CN113465840A - 一种水表密封性检测***及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水表密封性检测***及检测方法，包括检测台、PLC控制器、增压装置、水表装夹工装、水表夹紧装置Ⅰ、第一控制阀组件、第二控制阀组件、压力传感器Ⅰ、第三控制阀组件、提示模块Ⅰ、支路进水管道Ⅰ、支路排水管道Ⅰ和连接工业水源的总进水管道，PLC控制器与水表夹紧装置Ⅰ、增压装置、压力传感器Ⅰ、提示模块Ⅰ以及第一、第二、第三控制阀组件电连接。本发明将多个被测水表串联，形成被测水表组，在保证检测效率和检测准确性的同时，能简化检测***结构，降低检测成本。

Description

一种水表密封性检测***及检测方法

技术领域

本发明属于水表密封性测试领域，具体涉及一种水表密封性检测***及检测方法。

背景技术

水表作为水力、热力、化工等行业的重要计量仪器，其密封性是至关重要的技术指标。传统的水表密封性检测工作都是依靠人工来进行检测、记录，其工作量大、效率低。

CN106643988A公开了一种全自动并联水表耐压校验检定装置，其将被测水表并联，并通过流水线的生产模式对被测水表耐压性进行检测，与人工检测相比能提高校验检定效率。但是其每个被测水表都需要一个独立的检测装置，形成的校验检定装置结构复杂，并且成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种水表密封性检测***及检测方法，以在保证检测效率和检测准确性的同时，简化检测***结构，降低检测成本。

本发明所述的水表密封性检测***，包括检测台和PLC控制器；还包括增压装置、水表装夹工装、水表夹紧装置Ⅰ、第一控制阀组件、第二控制阀组件、压力传感器Ⅰ、第三控制阀组件、提示模块Ⅰ、支路进水管道Ⅰ、支路排水管道Ⅰ和连接工业水源的总进水管道，水表装夹工装和水表夹紧装置Ⅰ安装在检测台上，多个被测水表安装在水表装夹工装上，相互串联贯通，形成被测水表组Ⅰ，总进水管道的出水口与支路进水管道Ⅰ的进水口连通，支路进水管道Ⅰ的出水口与被测水表组Ⅰ的进水端（即被测水表组Ⅰ的第一个被测水表的进水口）连通，被测水表组Ⅰ的出水端（即被测水表组Ⅰ的最后一个被测水表的出水口）与支路排水管道Ⅰ连通，第一控制阀组件连接在总进水管道上，第二控制阀组件连接在支路进水管道Ⅰ上，压力传感器Ⅰ安装在支路进水管道Ⅰ上且位于第二控制阀组件之后，第三控制阀组件连接在支路排水管道Ⅰ上；增压装置的进水口通过水管与总进水管道连通，且连通处位于第一控制阀组件之前，增压装置的出水口与支路进水管道Ⅰ的进水口连通；PLC控制器与水表夹紧装置Ⅰ电连接，控制水表夹紧装置Ⅰ夹紧被测水表组Ⅰ，PLC控制器与增压装置电连接，控制增压装置给水加压，压力传感器Ⅰ与PLC控制器电连接，将采集的被测水表组Ⅰ的水压发送给PLC控制器，PLC控制器与第一、第二、第三控制阀组件电连接，控制第一、第二、第三控制阀组件打开/关闭，PLC控制器与提示模块Ⅰ电连接，控制提示模块Ⅰ显示被测水表组Ⅰ的密封性检测结果。

优选的，所述支路进水管道Ⅰ上还连接有单向阀Ⅰ，单向阀Ⅰ位于第二控制阀组件之后。所述水表夹紧装置Ⅰ包括基座Ⅰ、单作用液压夹紧缸Ⅰ和第六控制阀组件，基座Ⅰ、单作用液压夹紧缸Ⅰ相对设置并间隔安装在检测台上，被测水表组Ⅰ的一端与基座Ⅰ抵靠，被测水表组Ⅰ的另一端与单作用液压夹紧缸Ⅰ的活塞杆抵靠，第六控制阀组件的一端通过水管与单作用液压夹紧缸Ⅰ的无杆腔连通，第六控制阀组件的另一端通过水管与工业水源连通，PLC控制器与第六控制阀组件电连接，控制第六控制阀组件打开/关闭。

优选的，本发明所述的水表密封性检测***，还包括提示模块Ⅱ、水表夹紧装置Ⅱ、第四控制阀组件、第五控制阀组件、压力传感器Ⅱ、支路进水管道Ⅱ和支路排水管道Ⅱ；水表夹紧装置Ⅱ安装在检测台上，多个被测水表安装在水表装夹工装上，相互串联贯通，形成被测水表组Ⅱ，支路进水管道Ⅱ的进水口与总进水管道的出水口、增压装置的出水口连通，支路进水管道Ⅱ的出水口与被测水表组Ⅱ的进水端（即被测水表组Ⅱ的第一个被测水表的进水口）连通，被测水表组Ⅱ的出水端（即被测水表组Ⅱ的最后一个被测水表的出水口）与支路排水管道Ⅱ连通；第四控制阀组件连接在支路进水管道Ⅱ上，压力传感器Ⅱ安装在支路进水管道Ⅱ上且位于第四控制阀组件之后，第五控制阀组件连接在支路排水管道Ⅱ上；PLC控制器与水表夹紧装置Ⅱ电连接，控制水表夹紧装置Ⅱ夹紧被测水表组Ⅱ，压力传感器Ⅱ与PLC控制器电连接，将采集的被测水表组Ⅱ的水压发送给PLC控制器，PLC控制器与第四、第五控制阀组件电连接，控制第四、第五控制阀组件打开/关闭；PLC控制器与提示模块Ⅱ电连接，控制提示模块Ⅱ显示被测水表组Ⅱ的密封性检测结果。

优选的，所述支路进水管道Ⅱ上还连接有单向阀Ⅱ，单向阀Ⅱ位于第四控制阀组件之后；所述增压装置的出水口连接有溢流阀。所述水表夹紧装置Ⅱ包括基座Ⅱ、单作用液压夹紧缸Ⅱ和第七控制阀组件，基座Ⅱ、单作用液压夹紧缸Ⅱ相对设置并间隔安装在检测台上，被测水表组Ⅱ的一端与基座Ⅱ抵靠，被测水表组Ⅱ的另一端与单作用液压夹紧缸Ⅱ的活塞杆抵靠，第七控制阀组件的一端通过水管与单作用液压夹紧缸Ⅱ的无杆腔连通，第七控制阀组件的另一端通过水管与工业水源连通，PLC控制器与第七控制阀组件电连接，控制第七控制阀组件打开/关闭。

优选的，所述增压装置包括增压缸电磁阀和气动增压缸，增压缸电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，增压缸电磁阀的另一端通过气管与气动增压缸的进气口连通，气动增压缸的进水口通过水管与总进水管道连通，且连通处位于第一控制阀组件之前，气动增压缸的出水口与支路进水管道Ⅰ的进水口、支路进水管道Ⅱ的进水口连通，PLC控制器与增压缸电磁阀电连接，控制增压缸电磁阀打开/关闭，进而使气动增压缸对水进行加压/停止加压。

优选的，所述第一控制阀组件、第二控制阀组件、第三控制阀组件、第四控制阀组件、第五控制阀组件、第六控制阀组件和第七控制阀组件的结构相同，都包括气用电磁阀和气动球阀，各个气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，各个气用电磁阀的另一端通过气管与对应的气动球阀的气动执行器连通，对应的气动球阀的球阀部连接在对应的水管管路中；PLC控制器与各个气用电磁阀电连接，控制各个气用电磁阀打开/关闭，进而实现各个气动球阀的球阀部的打开/关闭。

优选的，所述提示模块Ⅰ为三色声光指示灯Ⅰ，所述提示模块Ⅱ为三色声光指示灯Ⅱ。所述PLC控制器还电连接有触摸屏，触摸屏上集成有检测启动开关Ⅰ、检测启动开关Ⅱ、检测停止开关Ⅰ和检测停止开关Ⅱ。所述PLC控制器通过第一继电器与第一控制阀组件中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器通过第二继电器与第二控制阀组件中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器通过第三继电器与第三控制阀组件中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器通过第四继电器与第四控制阀组件中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器通过第五继电器与第五控制阀组件中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器通过第六继电器与第六控制阀组件中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器通过第七继电器与第七控制阀组件中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器通过第八继电器与增压缸电磁阀电连接。

本发明所述的水表密封性检测方法，采用上述水表密封性检测***，该检测方法包括：

S1、PLC控制器在收到检测启动信号Ⅰ（由操作人员点击检测启动开关Ⅰ而发出）后，控制水表夹紧装置Ⅰ夹紧被测水表组Ⅰ，然后执行S2；

S2、PLC控制器控制第一控制阀组件、第二控制阀组件、第三控制阀组件打开，通水排气第一预设时间，然后执行S3；

S3、PLC控制器控制第三控制阀组件、第一控制阀组件依次关闭，然后执行S4；

S4、PLC控制器控制增压装置将被测水表组Ⅰ中的水加压到预设的压力值，然后执行S5；

S5、PLC控制器控制增压装置停止加压，控制第二控制阀组件关闭，进行保压，然后执行S6；

S6、PLC控制器判断是否第二预设时间内被测水表组Ⅰ的水压压力衰减值小于或等于预设的压差阈值，如果是，则执行S7，否则执行S8；

S7、PLC控制器判定被测水表组Ⅰ中的所有被测水表全部合格，控制提示模块Ⅰ进行检测合格提示，然后执行第S11；

S8、PLC控制器控制提示模块Ⅰ进行检测不合格提示，控制第二控制阀组件打开，并控制增压装置继续对被测水表组Ⅰ中的水进行加压，然后执行S9；增压装置继续加压过程中，操作人员依次目检所有被测水表，确认漏水水表后，会点击检测停止开关Ⅰ；

S9、PLC控制器判断是否收到检测停止信号Ⅰ（由操作人员点击检测停止开关Ⅰ而发出），如果是，则执行S10，否则继续执行S9；

S10、PLC控制器控制增压装置停止加压，然后执行S11；

S11、PLC控制器控制第三控制阀组件打开，排水第三预设时间，然后执行S12；

S12、PLC控制器控制水表夹紧装置Ⅰ松开被测水表组Ⅰ，然后结束；操作人员依次取下被测水表，合格的被测水表流入下一工序，不合格的被测水表送修。

优选的，所述水表密封性检测方法，还包括：

P1、PLC控制器在收到检测启动信号Ⅱ（由操作人员点击检测启动开关Ⅱ而发出）后，控制水表夹紧装置Ⅱ夹紧被测水表组Ⅱ，然后执行P2；

P2、PLC控制器控制第一控制阀组件、第四控制阀组件、第五控制阀组件打开，通水排气第一预设时间，然后执行P3；

P3、PLC控制器控制第五控制阀组件、第一控制阀组件依次关闭，然后执行P4；

P4、PLC控制器控制增压装置将被测水表组Ⅱ中的水加压到预设的压力值，然后执行P5；

P5、PLC控制器控制增压装置停止加压，控制第四控制阀组件关闭，进行保压，然后执行P6；

P6、PLC控制器判断是否第二预设时间内被测水表组Ⅱ的水压压力衰减值小于或等于预设的压差阈值，如果是，则执行P7，否则执行P8；

P7、PLC控制器判定被测水表组Ⅱ中的所有被测水表全部合格，控制提示模块Ⅱ进行检测合格提示，然后执行P11；

P8、PLC控制器控制提示模块Ⅱ进行检测不合格提示，控制第四控制阀组件打开，并控制增压装置继续对被测水表组Ⅱ中的水进行加压，然后执行P9；增压装置继续加压过程中，操作人员依次目检所有被测水表，确认漏水水表后，会点击检测停止开关Ⅱ；

P9、PLC控制器判断是否接收到检测停止信号Ⅱ（由操作人员点击检测停止开关Ⅱ而发出），如果是，则执行P10，否则继续执行P9；

P10、PLC控制器控制增压装置停止加压，然后执行P11；

P11、PLC控制器控制第五控制阀组件打开，排水第三预设时间，然后执行P12；

P12、PLC控制器控制水表夹紧装置Ⅱ松开被测水表组Ⅱ，然后结束；操作人员依次取下被测水表，合格的被测水表流入下一工序，不合格的被测水表送修。

优选的，所述第一预设时间为20s，所述第二预设时间为60s，所述第三预设时间为10s，所述预设的压力值为1.6MPa，所述预设的压差阈值为0.1MPa。

本发明具有如下效果：

（1）将多个被测水表串联，形成被测水表组，可以同时检测多个被测水表的密封性，保证了检测效率；并且只在发现有漏水情况时，再次进行加压和目检，保证了检测准确性。

（2）将多个被测水表串联，形成被测水表组，一个被测水表组只需要一套相应的检测设备，简化了检测***结构，降低了检测成本。

附图说明

图1为实施例1的水表密封性检测***的管路图。

图2为实施例1的水表密封性检测***的电路框图。

图3为实施例1的水表密封性检测方法中PLC控制器的控制流程图。

图4为实施例2的水表密封性检测***的管路图。

图5为实施例2的水表密封性检测***的电路框图。

图6为实施例2的水表密封性检测方法中PLC控制器的控制流程图之一。

图7为实施例2的水表密封性检测方法中PLC控制器的控制流程图之二。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，本实施例中的水表密封性检测***，包括检测台、PLC控制器1、增压装置、水表装夹工装、水表夹紧装置Ⅰ、第一控制阀组件2、第二控制阀组件3、压力传感器Ⅰ4、第三控制阀组件5、提示模块Ⅰ、支路进水管道Ⅰ7、支路排水管道Ⅰ8、单向阀Ⅰ9、溢流阀16、触摸屏37和连接工业水源（由0.5MPa循环水构成）的总进水管道6。水表装夹工装和水表夹紧装置Ⅰ安装在检测台上。20个被测水表安装在水表装夹工装上，相互串联贯通，形成被测水表组Ⅰ35。提示模块Ⅰ为三色声光指示灯Ⅰ25。

总进水管道6的出水口与支路进水管道Ⅰ7的进水口连通，支路进水管道Ⅰ7的出水口与被测水表组Ⅰ35的进水端（即被测水表组Ⅰ35的第一个被测水表的进水口）连通，被测水表组Ⅰ35的出水端（即被测水表组Ⅰ35的最后一个被测水表的出水口）与支路排水管道Ⅰ8连通，支路排水管道Ⅰ8接入回水管路。第一控制阀组件2包括气用电磁阀和气动球阀（气动球阀包括气动执行器和球阀部，为现有技术），第一控制阀组件2中的气用电磁阀的一端通过气管与工业气源（由空压机提供的0.5MPa工业气源）连通，第一控制阀组件2中的气用电磁阀的另一端通过气管与气动球阀的气动执行器连通，气动球阀的球阀部连接在总进水管道6上。第二控制阀组件3包括气用电磁阀和气动球阀，第二控制阀组件3中的气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，第二控制阀组件3中的气用电磁阀的另一端通过气管与气动球阀的气动执行器连通，气动球阀的球阀部连接在支路进水管道Ⅰ7上，压力传感器Ⅰ4安装在支路进水管道Ⅰ7上，单向阀Ⅰ9连接在支路进水管道Ⅰ7上，压力传感器Ⅰ4、单向阀Ⅰ9位于第二控制阀组件3中的气动球阀的球阀部之后。第三控制阀组件5包括气用电磁阀和气动球阀，第三控制阀组件5中的气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，第三控制阀组件5中的气用电磁阀的另一端通过气管与气动球阀的气动执行器连通，气动球阀的球阀部连接在支路排水管道Ⅰ8上。

水表夹紧装置Ⅰ包括基座Ⅰ17、单作用液压夹紧缸Ⅰ18和第六控制阀组件19。基座Ⅰ17、单作用液压夹紧缸Ⅰ18相对设置并间隔安装在检测台上，被测水表组Ⅰ35的一端与基座Ⅰ17抵靠，被测水表组Ⅰ35的另一端与单作用液压夹紧缸Ⅰ18的活塞杆抵靠；第六控制阀组件19包括气用电磁阀和气动球阀，第六控制阀组件19中的气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，第六控制阀组件19中的气用电磁阀的另一端通过气管与气动球阀的气动执行器连通，气动球阀的球阀部的一端通过水管与单作用液压夹紧缸Ⅰ18的无杆腔连通，气动球阀的球阀部的另一端通过水管与工业水源连通。

增压装置包括增压缸电磁阀23和气动增压缸24，增压缸电磁阀23的一端通过气管与工业气源连通，增压缸电磁阀23的另一端通过气管与气动增压缸24的进气口连通，气动增压缸24的出气口接通外界空气，气动增压缸24的进水口通过水管与总进水管道6连通，且连通处位于第一控制阀组件2中的气动球阀的球阀部之前，气动增压缸24的出水口与支路进水管道Ⅰ7的进水口连通，气动增压缸24的出水口连接溢流阀16（若增压超过2.0MPa，则溢流阀16自动打开泄压，保证检测***最大不超过2.0MPa）。

PLC控制器1通过第六继电器32与第六控制阀组件19中的气用电磁阀电连接，PLC控制器1控制第六继电器32接通/断开，进而控制第六控制阀组件19中的气用电磁阀打开/关闭，使第六控制阀组件19中的气动球阀的球阀部打开/关闭，单作用液压夹紧缸Ⅰ18的无杆腔进水/排水，从而实现单作用液压夹紧缸Ⅰ18的活塞杆伸长/缩短，以夹紧/松开被测水表组Ⅰ35。

PLC控制器1通过第八继电器34与增压缸电磁阀23电连接，PLC控制器1控制第八继电器34接通/断开，进而控制增压缸电磁阀23打开/关闭，使气动增压缸24进气/排气，从而实现给被测水表组Ⅰ35中的水加压/停止加压。压力传感器Ⅰ4与PLC控制器1电连接，将采集的被测水表组Ⅰ35的水压发送给PLC控制器1。

PLC控制器1通过第一继电器27与第一控制阀组件2中的气用电磁阀电连接，PLC控制器1控制第一继电器27接通/断开，进而控制第一控制阀组件2中的气用电磁阀打开/关闭，使第一控制阀组件2中的气动球阀的球阀部打开/关闭。PLC控制器1通过第二继电器28与第二控制阀组件3中的气用电磁阀电连接，PLC控制器1控制第二继电器28接通/断开，进而控制第二控制阀组件3中的气用电磁阀打开/关闭，使第二控制阀组件3中的气动球阀的球阀部打开/关闭。PLC控制器1通过第三继电器29与第三控制阀组件5中的气用电磁阀电连接，PLC控制器1控制第三继电器29接通/断开，进而控制第三控制阀组件5中的气用电磁阀打开/关闭，使第三控制阀组件5中的气动球阀的球阀部打开/关闭。PLC控制器1与三色声光指示灯Ⅰ25电连接，控制三色声光指示灯Ⅰ25显示被测水表组Ⅰ35的密封性检测过程及结果；在密封性检测过程中，控制三色声光指示灯Ⅰ25显示黄色；被测水表组Ⅰ35检测合格，控制三色声光指示灯Ⅰ25显示绿色；被测水表组Ⅰ35检测不合格，控制三色声光指示灯Ⅰ25显示红色，并发出报警声。PLC控制器1与触摸屏37电连接，触摸屏37上集成有检测启动开关Ⅰ和检测停止开关Ⅰ，操作人员通过点击检测启动开关Ⅰ开始被测水表组Ⅰ35的水表密封性检测，通过点击检测停止开关Ⅰ停止被测水表组Ⅰ35的水表密封性检测。

检测时，操作人员先将20个被测水表安装在水表装夹工装上，形成被测水表组Ⅰ35。

如图3所示，本实施例中的水表密封性检测方法，采用上述水表密封性检测***，该检测方法由PLC控制器1执行，包括：

第一步、判断是否收到检测启动信号Ⅰ，如果是，则执行第二步，否则结束。

第二步、控制第六继电器32接通，第六控制阀组件19中的气用电磁阀打开，单作用液压夹紧缸Ⅰ18的活塞杆伸长，与基座Ⅰ17配合夹紧被测水表组Ⅰ35，然后执行第三步。

第三步、控制三色声光指示灯Ⅰ25显示黄色，然后执行第四步。

第四步、控制第一继电器27、第二继电器28、第三继电器29接通，第一控制阀组件2中的气用电磁阀、第二控制阀组件3中的气用电磁阀、第三控制阀组件5中的气用电磁阀打开，通水排气20s，然后执行第五步。

第五步、控制第三继电器29、第一继电器27依次断开，第三控制阀组件5中的气用电磁阀、第一控制阀组件2中的气用电磁阀依次关闭，然后执行第六步。

第六步、控制第八继电器34接通，增压缸电磁阀23打开，气动增压缸24将被测水表组Ⅰ35中的水加压到1.6MPa，然后执行第七步。

第七步、控制第八继电器34断开，增压缸电磁阀23关闭，气动增压缸24停止加压，控制第二继电器28断开，第二控制阀组件3中的气用电磁阀关闭，进行保压，然后执行第八步。

第八步、判断是否60s内被测水表组Ⅰ的水压压力衰减值小于或等于0.1MPa，如果是，则执行第九步，否则执行第十步。

第九步、判定被测水表组Ⅰ35中的所有被测水表全部合格，控制三色声光指示灯Ⅰ25显示绿色，然后执行第十三步。

第十步、控制三色声光指示灯Ⅰ25显示红色并发出报警声，控制第二继电器28接通，第二控制阀组件3中的气用电磁阀打开，控制第八继电器34接通，增压缸电磁阀23打开，气动增压缸24继续对被测水表组Ⅰ35中的水进行加压，然后执行第十一步。气动增压缸24继续加压过程中，操作人员依次目检所有被测水表（如果某个或者某几个被测水表未密封好，在继续加压过程中，该被测水表会出现持续漏水现象），确认漏水水表后，会点击检测停止开关Ⅰ。

第十一步、判断是否收到检测停止信号Ⅰ，如果是，则执行第十二步，否则继续执行第十一步。

第十二步、控制第八继电器34断开，增压缸电磁阀23关闭，气动增压缸24停止加压，然后执行第十三步。

第十三步、控制第三继电器29接通，第三控制阀组件5中的气用电磁阀打开，排水10s，然后执行第十四步。

第十四步、控制第六继电器32断开，第六控制阀组件19中的气用电磁阀关闭，单作用液压夹紧缸Ⅰ18的活塞杆缩短，松开被测水表组Ⅰ35，然后结束。操作人员依次取下被测水表，合格的被测水表流入下一工序，不合格的（漏水的）被测水表送修。

实施例2：如图4、图5所示，本实施例中的水表密封性检测***除包括实施例1中描述的所有部件之外，还包括提示模块Ⅱ、水表夹紧装置Ⅱ、第四控制阀组件10、第五控制阀组件11、压力传感器Ⅱ12、单向阀Ⅱ13、支路进水管道Ⅱ14和支路排水管道Ⅱ15。20个被测水表安装在水表装夹工装上，相互串联贯通，形成被测水表组Ⅱ36。提示模块Ⅱ为三色声光指示灯Ⅱ26。

支路进水管道Ⅱ14的进水口与总进水管道6的出水口、气动增压缸24的出水口连通，支路进水管道Ⅱ14的出水口与被测水表组Ⅱ36的进水端（即被测水表组Ⅱ36的第一个被测水表的进水口）连通，被测水表组Ⅱ36的出水端（即被测水表组Ⅱ36的最后一个被测水表的出水口）与支路排水管道Ⅱ15连通，支路排水管道Ⅱ15接入回水管路。第四控制阀组件10包括气用电磁阀和气动球阀，第四控制阀组件10中的气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，第四控制阀组件10中的气用电磁阀的另一端通过气管与气动球阀的气动执行器连通，气动球阀的球阀部连接在支路进水管道Ⅱ14上，压力传感器Ⅱ12安装在支路进水管道Ⅱ14上，单向阀Ⅱ13连接在支路进水管道Ⅱ14上，压力传感器Ⅱ12、单向阀Ⅱ13位于第四控制阀组件10中的气动球阀的球阀部之后。第五控制阀组件11包括气用电磁阀和气动球阀，第五控制阀组件11中的气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，第五控制阀组件11中的气用电磁阀的另一端通过气管与气动球阀的气动执行器连通，气动球阀的球阀部连接在支路排水管道Ⅱ15上。

水表夹紧装置Ⅱ包括基座Ⅱ20、单作用液压夹紧缸Ⅱ21和第七控制阀组件22。基座Ⅱ20、单作用液压夹紧缸Ⅱ21相对设置并间隔安装在检测台上，被测水表组Ⅱ36的一端与基座Ⅱ20抵靠，被测水表组Ⅱ36的另一端与单作用液压夹紧缸Ⅱ21的活塞杆抵靠。第七控制阀组件22包括气用电磁阀和气动球阀，第七控制阀组件22中的气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通，第七控制阀组件22中的气用电磁阀的另一端通过气管与气动球阀的气动执行器连通，气动球阀的球阀部的一端通过水管与单作用液压夹紧缸Ⅱ21的无杆腔连通，气动球阀的球阀部的另一端通过水管与工业水源连通。

PLC控制器1通过第七继电器33与第七控制阀组件22中的气用电磁阀电连接，PLC控制器1控制第七继电器33接通/断开，进而控制第七控制阀组件22中的气用电磁阀打开/关闭，使第七控制阀组件22中的气动球阀的球阀部打开/关闭，单作用液压夹紧缸Ⅱ21的无杆腔进水/排水，从而实现单作用液压夹紧缸Ⅱ21的活塞杆伸长/缩短，以夹紧/松开被测水表组Ⅱ36。压力传感器Ⅱ12与PLC控制器1电连接，将采集的被测水表组Ⅱ36的水压发送给PLC控制器1。

PLC控制器1通过第四继电器30与第四控制阀组件10中的气用电磁阀电连接，PLC控制器1控制第四继电器30接通/断开，进而控制第四控制阀组件10中的气用电磁阀打开/关闭，使第四控制阀组件10中的气动球阀的球阀部打开/关闭。PLC控制器1通过第五继电器31与第五控制阀组件11中的气用电磁阀电连接，PLC控制器1控制第五继电器31接通/断开，进而控制第五控制阀组件11中的气用电磁阀打开/关闭，使第五控制阀组件11中的气动球阀的球阀部打开/关闭。PLC控制器1与三色声光指示灯Ⅱ26电连接，控制三色声光指示灯Ⅱ26显示被测水表组Ⅱ36的密封性检测过程及结果。在密封性检测过程中，控制三色声光指示灯Ⅱ26显示黄色；被测水表组Ⅱ36检测合格，控制三色声光指示灯Ⅱ26显示绿色；被测水表组Ⅱ36检测不合格，控制三色声光指示灯Ⅱ26显示红色，并发出报警声。触摸屏37上还集成有检测启动开关Ⅱ和检测停止开关Ⅱ，操作人员通过点击检测启动开关Ⅱ开始被测水表组Ⅱ36的水表密封性检测，通过点击检测停止开关Ⅱ停止被测水表组Ⅱ36的水表密封性检测。

检测时，操作人员先将20个被测水表表安装在水表装夹工装上，形成被测水表组Ⅰ35。

如图6、图7所示，本实施例中的水表密封性检测方法，采用上述水表密封性检测***，该检测方法由PLC控制器1执行，包括：

第一步、判断是否收到检测启动信号Ⅰ，如果是，则执行第二步，否则执行第十五步。

第二步、控制第六继电器32接通，第六控制阀组件19中的气用电磁阀打开，单作用液压夹紧缸Ⅰ18的活塞杆伸长，与基座Ⅰ17配合夹紧被测水表组Ⅰ35，然后执行第三步。

第三步、控制三色声光指示灯Ⅰ25显示黄色，然后执行第四步。此时操作人员可装夹被测水表组Ⅱ36，充分利用人工，不浪费等待时间。

第四步、控制第一继电器27、第二继电器28、第三继电器29接通，第一控制阀组件2中的气用电磁阀、第二控制阀组件3中的气用电磁阀、第三控制阀组件5中的气用电磁阀打开，通水排气20s，然后执行第五步。

第五步、控制第三继电器29、第一继电器27依次断开，第三控制阀组件5中的气用电磁阀、第一控制阀组件2中的气用电磁阀依次关闭，然后执行第六步。

第六步、控制第八继电器34接通，增压缸电磁阀23打开，气动增压缸24将被测水表组Ⅰ35中的水加压到1.6MPa，然后执行第七步。

第七步、控制第八继电器34断开，增压缸电磁阀23关闭，气动增压缸24停止加压，控制第二继电器28断开，第二控制阀组件3中的气用电磁阀关闭，进行保压，然后执行第八步。

第八步、判断是否60s内被测水表组Ⅰ的水压压力衰减值小于或等于0.1MPa，如果是，则执行第九步，否则执行第十步。

第九步、判定被测水表组Ⅰ35中的所有被测水表全部合格，控制控制三色声光指示灯Ⅰ25显示绿色，然后执行第十三步。

第十步、控制三色声光指示灯Ⅰ25显示红色并发出报警声，控制第二继电器28接通，第二控制阀组件3中的气用电磁阀打开，控制第八继电器34接通，增压缸电磁阀23打开，气动增压缸24继续对被测水表组Ⅰ35中的水进行加压，然后执行第十一步。气动增压缸24继续加压过程中，操作人员依次目检所有被测水表（如果某个或者某几个被测水表未密封好，在继续加压过程中，该被测水表会出现持续漏水现象），确认漏水水表后，会点击检测停止开关Ⅰ。

第十一步、判断是否收到检测停止信号Ⅰ，如果是，则执行第十二步，否则继续执行第十一步。

第十二步、控制第八继电器34断开，增压缸电磁阀23关闭，气动增压缸24停止加压，然后执行第十三步。

第十三步、控制第三继电器29接通，第三控制阀组件5中的气用电磁阀打开，排水10s，然后执行第十四步。

第十四步、控制第六继电器32断开，第六控制阀组件19中的气用电磁阀关闭，单作用液压夹紧缸Ⅰ18的活塞杆缩短，松开被测水表组Ⅰ35，然后执行第十五步。操作人员依次取下被测水表，合格的被测水表流入下一工序，不合格的（漏水的）被测水表送修。

第十五步、判断是否收到检测启动信号Ⅱ，如果是，则执行第十六步，否则结束。

第十六步、控制第七继电器33接通，第七控制阀组件22中的气用电磁阀打开，单作用液压夹紧缸Ⅱ21的活塞杆伸长，与基座Ⅱ20配合夹紧被测水表组Ⅱ36，然后执行第十七步。

第十七步、控制三色声光指示灯Ⅱ26显示黄色，然后执行第十八步。此时操作人员可装夹被测水表组Ⅰ35，充分利用人工，不浪费等待时间。

第十八步、控制第一继电器27、第四继电器30、第五继电器31接通，第一控制阀组件2中的气用电磁阀、第四控制阀组件10中的气用电磁阀、第五控制阀组件11中的气用电磁阀打开，通水排气20s，然后执行第十九步。

第十九步、控制第五继电器31、第一继电器27依次断开，第五控制阀组件11中的气用电磁阀、第一控制阀组件2中的气用电磁阀依次关闭，然后执行第二十步。

第二十步、控制第八继电器34接通，增压缸电磁阀23打开，气动增压缸24将被测水表组Ⅱ36中的水加压到1.6MPa，然后执行第二十一步。

第二十一步、控制第八继电器34断开，增压缸电磁阀23关闭，气动增压缸24停止加压，控制第四继电器30断开，第四控制阀组件10中的气用电磁阀关闭，进行保压，然后执行第二十二步。

第二十二步、判断是否60s内被测水表组Ⅱ36的水压压力衰减值小于或等于0.1MPa，如果是，则执行第二十三步，否则执行第二十四步。

第二十三步、判定被测水表组Ⅱ36中的所有被测水表全部合格，控制三色声光指示灯Ⅱ26显示绿色，然后执行第二十七步。

第二十四步、控制三色声光指示灯Ⅱ26显示红色并发出报警声，控制第四继电器30接通，第四控制阀组件10中的气用电磁阀打开，控制第八继电器34接通，增压缸电磁阀23打开，气动增压缸24继续对被测水表组Ⅱ36中的水进行加压，然后执行第二十五步。气动增压缸24继续加压过程中，操作人员依次目检所有被测水表（如果某个或者某几个被测水表未密封好，在继续加压过程中，该被测水表会出现持续漏水现象），确认漏水水表后，会点击检测停止开关Ⅱ。

第二十五步、判断是否收到检测停止信号Ⅱ，如果是，则执行第二十六步，否则继续执行第二十五步。

第二十六步、控制第八继电器34断开，增压缸电磁阀23关闭，气动增压缸24停止加压，然后执行第二十七步。

第二十七步、控制第五继电器31接通，第五控制阀组件11中的气用电磁阀打开，排水10s，然后执行第二十八步。

第二十八步、控制第七继电器33断开，第七控制阀组件22中的气用电磁阀关闭，单作用液压夹紧缸Ⅱ21的活塞杆缩短，松开被测水表组Ⅱ36，然后结束。操作人员依次取下被测水表，合格的被测水表流入下一工序，不合格的（漏水的）被测水表送修。

Claims (10)

1.一种水表密封性检测***，包括检测台和PLC控制器（1）；其特征在于：还包括增压装置、水表装夹工装、水表夹紧装置Ⅰ、第一控制阀组件（2）、第二控制阀组件（3）、压力传感器Ⅰ（4）、第三控制阀组件（5）、提示模块Ⅰ、支路进水管道Ⅰ（7）、支路排水管道Ⅰ（8）和连接工业水源的总进水管道（6），水表装夹工装和水表夹紧装置Ⅰ安装在检测台上，多个被测水表安装在水表装夹工装上，相互串联贯通，形成被测水表组Ⅰ（35），总进水管道（6）的出水口与支路进水管道Ⅰ（7）的进水口连通，支路进水管道Ⅰ（7）的出水口与被测水表组Ⅰ的进水端连通，被测水表组Ⅰ的出水端与支路排水管道Ⅰ（8）连通，第一控制阀组件（2）连接在总进水管道（6）上，第二控制阀组件（3）连接在支路进水管道Ⅰ（7）上，压力传感器Ⅰ（4）安装在支路进水管道Ⅰ（7）上且位于第二控制阀组件（3）之后，第三控制阀组件（5）连接在支路排水管道Ⅰ（8）上；增压装置的进水口通过水管与总进水管道（6）连通，且连通处位于第一控制阀组件（2）之前，增压装置的出水口与支路进水管道Ⅰ（7）的进水口连通；PLC控制器（1）与水表夹紧装置Ⅰ电连接，控制水表夹紧装置Ⅰ夹紧被测水表组Ⅰ（35），PLC控制器（1）与增压装置电连接，控制增压装置给水加压，压力传感器Ⅰ（4）与PLC控制器（1）电连接，将采集的被测水表组Ⅰ的水压发送给PLC控制器（1），PLC控制器（1）与第一、第二、第三控制阀组件（2、3、5）电连接，控制第一、第二、第三控制阀组件（2、3、5）打开/关闭，PLC控制器（1）与提示模块Ⅰ电连接，控制提示模块Ⅰ显示被测水表组Ⅰ的密封性检测结果。

2.根据权利要求1所述的水表密封性检测***，其特征在于：所述支路进水管道Ⅰ（7）上还连接有单向阀Ⅰ（9），单向阀Ⅰ（9）位于第二控制阀组件（3）之后；所述水表夹紧装置Ⅰ包括基座Ⅰ（17）、单作用液压夹紧缸Ⅰ（18）和第六控制阀组件（19），基座Ⅰ（17）、单作用液压夹紧缸Ⅰ（18）相对设置并间隔安装在检测台上，被测水表组Ⅰ（35）的一端与基座Ⅰ（17）抵靠、另一端与单作用液压夹紧缸Ⅰ（18）的活塞杆抵靠，第六控制阀组件（19）的一端通过水管与单作用液压夹紧缸Ⅰ（18）的无杆腔连通，第六控制阀组件（19）的另一端通过水管与工业水源连通，PLC控制器（1）与第六控制阀组件（19）电连接，控制第六控制阀组件（19）打开/关闭。

3.根据权利要求1或2所述的水表密封性检测***，其特征在于：还包括提示模块Ⅱ、水表夹紧装置Ⅱ、第四控制阀组件（10）、第五控制阀组件（11）、压力传感器Ⅱ（12）、支路进水管道Ⅱ（14）和支路排水管道Ⅱ（15）；水表夹紧装置Ⅱ安装在检测台上，多个被测水表安装在水表装夹工装上，相互串联贯通，形成被测水表组Ⅱ（36），支路进水管道Ⅱ（14）的进水口与总进水管道（6）的出水口、增压装置的出水口连通，支路进水管道Ⅱ（14）的出水口与被测水表组Ⅱ（36）的进水端连通，被测水表组Ⅱ（36）的出水端与支路排水管道Ⅱ（15）连通；第四控制阀组件（10）连接在支路进水管道Ⅱ（14）上，压力传感器Ⅱ（12）安装在支路进水管道Ⅱ（14）上且位于第四控制阀组件（10）之后，第五控制阀组件（11）连接在支路排水管道Ⅱ（15）上；PLC控制器（1）与水表夹紧装置Ⅱ电连接，控制水表夹紧装置Ⅱ夹紧被测水表组Ⅱ（36），压力传感器Ⅱ（12）与PLC控制器（1）电连接，将采集的被测水表组Ⅱ的水压发送给PLC控制器（1），PLC控制器（1）与第四、第五控制阀组件（10、11）电连接，控制第四、第五控制阀组件（10、11）打开/关闭；PLC控制器（1）与提示模块Ⅱ电连接，控制提示模块Ⅱ显示被测水表组Ⅱ的密封性检测结果。

4.根据权利要求3所述的水表密封性检测***，其特征在于：

所述支路进水管道Ⅱ（14）上还连接有单向阀Ⅱ（13），单向阀Ⅱ（13）位于第四控制阀组件（10）之后；所述增压装置的出水口连接有溢流阀（16）；

所述水表夹紧装置Ⅱ包括基座Ⅱ（20）、单作用液压夹紧缸Ⅱ（21）和第七控制阀组件（22），基座Ⅱ（20）、单作用液压夹紧缸Ⅱ（21）相对设置并间隔安装在检测台上，被测水表组Ⅱ（36）的一端与基座Ⅱ（20）抵靠、另一端与单作用液压夹紧缸Ⅱ（21）的活塞杆抵靠，第七控制阀组件（22）的一端通过水管与单作用液压夹紧缸Ⅱ（21）的无杆腔连通，第七控制阀组件（22）的另一端通过水管与工业水源连通，PLC控制器（1）与第七控制阀组件（22）电连接，控制第七控制阀组件（22）打开/关闭。

5.根据权利要求4所述的水表密封性检测***，其特征在于：所述增压装置包括增压缸电磁阀（23）和气动增压缸（24），增压缸电磁阀（23）的一端通过气管与工业气源连通，增压缸电磁阀（23）的另一端通过气管与气动增压缸（24）的进气口连通，气动增压缸（24）的进水口通过水管与总进水管道（6）连通，且连通处位于第一控制阀组件（2）之前，气动增压缸（24）的出水口与支路进水管道Ⅰ（7）的进水口、支路进水管道Ⅱ（14）的进水口连通，PLC控制器（1）与增压缸电磁阀（23）电连接，控制增压缸电磁阀（23）打开/关闭。

6.根据权利要求4或5所述的水表密封性检测***，其特征在于：所述第一控制阀组件（2）、第二控制阀组件（3）、第三控制阀组件（5）、第四控制阀组件（10）、第五控制阀组件（11）、第六控制阀组件（19）和第七控制阀组件（22）的结构相同，都包括气用电磁阀和气动球阀，各个气用电磁阀的一端通过气管与工业气源连通、另一端通过气管与对应的气动球阀的气动执行器连通，对应的气动球阀的球阀部连接在对应的水管管路中；PLC控制器（1）与各个气用电磁阀电连接，控制各个气用电磁阀打开/关闭。

7.根据权利要求6所述的水表密封性检测***，其特征在于：

所述提示模块Ⅰ为三色声光指示灯Ⅰ（25），所述提示模块Ⅱ为三色声光指示灯Ⅱ（26）；所述PLC控制器（1）还电连接有触摸屏（37），触摸屏（37）上集成有检测启动开关Ⅰ、检测启动开关Ⅱ、检测停止开关Ⅰ和检测停止开关Ⅱ；

所述PLC控制器（1）通过第一继电器（27）与第一控制阀组件（2）中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器（1）通过第二继电器（28）与第二控制阀组件（3）中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器（1）通过第三继电器（29）与第三控制阀组件（5）中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器（1）通过第四继电器（30）与第四控制阀组件（10）中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器（1）通过第五继电器（31）与第五控制阀组件（11）中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器（1）通过第六继电器（32）与第六控制阀组件（19）中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器（1）通过第七继电器（33）与第七控制阀组件（22）中的气用电磁阀电连接，所述PLC控制器（1）通过第八继电器（34）与增压缸电磁阀（23）电连接。

8.一种水表密封性检测方法，采用如权利要求1至7任一项所述的水表密封性检测***，其特征在于，包括：

S1、PLC控制器（1）在收到检测启动信号Ⅰ后，控制水表夹紧装置Ⅰ夹紧被测水表组Ⅰ（35），然后执行S2；

S2、PLC控制器（1）控制第一控制阀组件（2）、第二控制阀组件（3）、第三控制阀组件（5）打开，通水排气第一预设时间，然后执行S3；

S3、PLC控制器（1）控制第三控制阀组件（5）、第一控制阀组件（2）依次关闭，然后执行S4；

S4、PLC控制器（1）控制增压装置将被测水表组Ⅰ中的水加压到预设的压力值，然后执行S5；

S5、PLC控制器（1）控制增压装置停止加压，控制第二控制阀组件（3）关闭，进行保压，然后执行S6；

S6、PLC控制器（1）判断是否第二预设时间内被测水表组Ⅰ的水压压力衰减值小于或等于预设的压差阈值，如果是，则执行S7，否则执行S8；

S7、PLC控制器（1）判定被测水表组Ⅰ中的所有被测水表全部合格，控制提示模块Ⅰ进行检测合格提示，然后执行第S11；

S8、PLC控制器（1）控制提示模块Ⅰ进行检测不合格提示，控制第二控制阀组件（3）打开，并控制增压装置继续对被测水表组Ⅰ中的水进行加压，然后执行S9；

S9、PLC控制器（1）判断是否接收到检测停止信号Ⅰ，如果是，则执行S10，否则继续执行S9；

S10、PLC控制器（1）控制增压装置停止加压，然后执行S11；

S11、PLC控制器（1）控制第三控制阀组件（5）打开，排水第三预设时间，然后执行S12；

S12、PLC控制器（1）控制水表夹紧装置Ⅰ松开被测水表组Ⅰ（35），然后结束。

9.根据权利要求8所述的水表密封性检测方法，其特征在于，还包括：

P1、PLC控制器（1）在收到检测启动信号Ⅱ后，控制水表夹紧装置Ⅱ夹紧被测水表组Ⅱ（36），然后执行P2；

P2、PLC控制器（1）控制第一控制阀组件（2）、第四控制阀组件（10）、第五控制阀组件（11）打开，通水排气第一预设时间，然后执行P3；

P3、PLC控制器（1）控制第五控制阀组件（11）、第一控制阀组件（2）依次关闭，然后执行P4；

P4、PLC控制器（1）控制增压装置将被测水表组Ⅱ中的水加压到预设的压力值，然后执行P5；

P5、PLC控制器（1）控制增压装置停止加压，控制第四控制阀组件（10）关闭，进行保压，然后执行P6；

P6、PLC控制器（1）判断是否第二预设时间内被测水表组Ⅱ的水压压力衰减值小于或等于预设的压差阈值，如果是，则执行P7，否则执行P8；

P7、PLC控制器（1）判定被测水表组Ⅱ中的所有被测水表全部合格，控制提示模块Ⅱ进行检测合格提示，然后执行P11；

P8、PLC控制器（1）控制提示模块Ⅱ进行检测不合格提示，控制第四控制阀组件（10）打开，并控制增压装置继续对被测水表组Ⅱ中的水进行加压，然后执行P9；

P9、PLC控制器（1）判断是否接收到检测停止信号Ⅱ，如果是，则执行P10，否则继续执行P9；

P10、PLC控制器（1）控制增压装置停止加压，然后执行P11；

P11、PLC控制器（1）控制第五控制阀组件（11）打开，排水第三预设时间，然后执行P12；

P12、PLC控制器（1）控制水表夹紧装置Ⅱ松开被测水表组Ⅱ（36），然后结束。

10.根据权利要求8或9所述的水表密封性检测方法，其特征在于：所述第一预设时间为20s，所述第二预设时间为60s，所述第三预设时间为10s，所述预设的压力值为1.6MPa，所述预设的压差阈值为0.1MPa。

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