CN113462481A - 一种生物酶多功能去污粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物酶多功能去污粉，属于去污技术领域，由如下物质制成：生物酶液态制剂、表面活性剂、乳化剂、生物酶固态颗粒、去污粉基料、去离子水。本发明提供了一种生物酶多功能去污粉，此去污粉具有天然安全、温和无刺激、无毒无异味、无腐蚀性、去污能力强等优点。能够广泛应用于家庭电器、门窗、卫浴、地板、陶瓷、卫生间、厨房、金属、玻璃、塑料等油垢污渍的去除，有效解决了目前去污粉等产品功能单一，有腐蚀性，污染性高，去污效果不明显的不足的问题。

Description

一种生物酶多功能去污粉及其制备方法

技术领域

本发明属于去污技术领域，具体涉及一种生物酶多功能去污粉及其制备方法。

背景技术

去污粉通常是采用白云石、方解石等作为基料，添加其他助剂制成，这种去污粉由于颗粒大、比重大、硬度高，容易在器皿、水池以及下水道内形成沉淀，不仅阻塞下水道，而且会对器皿产生严重划痕，并且多数还具有腐蚀性、污染性，去污效果不理想，功能单一等不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提供了一种生物酶多功能去污粉及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生物酶多功能去污粉，由如下物质制成：

生物酶液态制剂、表面活性剂、乳化剂、生物酶固态颗粒、去污粉基料、去离子水。

进一步的，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂0.1-5％、表面活性剂0.1-20％、乳化剂0.1-20％、生物酶固态颗粒0.2-5％、去离子水10-30％、去污粉基料为余量。

进一步的，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂0.1％、表面活性剂0.1％、乳化剂0.1％、生物酶固态颗粒0.2％、去离子水10％、去污粉基料为余量。

进一步的，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂2.5％、表面活性剂10％、乳化剂10％、生物酶固态颗粒3％、去离子水20％、去污粉基料为余量。

进一步的，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂5％、表面活性剂20％、乳化剂20％、生物酶固态颗粒5％、去离子水30％、去污粉基料为余量。

进一步的，所述生物酶液态制剂为液态蛋白酶、液态脂肪酶、液态纤维素酶、液态淀粉酶中的至少一种。

进一步的，所述生物酶固态颗粒为蛋白酶颗粒、脂肪酶颗粒、纤维素酶颗粒、淀粉酶颗粒中的至少一种。

进一步的，所述去污粉基料为改性珍珠岩、专用珠光砂、钙粉、石粉、膨润土中的至少一种。

一种生物酶多功能去污粉的制备方法，包括如下步骤：

1)向搅拌罐内加入去离子水；

2)再加入表面活性剂、乳化剂，搅拌处理30min后，调节整体的pH值至5-8；

3)再加入生物酶液态制剂，搅拌处理15min后取出得混合液备用；

4)将去污粉基料与混合液混合，待去污粉基料完全将混合液吸收后，再将生物酶固态颗粒混入，混拌均匀后得成品去污粉。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供一种生物酶多功能去污粉，以生物酶液态制剂和生物酶固态颗粒，配以温和无刺激的表面活性剂与去污粉基料混合而得。表面活性剂对普通污渍的去污能力比较强，生物酶针对单一的污渍去污能力大于表面活性剂，生物酶和表面活性剂协同发挥各自对不同污渍的去污作用，产生更理想更强力的去污效果。生物酶液态制剂含有酶稳定剂，在酶稳定剂的作用下，能够长久、稳定、强效的保持生物酶活性。生物酶固态颗粒以固态形式存在，在去除污渍过程中生物酶固态颗粒参与物理摩擦并融解，提升对污渍的分解能力。在双重生物酶和表面活性剂的作用下，去污更彻底，更轻松有效的去除污渍。本发明生物酶多功能去污粉具有天然安全、温和无刺激、无毒无异味、无腐蚀性、去污能力强等优点。能够广泛应用于家庭电器、门窗、卫浴、地板、陶瓷、卫生间、厨房、金属、玻璃、塑料等油垢污渍的去除，有效解决了目前去污粉等产品功能单一，有腐蚀性，污染性高，去污效果不明显的问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加鲜明，以下结合实施例，对本发明进行更进一步详细说明。这应当理解为，此处所描述的具体实施例仅是适用于解释本发明，并不是用于限定本发明。

实施例1

一种生物酶多功能去污粉，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂0.1％、表面活性剂0.1％、乳化剂0.1％、生物酶固态颗粒0.2％、去离子水10％、去污粉基料为余量。

生物酶液态制剂为液态蛋白酶。

生物酶固态颗粒为蛋白酶颗粒。

去污粉基料为改性珍珠岩。

实施例2

一种生物酶多功能去污粉，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂2.5％、表面活性剂10％、乳化剂10％、生物酶固态颗粒3％、去离子水20％、去污粉基料为余量。

生物酶液态制剂为液态蛋白酶、液态脂肪酶、液态纤维素酶和液态淀粉酶。

生物酶固态颗粒为蛋白酶颗粒、脂肪酶颗粒、纤维素酶颗粒和淀粉酶颗粒。

去污粉基料为改性珍珠岩、专用珠光砂、钙粉、石粉和膨润土。

实施例3

一种生物酶多功能去污粉，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂5％、表面活性剂20％、乳化剂20％、生物酶固态颗粒5％、去离子水30％、去污粉基料为余量。

生物酶液态制剂为液态纤维素酶和液态淀粉酶。

生物酶固态颗粒为蛋白酶颗粒和淀粉酶颗粒。

去污粉基料为改性珍珠岩和膨润土。

实施例4

一种生物酶多功能去污粉的制备方法，包括如下步骤：

1)向搅拌罐内加入去离子水；

2)再加入表面活性剂、乳化剂，搅拌处理30min后，调节整体的pH值至5-8；调节具体采用酸液或碱液调节，将溶液pH值调节成设计要求的即可。

3)再加入生物酶液态制剂，搅拌处理15min后取出得混合液备用；

4)将去污粉基料与混合液混合，待去污粉基料完全将混合液吸收后，再将生物酶固态颗粒混入，混拌均匀后得成品去污粉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，由如下物质制成：

生物酶液态制剂、表面活性剂、乳化剂、生物酶固态颗粒、去污粉基料、去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂0.1-5％、表面活性剂0.1-20％、乳化剂0.1-20％、生物酶固态颗粒0.2-5％、去离子水10-30％、去污粉基料为余量。

3.根据权利要求2所述的一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂0.1％、表面活性剂0.1％、乳化剂0.1％、生物酶固态颗粒0.2％、去离子水10％、去污粉基料为余量。

4.根据权利要求2所述的一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂2.5％、表面活性剂10％、乳化剂10％、生物酶固态颗粒3％、去离子水20％、去污粉基料为余量。

5.根据权利要求2所述的一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，由如下对应重量百分比的物质制成：

生物酶液态制剂5％、表面活性剂20％、乳化剂20％、生物酶固态颗粒5％、去离子水30％、去污粉基料为余量。

6.根据权利要求1所述的一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，所述生物酶液态制剂为液态蛋白酶、液态脂肪酶、液态纤维素酶、液态淀粉酶中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，所述生物酶固态颗粒为蛋白酶颗粒、脂肪酶颗粒、纤维素酶颗粒、淀粉酶颗粒中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种生物酶多功能去污粉，其特征在于，所述去污粉基料为改性珍珠岩、专用珠光砂、钙粉、石粉、膨润土中的至少一种。

9.一种生物酶多功能去污粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)向搅拌罐内加入去离子水；

2)再加入表面活性剂、乳化剂，搅拌处理30min后，调节整体的pH值至5-8；

3)再加入生物酶液态制剂，搅拌处理15min后取出得混合液备用；

4)将去污粉基料与混合液混合，待去污粉基料完全将混合液吸收后，再将生物酶固态颗粒混入，混拌均匀后得成品去污粉。