CN113477056A - 一种高效氧化脱硝协同脱硫处理*** - Google Patents

一种高效氧化脱硝协同脱硫处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，包括空气稀释风机，所述空气稀释风机的右端连接有电加热器，且电加热器的右端连接有氧化剂发生器，所述空气稀释风机的上方设置有添料机构，驱动电机，其安装在氧化剂发生器的下端，所述氧化剂发生器的右端下侧连接有药剂循环罐，且药剂循环罐右侧连接有药剂循环喷射泵，所述添料机构的上端安装有气体混合***；增压风机，其安装在气体混合***的左端并起到输入待处理烟气的作用。该高效氧化脱硝协同脱硫处理***，氧化剂与传统不同，价格低廉，氧化效果好，氧化剂具有选择性，同时存在SOX和NOX优先氧化NOX，氧化剂设备精小，自动化程度高。

Description

一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***
技术领域
本发明涉及烟气处理相关技术领域，具体为一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***。
背景技术
目前市面上对烟气处理的氧化脱硝技术主要以臭氧氧化脱硝、COA脱硝为主，将氧化脱硝放置在脱硫前，利用脱硫***可将氧化后的氮氧化物，但无论是哪一种氧化技术在氧化氮氧化物时，都会氧化硫化物，若将氧化脱硝放置在脱硫后，需要另建吸收装置，大大增加项目的运行成本和投资成本，因此，目前的氧化脱硝技术仍存在很多不足。
现有技术方案存在以下缺陷：
在臭氧氧化脱硝技术中：存在臭氧逃逸，产生二次污染，氧化无选择性，氧化剂耗量大；在COA脱硝技术中：脱硝剂亚氯酸钠价格昂贵，运行成本较高，氧化无选择性，氧化剂耗量高，因此，提供一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，以解决上述背景技术中提出的在臭氧氧化脱硝技术中：存在臭氧逃逸，产生二次污染，氧化无选择性，氧化剂耗量大；在COA脱硝技术中：脱硝剂亚氯酸钠价格昂贵，运行成本较高，氧化无选择性，氧化剂耗量高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，包括：空气稀释风机，所述空气稀释风机的右端连接有电加热器，且电加热器的右端连接有氧化剂发生器，所述空气稀释风机的上方设置有添料机构，且氧化剂发生器位于添料机构的右侧；
驱动电机，其安装在氧化剂发生器的下端，所述氧化剂发生器的右端下侧连接有药剂循环罐，且药剂循环罐右侧连接有药剂循环喷射泵，所述添料机构的上端安装有气体混合***；
增压风机，其安装在气体混合***的左端并起到输入待处理烟气的作用，所述药剂循环喷射泵的右侧设置有吸收塔，且吸收塔的上部左侧连接有药剂喷射***；
水箱，其连接在吸收塔的右端上部，所述吸收塔的上端设置有烟囱，所述水箱的上方放置有水泵，且吸收塔的底部右方连接有副液排出泵；
副液储罐，其与副液排出泵相连接并位于副液排出泵的右侧，所述副液排出泵的上方设置有吸收液循环泵，且吸收液循环泵的右侧设置有鼓风机，所述吸收塔的右侧设置有氢氧化钙补给机构。
优选的，所述添料机构包括硫酸罐、硫酸输送泵、过氧化氢罐、过氧化氢输送泵、氯酸钠储罐、氯酸钠输送泵、催化剂储罐和催化剂输送泵；
硫酸罐，其设置在空气稀释风机的上方；
硫酸输送泵，其设置有硫酸罐的右侧并与硫酸罐相连接；
过氧化氢罐，其设置硫酸罐的上方；
过氧化氢输送泵，其设置在过氧化氢罐的右侧并与过氧化氢罐相连接；
氯酸钠储罐，其设置在过氧化氢罐的上方；
氯酸钠输送泵，其设置在氯酸钠储罐的右侧并与氯酸钠储罐相连接；
催化剂储罐，其设置在氯酸钠储罐的上方；
催化剂输送泵，其设置在催化剂储罐的右侧并与催化剂储罐相连接；
优选的，所述硫酸罐、过氧化氢罐、氯酸钠储罐、催化剂储罐分别通过硫酸输送泵、过氧化氢输送泵、氯酸钠输送泵、催化剂输送泵与氧化剂发生器相连通；
优选的，所述药剂循环罐和药剂循环喷射泵与氧化剂发生器相连通并分别起到收液和进液效果，且药剂循环喷射泵与药剂喷射***通过管道相连接；
优选的，所述氢氧化钙补给机构包括氢氧化钙储和氢氧化钙加注泵，所述氢氧化钙储安装在吸收塔的中部右侧，且氢氧化钙储的左侧连接有氢氧化钙加注泵，并且氢氧化钙加注泵与吸收塔相连通；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效氧化脱硝协同脱硫处理***，氧化剂与传统不同，价格低廉，氧化效果好，氧化剂具有选择性，同时存在SOX和NOX优先氧化NOX，氧化剂设备精小，自动化程度高；
1、设有氧化剂发生器和药剂循环罐，通过药剂循环罐和药剂循环喷射泵与氧化剂发生器相连通并分别起到收液和进液效果，且药剂循环喷射泵与药剂喷射***通过管道相连接，能够灵活的向氧化剂发生器添加原料，氧化剂与传统不同，价格低廉，氧化效果好，氧化剂设备精小，自动化程度高；
2、通过氧化后的氮氧化物，进入脱硫***，一起完成脱硫脱硝的吸收，二氧化硫和氮氧化物共同存在下使得吸收反应相互促进，氧化剂具有选择性，同时存在SOX和NOX优先氧化NOX。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、空气稀释风机；2、电加热器；3、硫酸罐；4、硫酸输送泵；5、过氧化氢罐；6、过氧化氢输送泵；7、氯酸钠储罐；8、氯酸钠输送泵；9、催化剂储罐；10、催化剂输送泵；11、氧化剂发生器；12、药剂循环罐；13、药剂循环喷射泵；14、气体混合***；15、药剂喷射***；16、吸收塔；17、吸收液循环泵；18、水箱；19、水泵；20、氢氧化钙储；21、氢氧化钙加注泵；22、副液储罐；23、副液排出泵；24、鼓风机；25、增压风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，包括：空气稀释风机1的右端连接有电加热器2，且电加热器2的右端连接有氧化剂发生器11，空气稀释风机1的上方设置有添料机构，且氧化剂发生器11位于添料机构的右侧，驱动电机安装在氧化剂发生器11的下端，氧化剂发生器11的右端下侧连接有药剂循环罐12，且药剂循环罐12右侧连接有药剂循环喷射泵13，添料机构的上端安装有气体混合***14，通过电加热器2对从空气稀释风机1内输向氧化剂发生器11的气流进行加热，提高氧化反应的速率；
增压风机25安装在气体混合***14的左端并起到输入待处理烟气的作用，药剂循环喷射泵13的右侧设置有吸收塔16，且吸收塔16的上部左侧连接有药剂喷射***15，水箱18连接在吸收塔16的右端上部，吸收塔16的上端设置有烟囱，水箱18的上方放置有水泵19，且吸收塔16的底部右方连接有副液排出泵23，副液储罐22与副液排出泵23相连接并位于副液排出泵23的右侧，副液排出泵23的上方设置有吸收液循环泵17，且吸收液循环泵17的右侧设置有鼓风机24，吸收塔16的右侧设置有氢氧化钙补给机构，通过增压风机25向气体混合***14内部输入待处理烟气，并对烟气进行增压，通过鼓风机24便于使吸收塔16内部产生上升气流，提高反应效果。
在使用该高效氧化脱硝协同脱硫处理***时，具体的如图1和图2中，通过增压风机25吸入待处理烟气，并对烟气进行增压，使烟气在气体混合***14内混合，然后通过药剂喷射***15喷射进入吸收塔16内部，通过添料机构、氧化剂发生器11和药剂循环罐12对氧化剂进行制备，添料机构包括硫酸罐3、硫酸输送泵4、过氧化氢罐5、过氧化氢输送泵6、氯酸钠储罐7、氯酸钠输送泵8、催化剂储罐9和催化剂输送泵10，为了得到更纯更充足的氧化剂，研发了催化加速反应的进行，0.01-0.1％(w)t的尿素、1-羟亚乙基-1,1-二磷酸,1-氨乙基-1,1-二磷酸等有机磷酸盐、乙酞苯胺、锡酸钠、硅酸钠等催化剂加入到反应液时,二氧化氯产生速度会提高15％-50％，反应温度60℃，使得氧化剂发生器11产生的氧化剂能够进入气体混合***14内，再通过药剂喷射***15进入吸收塔16内；
具体的如图1中，通过药剂循环罐12和药剂循环喷射泵13与氧化剂发生器11相连通并分别起到收液和进液效果，使氧化剂发生器11内使用过的循环液能够进而药剂循环罐12内，再使药剂循环喷射泵13能够重新注入氧化剂发生器11内进行循环使用，再通过药剂循环喷射泵13与药剂喷射***15通过管道相连接，使药剂循环喷射泵13能够将循环液注入药剂喷射***15，通过氢氧化钙补给机构包括氢氧化钙储20和氢氧化钙加注泵21，氢氧化钙储20安装在吸收塔16的中部右侧，且氢氧化钙储20的左侧连接有氢氧化钙加注泵21，并且氢氧化钙加注泵21与吸收塔16相连通，使氢氧化钙储20能够通过氢氧化钙加注泵21向吸收塔16内注入氢氧化钙；
通过氧化脱硝原理，2ClO2+5NO+H2O→HCl+5NO2；[ClO2]:[NO]的质量比2.5-3:5，烟气条件：温度小于180℃，停留时间2-3秒；协同脱硫吸收***还原吸收原理4NO2+SO2+3Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+3H2O+CaSO3，使得氧化后的氮氧化物，进入脱硫***，一起完成脱硫脱硝的吸收，二氧化硫和氮氧化物共同存在下使得吸收反应相互促进，氧化剂与传统不同，价格低廉，氧化效果好，氧化剂具有选择性，同时存在SOX和NOX优先氧化NOX，氧化剂设备精小，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，其特征在于，包括：
空气稀释风机，所述空气稀释风机的右端连接有电加热器，且电加热器的右端连接有氧化剂发生器，所述空气稀释风机的上方设置有添料机构，且氧化剂发生器位于添料机构的右侧；
驱动电机，其安装在氧化剂发生器的下端，所述氧化剂发生器的右端下侧连接有药剂循环罐，且药剂循环罐右侧连接有药剂循环喷射泵，所述添料机构的上端安装有气体混合***；
增压风机，其安装在气体混合***的左端并起到输入待处理烟气的作用，所述药剂循环喷射泵的右侧设置有吸收塔，且吸收塔的上部左侧连接有药剂喷射***；
水箱，其连接在吸收塔的右端上部，所述吸收塔的上端设置有烟囱，所述水箱的上方放置有水泵，且吸收塔的底部右方连接有副液排出泵；
副液储罐，其与副液排出泵相连接并位于副液排出泵的右侧，所述副液排出泵的上方设置有吸收液循环泵，且吸收液循环泵的右侧设置有鼓风机，所述吸收塔的右侧设置有氢氧化钙补给机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，其特征在于：所述添料机构包括硫酸罐、硫酸输送泵、过氧化氢罐、过氧化氢输送泵、氯酸钠储罐、氯酸钠输送泵、催化剂储罐和催化剂输送泵；
硫酸罐，其设置在空气稀释风机的上方；
硫酸输送泵，其设置有硫酸罐的右侧并与硫酸罐相连接；
过氧化氢罐，其设置硫酸罐的上方；
过氧化氢输送泵，其设置在过氧化氢罐的右侧并与过氧化氢罐相连接；
氯酸钠储罐，其设置在过氧化氢罐的上方；
氯酸钠输送泵，其设置在氯酸钠储罐的右侧并与氯酸钠储罐相连接；
催化剂储罐，其设置在氯酸钠储罐的上方；
催化剂输送泵，其设置在催化剂储罐的右侧并与催化剂储罐相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，其特征在于：所述硫酸罐、过氧化氢罐、氯酸钠储罐、催化剂储罐分别通过硫酸输送泵、过氧化氢输送泵、氯酸钠输送泵、催化剂输送泵与氧化剂发生器相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，其特征在于：所述药剂循环罐和药剂循环喷射泵与氧化剂发生器相连通并分别起到收液和进液效果，且药剂循环喷射泵与药剂喷射***通过管道相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效氧化脱硝协同脱硫处理***，其特征在于：所述氢氧化钙补给机构包括氢氧化钙储和氢氧化钙加注泵，所述氢氧化钙储安装在吸收塔的中部右侧，且氢氧化钙储的左侧连接有氢氧化钙加注泵，并且氢氧化钙加注泵与吸收塔相连通。
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