CN113462465A - 一种清香型核桃油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种清香型核桃油的制备方法，包括：S1.选择新采晒干的铁核桃进行外壳清洗、破碎、壳仁分离后获取铁核桃仁；S2.将步骤S1获得的铁核桃仁进行压榨前处理，得到处理核桃仁；S3.将处理核桃仁送入压榨机中进行第一次压榨，得到初榨核桃油和初榨油渣；S4.将初榨油渣处理后送入压榨机中进行第二次压榨，得到再次压榨核桃油；S5.将再次压榨核桃油和初榨核桃油合并后进行静置沉降、过滤后得到所述清香型核桃油。本发明可以实现对铁核桃的连续化生产,制备得到的核桃油具有独特的清香味，且制备得到的核桃油品质优异。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种清香型核桃油的制备方法。
背景技术
铁核桃属胡桃科。落叶乔木，树高10～30米，寿命可达几百年以上，分布于中国西南一带。其果实的外壳坚硬、厚重，遇水而沉，相互碰击能发出金石之声，可挑选其中个大型奇的当做文玩核桃把玩，也可用来制作各种美观耐久的工艺品。果实内油分含量高，也是榨油的重要原料作物。
现有的核桃油压榨技术一般选用酥核桃作为压榨原材料，这是因为现有技术用铁核桃进行压榨时，会存在无法连续化生产，设备维修频繁等问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种清香型核桃油的制备方法，包括：
S1.选择新采晒干的铁核桃进行外壳清洗、破碎、壳仁分离后获取铁核桃仁。
S2.将步骤S1获得的铁核桃仁进行压榨前处理，得到处理核桃仁。
S3.将处理核桃仁送入压榨机中进行第一次压榨，得到初榨核桃油和初榨油渣。
S4.将初榨油渣处理后送入压榨机中进行第二次压榨，得到再次压榨核桃油。
S5.将再次压榨核桃油和初榨核桃油合并后进行静置沉降、过滤后得到所述清香型核桃油。
进一步的，步骤S2所述压榨前处理包括：首先将铁核桃仁放入摩尔浓度为0.7-1.2mmol/L的碳酸氢钠水溶液中，于40-45℃恒温20-25min。然后将铁核桃仁取出经过60-65℃热风干燥后完成压榨前处理。
进一步的，步骤S3所述第一次压榨的方法为：首先按照质量比处理核桃仁：铁核桃壳＝1：0.4-0.5的比例，将处理核桃仁与铁核桃壳混合，得到压榨物料。然后将压榨物料放入密封罐体内进行第一次压榨前处理，处理完毕的压榨物料送入一级压榨机中。通过对压榨机的参数控制，使得压榨物料在一级压榨机中的压榨出油率为理论出油值的65-75％，得到初榨核桃油和初榨油渣。
进一步的，所述第一次压榨前处理为：在密封罐体内通入与压榨物料等体积的第一次压榨前处理气体，保持密封罐体内气压为1.5-1.7MPa，30-35min后泄压完成所述第一次压榨前处理。
进一步的，所述第一次压榨前处理气体为：体积比：75％的二氧化碳气体、25％的氧气。
进一步的，初榨油渣处理的方法为：首先将初级油渣放入滚筒炒制设备中，于氮气氛围下，110-120℃炒制0.5-1min，得到炒制初榨油渣。然后将炒制初榨油渣通过运输管道输送至压榨机，输送期间在运输管道内通入常温氮气气流，气流体积输送量为油渣物料体积流量等量的±5％以内。
进一步的，步骤S5所述调配为：将压榨核桃油、初榨核桃油按照质量比压榨核桃油：初榨核桃油＝1-10：90-99混合配置而成。
进一步的，所述压榨机包括：压榨机主体、控制器。所述压榨机主体的内部设有压榨仓，一侧顶部连通加料管，另一侧底部通过下料口连通回收装置的物料收集仓。所述物料收集仓底部设有新斜向下且连通废料收集装置的斜板，侧壁设有出油管。
进一步的，所述压榨仓内水平设有螺杆，所述螺杆上沿螺杆外表面围绕设置有凸起的螺纹。所述螺杆一端与压榨仓转动连接，另一端与压榨仓转动连接且延伸至压榨仓外部，与驱动装置的驱动输出端驱动连接。所述螺杆位于压榨仓内部的部分，同轴设置有：靠近加料管的压榨螺杆和靠近下料口的辅助螺杆。所述压榨螺杆上设有压榨螺纹，所述辅助螺杆上设有辅助螺纹。
进一步的，所述压榨螺纹的螺距为L1，螺高H1，长度为C1。所述辅助螺纹的螺距为L2，螺高H2，长度为C2。所述L1＝K1*L2，所述K1的取值范围为0.88-1.21。所述H1＝K2*H2，所述K2的取值范围为：0.58-0.72。所述C1＝K3*C2，所述K3的取值范围为5.22-5.71。上述螺距、螺高、长度的取值单位均为cm。
进一步的，所述螺杆位于压榨仓内部的部分的长度C＝C1+C2，所述C的取值范围为130-320。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明可以实现对铁核桃的连续化生产。
2.本发明制备得到的核桃油具有独特的清香味。
3.本发明制备得到的核桃油品质优异。
附图说明
图1所示为本发明铁核桃油压榨用榨油装置的结构示意图。
图2所示为本发明压榨机主体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种清香型核桃油的制备方法，包括：
S1.选择新采晒干的铁核桃进行外壳清洗、破碎、壳仁分离后获取铁核桃仁。
S2.将步骤S1获得的铁核桃仁进行压榨前处理，得到处理核桃仁。
S3.将处理核桃仁送入压榨机中进行第一次压榨，得到初榨核桃油和初榨油渣。
S4.将初榨油渣处理后送入压榨机中进行第二次压榨，得到再次压榨核桃油。
S5.将再次压榨核桃油和初榨核桃油合并后进行静置沉降、过滤后得到所述清香型核桃油。
步骤S2所述压榨前处理包括：首先将铁核桃仁放入摩尔浓度为0.7mmol/L的碳酸氢钠水溶液中，于40℃恒温20min。然后将铁核桃仁取出经过60℃热风干燥后完成压榨前处理。
步骤S3所述第一次压榨的方法为：首先按照质量比处理核桃仁：铁核桃壳＝1：0.5的比例，将处理核桃仁与铁核桃壳混合，得到压榨物料。然后将压榨物料放入密封罐体内进行第一次压榨前处理，处理完毕的压榨物料送入一级压榨机中。通过对压榨机的参数控制，使得压榨物料在一级压榨机中的压榨出油率为理论出油值的75％，得到初榨核桃油和初榨油渣。
所述第一次压榨前处理为：在密封罐体内通入与压榨物料等体积的第一次压榨前处理气体，保持密封罐体内气压为1.5MPa，30min后泄压完成所述第一次压榨前处理。所述第一次压榨前处理气体为：体积比：75％的二氧化碳气体、25％的氧气。
所述初榨油渣处理的方法为：首先将初级油渣放入滚筒炒制设备中，于氮气氛围下，120℃炒制0.5min，得到炒制初榨油渣。然后将炒制初榨油渣通过运输管道输送至压榨机，输送期间在运输管道内通入常温氮气气流，气流体积输送量为油渣物料体积流量等量的±5％以内。
实施例2
一种清香型核桃油的制备方法，包括：
S1.选择新采晒干的铁核桃进行外壳清洗、破碎、壳仁分离后获取铁核桃仁。
S2.将步骤S1获得的铁核桃仁进行压榨前处理，得到处理核桃仁。
S3.将处理核桃仁送入压榨机中进行第一次压榨，得到初榨核桃油和初榨油渣。
S4.将初榨油渣处理后送入压榨机中进行第二次压榨，得到再次压榨核桃油。
S5.将再次压榨核桃油和初榨核桃油合并后进行静置沉降、过滤后得到所述清香型核桃油。
步骤S2所述压榨前处理包括：首先将铁核桃仁放入摩尔浓度为1.2mmol/L的碳酸氢钠水溶液中，于45℃恒温25min。然后将铁核桃仁取出经过65℃热风干燥后完成压榨前处理。
步骤S3所述第一次压榨的方法为：首先按照质量比处理核桃仁：铁核桃壳＝1：0.4的比例，将处理核桃仁与铁核桃壳混合，得到压榨物料。然后将压榨物料放入密封罐体内进行第一次压榨前处理，处理完毕的压榨物料送入一级压榨机中。通过对压榨机的参数控制，使得压榨物料在一级压榨机中的压榨出油率为理论出油值的65％，得到初榨核桃油和初榨油渣。
所述第一次压榨前处理为：在密封罐体内通入与压榨物料等体积的第一次压榨前处理气体，保持密封罐体内气压为1.7MPa，35min后泄压完成所述第一次压榨前处理。所述第一次压榨前处理气体为：体积比：75％的二氧化碳气体、25％的氧气。
所述初榨油渣处理的方法为：首先将初级油渣放入滚筒炒制设备中，于氮气氛围下，110℃炒制1min，得到炒制初榨油渣。然后将炒制初榨油渣通过运输管道输送至压榨机，输送期间在运输管道内通入常温氮气气流，气流体积输送量为油渣物料体积流量等量的±5％以内。
实施例3
一种清香型核桃油的制备方法，包括：
S1.选择新采晒干的铁核桃进行外壳清洗、破碎、壳仁分离后获取铁核桃仁。
S2.将步骤S1获得的铁核桃仁进行压榨前处理，得到处理核桃仁。
S3.将处理核桃仁送入压榨机中进行第一次压榨，得到初榨核桃油和初榨油渣。
S4.将初榨油渣处理后送入压榨机中进行第二次压榨，得到再次压榨核桃油。
S5.将再次压榨核桃油和初榨核桃油合并后进行静置沉降、过滤后得到所述清香型核桃油。
步骤S2所述压榨前处理包括：首先将铁核桃仁放入摩尔浓度为1.1mmol/L的碳酸氢钠水溶液中，于43℃恒温22min。然后将铁核桃仁取出经过63℃热风干燥后完成压榨前处理。
步骤S3所述第一次压榨的方法为：首先按照质量比处理核桃仁：铁核桃壳＝1：0.45的比例，将处理核桃仁与铁核桃壳混合，得到压榨物料。然后将压榨物料放入密封罐体内进行第一次压榨前处理，处理完毕的压榨物料送入一级压榨机中。通过对压榨机的参数控制，使得压榨物料在一级压榨机中的压榨出油率为理论出油值的70％，得到初榨核桃油和初榨油渣。
所述第一次压榨前处理为：在密封罐体内通入与压榨物料等体积的第一次压榨前处理气体，保持密封罐体内气压为1.6MPa，32min后泄压完成所述第一次压榨前处理。所述第一次压榨前处理气体为：体积比：75％的二氧化碳气体、25％的氧气。
所述初榨油渣处理的方法为：首先将初级油渣放入滚筒炒制设备中，于氮气氛围下，120℃炒制1min，得到炒制初榨油渣。然后将炒制初榨油渣通过运输管道输送至压榨机，输送期间在运输管道内通入常温氮气气流，气流体积输送量为油渣物料体积流量等量的±5％以内。
采用实施例1-3所述方法可以实现对铁核桃的连续化生产，制备得到的核桃油具有非常显著的核桃清香味，且制备得到的核桃油品质优异。基于GB5009.82-2016(第一法)检测得到本发明清香型核桃油的制备方法所得核桃油的维生素E含量为：467mg/kg。基于GB/T 25223-2010检测得到本发明清香型核桃油的制备方法所得核桃油的甾醇含量为：1315mg/kg。基于GB5009.27-2016，未检测出本发明清香型核桃油的制备方法所得核桃油中含有苯并(a)芘。
实施例4
一种核桃油的制备方法，包括：
S1.选择新采晒干的铁核桃进行外壳清洗、破碎、壳仁分离后获取铁核桃仁。
S2.将步骤S1获得的铁核桃仁与铁核桃壳按照质量比1：0.45送入压榨机中进行压榨，得到初榨核桃油。
S3.将初榨核桃油进行过滤、静置沉降后得到核桃油成品。
步骤S2所述第一次压榨的方法为：首先按照质量比铁核桃仁：铁核桃壳＝1：0.21的比例，将铁核桃仁与铁核桃壳混合，得到压榨物料。然后将压榨物料放入二级压榨机进行压榨。
该方法是直接对铁核桃仁进行压榨，根据需要调整了铁核桃壳的质量百分比。制备得到的核桃油基于GB5009.82-2016(第一法)检测得到维生素E含量为：389mg/kg，基于GB/T 25223-2010检测得到甾醇含量为：1032mg/kg。基于GB5009.27-2016，未检测出苯并(a)芘。可见，经过本发明的多种处理后，所得核桃油中的维生素E相对增加了20.05％，甾醇相对增加了27.42％，核桃油的品质有了显著的提高。
实施例5
基于实施例1-3任一实施例所述清香型核桃油的制备方法，所述二级压榨机包括：压榨机主体100、控制器400。所述压榨机主体100的内部设有压榨仓103，一侧顶部连通加料管200，另一侧底部通过下料口202连通回收装置300的物料收集仓301。所述物料收集仓301底部设有新斜向下且连通废料收集装置的斜板302，侧壁设有出油管304。
所述压榨仓103内水平设有螺杆104，所述螺杆104上沿螺杆外表面围绕设置有凸起的螺纹105。所述螺杆104一端与压榨仓103转动连接，另一端与压榨仓103转动连接且延伸至压榨仓103外部，与驱动装置102的驱动输出端驱动连接。所述螺杆104位于压榨仓103内部的部分，同轴设置有：靠近加料管200的压榨螺杆1041和靠近下料口202的辅助螺杆1042。所述压榨螺杆1041上设有压榨螺纹1051，所述辅助螺杆1042上设有辅助螺纹1052。
所述压榨螺纹1051的螺距为L1，螺高H1，长度为C1。所述辅助螺纹1052的螺距为L2，螺高H2，长度为C2。所述L1＝K1*L2，所述K1的取值范围为0.88-1.21。所述H1＝K2*H2，所述K2的取值范围为：0.58-0.72。所述C1＝K3*C2，所述K3的取值范围为5.22-5.71。上述螺距、螺高、长度的取值单位均为cm。
所述螺杆104位于压榨仓103内部的部分的长度C＝C1+C2，所述C的取值范围为130-320。
申请人经过研究发现，现有螺杆式榨油机只能压榨酥核桃而不能压榨铁核桃的原因之一在于：酥核桃核桃仁的几乎没有粘性，在压榨螺杆和压榨螺纹的强制挤压和带动物料运动的作用下，酥核桃物料会源源不断的被压榨螺纹推入压榨仓内从而形成高压压榨区，从而将酥核桃仁中的油脂挤压压榨出来。但是在压榨铁核桃时，由于铁核桃核桃仁具有较高的粘性，铁核桃物料会形成相互之间的粘接作用。此时，单纯依靠压榨螺杆和压榨螺纹的带动作用很难将压榨完毕的铁核桃物料挤入加料管排出，此时铁核桃物料大量堆积在破碎机内，新的物料不能进入，挤压完成的物料不能流出，从而导致挤压螺杆相对物料空转，工作人员此时只能进行停机清理破碎机内的物料。
经过申请人的研究发现，将现有的压榨螺杆根据本申请实施例1所述特定的比例分为辅助螺杆和压榨螺杆，在压榨螺杆上设置压榨螺纹，在辅助螺杆上设置螺距、螺高与压榨螺纹存在本申请实施例1所述关系的辅助螺纹，即可有效实现将铁核桃物料持续的供入压榨段，从而实现对铁核桃物料的连续压榨。
经过对比试验，完全采用本申请实施例1所述压榨螺纹作为螺杆的螺纹，虽然破碎机空载的情况有所好转，但是并不能达到设计要求，仍然需要在预计的生产周期内多次进行停机清理物料。完全采用本申请实施例1所述辅助螺纹作为螺杆的螺纹，进入压榨仓内的物料不能实现良好的压榨出油率，油渣内还存在大量未压榨出的油脂，物料浪费严重。而采用本申请设置的辅助螺杆和压榨螺杆，不仅可以实现压榨机在预计的生产周期内实现连续压榨而不用停机清理物料，而且铁核桃的压榨出油率达到破碎机的设计要求。
根据本发明的一个实施例，步骤S5所述调配为：将压榨核桃油、初榨核桃油按照质量比压榨核桃油：初榨核桃油＝1-10：90-99混合配置而成。该调配比例合理，调配出来的核桃油清香十足。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
Claims (9)
1.一种清香型核桃油的制备方法，其特征在于，包括：
S1.选择新采晒干的铁核桃进行外壳清洗、破碎、壳仁分离后获取铁核桃仁；
S2.将步骤S1获得的铁核桃仁进行压榨前处理，得到处理核桃仁；
S3.将处理核桃仁送入压榨机中进行第一次压榨，得到初榨核桃油和初榨油渣；
S4.将初榨油渣处理后送入压榨机中进行第二次压榨，得到再次压榨核桃油；
S5.将再次压榨核桃油和初榨核桃油调配后进行静置沉降、过滤后得到所述清香型核桃油。
2.根据权利要求1所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，步骤S2所述压榨前处理包括：首先将铁核桃仁放入摩尔浓度为0.7-1.2mmol/L的碳酸氢钠水溶液中，于40-45℃恒温20-25min；然后将铁核桃仁取出经过60-65℃热风干燥后完成压榨前处理。
3.根据权利要求1所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，步骤S3所述第一次压榨的方法为：首先按照质量比处理核桃仁：铁核桃壳＝1：0.4-0.5的比例，将处理核桃仁与铁核桃壳混合，得到压榨物料；然后将压榨物料放入密封罐体内进行第一次压榨前处理，处理完毕的压榨物料送入一级压榨机中；通过对压榨机的参数控制，使得压榨物料在一级压榨机中的压榨出油率为理论出油值的65-75％，得到初榨核桃油和初榨油渣。
4.根据权利要求3所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，所述第一次压榨前处理为：在密封罐体内通入与压榨物料等体积的第一次压榨前处理气体，保持密封罐体内气压为1.5-1.7MPa，30-35min后泄压完成所述第一次压榨前处理。
5.根据权利要求4所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，所述第一次压榨前处理气体为：体积比：75％的二氧化碳气体、25％的氧气。
6.根据权利要求1所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，所述初榨油渣处理的方法为：首先将初级油渣放入滚筒炒制设备中，于氮气氛围下，110-120℃炒制0.5-1min，得到炒制初榨油渣；然后将炒制初榨油渣通过运输管道输送至压榨机，输送期间在运输管道内通入常温氮气气流，气流体积输送量为油渣物料体积流量等量的±5％以内。
7.根据权利要求1所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，步骤S5所述调配为：将压榨核桃油、初榨核桃油按照质量比压榨核桃油：初榨核桃油＝1-10：90-99混合配置而成。
8.根据权利要求1所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，所述压榨机包括：压榨机主体(100)、控制器(400)；所述压榨机主体(100)的内部设有压榨仓(103)，一侧顶部连通加料管(200)，另一侧底部通过下料口(202)连通回收装置(300)的物料收集仓(301)；所述物料收集仓(301)底部设有新斜向下且连通废料收集装置的斜板(302)，侧壁设有出油管(304)；
所述压榨仓(103)内水平设有螺杆(104)，所述螺杆(104)上沿螺杆外表面围绕设置有凸起的螺纹(105)；所述螺杆(104)一端与压榨仓(103)转动连接，另一端与压榨仓(103)转动连接且延伸至压榨仓(103)外部，与驱动装置(102)的驱动输出端驱动连接；所述螺杆(104)位于压榨仓(103)内部的部分，同轴设置有：靠近加料管(200)的压榨螺杆(1041)和靠近下料口(202)的辅助螺杆(1042)；所述压榨螺杆(1041)上设有压榨螺纹(1051)，所述辅助螺杆(1042)上设有辅助螺纹(1052)。
9.根据权利要求8所述清香型核桃油的制备方法，其特征在于，所述压榨螺纹(1051)的螺距为L1，螺高H1，长度为C1；所述辅助螺纹(1052)的螺距为L2，螺高H2，长度为C2；所述L1＝K1*L2，所述K1的取值范围为0.88-1.21；所述H1＝K2*H2，所述K2的取值范围为：0.58-0.72；所述C1＝K3*C2，所述K3的取值范围为5.22-5.71；上述螺距、螺高、长度的取值单位均为cm；
所述螺杆(104)位于压榨仓(103)内部的部分的长度C＝C1+C2，所述C的取值范围为130-320。
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