CN113458903A - 一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，属于焊缝抛光技术领域，通过在两个对称的蜗轮之间啮合连接有蜗杆，使得蜗杆在旋转时可以驱使左右两个蜗轮同步相对旋转，对下方两个辊柱一的位置进行调整，通过设置有之间螺纹连接的螺杆和螺套，以及设置螺杆的底部与蜗杆之间固定连接，可以使得下方两个辊柱一相对向中间位置移动调节时，上方的辊柱二可以向上移动，对传动皮带形成稳定支撑，配合弧形焊缝压迫形成的托举，可以使得传动皮带的底部调整呈弧形，与弧形焊缝之间进行紧密贴合，使得砂纸在对弧形焊缝外表面抛光时，无需在移动时反复调整角度，提升了抛光效率以及抛光精准度，便于降低工作人员的劳动强度。

Description

一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置

技术领域

本发明涉及焊缝抛光技术领域，更具体地说，涉及一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置。

背景技术

焊缝抛光是一种对产品焊接位置进行处理的生产工艺，通过对焊接位置处焊缝的抛光处理，可以使得焊缝表面光滑圆润，有利于提升焊接位置的整体美观性，同时也有利于后期对焊缝位置处进行防腐处理时，防腐涂料可以均匀平整的涂刷在焊缝外表面上，因此焊缝抛光技术被广泛的运用于现今工业加工生产中。

现有技术中的焊缝抛光操作，其通常是采用抛光机对焊缝位置外表面进行打磨抛光处理，受旋转抛光的操作影响，使得抛光机上打磨石的抛光面通常为平直状，在对弧形焊缝进行抛光操作时，为使得抛光装置可以与弧形焊缝的表面相贴合，通常需要工作人员手持抛光机边移动边调整抛光角度，人工长时间握持抛光机进行作业，容易导致工作人员劳动强度增加、工作效率低下。

为此，我们提出了一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置来有效解决现有技术中存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，可以实现通过螺杆旋转时带动蜗杆同步旋转，使得蜗轮和螺套分别进行旋转、移动，从而使得下方两个辊柱一和上方的螺套位置调节，对传动皮带的形状进行制成调整，配合弧形焊缝外表面的压迫，使得砂纸紧密贴贴合在焊缝外表面上，有利于该装置进行稳定的适配抛光操作，无需工作人员反复调整抛光角度，便于提升工作效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，包括外壳，外壳的内部安装有可调抛光件，且可调抛光件包括前后对称设置在外壳内部的两个连接架，每个连接架的下方均对称转动连接有蜗轮，且两个蜗轮的外侧均固定连接有摆臂，前后对应的两个摆臂外侧端头之间固定连接有固定轴，且固定轴的外侧活动套设有辊柱一，左右对称的两个蜗轮之间啮合连接有蜗杆，且蜗杆转动连接在对应的连接架中间位置，蜗杆的顶部固定焊接有螺杆，且螺杆的外侧活动套接有螺套，螺套与螺杆之间通过螺纹连接，前后两个螺套之间固定连接有纵杆，且纵杆的外侧活动套设有辊柱二，两个辊柱一与辊柱二的外侧套设有传动皮带，两个辊柱一与辊柱二之间通过传动皮带传动连接，传动皮带的外表面连接覆盖有砂纸，辊柱二的外侧连接有动力驱动件，外壳的内部安装有吸尘机构，外壳的外侧装设有移动件。

进一步的，辊柱一和辊柱二的前后两侧均对称固定有圆环，且圆环的厚度小于传动皮带的厚度，砂纸的外形为长条状，砂纸通过魔术贴粘连在传动皮带的外侧，通过在辊柱一和辊柱二的前后两端上设置圆环，有利于对传动皮带进行止挡限制，避免传动皮带在旋转时脱落，通过设置圆环的厚度小于传动皮带的厚度，有利于避免圆环凸出在外侧对焊缝抛光造成影响，通过设置砂纸与传动皮带之间依靠魔术贴相互粘连，使得砂纸便于通过撕扯进行更换，提升了该装置使用时更换的便捷性。

进一步的，辊柱一和辊柱二的外表面上均开设有环形齿槽，传动皮带的内表面上装配有环形齿条，且环形齿条与环形齿槽位置对应设置，环形齿条与环形齿槽之间通过齿牙啮合连接，通过设置环形齿槽和环形齿条之间相互啮合，使得传动皮带对两个辊柱一和一个辊柱二之间的传动连接更加稳定，降低了辊柱一和辊柱二打滑空转的概率，同时，通过设置传动皮带可以持续旋转，使得粘连在其外侧的砂纸与焊缝间的接触面在不断调整，从而使得砂纸损耗均匀，便于对砂纸进行节约利用。

进一步的，两个螺杆的顶部之间通过皮带轮传动组件传动连接，其中一个螺杆的顶部固定连接有旋转盘，通过在两个螺杆之间设置有皮带轮传动组件，使得两个螺杆的旋转保持同步一致，便于保障该装置调整时的稳定性，通过设置有旋转盘固定安装在螺杆的顶部，使得工作人员通过旋转旋转盘可以有效便捷的对螺杆进行驱动，提升了该装置的使用便捷性。

进一步的，动力驱动件包括固定在辊柱二正面一端外侧的花键轴和固定在螺套外侧的连接杆，连接杆的外侧一端通过转轴一转动连接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一之间通过齿牙啮合连接，转轴一的另一端上固定焊接有锥齿一，连接杆的上方通过L形架转动连接有花键套，且花键套的底部外侧固定安装有锥齿二，锥齿二与锥齿一之间通过齿牙啮合传动连接，外壳的内部通过上下对称的轴座竖直转动连接有花键轴，且花键轴贯穿插设在花键套的内部中间位置处，花键轴的顶端固定连接在伺服电机一的驱动轴上，伺服电机一固定安装在外壳的外表面上，通过在辊柱二的外侧连接有动力驱动件，有效的为该装置抛光操作提供动力输入，同时，通过设置之间相互啮合的齿轮一和齿轮二，以及之间呈垂直相互啮合的锥齿一和锥齿二，对驱动方向进行调整，使得该装置动力接入更加方便。

进一步的，花键套的内部通孔为正六边形，花键轴的外侧尺寸与花键套的内部尺寸相适配，花键套与花键轴之间上下滑动连接，通过设置尺寸相互适配的花键套和花键轴，使得花键套和花键轴之间仅可以进行相对的上下滑动，避免花键套与花键轴之间出现相对旋转，使得辊柱二上下移动时仍可以受伺服电机一的稳定动力输入，有效的保障了动力传递的稳定性。

进一步的，吸尘机构包括固定安装在外壳内部的集尘箱和抽风机，抽风机的抽风端通过管道与集尘箱内部相连通，左侧一个辊柱一的外侧设置有防护罩，且防护罩通过伸缩管与集尘箱内部相连通，通过设置有连通在集尘箱两侧的抽风机和防护罩，使得抽风机工作时，可以有效的带动气流流动，从而自防护罩处将抛光产生的粉尘碎屑吸附至集尘箱内部，有效的避免粉尘碎屑向外飞散。

进一步的，外壳的顶部开设有通口，且通口位于集尘箱的正上方位置，通口的内部转动连接有活动门，抽风机上连接的管道与集尘箱连通处安装有滤芯，且滤芯通过卡扣与管道卡合连接，通过设置有滤芯安装在管道连接处，有利于避免集尘箱内部收集的粉尘碎屑进入抽风机内部，便于保障抽风机的工作稳定性，同时，通过设置之间通过卡扣卡合连接的滤芯和管道，使得滤芯便于拆卸清理。

进一步的，防护罩的前后两端与位于左侧的固定轴转动连接，防护罩的上方内壁上纵向布设有毛刷，防护罩的下方外表面上纵向固定有磁条，通过设置毛刷纵向布设在防护罩的上方内壁上，配合传动皮带的移动，可以有效的对砂纸上附着的粉尘碎屑进行清理，同时，也可以有效的对气流流向进行限制，降低防护罩内部上方进风效率，加强其下方抽风效率，通过设置有磁条固定安装在集尘箱的下方外表面上，借助于磁条对钢制容器弧形焊缝处的磁性吸引，可以使得防护罩稳定贴合在焊缝外表面上，提升抽尘时的稳定有效性。

进一步的，移动件包括通过连接轴均匀转动连接在外壳外表面上的支撑腿，且支撑腿另一端通过转轴二转动连接有强磁辊，其中一个支撑腿的外表面上固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的驱动轴与转轴二之间固定连接，连接轴的外侧套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别固定安装在外壳和支撑腿上，支撑腿通过扭力弹簧与外壳之间弹性旋转连接，通过设置有强磁辊转动连接在支撑腿上，借助于强磁辊对钢铁的磁性吸引，使得该装置可以稳定贴合在钢制容器的弧形焊缝外侧，通过设置有伺服电机二为强磁辊提供驱动，使得该装置无需工作人员手持移动，即可进行移动抛光，便于提升抛光效率，且极大的降低了工作人员的劳动强度。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在两个对称的蜗轮之间啮合连接有蜗杆，使得蜗杆在旋转时可以驱使左右两个蜗轮同步相对旋转，进而带动摆臂摆动，对下方两个辊柱一的位置进行调整，通过设置有之间螺纹连接的螺杆和螺套，可以对辊柱二上下调节，通过设置螺杆的底部与蜗杆之间固定连接，可以使得下方两个辊柱一相对向中间位置移动调节时，上方的辊柱二可以向上移动，从而对传动皮带形成稳定支撑，配合弧形焊缝压迫形成的托举，可以使得传动皮带的底部调整呈弧形，与弧形焊缝之间进行紧密贴合，使得砂纸在对弧形焊缝外表面进行抛光时，无需在移动时反复调整角度，有效的提升了抛光效率以及抛光精准度，便于降低工作人员的劳动强度。

（2）本方案通过在辊柱一和辊柱二的前后两端上设置圆环，有利于对传动皮带进行止挡限制，避免传动皮带在旋转时脱落，通过设置圆环的厚度小于传动皮带的厚度，有利于避免圆环凸出在外侧对焊缝抛光造成影响，通过设置砂纸与传动皮带之间依靠魔术贴相互粘连，使得砂纸便于通过撕扯进行更换，提升了该装置使用时更换的便捷性。

（3）本方案通过设置环形齿槽和环形齿条之间相互啮合，使得传动皮带对两个辊柱一和一个辊柱二之间的传动连接更加稳定，降低了辊柱一和辊柱二打滑空转的概率，同时，通过设置传动皮带可以持续旋转，使得粘连在其外侧的砂纸与焊缝间的接触面在不断调整，从而使得砂纸损耗均匀，便于对砂纸进行节约利用。

（4）本方案通过在两个螺杆之间设置有皮带轮传动组件，使得两个螺杆的旋转保持同步一致，便于保障该装置调整时的稳定性，通过设置有旋转盘固定安装在螺杆的顶部，使得工作人员通过旋转旋转盘可以有效便捷的对螺杆进行驱动，提升了该装置的使用便捷性。

（5）本方案通过在辊柱二的外侧连接有动力驱动件，有效的为该装置抛光操作提供动力输入，同时，通过设置之间相互啮合的齿轮一和齿轮二，以及之间呈垂直相互啮合的锥齿一和锥齿二，对驱动方向进行调整，使得该装置动力接入更加方便，通过设置尺寸相互适配的花键套和花键轴，使得花键套和花键轴之间仅可以进行相对的上下滑动，避免花键套与花键轴之间出现相对旋转，使得辊柱二上下移动时仍可以受伺服电机一的稳定动力输入，有效的保障了动力传递的稳定性。

（6）本方案通过设置有连通在集尘箱两侧的抽风机和防护罩，使得抽风机工作时，可以有效的带动气流流动，从而自防护罩处将抛光产生的粉尘碎屑吸附至集尘箱内部，有效的避免粉尘碎屑向外飞散，通过设置有滤芯安装在管道连接处，有利于避免集尘箱内部收集的粉尘碎屑进入抽风机内部，便于保障抽风机的工作稳定性，同时，通过设置之间通过卡扣卡合连接的滤芯和管道，使得滤芯便于拆卸清理。

（7）本方案通过设置毛刷纵向布设在防护罩的上方内壁上，配合传动皮带的移动，可以有效的对砂纸上附着的粉尘碎屑进行清理，同时，也可以有效的对气流流向进行限制，降低防护罩内部上方进风效率，加强其下方抽风效率，通过设置有磁条固定安装在集尘箱的下方外表面上，借助于磁条对钢制容器弧形焊缝处的磁性吸引，可以使得防护罩稳定贴合在焊缝外表面上，提升抽尘时的稳定有效性。

（8）本方案通过设置有强磁辊转动连接在支撑腿上，借助于强磁辊对钢铁的磁性吸引，使得该装置可以稳定贴合在钢制容器的弧形焊缝外侧，通过设置有伺服电机二为强磁辊提供驱动，使得该装置无需工作人员手持移动，即可进行移动抛光，便于提升抛光效率，且极大的降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明可调抛光件和动力驱动件的立体结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本发明的立体剖视结构示意图；

图5为图4中的正视图；

图6为本发明蜗轮和蜗杆的立体结构示意图；

图7为本发明辊柱一、辊柱二和传动皮带的拆分图；

图8为本发明移动件的拆分图；

图9为本发明工作状态下的正视图；

图10为本发明可调抛光件和动力驱动件调整后的正视图。

图中标号说明：

1、外壳；2、可调抛光件；201、连接架；202、蜗轮；203、摆臂；204、固定轴；205、辊柱一；206、蜗杆；207、螺杆；208、螺套；209、纵杆；210、辊柱二；211、传动皮带；212、砂纸；213、环形齿槽；214、环形齿条；215、皮带轮传动组件；216、旋转盘；3、动力驱动件；301、齿轮一；302、连接杆；303、转轴一；304、齿轮二；305、锥齿一；306、L形架；307、花键套；308、锥齿二；309、轴座；310、花键轴；311、伺服电机一；4、吸尘机构；401、集尘箱；402、活动门；403、抽风机；404、滤芯；405、防护罩；406、伸缩管；407、毛刷；408、磁条；5、移动件；501、连接轴；502、支撑腿；503、转轴二；504、强磁辊；505、伺服电机二；506、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3和图5-7以及图10，一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，包括外壳1，外壳1的内部安装有可调抛光件2，且可调抛光件2包括前后对称设置在外壳1内部的两个连接架201，每个连接架201的下方均对称转动连接有蜗轮202，且两个蜗轮202的外侧均固定连接有摆臂203，前后对应的两个摆臂203外侧端头之间固定连接有固定轴204，且固定轴204的外侧活动套设有辊柱一205，左右对称的两个蜗轮202之间啮合连接有蜗杆206，且蜗杆206转动连接在对应的连接架201中间位置，蜗杆206的顶部固定焊接有螺杆207，且螺杆207的外侧活动套接有螺套208，螺套208与螺杆207之间通过螺纹连接，前后两个螺套208之间固定连接有纵杆209，且纵杆209的外侧活动套设有辊柱二210，两个辊柱一205与辊柱二210的外侧套设有传动皮带211，两个辊柱一205与辊柱二210之间通过传动皮带211传动连接，辊柱一205和辊柱二210的外表面上均开设有环形齿槽213，传动皮带211的内表面上装配有环形齿条214，且环形齿条214与环形齿槽213位置对应设置，环形齿条214与环形齿槽213之间通过齿牙啮合连接。

参照上述可知，通过旋转螺杆207可以带动其下端连接的蜗杆206同步转动，螺杆207转动时，借助于螺纹的啮合驱使，使得螺套208沿着其上下移动，同步的蜗杆206旋转时，其两侧啮合的蜗轮202被驱动带动旋转，使得摆臂203摆动，带动其外端位置处安装的辊柱一205移动，当螺套208带动辊柱二210向上移动时，下方的两个辊柱一205则同步相对的向中间位置靠近，反之，当螺套208带动辊柱二210向下移动时，下方的两个辊柱一205则被带动同步向外移动，通过下方两个辊柱一205和辊柱二210的调整，配合该装置与弧形焊缝外表面的接触，使得传动皮带211的底部一侧始终保持与弧形焊缝外表紧密贴合接触，从而使得该装置无需频繁调整抛光角度，有效的提升了抛光工作效率，且便于提升该装置的控制便捷性。

请再参阅图2和图7，传动皮带211的外表面连接覆盖有砂纸212，辊柱一205和辊柱二210的前后两侧均对称固定有圆环，且圆环的厚度小于传动皮带211的厚度，砂纸212的外形为长条状，砂纸212通过魔术贴粘连在传动皮带211的外侧，通过设置有砂纸212覆盖在传动皮带211的外表面上，当传动皮带211持续旋转时，其带动砂纸212进行同步旋转，通过砂纸212的移动对弧形焊缝外表面进行抛光操作，持续循环转动的砂纸212，有利于使得其抛光损耗均匀，便于对砂纸212进行节约利用，同时，通过设置砂纸212依靠魔术贴与传动皮带211之间粘连，使得砂纸212通过撕扯可以拆卸下来，便于对砂纸212进行更换，有效的保障了该装置的使用便捷性。

请参阅图2，两个螺杆207的顶部之间通过皮带轮传动组件215传动连接，其中一个螺杆207的顶部固定连接有旋转盘216，通过设置有皮带轮传动组件215传动连接在两个螺杆207之间，使得其中一个螺杆207旋转时，另一个螺杆207同步转动，有效的保障两个螺杆207旋转时同步稳定，便于保障该装置调节时的稳定性，旋转盘216的外形为圆盘状，且旋转盘216的上表面上设置有可灵活转动的握把，该装置使用时，工作人员通过握住握把进行环形摆动，有效的对螺杆207进行灵活驱动，通过旋转盘216增大施力力臂，便于调节驱动时更加省力。

请参阅图2-3，辊柱二210的外侧连接有动力驱动件3，动力驱动件3包括固定在辊柱二210正面一端外侧的花键轴310和固定在螺套208外侧的连接杆302，连接杆302的外侧一端通过转轴一303转动连接有齿轮二304，且齿轮二304与齿轮一301之间通过齿牙啮合连接，转轴一303的另一端上固定焊接有锥齿一305，连接杆302的上方通过L形架306转动连接有花键套307，且花键套307的底部外侧固定安装有锥齿二308，锥齿二308与锥齿一305之间通过齿牙啮合传动连接，外壳1的内部通过上下对称的轴座309竖直转动连接有花键轴310，且花键轴310贯穿插设在花键套307的内部中间位置处，花键套307的内部通孔为正六边形，花键轴310的外侧尺寸与花键套307的内部尺寸相适配，花键套307与花键轴310之间上下滑动连接，花键轴310的顶端固定连接在伺服电机一311的驱动轴上，伺服电机一311固定安装在外壳1的外表面上。

因此，该装置工作时，通过伺服电机一311的通电启动可以带动连接在其驱动轴上的花键轴310转动，使得花键轴310外侧套接的花键套307旋转，在锥齿二308和锥齿一305相互垂直的啮合传动，以及齿轮一301和齿轮二304的传动连接下，使得伺服电机一311启动时可以为辊柱二210提供动力输入，便于对砂纸212的旋转抛光提供动力支持，通过将花键轴310的外侧设置为与花键套307内部通孔相适配的正六边形，使得花键轴310与花键套307之间仅可以相对上下滑动，避免花键轴310和花键套307之间出现空转，使得辊柱二210上下移动位置调节后仍可以进行稳定的动力接入，有效的提升了该装置的工作稳定性。

请参阅图2和图4-5，外壳1的内部安装有吸尘机构4，吸尘机构4包括固定安装在外壳1内部的集尘箱401和抽风机403，抽风机403的抽风端通过管道与集尘箱401内部相连通，左侧一个辊柱一205的外侧设置有防护罩405，且防护罩405通过伸缩管406与集尘箱401内部相连通，外壳1的顶部开设有通口，且通口位于集尘箱401的正上方位置，通口的内部转动连接有活动门402，抽风机403上连接的管道与集尘箱401连通处安装有滤芯404，且滤芯404通过卡扣与管道卡合连接，防护罩405的前后两端与位于左侧的固定轴204转动连接，防护罩405的上方内壁上纵向布设有毛刷407，防护罩405的下方外表面上纵向固定有磁条408。

由此可知，当抽风机403处于通电启动状态下时，通过管道的连接，对集尘箱401的内部进行抽风操作，在气流流动作用下，使得防护罩405处进行抽气操作，在气流抽动的引导作用下，使得防护罩405包含范围内抛光产生的碎屑粉尘被吸引，粉尘碎屑通过防护罩405沿着伸缩管406进入集尘箱401内部收集起来，有效的避免抛光操作时粉尘四散，通过设置集尘箱401的上方设置有活动门402，便于通过翻转将活动门402开启，从而对集尘箱401内部收集的粉尘进行快速清理，通过设置滤芯404安装在管道连接处，有利于避免集尘箱401内部收集的粉尘沿着管道进入至抽风机403内部，便于保障抽风机403的工作稳定性。

另外，通过设置伸缩管406连接在防护罩405和集尘箱401之间，使得防护罩405在移动调整位置时，通过伸缩管406的拉伸可以保障粉尘碎屑输送的稳定性，卡合式连接的滤芯404，有利于其从管道连接处拆卸下来，便于对其进行清理维护，使得该装置使用更加便捷，通过设置毛刷407安装在防护罩405的内部上方，传动皮带211旋转带动砂纸212循环转动时，相对移动下，毛刷407可以有效的将砂纸212上抛光后附着的粉尘碎屑清理下来，有利于保障该装置抛光工作的稳定性，同时，通过毛刷407对气流的封堵，使得防护罩405下方开口处的气流抽力增强，便于提升粉尘碎屑收集的效果，通过设置磁条408安装在防护罩405外侧，借助于其与钢铁材质之间的磁性吸附，使得防护罩405下端可以稳定贴合在弧形焊缝的外表上，降低了粉尘碎屑向外散落的概率。

请参阅图1和图8，外壳1的外侧装设有移动件5，移动件5包括通过连接轴501均匀转动连接在外壳1外表面上的支撑腿502，且支撑腿502另一端通过转轴二503转动连接有强磁辊504，其中一个支撑腿502的外表面上固定安装有伺服电机二505，且伺服电机二505的驱动轴与转轴二503之间固定连接，连接轴501的外侧套设有扭力弹簧506，且扭力弹簧506的两端分别固定安装在外壳1和支撑腿502上，支撑腿502通过扭力弹簧506与外壳1之间弹性旋转连接，通过设置强磁辊504依靠转轴二503与支撑腿502之间转动连接，并且在扭力弹簧506的弹性制成作用下，使得该装置常态下支撑腿502保持向上偏转趋势，借助于强磁辊504对钢铁的磁性吸引，使得强磁辊504稳定牢固的吸附在弧形焊缝的外表面上，相对作用下，使得该装置外壳1整体下压贴紧在焊缝的外侧，工作时可以通过伺服电机二505为强磁辊504提供驱动，使得该装置无需工作人员手持移动，即可进行移动抛光，便于提升抛光效率，且极大的降低了工作人员的劳动强度。

使用时，请参阅图9，工作人员将该装置放置在待进行抛光的弧形焊缝外侧，通过下压，使得支撑腿502偏转，借助于强磁辊504对钢制容器的磁性吸引，使得强磁辊504紧密吸附在焊缝的外侧，借助于扭力弹簧506的弹性制成，反向作用下，可以使得外壳1整体紧密向焊缝外表面贴合，此时工作人员通过旋转旋转盘216对该装置进行调节，通过皮带轮传动组件215的传动连接，使得两个螺杆207同步转动，螺杆207旋转时带动蜗杆206转动，使得左右对称的两个蜗轮202同步相对转动，而上方的螺套208则上下移动调节位置，使得下方两个辊柱一205的位置以及辊柱二210的位置同步改变，在两个辊柱一205和一个辊柱二210的支撑下，配合弧形焊缝与砂纸212贴合处的相对托举支撑，使得传动皮带211稳定套设在辊柱一205和辊柱二210的外侧，且下方与弧形焊缝之间紧密贴合。

当实际使用时，工作人员将本装置与外接电源相连接，为本装置提供电力支持，工作人员控制该装置启动，伺服电机一311通电后带动辊柱二210旋转，使得传动皮带211持续循环转动，带动砂纸212旋转对焊缝进行抛光打磨，抽风机403通电启动后则对集尘箱401内部进行抽气操作，使得防护罩405处持续稳定的将抛光产生的碎屑粉尘吸入集尘箱401内部，而伺服电机二505通电启动时则带动强磁辊504旋转对该装置进行移动驱动，通过上述设置，有效的提高了弧形焊缝的抛光效率以及抛光效果，便于降低工作人员劳动强度，且更加安全有效。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部安装有可调抛光件（2），且可调抛光件（2）包括前后对称设置在外壳（1）内部的两个连接架（201），每个所述连接架（201）的下方均对称转动连接有蜗轮（202），且两个所述蜗轮（202）的外侧均固定连接有摆臂（203），前后对应的两个摆臂（203）外侧端头之间固定连接有固定轴（204），且固定轴（204）的外侧活动套设有辊柱一（205），左右对称的两个所述蜗轮（202）之间啮合连接有蜗杆（206），且蜗杆（206）转动连接在对应的连接架（201）中间位置；

所述蜗杆（206）的顶部固定焊接有螺杆（207），且螺杆（207）的外侧活动套接有螺套（208），所述螺套（208）与螺杆（207）之间通过螺纹连接，前后两个所述螺套（208）之间固定连接有纵杆（209），且纵杆（209）的外侧活动套设有辊柱二（210），两个所述辊柱一（205）与辊柱二（210）的外侧套设有传动皮带（211），两个所述辊柱一（205）与辊柱二（210）之间通过传动皮带（211）传动连接，所述传动皮带（211）的外表面连接覆盖有砂纸（212）；

所述辊柱二（210）的外侧连接有动力驱动件（3），所述外壳（1）的内部安装有吸尘机构（4），所述外壳（1）的外侧装设有移动件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述辊柱一（205）和辊柱二（210）的前后两侧均对称固定有圆环，且圆环的厚度小于传动皮带（211）的厚度，所述砂纸（212）的外形为长条状，所述砂纸（212）通过魔术贴粘连在传动皮带（211）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述辊柱一（205）和辊柱二（210）的外表面上均开设有环形齿槽（213），所述传动皮带（211）的内表面上装配有环形齿条（214），且环形齿条（214）与环形齿槽（213）位置对应设置，所述环形齿条（214）与环形齿槽（213）之间通过齿牙啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：两个所述螺杆（207）的顶部之间通过皮带轮传动组件（215）传动连接，其中一个所述螺杆（207）的顶部固定连接有旋转盘（216）。

5.根据权利要求1所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述动力驱动件（3）包括固定在辊柱二（210）正面一端外侧的花键轴（310）和固定在螺套（208）外侧的连接杆（302），所述连接杆（302）的外侧一端通过转轴一（303）转动连接有齿轮二（304），且齿轮二（304）与齿轮一（301）之间通过齿牙啮合连接，所述转轴一（303）的另一端上固定焊接有锥齿一（305），所述连接杆（302）的上方通过L形架（306）转动连接有花键套（307），且花键套（307）的底部外侧固定安装有锥齿二（308），所述锥齿二（308）与锥齿一（305）之间通过齿牙啮合传动连接，所述外壳（1）的内部通过上下对称的轴座（309）竖直转动连接有花键轴（310），且花键轴（310）贯穿插设在花键套（307）的内部中间位置处，所述花键轴（310）的顶端固定连接在伺服电机一（311）的驱动轴上，所述伺服电机一（311）固定安装在外壳（1）的外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述花键套（307）的内部通孔为正六边形，所述花键轴（310）的外侧尺寸与花键套（307）的内部尺寸相适配，所述花键套（307）与花键轴（310）之间上下滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述吸尘机构（4）包括固定安装在外壳（1）内部的集尘箱（401）和抽风机（403），所述抽风机（403）的抽风端通过管道与集尘箱（401）内部相连通，左侧一个所述辊柱一（205）的外侧设置有防护罩（405），且防护罩（405）通过伸缩管（406）与集尘箱（401）内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部开设有通口，且通口位于集尘箱（401）的正上方位置，所述通口的内部转动连接有活动门（402），所述抽风机（403）上连接的管道与集尘箱（401）连通处安装有滤芯（404），且滤芯（404）通过卡扣与管道卡合连接。

9.根据权利要求7所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述防护罩（405）的前后两端与位于左侧的固定轴（204）转动连接，所述防护罩（405）的上方内壁上纵向布设有毛刷（407），所述防护罩（405）的下方外表面上纵向固定有磁条（408）。

10.根据权利要求1所述的一种钢制容器表面弧形焊缝抛光装置，其特征在于：所述移动件（5）包括通过连接轴（501）均匀转动连接在外壳（1）外表面上的支撑腿（502），且支撑腿（502）另一端通过转轴二（503）转动连接有强磁辊（504），其中一个所述支撑腿（502）的外表面上固定安装有伺服电机二（505），且伺服电机二（505）的驱动轴与转轴二（503）之间固定连接，所述连接轴（501）的外侧套设有扭力弹簧（506），且扭力弹簧（506）的两端分别固定安装在外壳（1）和支撑腿（502）上，所述支撑腿（502）通过扭力弹簧（506）与外壳（1）之间弹性旋转连接。

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