CN113463272A - 一种高效耐腐过滤材料的生产工艺 - Google Patents
一种高效耐腐过滤材料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113463272A CN113463272A CN202010172406.3A CN202010172406A CN113463272A CN 113463272 A CN113463272 A CN 113463272A CN 202010172406 A CN202010172406 A CN 202010172406A CN 113463272 A CN113463272 A CN 113463272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- pps
- fibers
- needling
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 200
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 90
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 30
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 27
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 23
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 23
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 7
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 abstract description 83
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 abstract 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,涉及滤料,旨在解决现有技术中缺乏有效结合PPS纤维和玻纤膨体纱的技术,其技术方案要点是:一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,包括四个步骤,依次为基布制备、过滤层成型、迎尘层成型以及后整定型。本发明的一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,有效提升玻纤膨体纱纤维的抗热缩效果和PPS纤维的抗腐蚀效果,实现了玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的有效结合。
Description
技术领域
本发明涉及滤料,更具体地说,它涉及一种高效耐腐过滤材料的生产工艺。
背景技术
布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质,主要应用于空气过滤和清除粉尘,集尘粉末,以净化空气,保护环境,主要运用在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。
但是在运用到高温又腐蚀性大的工况环境,如锌冶炼、燃煤锅炉等,这些工况温度不稳定,高时超200℃时使用纯PPS滤材很容易造成收缩,用其他材料,耐腐蚀上又达不到要求;因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
为解决上述无法兼顾抗腐蚀和高温耐收缩两种滤料性能的问题,申请人采用玻纤膨体纱运用到滤料的基布之中,并结合PPS纤维,但是现有技术中缺乏有效结合PPS纤维和玻纤膨体纱的技术;因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,有效提升玻纤膨体纱纤维的抗热缩效果和PPS纤维的抗腐蚀效果,实现了玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的有效结合。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,包括四个步骤,依次为基布制备、过滤层成型、迎尘层成型以及后整定型,所述基布制备包括如下步骤:A1、通过开包机分别将玻纤膨体纱纤维和PPS纤维打散,并分别送至开松机进行开松,完成开松后分别送至两个大仓存储玻纤膨体纱纤维和PPS纤维;A2、将开松好的玻纤膨体纱纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到纬向梳理机进行分梳和成网输送给纬向铺网机;A3、完成铺网的玻纤膨体纱纤维通过输送带送入预针刺机进行预针刺,制得预定长宽的片状玻纤膨体布;A4、将开松好的PPS纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到第一台径向梳理机进行分梳和成网后,输送给第一台径向铺网机,由第一台径向铺网机制得PPS纤维网;A5、PPS纤维网通过输送带送入第一台主针刺机,通过输送带将片状玻纤膨体布送入第一台主针刺机,并铺设于PPS纤维网之上,并由第一台主针刺机完成片状玻纤膨体布和PPS纤维网的针刺连接,制得基布。
通过采用上述技术方案,步骤A1分别开包和开松玻纤膨体纱纤维和PPS纤维,并对两者分别进行大批量存储,从而确保后整定型和过滤层成型纤维原料的供应持续性;步骤A2和步骤A4通过分别对进入到气压棉箱喂入机的玻纤膨体纱纤维和PPS纤维进行称重,从而确保两种纤维的比例满足生产要求;步骤A2对玻纤膨体纱纤维进行独立梳理和铺网,步骤A4对PPS纤维进行独立梳理和铺网,再由步骤A5进行针刺连接,使得制得的基布中的玻纤膨体纱纤维和PPS纤维具有经纬分明的特点,从而在生产滤袋时可以将滤料的纬向两侧进行固定,使得玻纤膨体纱纤维主要承担滤袋圆周向防收缩,滤袋的纵向防收缩主要由滤袋的自重和滞留于滤袋内部的被过滤物完成,有效提高玻纤膨体纱纤维抗热塑能力的利用率,同时,PPS纤维主要集中于滤袋的内侧,从而能够对玻纤膨体纱纤维进行更好的腐蚀性保护,此处需要说明,现有技术中混合针刺不同的纤维,一般会在梳理过程中充分混合两种或者多种不同的纤维,再进行铺网和针刺,这样的方式与本发明所公开的方式相比,玻纤膨体纱纤维的抗热缩方向过于分散,影响实际抗热缩效果,PPS纤维无法对玻纤膨体纱纤维进行有效的腐蚀性保护;步骤A3对铺网后的玻纤膨体纱进行预针刺,制成片状玻纤膨体布,从而在步骤A5进行第一次主针刺时,能够以相对连接紧密的片状玻纤膨体布进行支撑,以避免两种不同纤维同时处于松散状态下进行针刺固定,的导致松散的隐患发生;综上所述,本发明根据玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的实际目的,以及滤材制备为滤袋之后的实际状态,调整优化基布的生产工艺,有效提升玻纤膨体纱纤维的抗热缩效果和PPS纤维的抗腐蚀效果,实现了玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的有效结合。
本发明进一步设置为:所述过滤层成型包括如下步骤:B1、通过收卷机拉扯基布穿过第一台主针刺机和第二台主针刺机前进预定长度后停止拉扯;B2、将A1步骤中开松好的PPS纤维通过储棉箱风机送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到第二台径向梳理机进行分梳和成网后,输送给第二台径向铺网机,由第二台径向铺网机制得过滤外层纤维网,并通过输送带将过滤外层纤维网送入第二台主针刺机,且位于基布下方;B3、将A1步骤开松好的PPS纤维送入到气压棉箱喂入机,进行称重达预定值后,依次送入第二台径向梳理机和第二台径向铺网机,制得过滤内层纤维网,并通过输送带将过滤内层纤维网送入第二台主针刺机,且位于基布上方;B4、由第二台主针刺机进行一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺,达到预定的针刺密度,于基布的两个表面分别形成过滤内层和过滤外层,制得胚布,并由收卷机完成胚布收卷。
通过采用上述技术方案,步骤B1直线排列第一台主针刺机和第二台主针刺机,从而实现第一次主针刺和第二次主针刺的同步进行,有效提高生产效率;步骤B2过滤成型所用PPS纤维来自于步骤A1所存储的PPS纤维,从而节省了过滤层成型时的工艺步骤,进一步提高生产效率;步骤B2和步骤B3另外增设第二台径向梳理机和第二台径向铺网机用于制备过滤内层纤维网和过滤外层纤维网,从而为同步进行基布制备和过滤层成型提供设备条件;步骤B4过滤内层和过滤外层同时针刺固定于基布之上,有效确保过滤内层和过滤外层透气性的一致,进而确保两者过滤效率和过滤精度一致。
本发明进一步设置为:所述迎尘层成型包括如下步骤:C1、通过摆布机开卷后的胚布,并通过收卷机拉扯胚布穿过储存有PTFE乳液的浸渍箱内浸渍;C2、通过热压辊压平离开浸渍箱的胚布,并通过吹风机吹击过滤内层表面的PTFE乳液;C3、拉扯胚布继续前进穿过高温固化机通过高温使PTFE乳液固定。
通过采用上述技术方案,步骤C1重新开卷胚布,其原因在于基布制备和过滤层成型时胚布为间歇式前进,而迎尘层成型时无需胚布呈间歇式前进,连续式前进能够提高迎尘层的均匀性和生产效率,因此需要收卷并重新开卷;步骤C2采用浸渍结合吹风的方式实现PTFE乳液的涂抹,有效提高PTFE乳液于过滤内层的均匀性,同时,还能够将部分PTFE乳液吹入到过滤内层内部,有效提高迎尘层对于过滤内层的保护效果;步骤C2和步骤C3采用浸渍、吹风和高温固化,实现PTFE乳液的固定,相较于现有技术中通过粘贴PTFE薄膜的方式,有效降低迎尘层的厚度,从而降低迎尘层对于过滤效率的影响,并提高迎尘层与过滤内层的连接强度和连接紧密性。
本发明进一步设置为:所述后整定型包括如下步骤:D1、拉扯完成迎尘层成型后的滤料穿过定型机进行热力定型,保证表层化工得到深层处理;D2、在没有完全冷却定型时,穿过压光机按设定的压力值进行表面压光;D3、穿过冷却辊快速冷却滤料,完成后整定型。
通过采用上述技术方案,步骤D1对滤料进行热力定型处理,从而提高滤料的材料稳定性;步骤D2利用热力定型后的余温进行压光处理,在进一步提高迎尘层表面均匀性的同时,有效提高热能的利用率;步骤D3加速滤料冷却,以降低因空气进入滤料内部而造成鼓包的隐患。
本发明进一步设置为:所述基布制备A5步骤中PPS纤维网连续送入第一台主针刺机,相邻送入的片状玻纤膨体布之间具有一叠加条,制得的基布等间距形成有加固厚条。
通过采用上述技术方案,PPS纤维网连续送入,从而使得基布与过滤内层的连接面更加平整,使得后期滤袋制备后其内部表面更加平整,进而降低因粉尘滞留于袋身的凸起位置,而影响实际过滤效率;相邻的片状膨体布之间叠加形成加固厚条,从而使得相邻片状膨体布之间相互连接,有效确保基布的整体结构强度。
本发明进一步设置为:所述第一台主针刺机设定的针刺密度为40-50(刺/cm2),第二台主针刺机设定的针刺密度为20-30(刺/cm2)。
通过采用上述技术方案,增大第一台主针刺机的针刺密度,从而提高PPS纤维与玻纤膨体纱纤维的连接紧密性,进而确保基布的强度,需要说明的是,在第二次主针刺时,PPS纤维能够被刺入到基布的刺孔中,从而减小基布刺孔的孔隙,进而提高基布的过滤能力;降低第二台主针刺机的针刺密度,从而确保滤料的整体过滤精度。
本发明进一步设置为:所述迎尘层成型C2步骤在热压辊压平胚布时,通过刮板刮离粘附于过滤外层的PTFE乳液。
通过采用上述技术方案,避免过滤外层堆积PTFE乳液而影响滤料的过滤效率,此处需要说明,过滤外层处于外外表面并不会被粉尘冲击,因此无需设置迎尘层。
综上所述,本发明具有以下有益效果:根据玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的实际目的,以及滤材制备为滤袋之后的实际状态,调整优化基布的生产工艺,有效提升玻纤膨体纱纤维的抗热缩效果和PPS纤维的抗腐蚀效果,实现了玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的有效结合;实现第一次主针刺和第二次主针刺的同步进行,有效提高生产效率;节省了过滤层成型时的工艺步骤,进一步提高生产效率;为同步进行基布制备和过滤层成型提供设备条件;确保过滤内层和过滤外层透气性的一致,进而确保两者过滤效率和过滤精度一致;过滤层成型采用连续式前进提高迎尘层的均匀性和生产效率;采用浸渍结合吹风的方式实现PTFE乳液的涂抹,有效提高PTFE乳液于过滤内层的均匀性,并提高迎尘层对于过滤内层的保护效果;有效降低迎尘层的厚度,从而降低迎尘层对于过滤效率的影响,并提高迎尘层与过滤内层的连接强度和连接紧密性;对滤料进行热力定型处理,从而提高滤料的材料稳定性;利用热力定型后的余温进行压光处理,在进一步提高迎尘层表面均匀性的同时,有效提高热能的利用率;加速滤料冷却,以降低因空气进入滤料内部而造成鼓包的隐患;PPS纤维网连续送入,从而使得基布与过滤内层的连接面更加平整,使得后期滤袋制备后其内部表面更加平整;相邻的片状膨体布之间叠加形成加固厚条,从而使得相邻片状膨体布之间相互连接,有效确保基布的整体结构强度;增大第一台主针刺机的针刺密度,从而提高PPS纤维与玻纤膨体纱纤维的连接紧密性;降低第二台主针刺机的针刺密度,从而确保滤料的整体过滤精度;避免过滤外层堆积PTFE乳液而影响滤料的过滤效率。
附图说明
图1为本发明基布制备和过滤层成型的流程图;
图2为本发明迎尘层和后整定型的流程图;
图3为本发明所生产的滤料的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,如图1、图2所示,包括四个步骤,依次为基布制备、过滤层成型、迎尘层成型以及后整定型,参见图1,基布制备包括如下步骤:A1、通过开包机分别玻纤膨体纱纤维和PPS纤维打散,并分别送至开松机进行开松,完成开松后分别送至两个大仓存储玻纤膨体纱纤维和PPS纤维;A2、将开松好的玻纤膨体纱纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到纬向梳理机进行分梳和成网输送给纬向铺网机;A3、完成铺网的玻纤膨体纱纤维通过输送带送入预针刺机进行预针刺,制得预定长宽的片状玻纤膨体布;A4、将开松好的PPS纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到第一台径向梳理机进行分梳和成网后,输送给第一台径向铺网机,由第一台径向铺网机制得PPS纤维网;A5、PPS纤维网通过输送带送入第一台主针刺机,通过输送带将片状玻纤膨体布送入第一台主针刺机,并铺设于PPS纤维网之上,并由第一台主针刺机完成片状玻纤膨体布和PPS纤维网的针刺连接,制得基布。
步骤A1分别开包和开松玻纤膨体纱纤维和PPS纤维,并对两者分别进行大批量存储,从而确保后整定型和过滤层成型纤维原料的供应持续性;步骤A2和步骤A4通过分别对进入到气压棉箱喂入机的玻纤膨体纱纤维和PPS纤维进行称重,从而确保两种纤维的比例满足生产要求;步骤A2对玻纤膨体纱纤维进行独立梳理和铺网,步骤A4对PPS纤维进行独立梳理和铺网,再由步骤A5进行针刺连接,使得制得的基布中的玻纤膨体纱纤维和PPS纤维具有经纬分明的特点,从而在生产滤袋时可以将滤料的纬向两侧进行固定,使得玻纤膨体纱纤维主要承担滤袋圆周向防收缩,滤袋的纵向防收缩主要由滤袋的自重和滞留于滤袋内部的被过滤物完成,有效提高玻纤膨体纱纤维抗热塑能力的利用率,同时,PPS纤维主要集中于滤袋的内侧,从而能够对玻纤膨体纱纤维进行更好的腐蚀性保护,此处需要说明,现有技术中混合针刺不同的纤维,一般会在梳理过程中充分混合两种或者多种不同的纤维,再进行铺网和针刺,这样的方式与本发明所公开的方式相比,玻纤膨体纱纤维的抗热缩方向过于分散,影响实际抗热缩效果,PPS纤维无法对玻纤膨体纱纤维进行有效的腐蚀性保护;步骤A3对铺网后的玻纤膨体纱进行预针刺,制成片状玻纤膨体布,从而在步骤A5进行第一次主针刺时,能够以相对连接紧密的片状玻纤膨体布进行支撑,以避免两种不同纤维同时处于松散状态下进行针刺固定,的导致松散的隐患发生;综上所述,本发明根据玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的实际目的,以及滤材制备为滤袋之后的实际状态,调整优化基布的生产工艺,有效提升玻纤膨体纱纤维的抗热缩效果和PPS纤维的抗腐蚀效果,实现了玻纤膨体纱纤维和PPS纤维的有效结合。
参见图1,过滤层成型包括如下步骤:B1、通过收卷机拉扯基布穿过第一台主针刺机和第二台主针刺机前进预定长度后停止拉扯;B2、将A1步骤中开松好的PPS纤维通过储棉箱风机送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到第二台径向梳理机进行分梳和成网后,输送给第二台径向铺网机,由第二台径向铺网机制得过滤外层纤维网,并通过输送带将过滤外层纤维网送入第二台主针刺机,且位于基布下方;B3、将A1步骤开松好的PPS纤维送入到气压棉箱喂入机,进行称重达预定值后,依次送入第二台径向梳理机和第二台径向铺网机,制得过滤内层纤维网,并通过输送带将过滤内层纤维网送入第二台主针刺机,且位于基布上方;B4、由第二台主针刺机进行一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺,达到预定的针刺密度,于基布的两个表面分别形成过滤内层和过滤外层,制得胚布,并由收卷机完成胚布收卷。
步骤B1直线排列第一台主针刺机和第二台主针刺机,从而实现第一次主针刺和第二次主针刺的同步进行,有效提高生产效率;步骤B2过滤成型所用PPS纤维来自于步骤A1所存储的PPS纤维,从而节省了过滤层成型时的工艺步骤,进一步提高生产效率;步骤B2和步骤B3另外增设第二台径向梳理机和第二台径向铺网机用于制备过滤内层纤维网和过滤外层纤维网,从而为同步进行基布制备和过滤层成型提供设备条件;步骤B4过滤内层和过滤外层同时针刺固定于基布之上,有效确保过滤内层和过滤外层透气性的一致,进而确保两者过滤效率和过滤精度一致。
参见图2,迎尘层成型包括如下步骤:C1、通过摆布机开卷后的胚布,并通过收卷机拉扯胚布穿过储存有PTFE乳液的浸渍箱内浸渍,PTFE乳液包括PTFE、浸渍剂、增稠剂以及蒸馏水,四者比例为:6:0.5:0.5:3;C2、通过热压辊压平离开浸渍箱的胚布,并通过吹风机吹击过滤内层表面的PTFE乳液;C3、拉扯胚布继续前进穿过高温固化机通过高温使PTFE乳液固定。
步骤C1重新开卷胚布,其原因在于基布制备和过滤层成型时胚布为间歇式前进,而迎尘层成型时无需胚布呈间歇式前进,连续式前进能够提高迎尘层的均匀性和生产效率,因此需要收卷并重新开卷;步骤C2采用浸渍结合吹风的方式实现PTFE乳液的涂抹,有效提高PTFE乳液于过滤内层的均匀性,同时,还能够将部分PTFE乳液吹入到过滤内层内部,有效提高迎尘层对于过滤内层的保护效果;步骤C2和步骤C3采用浸渍、吹风和高温固化,实现PTFE乳液的固定,相较于现有技术中通过粘贴PTFE薄膜的方式,有效降低迎尘层的厚度,从而降低迎尘层对于过滤效率的影响,并提高迎尘层与过滤内层的连接强度和连接紧密性。
参见图2,后整定型包括如下步骤:D1、拉扯完成迎尘层成型后的滤料穿过定型机进行热力定型,保证表层化工得到深层处理;D2、在没有完全冷却定型时,穿过压光机按设定的压力值进行表面压光;D3、穿过冷却辊快速冷却滤料,完成后整定型。
步骤D1对滤料进行热力定型处理,从而提高滤料的材料稳定性;步骤D2利用热力定型后的余温进行压光处理,在进一步提高迎尘层表面均匀性的同时,有效提高热能的利用率;步骤D3加速滤料冷却,以降低因空气进入滤料内部而造成鼓包的隐患。
参见图3,基布是过滤内层和过滤外层的载体,为优化该载体的连接环境,基布制备A5步骤中PPS纤维网连续送入第一台主针刺机,相邻送入的片状玻纤膨体布之间具有一叠加条,制得的基布等间距形成有加固厚条;PPS纤维网连续送入,从而使得基布与过滤内层的连接面更加平整,使得后期滤袋制备后其内部表面更加平整,进而降低因粉尘滞留于袋身的凸起位置,而影响实际过滤效率;相邻的片状膨体布之间叠加形成加固厚条,从而使得相邻片状膨体布之间相互连接,有效确保基布的整体结构强度。
本发明共计进行三次针刺,三次针刺的针刺密度分别为,预针刺机设定的针刺密度为10-15(刺/cm2),第一台主针刺机设定的针刺密度为40-50(刺/cm2),第二台主针刺机设定的针刺密度为20-30(刺/cm2);增大第一台主针刺机的针刺密度,从而提高PPS纤维与玻纤膨体纱纤维的连接紧密性,进而确保基布的强度,需要说明的是,在第二次主针刺时,PPS纤维能够被刺入到基布的刺孔中,从而减小基布刺孔的孔隙,进而提高基布的过滤能力;降低第二台主针刺机的针刺密度,从而确保滤料的整体过滤精度。
为防止过滤外侧堆积PTFE乳液导致过滤效益受到影响,迎尘层成型C2步骤在热压辊压平胚布时,通过刮板刮离粘附于过滤外层的PTFE乳液;避免过滤外层堆积PTFE乳液而影响滤料的过滤效率,此处需要说明,过滤外层处于外外表面并不会被粉尘冲击,因此无需设置迎尘层。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,包括四个步骤,依次为基布制备、过滤层成型、迎尘层成型以及后整定型,其特征在于:所述基布制备包括如下步骤:A1、通过开包机分别玻纤膨体纱纤维和PPS纤维打散,并分别送至开松机进行开松,完成开松后分别送至两个大仓存储玻纤膨体纱纤维和PPS纤维;A2、将开松好的玻纤膨体纱纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到纬向梳理机进行分梳和成网输送给纬向铺网机;A3、完成铺网的玻纤膨体纱纤维通过输送带送入预针刺机进行预针刺,制得预定长宽的片状玻纤膨体布;A4、将开松好的PPS纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到第一台径向梳理机进行分梳和成网后,输送给第一台径向铺网机,由第一台径向铺网机制得PPS纤维网;A5、PPS纤维网通过输送带送入第一台主针刺机,通过输送带将片状玻纤膨体布送入第一台主针刺机,并铺设于PPS纤维网之上,并由第一台主针刺机完成片状玻纤膨体布和PPS纤维网的针刺连接,制得基布。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,其特征在于:所述过滤层成型包括如下步骤:B1、通过收卷机拉扯基布穿过第一台主针刺机和第二台主针刺机前进预定长度后停止拉扯;B2、将A1步骤中开松好的PPS纤维通过储棉箱风机送到气压棉箱喂入机,经自动称重达预定值后,送入到第二台径向梳理机进行分梳和成网后,输送给第二台径向铺网机,由第二台径向铺网机制得过滤外层纤维网,并通过输送带将过滤外层纤维网送入第二台主针刺机,且位于基布下方;B3、将A1步骤开松好的PPS纤维送入到气压棉箱喂入机,进行称重达预定值后,依次送入第二台径向梳理机和第二台径向铺网机,制得过滤内层纤维网,并通过输送带将过滤内层纤维网送入第二台主针刺机,且位于基布上方;B4、由第二台主针刺机进行一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺,达到预定的针刺密度,于基布的两个表面分别形成过滤内层和过滤外层,制得胚布,并由收卷机完成胚布收卷。
3.根据权利要求2所述的一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,其特征在于:所述迎尘层成型包括如下步骤:C1、通过摆布机开卷后的胚布,并通过收卷机拉扯胚布穿过储存有PTFE乳液的浸渍箱内浸渍;C2、通过热压辊压平离开浸渍箱的胚布,并通过吹风机吹击过滤内层表面的PTFE乳液;C3、拉扯胚布继续前进穿过高温固化机通过高温使PTFE乳液固定。
4.根据权利要求3所述的一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,其特征在于:所述后整定型包括如下步骤:D1、拉扯完成迎尘层成型后的滤料穿过定型机进行热力定型,保证表层化工得到深层处理;D2、在没有完全冷却定型时,穿过压光机按设定的压力值进行表面压光;D3、穿过冷却辊快速冷却滤料,完成后整定型。
5.根据权利要求1所述的一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,其特征在于:所述基布制备A5步骤中PPS纤维网连续送入第一台主针刺机,相邻送入的片状玻纤膨体布之间具有一叠加条,制得的基布等间距形成有加固厚条。
6.根据权利要求2所述的一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,其特征在于:所述第一台主针刺机设定的针刺密度为40-50(刺/cm2),第二台主针刺机设定的针刺密度为20-30(刺/cm2)。
7.根据权利要求3所述的一种高效耐腐过滤材料的生产工艺,其特征在于:所述迎尘层成型C2步骤在热压辊压平胚布时,通过刮板刮离粘附于过滤外层的PTFE乳液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010172406.3A CN113463272A (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种高效耐腐过滤材料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010172406.3A CN113463272A (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种高效耐腐过滤材料的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113463272A true CN113463272A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77864701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010172406.3A Pending CN113463272A (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种高效耐腐过滤材料的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113463272A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007083163A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Yoshikazu Saito | 焼却システム用成形フィルタ及びその製造方法 |
CN101927110A (zh) * | 2010-08-27 | 2010-12-29 | 宋朋泽 | 防静电玻纤复合梯次滤料及其制备方法 |
CN102580400A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-18 | 绍兴县和中合纤有限公司 | 水刺复合耐高温耐腐蚀过滤材料的生产工艺 |
CN102784517A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-21 | 营口市洪源玻纤科技有限公司 | 超细玻纤覆膜基材及其制备方法 |
CN107308726A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-03 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 |
CN109457393A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-12 | 浙江锐捷滤材科技有限公司 | 高过滤精度滤布的生产工艺 |
CN109501408A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 | 一种复合滤料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-12 CN CN202010172406.3A patent/CN113463272A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007083163A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Yoshikazu Saito | 焼却システム用成形フィルタ及びその製造方法 |
CN101927110A (zh) * | 2010-08-27 | 2010-12-29 | 宋朋泽 | 防静电玻纤复合梯次滤料及其制备方法 |
CN102580400A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-18 | 绍兴县和中合纤有限公司 | 水刺复合耐高温耐腐蚀过滤材料的生产工艺 |
CN102784517A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-21 | 营口市洪源玻纤科技有限公司 | 超细玻纤覆膜基材及其制备方法 |
CN107308726A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-03 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 |
CN109457393A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-12 | 浙江锐捷滤材科技有限公司 | 高过滤精度滤布的生产工艺 |
CN109501408A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 | 一种复合滤料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
晏雄: "产业用纺织品", 31 January 2018, 东华大学出版社, pages: 111 - 113 * |
王延熹: "非织造布生产技术", 30 June 1998, 中国纺织大学出版社, pages: 118 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101856577B (zh) | 耐高温玄武岩纤维滤料及其制备方法 | |
CN102152556A (zh) | 一种聚酯针刺呢及其制造方法 | |
CN101862566A (zh) | 电袋复合除尘器用无基布去静电耦合高温滤料及制造方法 | |
CN113652799B (zh) | 一种针刺除尘滤布的制备工艺方法 | |
CN113463272A (zh) | 一种高效耐腐过滤材料的生产工艺 | |
CN111514655A (zh) | 一种高效耐腐过滤材料的生产工艺 | |
CN101850202A (zh) | 电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法 | |
CN101805958B (zh) | 聚四氟乙烯针刺毡及其制造方法 | |
CN105709504A (zh) | 水刺高效滤料及其制备方法 | |
CN113209726B (zh) | 一种用于褶皱滤袋的硬挺滤料的制备方法 | |
CN207001903U (zh) | 一种丝绸滚筒 | |
CN101962874A (zh) | 一种金属纤维网的无纺制造方法 | |
CN108018652A (zh) | 一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺 | |
EP2032475B1 (en) | Advanced battery paster belt | |
CN114108178B (zh) | 一种基于减量法的ptfe过滤毡生产工艺 | |
CN104083947A (zh) | 一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋及其制备方法 | |
CN216778213U (zh) | 一种pbi纤维耐高温针刺过滤毡 | |
US1456083A (en) | Insulating material and method of making the same | |
CN208486037U (zh) | 热风无纺布的制造设备 | |
CN106868709A (zh) | 一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法 | |
CN213573233U (zh) | 基于mes平台智能制造碳纤维土工格栅的*** | |
CN1076975A (zh) | 气流成网硅棉毡 | |
CN105688512A (zh) | 水刺精密面层滤料及其制备方法 | |
CN220619338U (zh) | 一种碳纤维预氧丝毡生产线 | |
CN112096136A (zh) | 基于mes平台智能制造碳纤维土工格栅的***及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |