CN113470569B - 一种驱动电路、显示面板及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种驱动电路、显示面板及电子设备，该驱动电路包括：第一子驱动电路和第二子驱动电路，第一子驱动电路和第二子驱动电路的输入端接入工作电压，输出端均与发光单元连接；第一子驱动电路至少包括第一控制端，在第一控制端输入的第一信号电压小于第一预设电压时，被配置为在第一子驱动电路接入的工作电压不变时，基于接收到电压值降低的第一信号控制发光单元的发光强度提升；在第一信号的电压大于等于第一预设电压时，第一子驱动电路关断；第二子驱动电路至少包括用于输入第二信号的第二控制端，被配置为在接收到低电平信号时导通，并具体被配置为在接收到占空比提升的第二信号时控制发光单元的发光强度提升。

Description

一种驱动电路、显示面板及电子设备

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种驱动电路、显示面板及电子设备。

背景技术

在发光二极管(LED，Light-Emitting Diode)显示产品中，特别是以微米量级LED作为发光单元(Micro LED)以及次毫米级LED作为发光单元(Mini LED)的显示产品，其低灰色彩均一性、低灰闪烁度、以及灰度等级等显示效果是现阶段该类产品驱动需要解决的关键问题。

发明内容

本公开实施例的目的在于提供一种驱动电路、显示面板及电子设备，用以解决相关技术中因调整电路驱动电压导致源极驱动芯片耗能过高且选型困难的问题。

本公开的实施例采用如下技术方案：一种驱动电路，至少包括：第一子驱动电路和第二子驱动电路，所述第一子驱动电路和所述第二子驱动电路的输入端接入工作电压，所述第一子驱动电路和所述第二子驱动电路的输出端均与发光单元连接；所述第一子驱动电路至少包括第一控制端，在所述第一控制端所输入的第一信号的电压小于第一预设电压的情况下，所述第一子驱动电路被配置为在所述第一子驱动电路接入的所述工作电压不变的情况下，基于接收到电压值降低的第一信号控制所述发光单元的发光强度提升；在所述第一控制端所输入的第一信号的电压大于或等于第一预设电压的情况下，所述第一子驱动电路关断，所述发光单元通过所述第二子驱动电路驱动供电；所述第二子驱动电路至少包括用于输入第二信号的第二控制端，所述第二子驱动电路被配置为在接收到低电平信号时导通，并具体被配置为在接收到占空比提升的第二信号时控制所述发光单元的发光强度提升。

进一步，所述第一子驱动电路至少包括：第一晶体管、第三晶体管、第五晶体管、第七晶体管以及第一电容；其中，所述第一晶体管的源极与工作电压连接，所述第一晶体管的栅极与发光控制信号的输出端连接，所述第一晶体管的漏极与所述第三晶体管的漏极以及所述第五晶体管的源极连接，所述第三晶体管的源极与所述第一控制端连接，所述第三晶体管的栅极与所述第七晶体管的栅极以及第三控制端连接，所述第五晶体管的漏极与所述第七晶体管的源极连接，所述第五晶体管的栅极与所述第七晶体管的漏极以及所述第一电容的第二电极连接，所述第一电容的第一电极与所述工作电压连接，所述第五晶体管的漏极还作为所述第一子驱动电路的输出端与所述发光单元连接。

进一步，所述第二子驱动电路至少包括：第二晶体管、第四晶体管、第六晶体管、第八晶体管、第十晶体管以及第二电容；其中，所述第二晶体管的源极与工作电压连接，所述第二晶体管的栅极与发光控制信号的输出端连接，所述第二晶体管的漏极与所述第四晶体管的漏极以及所述第六晶体管的源极连接，所述第四晶体管的源极与第四控制端连接，所述第四晶体管的栅极与所述第八晶体管的栅极以及第三控制端连接，所述第六晶体管的漏极与所述第八晶体管的漏极以及所述第十晶体管的源极连接，所述第六晶体管的栅极与所述第八晶体管的源极以及所述第二电容的第二电极连接，所述第二电容的第一电极与所述工作电压连接，所述第十晶体管的栅极与所述第二控制端连接，所述第十晶体管的漏极作为所述第二子驱动电路的输出端与所述发光单元连接。

进一步，所述第五晶体管为驱动管，所述第五晶体管的栅极电压与所述第一信号的电压值相同，其具体被配置为，在所述第五晶体管的源极电压不变的情况下，在所述第五晶体管的栅极接收到电压值降低的第一信号时降低自身导通电阻，使流经所述第五晶体管的电流值增加；所述第六晶体管为驱动管，所述第六晶体管的栅极电压与所述第四信号的电压值相同，其具体被配置为，在所述第六晶体管的源极电压不变的情况下，在所述第六晶体管的栅极接收到电压值降低的第四信号时降低自身导通电阻，使流经所述第六晶体管的电流值增加。

进一步，所述第一预设电压与所述工作电压相同。

进一步，所述第五晶体管被配置为在所述第一信号的电压高于所述工作电压的情况下断开，以使所述第一子驱动电路关断。

进一步，所述第二信号的频率大于或等于3000赫兹。

进一步，所述发光单元为Micro-LED或Mini-LED。

本公开的实施例还提供了一种显示面板，其特征在于，至少包括：按阵列排布的发光单元，每个所述发光单元均通过上述的驱动电路进行驱动。

本公开的实施例还提供了电子设备，其特征在于，所述电子设备至少包括上述的显示面板。

本公开实施例的有益效果在于：通过将驱动电路分为第一子驱动电路和第二子驱动电路，两个驱动电路分别连接工作电压和发光单元，使其在需要进行低灰阶点亮时关断通过电流大小进行发光控制的第一子驱动电路，仅通过基于控制发光单元开启时长的第二子驱动电路进行发光单元控制，降低驱动电路的电压需求范围，降低源极驱动芯片功耗，增加源极驱动芯片可选性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中驱动电路的设计示意图；

图2为本公开一些实施例中驱动电路的设计示意图；

图3为本公开一些实施例中驱动电路的结构示意图；

图4为本公开一些实施例中驱动电路在呈现低灰阶时的工作时序图；

图5为相关技术中驱动电路的电流等效模型图；

图6为相关技术中驱动电路的灰阶表现示意图；

图7为本公开一些实施例中驱动电路的电流等效模型图；

图8为本公开一些实施例中驱动电路的灰阶表现示意图。

具体实施方式

此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

相关技术中，为实现对电流驱动型发光单元驱动，如图1所示，工作电压VDD经过晶体管M5、驱动管M3、晶体管M6之后输入至发光单元中，通过调整输入的数据电压data_I的大小，通过驱动管M3作用，实现经过M6的与数据电压data_I相关的电流I(data_I)幅值的改变，实现对发光单元发光强度的控制，进而达到不同灰阶的显示。由于图1中所有晶体管均为P型场效应管(PMOS，positive channel Metal Oxide Semiconductor)，PMOS管的栅极电压小于其源极电压时，PMOS的源极和漏极之间才能导通。源极驱动芯片输出的电压通常均为正压，为了降低源极驱动芯片的设计难度，在实际实现驱动电路时需要匹配源极驱动芯片的输出能力，其所需电压规格如表1所示，此时源极驱动芯片输出的数据信号的电压被拉高，就要求输出数据信号的源极驱动芯片具有更高的能耗，且可选用的型号较少。当发光单元为Micro-LED或Mini-LED等尺寸较小的元件时，其存在低电流下色坐标不稳定，容易导致低灰阶的显示效果表现不一致的问题。

表1

需要注意的是，本实施例中所描述的高灰阶和低灰阶是基于显示设备所能显示的总灰阶数进行划分的。在灰度值为0时，呈现黑色画面，即灰度值越靠近0时画面亮度越低。例如，在显示器的灰阶表现能力(即可以显示的灰阶数)为8bit时，其所能显示的总灰阶数为2的8次方共256级，对应灰度值为0至255，此时可限定灰度值处于0至30时为低灰阶，31至255为高灰阶；在显示器的灰阶表现能力为10bit时，其所能显示的总灰阶数为2的10次方共1024级，对应灰度值为0至1023，此时可以限定灰度值处于0至100时为低灰阶，101至1023为高灰阶；在显示器的灰阶表现能力处于其他位数时，对应低灰阶和高灰阶情况可以根据实际的灰度等级进行划分，在8bit和10bit情况下的高低灰阶范围也可根据实际情况进行调整或自主设定，本实施例不进行限制。

为了解决上述问题，本公开一些实施例提供了一种驱动电路，主要用于驱动显示面板中的各个发光单元，其主要包括第一子驱动电路10和第二子驱动电路20，如图2所示，第一子驱动电路10和第二子驱动电路20并联在驱动电路中，二者的输入端均接入工作电压ELVDD，其输出端均与发光单元30连接，在本实施例中，发光单元30为Micro-LED或Mini-LED。

本实施例中，第一子驱动电路10至少包括第一控制端11，该第一控制端11接入第一信号，并通过第一信号控制第一子驱动电路10的通断情况，并且在第一子驱动电路10处于导通状态时，通过第一信号的电压值实现对发光单元30的发光强度的调整。具体地，在第一控制端11所输入的第一信号的电压大于或等于第一预设电压的情况下，第一子驱动电路10从驱动电路中断开，此时发光单元30仅通过第二子驱动电路20进行驱动供电；在第一控制端11所输入的第一信号的电压小于第一预设电压的情况下，第一子驱动电路10导通，并且第一子驱动电路10在其接入的ELVDD不变的情况下，随着接收到电压值降低的第一信号控制发光单元30的发光强度提升，并随着发光强度的提升使发光单元呈现更高的灰阶。

第二子驱动电路20中则至少包括第二控制端21，该第二控制端21接入第二信号，并通过第二信号控制第二子驱动电路20的开启时长。本实施例中的第二信号通常为脉冲宽度调制信号，在第二信号处于低电位时第二子驱动电路20开启并向发光单元30供电，在第二信号处于高电位时控制第二子驱动电路20关断。发光单元30的发光强度受开启时长影响，每次开启时长增加时，发光单元30的发光强度增加，即在第二信号的一个周期内，其低电位的时间越长，其占空比越高(即第二子驱动电路的导通时间越长)，对应发光单元30的开启时间越长，发光强度提升。本实施例在实现通过第二子驱动电路20进行发光单元30的发光强度控制时，可根据显示需求对应调整第二信号的占空比，尤其是在实现低灰阶的显示效果时，可将第二信号的占空比降低以缩短发光单元30的开启时间，即通过降低发光单元的发光强度来实现低灰阶的显示效果。

图3示出了本实施例驱动电路的结构示意图。以发光单元30使用Micro-LED为例，如图3所示，第一子驱动电路10至少包括第一晶体管T1、第三晶体管T3、第五晶体管T5、第七晶体管T7以及第一电容C1；其中，T1的源极与工作电压连接，T1的栅极与发光控制信号(EM)的输出端连接，T1的漏极与T3的漏极以及T5的源极连接，T3的源极与第一控制端11连接，T3的栅极与T7的栅极以及第三控制端连接，T5的漏极与T7的源极连接，T5的栅极与T7的漏极以及C1的第二电极连接，C1的第一电极与ELVDD连接，T5的漏极还作为第一子驱动电路20的输出端与Micro-LED连接，Micro-LED的另一端连接ELVSS电压。另外，图3中所示的第一子驱动电路10还包括第九晶体管T9、第十一晶体管T11以及第十三晶体管T13，其中，T9的源极与T5的漏极连接，T9的栅极与EM信号连接，T9的漏极与Micro-LED连接，T11的漏极与C1的第二电极和T7的漏极连接，T11的源极和T13的源极同时与Vinit信号连接，T11的栅极和T13的栅极同时与RST信号连接，T13的漏极与T9的漏极以及Micro-LED连接。

第二子驱动电路20至少包括：第二晶体管T2、第四晶体管T4、第六晶体管T6、第八晶体管T8、第十晶体管T10以及第二电容C2；其中，T2的源极与工作电压连接，T2的栅极与EM信号的输出端连接，T2的漏极与T4的漏极以及T6的源极连接，T4的源极与第四控制端连接，T4的栅极与T8的栅极以及第三控制端连接，T6的漏极与T8的漏极以及T10的源极连接，T6的栅极与T8的源极以及C2的第二电极连接，C2的第一电极与工作电压连接，T10的栅极与第二控制端连接，T10的漏极作为第二子驱动电路的输出端与Micro-LED连接。另外，图3中所示的第二子驱动电路20还包括第十二晶体管T12，T12的漏极与T8的源极连接，T12的栅极与RST信号连接，T12的源极与Vinit信号连接。

具体地，图3中所示的Data_H即为第一控制端11所输入的第一信号，Data_L即为第四控制端输入的第四信号，二者均为由源极驱动芯片所输出的驱动控制信号；HF即为第二控制端21输入的第二信号；GateA则为第三控制端输入的第三信号，即第三控制端与发光单元30的栅线连接，并通过栅线输入的GateA信号控制驱动电路的开启或关闭；发光控制信号EM则通常在发光阶段一直处于输入低电平的状态，以实现第一子驱动电路10和第二子驱动电路20的接入。另外，图3中所示的T11、T12、T13等晶体管及其所接入的RST信号和Vinit信号主要用于在发光单元30通电后的补偿阶段对驱动电路保护和驱动管的复位，本实施例不进行具体限制和描述。

本实施例中的T5和T6均为驱动管，电路中其余的晶体管均为开关晶体管，并且，本实施例中所有的晶体管均为P型晶体管，即晶体管的栅极与晶体管的源极之间的电压差小于阈值的情况下，晶体管才会导通。本实施例中，设定晶体管导通的阈值Vth为负值，即晶体的栅极上所施加的电压小于其源极上所施加的电压的情况下，晶体管导通。

在本实施例中，T5作为第一子驱动电路10中实现控制第一子驱动电路10通断和电流调节的主要元件，其源极连接ELVDD，源极电压即为发光单元30的工作电压，其栅极与N节点连接，在发光单元通电后的补偿阶段，当GateA施加低电平时，T3、T5以及T7导通，Data_H的电压经过T3、T5以及T7到达N节点并在为C1充电的同时作为T5栅极的栅极电压，在发光单元的发光阶段，GateA施加高电平，T3、T7断开，T5的栅极电压则由C1提供，同样为Data_H所输入的电压值。应当了解的是，第二子驱动电路中的T6同样为驱动管，参照与T5相同的原理，其栅极上所施加的电压为Data_L所输入的电压，其源极电压同样为ELVDD。

进一步地，结合图3所示的电路结构，在使用过程中需要控制Micro-LED显示高灰阶的画面时，需要保证Micro-LED具有较高的发光强度，此时通过第一子驱动电路20控制流经Micro-LED的电流大小以实现不同灰阶的调整。具体地，在通过驱动电路20控制流经Micro-LED的电流时，首先要保证T5处于导通状态，结合T5的栅极电压以及源极电压情况，需控制Data_H所输入的电压值小于第一预设电压，即小于工作电压的值，此时，T5栅极与源极之间的电压差才能小于Vth，实现导通功能。同时，T5作为驱动管，其内部的导通电阻可以根据栅极上所施加的电压发生改变，即，在源极电压不变的情况下，栅极上所施加的电压值越小，其栅极与源极之间的电压差越大，导致其内部晶体的场强提升进而提升了源极与漏极之间的导通程度，降低了晶体管的导通内阻，此时，在导通内阻降低的情况下，流经T5的电流增加，相当于流经Micro-LED的电流增加，使Micro-LED的发光强度提升，实现更高的灰阶显示效果，实现PAM调制功能。因此，在Data_H小于ELVDD且ELVDD不变的情况下，通过调节Data_H所输入的电压值即可实现流经Micro-LED的电流值的调整，即实现不同灰阶的展示。

第一信号Data_H所输入的电压值在大于或等于工作电压的情况下，T5的栅极与源极之间的电压差高于阈值Vth，此时T5处于关断状态，Micro-LED仅通过第二子驱动电路20进行驱动，此时可通过第二信号HF实现Micro-LED在低灰阶下的稳定显示。具体地，第二信号HF为高频的脉宽调制信号，其高电平或者低电平的宽度以及频率均可以根据实际情况进行调整，在第二信号HF输入低电平时，T10导通，电流经过T2、T6、T10后到达Micro-LED实现发光，但第二信号HF为高低电平交错输入，在其切换为高电平输入时T10关断，Micro-LED熄灭，因其点亮的时间较短导致Micro-LED的发光时间较短，其发光强度因而降低，进而实现低灰阶效果的显示。因此，在实际使用时可通过调节HF的占空比来实现其周期内低电平的输入时间，进而实现不同灰阶效果的呈现。在一些实施例中，第二信号HF的频率可以设定在3000赫兹以上，从而避免灰阶闪烁的问题发生。

图4示出了本实施例的驱动电路在需要呈现低灰阶效果时的工作时序图。下面结合图4对图3中各个晶体管在不同阶段的工作状态进行描述。在发光补偿阶段(Vth补偿)，EM信号为高电平，T1、T2、T9关断，RST信号处于低电平时，GateA信号处于高电平，此时T11、T12和T13处于导通状态，T3、T4、T7和T8处于关断状态，T5和T6基于Vinit信号实现栅极电压复位；在RST信号处于高电平，GateA信号处于低电平时，T11、T12和T13处于关断状态，T3、T4、T7和T8处于导通状态，Data_H输入的高电平(6.9V)信号经由T3、T5、T7到达T5的栅极，实现T5关断，同时对C1进行充电，使其在Gate关断后保持T5处于关断状态；同理，Data_L输入的低电平到达T6的栅极，实现T6的导通，完成补偿；在发光阶段，EM信号为低电平，T1、T2、T9开启，RST信号处于高电平，T11、T12和T13处于关断状态，同时第一子驱动电路侧一直处于关断状态，在第二信号HF输入低电平时，T10开启，Micro-LED发光，实现低灰阶效果显示，第二信号HF输入高电平时，T10关断，Micro-LED关断。需要注意的是，当具有阵列排布的多个驱动电路用于分别驱动多个阵列排布的发光单元时，位于同一列的驱动电路可以共用一根数据电压线，即图中Data_L在一帧中所出现的电平变化所表示的是在依次向位于不同行的驱动该电路提供不同的数据电压。

进一步地，T6的导通电阻同样会随着其栅极上施加的电压的变化产生影响，即在其源极输入的ELVDD不变，Data_L输入的电压值降低时，T6的导通电阻随之降低，使流经T6的电流值增加。因此，本实施例在实现低灰阶效果显示时，可将Data_L的输入电压值在其合理范围内尽可能的降低，以保证输入到Micro-LED的电流处于一个较高的值，保证Micro-LED发光效果的稳定，避免在低灰阶的显示效果下不同Micro-LED表现不一致的问题。

本实施例通过改进驱动电路的结构，通过第一子驱动电路和第二子驱动电路共同控制LED的灰阶表现，在显示高灰阶时，源极驱动芯片根据所要呈现的图像数据输出对应的Data_H和Data_L信号，并主要通过Data_H控制流经LED电流大小实现不同灰阶；在显示低灰阶时，源极驱动芯片通过输出高于第一预设电压的Data_H来实现第一子驱动电路和第二子驱动电路之间的切换，并在第一子驱动电路关断时，通过控制LED的发光时长最终控制灰阶显示。本实施例避免了相关技术中通过gate电压实现EM和第二信号HF的接入切换导致源极驱动芯片输出电压需要整体调高的情况，降低了源极驱动芯片输出电压的范围，如表2所示，使源极驱动芯片能耗降低，增加了源极驱动芯片的可选择性。

表2

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相关技术中，发光单元所能实现的灰度等级取决于Data_I的电压幅值以及驱动管M3将Data_I电压转化为电流的能力，如图5所示，I(Data_I)表征向图1中的驱动电路中发光单元提供的与Data_I有关的电流信号，D[0]至D[7]表示根据待显示的图像由8bit的源极驱动芯片所输入的8bit的灰阶数据，以D[0]一路为例，D[0]端在输入高电平时，其所连接并控制的开关S₁打开，与开关连接的恒流源C输出对应的基准灰阶电流Is，由于D[0]至D[7]中每一路的恒流源可输出不同倍数的基准灰阶电流Is，通过控制D[0]至D[7]的电平，进而控制每一路的恒流源的输出情况，排列组合后可输出256个不同幅值的与Data_I有关的I(Data_I)，而即驱动管M3可以根据不同幅值的Data_I，生成不同的电流信号I(Data_I)提供给发光单元，从而发光单元实现不同的发光强度(即灰阶)。相关技术中的发光单元的灰阶表现图如图6所示，其中，图6的纵坐标表示与Data_I相关的I(Data_I)的电流幅值大小，即相关技术中的源极驱动芯片可以输出2的8次方，共256种不同的电流值，每种电流值均对应发光单元所能显示的一个灰度等级，即相关技术中的发光单元共显示256级灰阶(对应图6中横坐标Gray)。

而在本申请提供的实施例中，在保证相关技术中灰阶表现能力的前提下，第一子驱动电路10和第二子驱动电路20可以同时进行灰阶控制，即Data_H和Data_L共同工作。例如，在发光单元实现高灰阶亮度的情况下，通过Data_H实现电流控制，并同时通过Data_L结合第二信号HF实现更为精细的电流调整，此时发光单元30的等效电流I＝I5+I6*T_hf，其中，I5即流经T5的电流，I6即流经T6的电流，T_hf则表示在EM信号处于低电平的情况下，第二信号HF处于低电平的时长。

在本实施例实现第一子驱动电路10和第二子驱动电路20同时控制的情况下，即在发光单元实现高灰阶亮度的情况下，驱动电路的电流等效模型如图7所示，发光单元其所能实现的灰度等级取决于Data_H的电压幅值以及第三晶体管T3将电压Data_H转化为电流I(Data_H)的能力，和Data_L的电压幅值以及第五晶体管T5将电压Data_L转化为电流I(Data_L)的能力。如图7所示，I(Data_H)表征图3中第一子驱动电路10向发光单元提供的与Data_H有关的电流信号，I(Data_L)表征图3中第二子驱动电路20向发光单元提供的与Data_L有关的电流信号。D[0]至D[7]表示根据待显示的图像由8bit的源极驱动芯片所输入的8bit的灰阶数据，以D[0]一路为例，D[0]端在输入高电平时，其所连接并控制的开关S₁打开，与开关连接的恒流源C输出对应的基准灰阶电流Is，由于D[0]至D[7]中每一路的恒流源可输出不同倍数的基准灰阶电流Is，通过控制D[0]至D[7]的电平，进而控制每一路的恒流源的输出情况，排列组合后可输出256个不同幅值的与Data_H有关的I(Data_H)，即第三晶体管T3可以根据不同幅值的Data_H生成不同的电流信号I(Data_H)提供给发光单元；同样地，第五晶体管T5可以根据不同幅值的Data_L生成不同的电流信号I(Data_L)，并在第二信号HF的控制下，将电流信号I(Data_L)提供给发光单元。等效电路最终输出的I-out的等级可以达到16bit，即65536种电流的输出。本实施例中驱动电路的整体灰阶表现图如图8所示，其中，图8的纵坐标同样表示驱动电路输入至发光单元的电流大小，在第一子驱动电路实现8bit电流输出能力的基础上，叠加第二子驱动电路的8bit的电流输出能力，使整体的驱动电路实现16bit，共65536种电流的输出，即控制发光单元共显示65536级灰阶，因此本实施例中的驱动电路可以实现更多级灰阶效果的展示，由原来的8bit灰阶表现能力提升至16bit，达到更好的显示效果。

本公开的第二实施例提供了一种显示面板，该显示面板至少包括按阵列排布的多个发光单元，并且每个发光单元均通过本公开一些实施例提供的驱动电路进行驱动。通过改进后的驱动电路所驱动的显示面板，可降低源极驱动芯片的电压需求范围，增加源极驱动芯片可选性，同时优化灰阶等级，使显示面板的灰度调节更加灵活，达到更好的显示效果。

本公开的第三实施例提供了一种电子设备，该设备可以是任意一种具有显示功能的设备，例如电视、电脑、手机等，其至少包括本公开第二实施例所提供的显示面板，在降低源极驱动芯片的电压需求范围，增加源极驱动芯片可选性的同时，优化灰阶等级，使显示面板的灰度调节更加灵活，达到更好的显示效果。

以上对本公开多个实施例进行了详细说明，但本公开不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本公开构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本公开所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种驱动电路，其特征在于，至少包括：

第一子驱动电路和第二子驱动电路，所述第一子驱动电路和所述第二子驱动电路的输入端接入工作电压，所述第一子驱动电路和所述第二子驱动电路的输出端均与发光单元连接；

所述第一子驱动电路至少包括第一控制端，在所述第一控制端所输入的第一信号的电压小于第一预设电压的情况下，所述第一子驱动电路被配置为在所述第一子驱动电路接入的所述工作电压不变的情况下，基于接收到电压值降低的第一信号控制所述发光单元的发光强度提升；

在所述第一控制端所输入的第一信号的电压大于或等于第一预设电压的情况下，所述第一子驱动电路关断，所述发光单元通过所述第二子驱动电路驱动供电；

所述第二子驱动电路至少包括用于输入第二信号的第二控制端，所述第二子驱动电路被配置为在接收到低电平信号时导通，并具体被配置为在接收到占空比提升的第二信号时控制所述发光单元的发光强度提升；

所述第一子驱动电路至少包括：

第一晶体管、第三晶体管、第五晶体管、第七晶体管以及第一电容；

其中，所述第一晶体管的源极与工作电压连接，所述第一晶体管的栅极与发光控制信号的输出端连接，所述第一晶体管的漏极与所述第三晶体管的漏极以及所述第五晶体管的源极连接，所述第三晶体管的源极与所述第一控制端连接，所述第三晶体管的栅极与所述第七晶体管的栅极以及第三控制端连接，所述第五晶体管的漏极与所述第七晶体管的源极连接，所述第五晶体管的栅极与所述第七晶体管的漏极以及所述第一电容的第二电极连接，所述第一电容的第一电极与所述工作电压连接，所述第五晶体管的漏极还作为所述第一子驱动电路的输出端与所述发光单元连接；

所述第二子驱动电路至少包括：

第二晶体管、第四晶体管、第六晶体管、第八晶体管、第十晶体管以及第二电容；

其中，所述第二晶体管的源极与工作电压连接，所述第二晶体管的栅极与发光控制信号的输出端连接，所述第二晶体管的漏极与所述第四晶体管的漏极以及所述第六晶体管的源极连接，所述第四晶体管的源极与第四

控制端连接，所述第四晶体管的栅极与所述第八晶体管的栅极以及第三控制端连接，所述第六晶体管的漏极与所述第八晶体管的漏极以及所述第十晶体管的源极连接，所述第六晶体管的栅极与所述第八晶体管的源极以及所述第二电容的第二电极连接，所述第二电容的第一电极与所述工作电压连接，所述第十晶体管的栅极与所述第二控制端连接，所述第十晶体管的漏极作为所述第二子驱动电路的输出端与所述发光单元连接；

其中，在所述发光单元实现高灰阶亮度的情况下，所述第一子驱动电路和所述第二子驱动电路同时控制所述发光单元发光。

2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述第五晶体管为驱动管，所述第五晶体管的栅极电压与所述第一信号的电压值相同，其具体被配置为，在所述第五晶体管的源极电压不变的情况下，在所述第五晶体管的栅极接收到电压值降低的第一信号时降低自身导通电阻，使流经所述第五晶体管的电流值增加；

所述第六晶体管为驱动管，所述第六晶体管的栅极电压与第四信号的电压值相同，其具体被配置为，在所述第六晶体管的源极电压不变的情况下，在所述第六晶体管的栅极接收到电压值降低的第四信号时降低自身导通电阻，使流经所述第六晶体管的电流值增加。

3.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述第一预设电压与所述工作电压相同。

4.根据权利要求3所述的驱动电路，其特征在于，所述第五晶体管被配置为在所述第一信号的电压高于所述工作电压的情况下断开，以使所述第一子驱动电路关断。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的驱动电路，其特征在于，所述第二信号的频率大于或等于3000赫兹。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的驱动电路，其特征在于，所述发光单元为Micro-LED或Mini-LED。

7.一种显示面板，其特征在于，至少包括：按阵列排布的发光单元，每个所述发光单元均通过权利要求1至6中任一项所述的驱动电路进行驱动。

8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备至少包括权利要求7所述的显示面板。

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