视图；

图2为本发明整体机构的剖视图；

图3为本发明过滤网的俯视图；

图4为本发明第三搅拌杆结构示意图；

图中，1、絮凝仓主体；2、第一絮凝舱室；3、第二絮凝舱室；4、第三絮凝舱室；5、污水入口；6、絮凝剂入口；7、第一电机固定架；8、第一电机；9、第一转轴；10、第一搅拌杆；11、搅拌细杆；12、第二电机固定架；13、第二电机；14、第二转轴；15、第二搅拌杆；16、第三搅拌杆；17、第三电机固定架；18、第三电机；19、第三转轴；20、第四搅拌杆；21、条状磁铁；22、过滤网；23、环形槽；24、隔板；25、卸料阀、26、絮团排出口；27、处理水排出口；28、基座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据附图1-2所述，一种污水处理装置，包括絮凝仓主体1，所述絮凝仓主体1包括从上到下依次设置的第一絮凝舱室2、第二絮凝舱室3和第三絮凝舱室4，所述第一絮凝舱室2、第二絮凝舱室3、以及第三絮凝舱室4内分别设置第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置。其中，所述第一絮凝舱室2包括污水入口5和絮凝剂入口6，所述污水入口5和絮凝剂入口6分别设置在第一絮凝舱室2顶端两侧，污水处理前先将污水从污水入口5加入第一絮凝舱室2，同时，通过絮凝剂入口6向第一絮凝舱室2内加入磁性絮凝剂，其中，磁性絮凝剂与污水的流量比为0.04，实际工作中，该流量比可根据污水状况及磁性絮凝剂种类自行调整。

所述第一絮凝舱室2还包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括设置在第一絮凝舱室2的顶端中部的第一电机固定架7，所述第一电机固定架7内固定安装第一电机8，所述第一电机8输出端固定安装第一转轴9，第一转轴9的底端与第一絮凝舱室2底端设置的轴承相配合，第一转轴9的周侧在竖直方向上均匀安装有第一搅拌杆10，所述第一搅拌杆10上均匀设置有倾斜设置的搅拌细杆11，其中，均匀且倾斜设置的搅拌细杆11在高速转动的过程中，更利于将污水分散，能够形成更细小的水流，使得絮凝剂与污水充分的混合，便于絮凝的初步形成。第一搅拌装置的搅拌速度、第二装置的搅拌速度以及第三搅拌装置的搅拌速度依次减小，及第一搅拌装置具有最高的搅拌速度，配合密集的倾斜的搅拌细杆11的扰动，非常利于絮凝的初步反应，使得絮凝剂与污水形成较小的絮凝颗粒。

参见附图1-2，所述第二絮凝舱室3内设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二转轴14，所述第二转轴14上安装有第二搅拌杆15和第三搅拌杆16，第三搅拌杆16设置在所述第二搅拌杆15的上侧，且第三搅拌杆16关于第二转轴14中心对称设置有四根，所述第三搅拌杆16呈L形设置，所述第三搅拌杆16的底端为圆柱体状，第三搅拌杆16的顶端为扁平状；且第三搅拌杆16的顶端向上伸入第一絮凝仓内，位于第一搅拌杆10的外周侧。第一搅拌装置搅拌方向与第二搅拌装置的搅拌方向相反，因此，第一搅拌杆10和第三搅拌杆16同时反向转动，能够使得污水形成对流，能够更好地将第一絮凝仓内远离中心位置的污水扰动、分散，进一步促进絮凝剂与污水充分混合，且第一搅拌杆10和第三搅拌杆16的反向搅动，能够进一步加快第一絮凝舱室2内的搅动速度，利于絮凝初步反应。

参见附图3，所述第一絮凝舱室2的底部设置有过滤网22，所述过滤网22的顶端和底端分别固定安装轴承，所述轴承分别用于支撑第一转轴9和第二转轴14，所述过滤网22上还开设置环形槽23，所述环形槽23与所述第三搅拌杆16相匹配。通过在过滤网22的顶端和底端分别固定安装轴承，能够起到稳定支撑第一转轴9和第二转轴14的作用，使得两转轴能够更稳定的转动；通过设置过滤网22能够初步过滤掉污水中较大的杂质颗粒和无法絮凝的杂质，较大的杂质颗粒和无法絮凝的杂质不利于絮凝的持续进行，且容易使得初步絮凝的絮团被打散。其中，滤网上开设的环形槽23利于第三搅拌杆16的转动。

参见附图1-2，所述第二絮凝舱室3内设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括设置在第二絮凝舱室3底部的第二电机固定架12，所述第二电机固定架12内固定有第二电机13，所述第二电机13输出端固定安装第二转轴14，所述第二转轴14的周侧在竖直方向上均匀安装有第二搅拌杆15，所述第二搅拌杆15靠近所述第二转轴14的一端为圆柱体状，所述第二搅拌杆15远离所述第二转轴14的一端为扁平状。经过第一絮凝舱室2初步絮凝的较小的絮凝颗粒会进入到第二絮凝舱室3内，进行进一步的絮凝，第二搅拌杆15设置为远离所述第二转轴14的一端的扁平状，该搅拌结构相较与第一搅拌杆10上设置的搅拌细杆11，扁平状的结构在转动时能够扰动起更大股的水流，而不会轻易将水流打散，防止将刚絮凝生成的较小的絮凝颗粒打散。且第二搅拌杆15的转速小于第一搅拌杆10的转速，使得第二搅拌杆15在转动的过程中更平稳，利于较小的絮凝颗粒进一步絮凝，形成较大的絮凝颗粒。

参见附图1-2，所述第二絮凝舱室3的底部设置隔板24，所述隔板24上还设置有卸料阀25，在第一絮凝舱室2和第一絮凝舱室2絮凝一段时间之后，打开卸料阀25，污水进入第三絮凝舱室4内进行进一步絮凝。

参见附图1-4，所述第三絮凝舱室4内侧设置有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括设置在第三絮凝舱室4内的第三电机固定架17，所述第三电机固定架17内固定有第三电机18，所述第三电机18输出端固定安装第三转轴19，第三转轴19左右对称设置有两第四搅拌杆20，所述第四搅拌杆20呈L形设置，所述第四搅拌杆20的竖直段紧贴第三絮凝舱室4的侧壁设置，所述第四搅拌杆20的竖直段的内侧固定有条状磁铁21，且两第四搅拌杆20上设置的条状磁铁21正对的方向磁极相反。第四搅拌装置上设置有条状磁铁21，条状磁铁21旋转形成磁场，由于加入的絮凝剂为带有磁性的絮凝剂，因此，经过第一、第二絮凝舱室3的絮凝过程，形成的较大的絮凝颗粒具有磁性，在第四搅拌装置及旋转磁场的作用下，磁性絮凝颗粒将做缓慢旋转运动，进一步促使磁性絮团与污水中的固体接触絮凝，提高絮凝效果，进一步形成体积更大的絮凝团，由于絮凝团体积大，重量重，进一步发生沉积；同时，第四搅拌杆20紧贴第三絮凝舱室4的侧壁设置，能够刮除第三絮凝舱室4侧壁的沉积物，便于第三絮凝舱室4的清理。

参见附图1-2，第三絮凝舱室4的底部一侧设置有絮团排出口26，所述第一絮凝舱室2底端一侧设置有处理水排出口27，当絮凝反应结束后，通过絮团排出口26，排出絮凝团，同时，通过处理水排出口27排出絮凝反应之后的清水。

工作过程：污水处理前先将污水从污水入口5加入第一絮凝舱室2，同时，通过絮凝剂入口6向第一絮凝舱室2内加入磁性絮凝剂，打开第一电机8和第二电机13，第一搅拌装置和第二搅拌装置同时工作，第一搅拌装置的搅拌速度大于第二装置的搅拌速度，且第一搅拌装置搅拌方向与第二搅拌装置的搅拌方向相反，使第一搅拌杆10和第三搅拌杆16在第一絮凝舱室2内同时反向转动，能够使得污水形成对流，更好地将第一絮凝仓内远离中心位置的污水扰动、分散，促进絮凝剂与污水充分混合；同时第一搅拌杆10上搅拌细杆11的设置，能够高速转动的过程中，更好的将污水分散，能够形成更细小的水流，使得絮凝剂与污水充分的混合，初步形成较小的絮凝颗粒，絮凝颗粒穿过过滤网22进入第二絮凝舱室3，进行进一步的絮凝，形成较大的絮凝颗粒，打开卸料阀25，污水进入第三絮凝舱室4内进行进一步絮凝，在第三搅拌装置及旋转磁场的作用下，磁性絮凝颗粒将做缓慢旋转运动，进一步促使磁性絮团与污水中的固体接触絮凝，提高絮凝效果，进一步形成体积更大的絮凝团。同时，第四搅拌杆20紧贴第三絮凝舱室4的侧壁设置，能够刮除第三絮凝舱室4侧壁的沉积物，便于第三絮凝舱室4的清理，间接提高最终的絮凝效果。当絮凝反应结束后，通过絮团排出口26，排出絮凝团，同时，通过处理水排出口27排出絮凝反应之后的清水。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括絮凝仓主体(1)，所述絮凝仓主体(1)包括从上到下依次设置的第一絮凝舱室(2)、第二絮凝舱室(3)和第三絮凝舱室(4)，所述第一絮凝舱室(2)、第二絮凝舱室(3)、以及第三絮凝舱室(4)内分别设置第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，其中，所述第一搅拌装置的搅拌速度、第二装置的搅拌速度以及第三搅拌装置的搅拌速度依次减小。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一絮凝舱室(2)包括污水入口(5)、絮凝剂入口(6)及第一搅拌装置，所述污水入口(5)和絮凝剂入口(6)分别设置在第一絮凝舱室(2)顶端两侧，所述第一搅拌装置包括设置在第一絮凝舱室(2)的顶端中部的第一电机固定架(7)，所述第一电机固定架(7)内固定安装第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端固定安装第一转轴(9)，第一转轴(9)的周侧在竖直方向上均匀安装有第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(10)上均匀设置有倾斜设置的搅拌细杆(11)。

3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述第二絮凝舱室(3)内设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括设置在第二絮凝舱室(3)底部的第二电机固定架(12)，所述第二电机固定架(12)内固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定安装第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的周侧在竖直方向上均匀安装有第二搅拌杆(15)，所述第二搅拌杆(15)靠近所述第二转轴(14)的一端为圆柱体状，所述第二搅拌杆(15)远离所述第二转轴(14)的一端为扁平状，所述第一转轴(9)的转动方向与第二转轴(14)的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述第二转轴(14)上还安装有第三搅拌杆(16)，所述第三搅拌杆(16)设置在所述第二搅拌杆(15)的上侧，且第三搅拌杆(16)关于第二转轴(14)中心对称设置有四根，所述第三搅拌杆(16)呈L形设置，所述第三搅拌杆(16)的底端为圆柱体状，第三搅拌杆(16)的顶端为扁平状，且第三搅拌杆(16)的顶端向上伸入第一絮凝仓内，位于第一搅拌杆(10)的外周侧。

5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述第三絮凝舱室(4)内侧设置有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括设置在第三絮凝舱室(4)内的第三电机固定架(17)，所述第三电机固定架(17)内固定有第三电机(18)，所述第三电机(18)输出端固定安装第三转轴(19)，第三转轴(19)左右对称设置有两第四搅拌杆(20)，所述第四搅拌杆(20)呈L形设置，所述第四搅拌杆(20)的竖直段紧贴第三絮凝舱室(4)的侧壁设置，所述第四搅拌杆(20)的竖直段的内侧固定有条状磁铁(21)，且两第四搅拌杆(20)上设置的条状磁铁(21)正对的方向磁极相反。

6.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一絮凝舱室(2)的底部设置有过滤网(22)，所述过滤网(22)的顶端和底端分别固定安装轴承，所述轴承分别用于支撑第一转轴(9)和第二转轴(14)，所述过滤网(22)上还开设置环形槽(23)，所述环形槽(23)与所述第三搅拌杆(16)相匹配。

7.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述第二絮凝舱室(3)的底部设置隔板(24)，所述隔板(24)的顶部和底部分别固定安装有第二电机固定架(12)和第三电机固定架(17)，所述隔板(24)上还设置有卸料阀(25)。

8.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，第三絮凝舱室(4)的底部一侧设置有絮团排出口(26)，所述第一絮凝舱室(2)底端一侧设置有处理水排出口(27)。

9.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述絮凝仓主体(1)底部固定有基座(28)，所述基座(28)的底部设置防滑层。

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