CN113461403A - 一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法，包含由质量百分比的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法烧结脱硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾矿砂20％–30％、脱硫石膏3％–5％、铝膏0.08％–0.1％组成的掺合料和水，水料比为0.5–0.65，半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨预处理得到。干物料后和水搅拌后加入溶于少量水中的铝膏，料浆浇筑至模具中静停养护成型，脱模，切割，蒸压养护得到。本发明的蒸压加气混凝土稳定性、抗压强度、干密度和耐久性好，避免因脱硫灰掺量过高导致蒸压加气混凝土浆体凝结时间长的问题，同时实现变废为宝。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土及其制备方法。
背景技术
近年来，可持续发展成为全球关注的问题。燃煤发电行业、工业锅炉、烧结厂每年消耗大量的化石燃料，同时排放大量SO2，半干法烟气脱硫作为一种脱硫技术具有投资少、反应速度快、脱硫效率高、不排放废水等优点，然而脱硫灰难以再利用，中国每年生产的脱硫灰约1600万吨，直到2020年已经累计了几十亿吨。脱硫灰通常含有亚硫酸钙、二水石膏、碳酸钙、二氧化硅和未反应的氢氧化钙，目前国内电厂产生的脱硫灰多采露天堆放的方式，其扬尘造成了较严重的大气和土壤污染。脱硫灰作为一种固体废弃物，存在一定的化学不稳定性，这主要因为其中的f-CaO和CaSO3，f-CaO在脱硫灰中含量较高，在长期水化过程中会发生化学反应生成Ca(OH)2，造成体积膨胀同时持续放热，导致脱硫灰的不稳定；CaSO3在高温下易分解放出SO2，分解的速度与温升成正比。所以直接用脱硫灰做水泥混合材、砖瓦块、混凝土等材料的添加物时会破坏建材结构，进而影响建筑的使用年限。对脱硫灰进行消化磨细的预处理可以改善脱硫灰后期膨胀带来的影响，消化可以将脱硫灰中的f-CaO通过水化反应提前转换为Ca(OH)2，提高脱硫灰的安定性；磨细可以提高脱硫灰的均匀性，使得其填充效果更加密实，同时使脱硫灰原本不规则的球形颗粒的变为规则的球形颗粒，颗粒的表面更加粗糙，增大脱硫灰参与水化反应的接触面积，有效提高脱硫灰的活性。
蒸压加气混凝土作为一种新型建筑材料，主要由生石灰、水泥、硅质材料和水制成。脱硫灰化学组分中含有活性SiO2、Al2O3和有效CaO，颗粒细小，具备较高的火山灰活性和自胶凝性，因此可以取代部分的硅质材料或生石灰。同时，蒸压加气混凝土作为我国正在大力发展的一种新型轻质建筑材料，具有轻质、热阻大、可加工性好、利于废物利用、环保等优点，性能优于粘土砖、空心砖以及普通混凝土，是目前我国唯一一个单一墙体就能满足50％节能标准的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构体系中，蒸压加气混凝土已成为替代实心粘土砖的主导产品。
脱硫灰在蒸压加气混凝土的资源化应用有利于缓解行业资源紧缺问题，实现废弃物资源的循环利用，对于绿色建材产业发展具有重要的指导意义，对保护环境、发展绿色建材和减轻城市运行压力具有积极的推动作用。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，使用预处理后的半干法烧结脱硫灰作为蒸压加气混凝土中部分钙质材料、硅质材料及脱硫石膏的替代物，解决半干法烧结脱硫灰在蒸压加气混凝土材料中规模化、稳定化应用的问题。
本发明的另一目的是提供上述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，包含由按质量百分比计的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法烧结脱硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾矿砂20％–30％、脱硫石膏3％–5％、铝膏0.08％–0.1％组成的掺合料和水，其中水料比为0.5–0.65，所述半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨的预处理得到。
进一步，所述半干法烧结脱硫灰的含量不超过25％，符合国家规定其中SO3不超过3.5％的要求，优选所述半干法烧结脱硫灰的含量不超过20％。
更进一步，所述半干法烧结脱硫灰的含量为14％。
进一步，所述半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的水料比为0.625。
进一步，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
本发明还提供上述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、对半干法烧结脱硫灰加入15％–30％的水消化和球磨20min的预处理；
S2、按质量百分比组成称取水泥、生石灰、步骤S1预处理后的半干法烧结脱硫灰、粉煤灰、尾矿砂、脱硫石膏、铝膏以及剩余的水；
S3、将步骤S2中所述半干法烧结脱硫灰、水泥、生石灰、粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏混合均匀，制成干物料；
S4、将步骤S3中所述干物料和50–70℃的水倒入尾矿砂浆搅拌机中搅拌，得到搅拌均匀的料浆；
S5、将溶于少量水中的铝膏倒入步骤S4中搅拌均匀的料浆，搅拌均匀；
S6、将步骤S5中所述料浆浇筑至模具中，并在50℃恒温养护间静停养护使其成型，2.5h后脱模，切割，得到成型后的蒸压加气混凝土砌块；
S7、将步骤S6中所述蒸压加气混凝土砌块放置于压力为1.2MPa、温度为180–200℃的蒸压养护釜内蒸压养护8–10h，即得。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
(1)本发明的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土具有良好的稳定性、抗压强度、干密度及耐久性，既能保证半干法烧结脱硫灰达到较高掺量，又能避免因脱硫灰掺量过高影响蒸压加气混凝土性能如导致蒸压加气混凝土浆体凝结时间长的问题。
(2)本发明的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土使用预处理后的半干法烧结脱硫灰作为蒸压加气混凝土中部分钙质材料、硅质材料及脱硫石膏的替代物，不仅解决半干法烧结脱硫灰在蒸压加气混凝土材料中规模化、稳定化应用的问题还可以解决脱硫灰堆填占用土地资源、污染环境的问题，实现变废为宝。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更显著：
图1是本发明中制备半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，包含由按质量百分比计的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法烧结脱硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾矿砂20％–30％、脱硫石膏3％–5％、铝膏0.08％–0.1％组成的掺合料和水，其中水料比为0.5–0.65，半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨20min的预处理方式得到。
一些实施例中，半干法烧结脱硫灰的含量为14％。
一些实施例中，半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的水料比为0.625。
一些实施例中，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
请参阅图1，本发明还提供上述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、对半干法烧结脱硫灰进行加15％–30％的水消化和球磨20min的预处理；
S2、按质量百分比组成称取水泥、生石灰、步骤S1预处理后的半干法烧结脱硫灰、粉煤灰、尾矿砂、脱硫石膏、铝膏以及剩余的水；
S3、将预处理后的半干法烧结脱硫灰、水泥、生石灰、粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏混合均匀，制成干物料；
S4、将步骤S3中干物料和50–70℃的水倒入尾矿砂浆搅拌机中搅拌，得到搅拌均匀的料浆；
S5、将溶于少量水中的铝膏倒入步骤S4中搅拌均匀的料浆，搅拌均匀；
S6、将步骤S5中料浆浇筑至模具中，并在50℃恒温养护间静停养护使其成型，2.5h后脱模，切割，得到成型后的蒸压加气混凝土砌块；
S7、将步骤S6中蒸压加气混凝土砌块放置于压力为1.2MPa、温度为180–200℃的蒸压养护釜内蒸压养护8–10h，即得。
以下通过具体实施例对本发明的技术方案进一步解释说明。
实施例1
一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，包含由按质量百分比计的水泥7％、生石灰12％、半干法烧结脱硫灰14％、粉煤灰40.9％、尾矿砂23％、脱硫石膏3％、铝膏0.1％组成的掺合料和水，其中半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨20min的预处理得到，且其掺量为0.14，半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的水料比为0.625。
制备上述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，步骤如下：
S1、对半干法烧结脱硫灰进行加20％的水消化和球磨20min的预处理；
S2、按上述经过预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的质量百分比称取原料；
S3、将步骤S1中预处理后的半干法烧结脱硫灰、水泥、生石灰、粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏混合均匀，制成干物料；
S4、将溶于水中的铝膏倒入搅拌均匀的料浆，搅拌均匀；
S5、将料浆浇筑至模具中，在50℃恒温养护间静停养护使其成型，2.5h后脱模，切割，得到成型后的蒸压加气混凝土砌块；
S6、将蒸压加气混凝土砌块放置于压力为1.2MPa、温度为180℃的蒸压养护釜内，蒸压养护8h，得到经过预处理的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土。
经测试其性能满足B06级蒸压加气混凝土砌块性能要求。
实施例2
一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，包含由按质量百分比计的水泥7％、生石灰11.5％、半干法烧结脱硫灰20％、粉煤灰37.5％、尾矿砂21.4％、脱硫石膏2.5％、铝膏0.1％组成的掺合料和水，其中半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨20min的预处理得到，且其掺量为0.20，半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的水料比为0.625。
制备上述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，步骤如下：
S1、对半干法烧结脱硫灰进行加20％的水消化和球磨20min的预处理；
S2、按上述经过预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的质量百分比称取原料；
S3、将步骤S1中预处理后的半干法烧结脱硫灰、水泥、生石灰、粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏混合均匀，制成干物料；
S4、将溶于水中的铝膏倒入搅拌均匀的料浆，搅拌均匀；
S5、将料浆浇筑至模具中，在50℃恒温养护间静停养护使其成型，2.5h后脱模，切割，得到成型后的蒸压加气混凝土砌块；
S6、将蒸压加气混凝土砌块放置于压力为1.2MPa、温度为200℃的蒸压养护釜内，蒸压养护10h，得到经过预处理的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土。
经测试其性能满足B06级蒸压加气混凝土砌块性能要求。
对比例1
一种未经预处理的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，包含由按质量百分比计的水泥7％、生石灰12％、半干法烧结脱硫灰14％、粉煤灰40.9％、尾矿砂23％、脱硫石膏3％、铝膏0.1％组成的掺合料和水，其中半干法烧结脱硫灰未经处理且掺量为0.14，半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的水料比为0.625。
制备上述未经预处理的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，步骤如下：
S1、按上述未经预处理的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的质量百分比称取原料；
S2、将步骤S1中未经预处理的半干法烧结脱硫灰、水泥、生石灰、粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏混合均匀，制成干物料；
S3、将干物料和50–70℃的温水倒入尾矿砂浆搅拌机中搅拌，得到搅拌均匀的料浆；
S4、将溶于水中的铝膏倒入搅拌均匀的料浆，搅拌均匀；
S5、将料浆浇筑至模具中，在50℃恒温养护间静停养护使其成型，2.5h后脱模，切割，得到成型后的蒸压加气混凝土砌块；
S6、将蒸压加气混凝土砌块放置于压力为1.2MPa、温度为180℃的蒸压养护釜内，蒸压养护8h，得到未经预处理的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土。
经测试，对比例1中未经预处理的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的抗压强度为3.0–3.6MPa，干密度在680–720kg/m3范围内，未满足B06级蒸压加气混凝土性能指标要求，综合性能明显低于实施例1中经预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土。
Claims (6)
1.一种预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，包含由按质量百分比计的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法烧结脱硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾矿砂20％–30％、脱硫石膏3％–5％、铝膏0.08％–0.1％组成的掺合料和水，其中水料比为0.5–0.65，所述半干法烧结脱硫灰通过加水消化和球磨的预处理得到。
2.根据权利要求1所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述半干法烧结脱硫灰的含量不超过20％。
3.根据权利要求2所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述半干法烧结脱硫灰的含量为14％。
4.根据权利要求1所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的水料比为0.625。
5.根据权利要求1所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
6.权利要求1至5任一项所述预处理后的半干法烧结脱硫灰蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对所述半干法烧结脱硫灰进行加15％–30％的水消化和球磨20min的预处理；
S2、按质量百分比组成称取水泥、生石灰、步骤S1中预处理后的半干法烧结脱硫灰、粉煤灰、尾矿砂、脱硫石膏、铝膏以及剩余的水；
S3、将步骤S2中所述半干法烧结脱硫灰、水泥、生石灰、粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏混合均匀，制成干物料；
S4、将步骤S3中所述干物料和50–70℃的水倒入尾矿砂浆搅拌机中搅拌，得到搅拌均匀的料浆；
S5、将溶于少量水中的铝膏倒入步骤S4中搅拌均匀的料浆，搅拌均匀；
S6、将步骤S5中所述料浆浇筑至模具中，并在50℃恒温养护间静停养护使其成型，2.5h后脱模，切割，得到成型后的蒸压加气混凝土砌块；
S7、将步骤S6中所述蒸压加气混凝土砌块放置于压力为1.2MPa、温度为180–200℃的蒸压养护釜内蒸压养护8–10h，即得。
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