CN113466579A - 一种车载产品的高温老化自动测试监控方法与*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种车载产品的高温老化自动测试监控方法，包括以下步骤：S1、产品在老化前通过上位机通讯写入老化标识位；S2、产品进入老化室内，上电开机，自动进入老化视频播放，同时，PLC控制***进行产品的循环点火，同时，产品进行异常自诊断，并对诊断过程中的日志进行保存；S3、产品老化结束后，PLC控制***控制断电，产品退出老化室，并进行老化异常测试，通过日志回馈代码来识别产品高温状态下是否有异常。本发明还提供了一种车载产品的高温老化自动测试监控***。本发明的有益效果是：可以识别产品在老化过程中是否有异常，有利于保证出厂质量。

Description

一种车载产品的高温老化自动测试监控方法与***
技术领域
本发明涉及自动测试监控方法，尤其涉及一种车载产品的高温老化自动测试监控方法与***。
背景技术
车载信息娱乐产品，是基于车身总线***和互联网服务，形成的车载综合信息处理***。IVI能够实现包括三维导航、实时路况、IPTV、辅助驾驶、故障检测、车辆信息、车身控制、移动办公、无线通讯、基于在线的娱乐功能及TSP服务等一系列应用，产品内部有电路板及车载元器件，对于汽车能在各个地方高速运行的车辆，为了保证其安全运行，且车载信息娱乐***必须在任何情况下都能够稳定运行，信息反馈不会出错，因此，在出厂前需要对其进行高温老化加自动测试监控。
目前车载信息娱乐产品在很多工厂已经能实现产品在持续开机的高温老化状态，但是在老化过程中，无法识别产品在老化过程中是否有异常，出厂质量无法得到真正的保证。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种车载产品的高温老化自动测试监控方法与***。
本发明提供了一种车载产品的高温老化自动测试监控方法，包括以下步骤：
S1、产品在老化前通过上位机通讯写入老化标识位；
S2、产品进入老化室内，上电开机，自动进入老化视频播放，同时，PLC控制***进行产品的循环点火，同时，产品进行异常自诊断，并对诊断过程中的日志进行保存；
S3、产品老化结束后，PLC控制***控制断电，产品退出老化室，并进行老化异常测试，通过日志回馈代码来识别产品高温状态下是否有异常。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，PLC控制***控制产品上电重启，并判断是否需要老化，如果不需要老化，则进入自动化测试休眠线程，如果需要老化，则进入老化线程。
作为本发明的进一步改进，自动化测试休眠线程包括产品进入自动化测试休眠状态，PC发送自动化测试初始化命令，产品进行自动化测试初始化状态，PC输入老化指令，老化任务保存在本地数据库。
作为本发明的进一步改进，老化线程包括产品进行老化初始化状态，读取本地数据库，分发老化任务，执行老化任务，实时保存老化结果到本地数据库。
作为本发明的进一步改进，当接收到PC发送的老化停止命令后，停止老化，并统计结果到本地数据库，老化结束。
作为本发明的进一步改进，老化室内的温度为60度。
本发明还提供了一种车载产品的高温老化自动测试监控***，包括可读存储介质，所述可读存储介质中存储有执行指令，所述执行指令被处理器执行时用于实现如上述中任一项所述的方法。
本发明的有益效果是：可以识别产品在老化过程中是否有异常，有利于保证出厂质量。
附图说明
图1是本发明一种车载产品的高温老化自动测试监控方法的流程图。
图2是本发明一种车载产品的高温老化自动测试监控方法的老化流程图。
图3是本发明一种车载产品的高温老化自动测试监控***的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种车载产品的高温老化自动测试监控方法，可以使产品在老化过程中能实现对其本身进行自我检测的状态，并保存异常日志，使用上位机与产品进行自动通讯，查询产品日志是否有异常出现；通过上位机控制，增加模拟产品循环点火的机制。
如图1所示，设计一种老化流程，该流程实现了产品在老化过程中对自身进行自我检测之外，还实现了模拟汽车在高位环境下进行循环点火的过程。
1)产品在老化之前，采用上位机与产品进行通讯，并发送指令告诉产品，下次开机需要进入老化模式；
2)产品在老化室中开机，进入老化模式，总共老化两个小时，老化过程中，产品内部进行异常自我检查，检查内容如下：
(1)硬件诊断，具体项目见表1；
Figure BDA0003093497330000031
表1自检项目
(2)软件诊断；
1，老化过程中视频播放异常，或者音频播放异常；
2，老化过程中触发了倒车或者全景；
3，老化过程中触发了静音效果；
4，老化过程中手动退出视频或者音频播放；
5，老化过程中视频或音频闪退。
(3)采用上位机的与PLC结合，控制产品进入模拟产品循环点火的状态；
(4)前面30分钟，点火主要起唤醒产品MCU作用，经分析电路图RC充放电的影响可以忽略，5秒钟除了SOC，其它IC都已被唤醒，模拟司机前三个月的启停；
(5)中间一个小时，开机时间>30S，休眠时间>15S，模拟司机一个月的启停次数；
(6)最后30分钟，进行行业常用的老化方式；
(7)产品老化完成之后，采用上位机与产品进行通讯，发送指令询问产品老化过程是否有检测出异常，如有异常，反馈异常情况，如无异常，关闭老化模式。
如图2所示，产品老化分为三个阶段：
1)老化标志位写入；
2)老化任务执行；
3)老化任务停止。
在老化任务执行过程中，遇到异常或完成自检任务，会实时将结果保存到数据库中。每次上电都会执行老化(直至接收到老化停止命令)而老化的最终结果在结束老化时统计。另外如果配置了自检项目，自检项目为并发执行，没有绝对的先后顺序，各自检项目自检完实时保存结果到数据库。
老化结果判定：但凡老化过程中出现一次老化异常即判定为老化失败。
如图3所示，设计一种车载产品的高温老化自动测试监控***：包括老化房，老化控制柜及老化车。
1)老化房为老化提供持续高温的环境，并为老化车供电；
2)老化车起到桥连作用，连接老化房和需要老化的产品，为产品进行供电；
3)老化控制柜是用来控制老化房的室内温度及对控制产品供电，使产品按照要求进行模拟点火循环，并且对供电电源进行实时监控；
4)老化控制柜的工作原理：上位机与PLC进行通讯，控制继电器对产品进行ACC按要求进行循环断电上电，上位机与数字万用表通讯，数字万用表采集供电电源，上位机读取数字万用表的数据，监控产品的供电是否在制定范围内。
Figure BDA0003093497330000041
Figure BDA0003093497330000051
表2老化控制柜的控制类别
该车载产品的高温老化自动测试监控***的流程为：产品老化前工位，车载娱乐信息产品通过串口RS232与上位机连接，上位机通过发送数据控制产品进行老化标志，产品下次开机自动进入老化模式。
产品老化工位，如图2所示，所使用的主要器件有上位机、通信转换器、PLC、继电器、高温室以及供电老化车：
1)继电器，用于切换车载娱乐信息产品的ACC开关，进行模拟产品点火启动和关机循环使用；
2)PLC，用于控制继电器开关，设置开关时序；
3)通信转换器，上位机通过串口RS232与PLC通信来实现数据转换，上位机通过GPIB的通讯方式来通过数字万用表获取电源数据；
4)高温室，提供稳定的恒温且高温的老化环境；
供电老化车，与高温室里面的供电插座对接，与产品的供电引脚对接，实现产品正常上电；
5)上位机，通过接收到的电源数据进行车载娱乐信息产品的供电监控以及老化参数设定；
6)车载娱乐信息***，进行自我自动测试，对过程老化故障数据保存至自身日志。
产品老化后工位，车载娱乐信息产品通过串口RS232与上位机连接，上位机通过发送数据读取老化过程中，产品自我保存的日志数据，进行老化故障数据诊断，并关闭老化标志。
基于上述结构的老化***，本实施例中的上位机采用PC工控机，负责对整个***进行监控，对监控数据进行显示处理并将数据存，同时向下位机发送各种操作控制命令及参数设定。本***可同时老化240台车载娱乐信息产品，上位机通过串口RS232对PLC和被测试产品实施控制同时对检测数据进行解析，显示老化产品的工作数据，并存储每台老化产品的数据，生成历史报表存在数据库和云端服务器中，方便用户下载。
上位机还向操作员提供良好且方便的人机交互界面，操作员通过该界面，可以获得***的老化时间，被测设备的工作状态。
老化过程全程由电脑监控。所有在老化的电源，由电脑实时监控的电压。一旦电源的电压、超出设定值就会警报，提示工人把有问题的产品取出来，提高工厂效率，自动完成老化过程。提前设定好ACC引脚的通断控制时序并保存，只需点击开始老化，***就会自动控制老化，到时间后自动停止老化。所有的老化过程和结果均被记录，可以方便事后调出来分析。方便分析元件的品质问题，跟踪产品质量、方便工程师分析问题等。
本发明提供的一种车载产品的高温老化自动测试监控方法与***，具有以下优点：
1)车载娱乐信息产品在老化过程中，出现的异常能在出厂前发现，不会流出给用户使用，减少了安全隐患，提升质量保证。
2)车载娱乐信息产品在老化过程中，能够模拟用户在点火启动的时候，产品是否会出现异常的检测，产品出厂的质量得到了保证。
3)车载娱乐信息产品在老化过程中，采用了自动测试监控的机制，减少了人员实时监控的措施，避免了人工主观判断会出现的错误，既节省了人力，又提高了产品的出厂质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种车载产品的高温老化自动测试监控方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、产品在老化前通过上位机通讯写入老化标识位；
S2、产品进入老化室内，上电开机，自动进入老化视频播放，同时，PLC控制***进行产品的循环点火，同时，产品进行异常自诊断，并对诊断过程中的日志进行保存；
S3、产品老化结束后，PLC控制***控制断电，产品退出老化室，并进行老化异常测试，通过日志回馈代码来识别产品高温状态下是否有异常。
2.根据权利要求1所述的车载产品的高温老化自动测试监控方法，其特征在于：在步骤S2中，PLC控制***控制产品上电重启，并判断是否需要老化，如果不需要老化，则进入自动化测试休眠线程，如果需要老化，则进入老化线程。
3.根据权利要求2所述的车载产品的高温老化自动测试监控方法，其特征在于：自动化测试休眠线程包括产品进入自动化测试休眠状态，PC发送自动化测试初始化命令，产品进行自动化测试初始化状态，PC输入老化指令，老化任务保存在本地数据库。
4.根据权利要求2所述的车载产品的高温老化自动测试监控方法，其特征在于：老化线程包括产品进行老化初始化状态，读取本地数据库，分发老化任务，执行老化任务，实时保存老化结果到本地数据库。
5.根据权利要求2所述的车载产品的高温老化自动测试监控方法，其特征在于：当接收到PC发送的老化停止命令后，停止老化，并统计结果到本地数据库，老化结束。
6.根据权利要求1所述的车载产品的高温老化自动测试监控方法，其特征在于：老化室内的温度为60度。
7.一种车载产品的高温老化自动测试监控***，其特征在于：包括可读存储介质，所述可读存储介质中存储有执行指令，所述执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。
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