CN113465293A - 一种全麦面粉制备原料干燥处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其使用了一种低全麦面粉制备原料干燥处理装置，该全麦面粉制备原料干燥处理装置包括移动底板、万向轮、移动架、手柄、干燥机构和落料机构，本发明可解决在进行全麦面粉制备原料干燥处理过程中，需多人进行协同作业，增加了工人的劳动强度，且人工作业难以使晾晒工作台上各区域的小麦厚度保持一致，易造成晾晒的不均匀，难以在晾晒的前期预先对附着在小麦颗粒上的水分进行烘干，增加了晾晒所需的日照时间，且难以将附着在小麦颗粒上的粉尘进行分离收集，降低了小麦颗粒的清洁程度等问题。
Description
技术领域
本发明涉及全麦面粉制备技术领域，具体的说是一种全麦面粉制备原料干燥处理方法。
背景技术
全麦面粉指小麦粉中包含其外层的麸皮，使其内胚乳和麸皮的比例与原料小麦成分相同，用来制作全麦面包和小西饼等使用；全麦面粉是由全粒小麦经过磨粉、筛分(分级适当颗粒大小)等步骤，保有与原来整粒小麦相同比例之胚乳、麸皮及胚芽等成分制成的产品，全麦面粉营养丰富，是天然健康的营养食品。全麦面粉在掌心搓开，可以看到有粉碎的麸皮在里面，口感较一般面粉粗糙，麦香味更浓郁，在进行全麦面粉磨粉作业的过程中，需预先对小麦颗粒进行干燥处理，祛除小麦颗粒上附着的湿气以及粉尘，提升全麦面粉品质，然而，在进行小麦颗粒干燥处理作业的过程中，往往会存在以下问题：
1)传统的小麦干燥作业，往往都是通过人工将小麦颗粒摊平在晾晒工作台上进行晾晒作业，人工晾晒需多人同时进行小麦包装袋的扶持以及小麦的摊平作业，晾晒作业效率低下，且难以使晾晒工作台上各区域的小麦厚度保持一致，易造成晾晒的不均匀的状况出现；
2)传统的小麦干燥作业，难以在晾晒的前期预先对附着在小麦颗粒上的水分进行烘干，增加了晾晒所需的日照时间，降低了小麦干燥作业的效率，且难以将附着在小麦颗粒上的粉尘进行分离收集，降低了小麦颗粒的清洁程度，且晾晒时小麦颗粒上的粉尘也会对周围的环境造成污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其使用了一种全麦面粉制备原料干燥处理装置，该全麦面粉制备原料干燥处理装置包括移动底板、万向轮、移动架、手柄、干燥机构和落料机构，采用上述全麦面粉制备原料干燥处理装置对全麦面粉制备原料干燥处理作业时具体方法如下：
S1、装填定位：首先通过人工将装有小麦颗粒的包装袋进行打开，并将包装带开口朝下放置到落料机构中，通过落料机构对袋装的小麦颗粒进行支撑定位；
S2、输送散料：人工通过手柄推动装置进行整体移动，进一步带动袋装的小麦颗粒进行整体移动，并通过落料机构将包装袋内的小麦颗粒分批输送到干燥机构内；
S3、干燥落料：步骤S2进行的过程中，通过干燥机构对下落的小麦颗粒进行干燥处理，并对干燥过程中产生的粉尘进行收集，之后，使干燥后的小麦颗粒经重力进一步掉落到晾晒台面上；
S4、收集存放：步骤S3完成后，设定合适的日照时间，并在日照完成之后通过人工对干燥处理后的小麦进行收集；
所述的移动底板下端面四周拐角处均安装有万向轮，移动底板的上端安装有移动架，移动架上安装有干燥机构，干燥机构上安装有落料机构，移动架的一侧对称安装有手柄；
所述的干燥机构包括干燥箱、干燥转筒、干燥齿轮、干燥电机、吸管、气泵、烘干块、导流板和吸附槽，移动架的上端安装有干燥箱，干燥箱内通过转动配合的方式对称安装有干燥转筒，干燥转筒的端部通过花键对称安装有干燥齿轮，且干燥齿轮之间啮合传动，干燥箱的侧壁上通过电机座安装有干燥电机，且干燥电机的输出轴与其中一个干燥转筒相连接，移动架的上端安装有气泵，气泵上对称设置有吸管，且吸管的另一端端部通过转动配合的方式插接在干燥转筒内，干燥转筒的侧壁上沿其周向均匀设置有烘干块，且烘干块均位于干燥箱的内侧，干燥转筒的侧壁上沿其周向均匀设置有多组吸附槽，且同组中的吸附槽分别位于烘干块的两侧，干燥箱的下端对称安装有导流板，且导流板均位于干燥转筒的下方，通过干燥转筒的转动以及烘干块的加热作用可使干燥箱内各区域的温度进行升高并保持均匀状态，通过气泵工作时产生的吸力可进一步使干燥转筒内的空气压强低于干燥箱中的空气压强，便于将悬浮在干燥箱内的粉尘进行吸附收集，提升小麦颗粒的清洁程度。
进一步的，所述的落料机构包括落料箱、固定筒、散料转轴、散料转盘、拨料杆、落料转轴、斜齿轮、同步轮、同步带、落料电机和落料单元，干燥箱的上端安装有落料箱，且落料箱与干燥箱相连通，落料箱内上下错位间隔安装有多组固定筒，固定筒上通过轴承均匀安装有散料转轴，散料转轴上通过花键均匀安装有散料转盘，散料转盘上沿其周向均匀设置有拨料杆，落料箱上通过轴承均匀安装有多组落料转轴，落料转轴的中部均位于固定筒的内侧，落料转轴的中部以及散料转轴的端部通过花键均安装有斜齿轮，且落料转轴上的斜齿轮与散料转轴上的斜齿轮互相啮合传动，落料转轴的端部通过花键均安装有同步轮，同步轮均位于落料箱的外侧且同步轮之间通过同步带传动连接，落料箱的侧壁上通过电机座安装有落料电机，且落料电机的输出轴通过联轴器与其中一个落料转轴相连接，通过拨料杆的拨打作用可提升后期各层面小麦颗粒干燥效果，同时将附着在小麦颗粒上的粉尘进行打散，提升粉尘收集作业的作业效率以及小麦颗粒的清洁程度，减少人工作业的作业量。
进一步的，所述的落料单元包括传动轮、传动带、分料转筒、分料转轴和分隔片，落料箱内安装有分料转筒，落料箱上通过轴承安装有分料转轴，分料转轴位于分料转筒内，分料转轴上通过花键均匀安装有分隔片，且分隔片通过滑动配合的方式抵靠在分料转筒的内壁上，分料转轴的端部以及其中一个落料转轴的端部通过花键均安装有传动轮，且分料转轴上的传动轮与落料转轴上的传动轮之间通过传动带传动连接，通过分隔片的转动作用可使堆积在分料转筒内的小麦颗粒批量从出料槽口向下进行掉落，同时通过分隔片与分料转筒之间的滑动抵靠作用实现对出料槽口的密封作用，降低小麦颗粒筛分干燥作业过程中的粉尘向上散发的概率。
进一步的，多组所述的固定筒呈倒立三角形间隔放置，位于下方固定筒上的散料转轴长度小于位于上方固定筒上的散料转轴长度，通过三角方位安装的拨料杆，可进一步通过转动时的弹射拨打作用使堆积下落的小麦颗粒向四周进行分散。
进一步的，所述的分料转筒上端设置有向外侧扩张倾斜的扇形开口，分料转筒的下端设置有出料槽口，分料转筒的侧壁与落料箱之间设置有肋板。
进一步的，所述的落料箱还包括放置杆和放置环，落料箱的上端均匀安装有放置杆，放置杆的上端共同安装有放置环，通过放置杆和放置环的周向支撑作用可使小麦包装袋在落料箱中保持竖直放置，减少人工扶持作业的作业量。
进一步的，所述的移动架还包括接料弹簧、接料盘和分料架，移动架的上端四周拐角处通过铰接均安装有接料弹簧，接料弹簧的下端共同安装有接料盘，接料盘倾斜安装在接料弹簧上且接料盘的下端与移动底板之间的夹角为锐角，接料盘的中部均匀安装有分料架，通过接料弹簧的弹性连接可进一步为接料盘提供一定的振动效果，并通过分料架的分隔导向作用使堆积下落的小麦颗粒进行二次的分散，使小麦颗粒均匀的散布到晾晒工作上，提升小麦各层面晾晒的均匀性。
进一步的，所述的干燥转筒内设置有空腔，且吸附槽通过空腔与吸管相连通。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的落料机构，通过放置杆和放置环的周向支撑作用可使小麦包装袋在落料箱中保持竖直放置，减少人工扶持作业的作业量，通过分隔片的转动作用可使堆积在分料转筒内的小麦颗粒批量从出料槽口向下进行掉落，同时通过分隔片与分料转筒之间的滑动抵靠作用实现对出料槽口的密封作用，降低小麦颗粒筛分干燥作业过程中的粉尘向上散发的概率，通过三角方位安装的拨料杆，可进一步通过转动时的弹射拨打作用使堆积下落的小麦颗粒向四周进行分散，提升各层面小麦颗粒干燥效果，同时将附着在小麦颗粒上的粉尘进行打散，提升粉尘收集作业的作业效率以及小麦颗粒的清洁程度，减少人工作业的作业量。
2.本发明设置的干燥机构，通过干燥转筒的转动以及烘干块的加热作用可使干燥箱内各区域的温度进行升高并保持均匀状态，当小麦颗粒经打散下落之后，通过干燥的气流可进一步使小麦颗粒上附着的水分进行蒸发，通过气泵工作时产生的吸力可进一步使干燥转筒内的空气压强低于干燥箱中的空气压强，便于将悬浮在干燥箱内的粉尘进行吸附收集，提升小麦颗粒的清洁程度，降低对周围环境的污染，设置的导流板可对干燥完成后的小麦颗粒进行集中的输送导向，通过接料弹簧的弹性连接可进一步为接料盘提供一定的振动效果，并通过分料架的分隔导向作用使堆积下落的小麦颗粒进行二次的分散，使小麦颗粒均匀的散布到晾晒工作上，提升小麦各层面晾晒的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明的剖视示意图；
图4是本发明图3的A-A方向剖视示意图；
图5是本发明图3的B处放大示意图；
图6是本发明图3的C处放大示意图；
图7是本发明干燥机构的第一局部立体结构示意图；
图8是本发明落料机构的第一局部立体结构示意图；
图9是本发明落料机构的第二局部立体结构示意图；
图10是本发明干燥机构的第二局部立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-10所示，一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其使用了一种全麦面粉制备原料干燥处理装置，该全麦面粉制备原料干燥处理装置包括移动底板1、万向轮2、移动架3、手柄4、干燥机构5和落料机构6；
所述的移动底板1下端面四周拐角处均安装有万向轮2，移动底板1的上端安装有移动架3，移动架3上安装有干燥机构5，干燥机构5上安装有落料机构6，移动架3的一侧对称安装有手柄4。
所述的落料机构6包括落料箱6a、固定筒6b、散料转轴6c、散料转盘6d、拨料杆6e、落料转轴6f、斜齿轮6g、同步轮6h、同步带6j、落料电机6m和落料单元6k，干燥箱5a的上端安装有落料箱6a，且落料箱6a与干燥箱5a相连通，落料箱6a内上下错位间隔安装有多组固定筒6b，固定筒6b上通过轴承均匀安装有散料转轴6c，多组所述的固定筒6b呈倒立三角形间隔放置，位于下方固定筒6b上的散料转轴6c长度小于位于上方固定筒6b上的散料转轴6c长度，散料转轴6c上通过花键均匀安装有散料转盘6d，散料转盘6d上沿其周向均匀设置有拨料杆6e，落料箱6a上通过轴承均匀安装有多组落料转轴6f，落料转轴6f的中部均位于固定筒6b的内侧，落料转轴6f的中部以及散料转轴6c的端部通过花键均安装有斜齿轮6g，且落料转轴6f上的斜齿轮6g与散料转轴6c上的斜齿轮6g互相啮合传动，落料转轴6f的端部通过花键均安装有同步轮6h，同步轮6h均位于落料箱6a的外侧且同步轮6h之间通过同步带6j传动连接，落料箱6a的侧壁上通过电机座安装有落料电机6m，且落料电机6m的输出轴通过联轴器与其中一个落料转轴6f相连接。
所述的落料单元6k包括传动轮6k1、传动带6k2、分料转筒6k3、分料转轴6k4和分隔片6k5，落料箱6a内安装有分料转筒6k3，所述的分料转筒6k3上端设置有向外侧扩张倾斜的扇形开口，分料转筒6k3的下端设置有出料槽口，分料转筒6k3的侧壁与落料箱6a之间设置有肋板，落料箱6a上通过轴承安装有分料转轴6k4，分料转轴6k4位于分料转筒6k3内，分料转轴6k4上通过花键均匀安装有分隔片6k5，且分隔片6k5通过滑动配合的方式抵靠在分料转筒6k3的内壁上，分料转轴6k4的端部以及其中一个落料转轴6f的端部通过花键均安装有传动轮6k1，且分料转轴6k4上的传动轮6k1与落料转轴6f上的传动轮6k1之间通过传动带6k2传动连接。
所述的落料箱6a还包括放置杆6a1和放置环6a2，落料箱6a的上端均匀安装有放置杆6a1，放置杆6a1的上端共同安装有放置环6a2。
具体工作时，首先通过人工将待干燥作业的袋装小麦的袋口打开，之后，将装有小麦的包装袋袋口向下放置放置环6a2中，通过放置杆6a1和放置环6a2的周向支撑作用可使小麦包装袋在落料箱6a中保持竖直放置，当袋装小麦放置完成之后，包装袋中的小麦进一步经重力作用堆积在分料转筒6k3中，之后，进一步启动落料电机6m进行转动，进一步带动其中有一个落料转轴6f进行转动，进一步通过同步轮6h与同步带6j之间的传动连接使剩余的落料转轴6f进行同步转动，进一步通过传动轮6k1与传动带6k2之间的传动连接使分料转轴6k4进行同步转动，进一步带动分隔片6k5在分料转筒6k3内进行转动，通过分隔片6k5的转动作用可使堆积在分料转筒6k3内的小麦颗粒批量从出料槽口向下进行掉落，在落料转轴6f进行转动的同时，进一步通过斜齿轮6g之间的啮合传动使均匀安装的散料转轴6c进行同步转动，进一步带动散料转盘6d进行同步转动，进一步带动拨料杆6e进行同步转动，当小麦颗粒从出料槽口中下落之后，进一步通过拨料杆6e的拨打作用向四周进行散开。
所述的干燥机构5包括干燥箱5a、干燥转筒5b、干燥齿轮5c、干燥电机5d、吸管5e、气泵5f、烘干块5g、导流板5h和吸附槽5j，移动架3的上端安装有干燥箱5a，干燥箱5a内通过转动配合的方式对称安装有干燥转筒5b，干燥转筒5b的端部通过花键对称安装有干燥齿轮5c，且干燥齿轮5c之间啮合传动，干燥箱5a的侧壁上通过电机座安装有干燥电机5d，且干燥电机5d的输出轴与其中一个干燥转筒5b相连接，移动架3的上端安装有气泵5f，气泵5f上对称设置有吸管5e，且吸管5e的另一端端部通过转动配合的方式插接在干燥转筒5b内，干燥转筒5b的侧壁上沿其周向均匀设置有烘干块5g，且烘干块5g均位于干燥箱5a的内侧，干燥转筒5b的侧壁上沿其周向均匀设置有多组吸附槽5j，且同组中的吸附槽5j分别位于烘干块5g的两侧，所述的干燥转筒5b内设置有空腔，且吸附槽5j通过空腔与吸管5e相连通，干燥箱5a的下端对称安装有导流板5h，且导流板5h均位于干燥转筒5b的下方。
所述的移动架3还包括接料弹簧3a、接料盘3b和分料架3c，移动架3的上端四周拐角处通过铰接均安装有接料弹簧3a，接料弹簧3a的下端共同安装有接料盘3b，接料盘3b倾斜安装在接料弹簧3a上且接料盘3b的下端与移动底板1之间的夹角为锐角，接料盘3b的中部均匀安装有分料架3c。
具体工作时，在分隔片6k5进行转动落料的同时，启动干燥电机5d以及气泵5f进行运转，气泵5f工作时产生的吸力进一步通过吸管5e将干燥转筒5b内的空气进行抽出，使干燥转筒5b内的空气压强低于干燥箱5a中的空气压强，之后，进一步向烘干块5g进行加热，进一步通过热传递使干燥箱5a内的温度进行同步的升高，通过干燥电机5d的转动可带动其中一个干燥转筒5b进行同步转动，进一步通过干燥齿轮5c之间的啮合传动带动另一侧的干燥转筒5b进行方向相反的同步转动，进一步带动烘干块5g以及吸附槽5j进行同步转动，通过干燥转筒5b的转动以及烘干块5g的加热作用可使干燥箱5a内各区域的温度保持均匀，当小麦颗粒经打散下落之后，通过干燥的气流可进一步使小麦颗粒上附着的水分进行蒸发，通过吸附槽5j的吸附作用可进一步将小麦颗粒中掺杂的粉尘进行收集，提升小麦颗粒的清洁程度，设置的导流板5h可对干燥完成后的小麦颗粒进行集中的输送导向，使其下落到接料盘3b上，通过接料弹簧3a的弹性连接可进一步为接料盘3b提供一定的振动效果，进一步使下落的小麦颗粒进行同步的振动，设置的分料架3c可将堆积下落的小麦颗粒进行二次的分散，使小麦颗粒均匀的散布到晾晒工作台上，提高小麦各层面晾晒的均匀性。
采用上述全麦面粉制备原料干燥处理装置对小麦经干燥处理作业，具体方法如下：
S1、装填定位：首先通过人工将待干燥作业的袋装小麦的袋口打开，之后，将装有小麦的包装袋袋口向下放置放置环6a2中，通过放置杆6a1和放置环6a2的周向支撑作用可使小麦包装袋在落料箱6a中保持竖直放置，当袋装小麦放置完成之后，包装袋中的小麦进一步经重力作用堆积在分料转筒6k3中；
S2、输送散料：人工通过手柄4推动装置进行整体移动，进一步带动袋装的小麦颗粒进行整体移动，之后，进一步启动落料电机6m进行转动，进一步带动其中有一个落料转轴6f进行转动，进一步通过同步轮6h与同步带6j之间的传动连接使剩余的落料转轴6f进行同步转动，进一步通过传动轮6k1与传动带6k2之间的传动连接使分料转轴6k4进行同步转动，进一步带动分隔片6k5在分料转筒6k3内进行转动，通过分隔片6k5的转动作用可使堆积在分料转筒6k3内的小麦颗粒批量从出料槽口向下进行掉落，在落料转轴6f进行转动的同时，进一步通过斜齿轮6g之间的啮合传动使均匀安装的散料转轴6c进行同步转动，进一步带动散料转盘6d进行同步转动，进一步带动拨料杆6e进行同步转动，当小麦颗粒从出料槽口中下落之后，进一步通过拨料杆6e的拨打作用向四周进行散开；
S3、干燥落料：在分隔片6k5进行转动落料的同时，启动干燥电机5d以及气泵5f进行运转，气泵5f工作时产生的吸力进一步通过吸管5e将干燥转筒5b内的空气进行抽出，使干燥转筒5b内的空气压强低于干燥箱5a中的空气压强，之后，进一步向烘干块5g进行加热，进一步通过热传递使干燥箱5a内的温度进行同步的升高，通过干燥电机5d的转动可带动其中一个干燥转筒5b进行同步转动，进一步通过干燥齿轮5c之间的啮合传动带动另一侧的干燥转筒5b进行方向相反的同步转动，进一步带动烘干块5g以及吸附槽5j进行同步转动，通过干燥转筒5b的转动以及烘干块5g的加热作用可使干燥箱5a内各区域的温度保持均匀，当小麦颗粒经打散下落之后，通过干燥的气流可进一步使小麦颗粒上附着的水分进行蒸发，通过吸附槽5j的吸附作用可进一步将小麦颗粒中掺杂的粉尘进行收集，提升小麦颗粒的清洁程度，设置的导流板5h可对干燥完成后的小麦颗粒进行集中的输送导向，使其下落到接料盘3b上，通过接料弹簧3a的弹性连接可进一步为接料盘3b提供一定的振动效果，进一步使下落的小麦颗粒进行同步的振动，设置的分料架3c可将堆积下落的小麦颗粒进行二次的分散，使小麦颗粒均匀的散布到晾晒工作台上，提高小麦各层面晾晒的均匀性；
S4、收集存放：步骤S3完成后，设定合适的日照时间，并在日照完成之后通过人工对干燥处理后的小麦进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其使用了一种全麦面粉制备原料干燥处理装置，该全麦面粉制备原料干燥处理装置包括移动底板(1)、万向轮(2)、移动架(3)、手柄(4)、干燥机构(5)和落料机构(6)，其特征在于：采用上述全麦面粉制备原料干燥处理装置对全麦面粉制备原料干燥处理作业时具体方法如下：
S1、装填定位：首先通过人工将装有小麦颗粒的包装袋进行打开，并将包装带开口朝下放置到落料机构(6)中，通过落料机构(6)对袋装的小麦颗粒进行支撑定位；
S2、输送散料：人工通过手柄(4)推动装置进行整体移动，进一步带动袋装的小麦颗粒进行整体移动，并通过落料机构(6)将包装袋内的小麦颗粒分批输送到干燥机构(5)内；
S3、干燥落料：步骤S2进行的过程中，通过干燥机构(5)对下落的小麦颗粒进行干燥处理，并对干燥过程中产生的粉尘进行收集，之后，使干燥后的小麦颗粒经重力进一步掉落到晾晒台面上；
S4、收集存放：步骤S3完成后，设定合适的日照时间，并在日照完成之后通过人工对干燥处理后的小麦进行收集；
所述的移动底板(1)下端面四周拐角处均安装有万向轮(2)，移动底板(1)的上端安装有移动架(3)，移动架(3)上安装有干燥机构(5)，干燥机构(5)上安装有落料机构(6)，移动架(3)的一侧对称安装有手柄(4)；
所述的干燥机构(5)包括干燥箱(5a)、干燥转筒(5b)、干燥齿轮(5c)、干燥电机(5d)、吸管(5e)、气泵(5f)、烘干块(5g)、导流板(5h)和吸附槽(5j)，移动架(3)的上端安装有干燥箱(5a)，干燥箱(5a)内通过转动配合的方式对称安装有干燥转筒(5b)，干燥转筒(5b)的端部通过花键对称安装有干燥齿轮(5c)，且干燥齿轮(5c)之间啮合传动，干燥箱(5a)的侧壁上通过电机座安装有干燥电机(5d)，且干燥电机(5d)的输出轴与其中一个干燥转筒(5b)相连接，移动架(3)的上端安装有气泵(5f)，气泵(5f)上对称设置有吸管(5e)，且吸管(5e)的另一端端部通过转动配合的方式插接在干燥转筒(5b)内，干燥转筒(5b)的侧壁上沿其周向均匀设置有烘干块(5g)，且烘干块(5g)均位于干燥箱(5a)的内侧，干燥转筒(5b)的侧壁上沿其周向均匀设置有多组吸附槽(5j)，且同组中的吸附槽(5j)分别位于烘干块(5g)的两侧，干燥箱(5a)的下端对称安装有导流板(5h)，且导流板(5h)均位于干燥转筒(5b)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其特征在于：所述的落料机构(6)包括落料箱(6a)、固定筒(6b)、散料转轴(6c)、散料转盘(6d)、拨料杆(6e)、落料转轴(6f)、斜齿轮(6g)、同步轮(6h)、同步带(6j)、落料电机(6m)和落料单元(6k)，干燥箱(5a)的上端安装有落料箱(6a)，且落料箱(6a)与干燥箱(5a)相连通，落料箱(6a)内上下错位间隔安装有多组固定筒(6b)，固定筒(6b)上通过轴承均匀安装有散料转轴(6c)，散料转轴(6c)上通过花键均匀安装有散料转盘(6d)，散料转盘(6d)上沿其周向均匀设置有拨料杆(6e)，落料箱(6a)上通过轴承均匀安装有多组落料转轴(6f)，落料转轴(6f)的中部均位于固定筒(6b)的内侧，落料转轴(6f)的中部以及散料转轴(6c)的端部通过花键均安装有斜齿轮(6g)，且落料转轴(6f)上的斜齿轮(6g)与散料转轴(6c)上的斜齿轮(6g)互相啮合传动，落料转轴(6f)的端部通过花键均安装有同步轮(6h)，同步轮(6h)均位于落料箱(6a)的外侧且同步轮(6h)之间通过同步带(6j)传动连接，落料箱(6a)的侧壁上通过电机座安装有落料电机(6m)，且落料电机(6m)的输出轴通过联轴器与其中一个落料转轴(6f)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其特征在于：所述的落料单元(6k)包括传动轮(6k1)、传动带(6k2)、分料转筒(6k3)、分料转轴(6k4)和分隔片(6k5)，落料箱(6a)内安装有分料转筒(6k3)，落料箱(6a)上通过轴承安装有分料转轴(6k4)，分料转轴(6k4)位于分料转筒(6k3)内，分料转轴(6k4)上通过花键均匀安装有分隔片(6k5)，且分隔片(6k5)通过滑动配合的方式抵靠在分料转筒(6k3)的内壁上，分料转轴(6k4)的端部以及其中一个落料转轴(6f)的端部通过花键均安装有传动轮(6k1)，且分料转轴(6k4)上的传动轮(6k1)与落料转轴(6f)上的传动轮(6k1)之间通过传动带(6k2)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其特征在于：多组所述的固定筒(6b)呈倒立三角形间隔放置，位于下方固定筒(6b)上的散料转轴(6c)长度小于位于上方固定筒(6b)上的散料转轴(6c)长度。
5.根据权利要求3所述的一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其特征在于：所述的分料转筒(6k3)上端设置有向外侧扩张倾斜的扇形开口，分料转筒(6k3)的下端设置有出料槽口，分料转筒(6k3)的侧壁与落料箱(6a)之间设置有肋板。
6.根据权利要求2所述的一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其特征在于：所述的落料箱(6a)还包括放置杆(6a1)和放置环(6a2)，落料箱(6a)的上端均匀安装有放置杆(6a1)，放置杆(6a1)的上端共同安装有放置环(6a2)。
7.根据权利要求1所述的一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其特征在于：所述的移动架(3)还包括接料弹簧(3a)、接料盘(3b)和分料架(3c)，移动架(3)的上端四周拐角处通过铰接均安装有接料弹簧(3a)，接料弹簧(3a)的下端共同安装有接料盘(3b)，接料盘(3b)倾斜安装在接料弹簧(3a)上且接料盘(3b)的下端与移动底板(1)之间的夹角为锐角，接料盘(3b)的中部均匀安装有分料架(3c)。
8.根据权利要求1所述的一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其特征在于：所述的干燥转筒(5b)内设置有空腔，且吸附槽(5j)通过空腔与吸管(5e)相连通。
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