CN113458175A - 一种弹簧钢的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹簧钢的加工方法，涉及板簧制造技术领域，解决了现有技术中在弹簧钢生产工序中，需要外购扁钢并对其进行二次加热，才可进行后续加工工序，浪费能源且加大增加成本的技术问题。该加工方法包括：准备钢坯；将钢坯输送至轧机内进行热轧成型后，输出为钢板；将钢板输送至校正装置内，对钢板进行校平校直操作；钢板由校正装置内输出并输入至压弯装置内，对钢板进行压弯操作；对压弯后的钢板进行淬火及回火的降温工序，得到成品弹簧钢。本发明利用钢板轧制后的高温余热，直接对其进行在线热处理，优化了生产并减少了二次加热工序，且后续工序自动加工运行，节约了能源和人力成本，提高了弹簧钢的生产效率及质量。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧制造技术领域，尤其是涉及一种弹簧钢的加工方法。
背景技术
在现有的板簧制造业生产中，需要从钢厂购买扁钢，扁钢是指具有一定宽度和厚度且截面为长方形并稍带钝边的钢材，其可以是成品钢材，也可以为薄板坯，扁钢每吨的市场价格要高于钢坯500元左右。板簧厂将扁钢买回来后还需要对其进行二次加热才可进行后续加工工序，不仅极大增加了成本，还会对能源进行极大浪费。
此外，现有的弹簧钢企业对原有工艺的加工多使用人工或机械手进行操作，产量低，成本高且具有一定的生产缺陷，例如，现有加工中，钢材加工成弹簧钢片后，将其送入人工调节的压齿，在油缸的带动作用下将钢片夹压成型，再将其放入淬火剂中进行淬火处理，但是，人工调节压齿成型的速度慢且调节精度低，从而导致生产速度慢且成本高。淬火工艺中用压齿将成型弹簧钢片夹设送入淬火液中，淬火液难以进入压齿压弯部分，从而导致淬火不均，影响产品质量等，人工成本高昂，生产效率较低。而且，目前热处理工艺需人工进行，压弯加热处理及后续的淬火回火需要30余名工人，人工成本高昂，人工操作设备精准度低，产生废料约占总产量的百分之五左右。国内板簧生产企业工艺老旧，不适用于中国板簧行业生产。
因此，如何解决现有技术中在弹簧钢生产工序中，需要外购扁钢并对其进行二次加热，才可进行后续加工工序，浪费能源且加大增加成本的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧钢的加工方法，解决了现有技术中在弹簧钢生产工序中，需要外购扁钢并对其进行二次加热，才可进行后续加工工序，浪费能源且加大增加成本的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的弹簧钢的加工方法，包括：
S1、准备钢坯；
S2、将钢坯输送至轧机内进行热轧成型后，输出为钢板；
S3、将所述钢板输送至校正装置内，对所述钢板进行校平校直操作；
S4、所述钢板由所述校正装置内输出并输入至压弯装置内，对所述钢板进行压弯操作；
S5、对压弯后的所述钢板进行淬火及回火的降温工序，得到成品弹簧钢。
优选地，在步骤S3前，设置步骤S31：将经步骤S2后的所述钢板通过第一输送机构输送至调温装置内，使所述钢板的温度达到预设温度后进行输出并进入步骤S3。
优选地，在步骤S31中，所述调温装置将所述钢板调至的预设温度为840℃～860℃。
优选地，在步骤S31中，所述调温装置对所述钢板的加热调温为电加热或燃气喷射加热。
优选地，在步骤S5中，在压弯装置的出口处，通过喷射装置对所述钢板进行淬火液喷射淬火。
优选地，在步骤S5中，将喷射淬火后的所述钢板引向下落至淬火池内，将所述钢板浸润降温后再通过第二输送机构将其引向导出进入回火工序。
优选地，在步骤S5中，喷射淬火后的所述钢板通过位于其两侧的加压轮进行夹设拖拽下行至所述淬火池内。
优选地，在步骤S3中，对所述钢板的上面和下面进行对接多触点校平操作，且同时对所述钢板的两长侧面进行对接多触点校直操作。
优选地，还包括裁剪工序，所述裁剪工序在步骤S4中所述压弯工序后进行或在步骤S5中回火工序后进行。
优选地，所述调温装置、所述第一输送机构、所述校正装置和所述压弯装置均通过控制箱调节运行。
本发明相较于现有技术具有以下有益效果：
本发明直接将钢坯进行轧制成钢板，并利用轧制后的高温余热，对钢板进行校平校直、压弯、淬火及回火的在线热处理操作，能够对钢板轧制后的高温余热进行充分有效利用，优化了生产并减少了二次加热工序，极大减少了现有技术中购买扁钢二次加热对能源的极大浪费，且后续的校平校直、压弯、淬火及回火均在自动化生产线上自动加工运行，且极大地减少了工作人员的工作强度，节约了能源和人力生产成本，提高了弹簧钢的生产效率及质量，而且，本发明直接购买钢坯进行生产，极大节约了弹簧钢的购买及加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的弹簧钢的加工流程步骤示意图；
图2是本发明实施例提供的弹簧钢的加工装置的加工过程示意图。
图中1-钢坯；2-轧机；3-校平机构；4-校直机构；5-压弯装置；6-加压轮；7-喷射装置；8-淬火池；9-调温装置；10-控制箱；11-第一输送机构；12-第二输送机构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的目的在于提供一种弹簧钢的加工方法，解决了现有技术中在弹簧钢生产工序中，需要外购扁钢并对其进行二次加热，才可进行后续加工工序，浪费能源且加大增加成本的技术问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1：
参照图1-2，本发明提供了一种弹簧钢的加工方法，包括：
S1、准备钢坯1，即工作人员直接购买钢坯1进行加工即可。
S2、将钢坯1输送至轧机2内进行热轧成型后，输出为钢板，即通过对钢坯1进行热轧成型，既能将其轧至为扁平板状结构，又可使其输出后仍具有余温，其余温通常为1000℃，钢板的余温接近后续加工工序的加工温度，以便进入后续加工工序。
S3、将钢板输送至校正装置内，对钢板进行校平校直操作，能够利用钢板的余温对钢板进行校平校直，使钢板的形状及位置更加规整，且能更加顺畅地进入后续的压弯装置5内，以提高钢板的加工精度。
S4、钢板由校正装置内输出并进入至压弯装置5内，对钢板进行压弯操作，能够利用钢板的余温对钢板进行压弯操作，加工成型更加快捷方便。
S5、对压弯后的钢板进行淬火及回火的降温工序，得到成品弹簧钢，即利用钢板的余温对钢板进行在线热处理，完成淬火及回火工序，避免了对钢板的二次加热，造成能源的浪费。
如此设置，本发明直接将钢坯1进行轧制成钢板，并利用轧制后的高温余热，对钢板进行校平校直、压弯、淬火及回火的在线热处理操作，能够对钢板轧制后的高温余热进行充分有效利用，优化了生产并减少了二次加热工序，极大减少了现有技术中购买扁钢二次加热对能源的极大浪费，且后续的校平校直、压弯、淬火及回火均在自动化生产线上自动加工运行，且极大地减少了工作人员的工作强度，节约了能源和人力生产成本，提高了弹簧钢的生产效率及质量，而且，每吨钢坯1相比于每吨扁钢，价格要低500元，本发明直接购买钢坯1进行生产，极大节约了弹簧钢的购买及加工成本，解决了现有技术中在弹簧钢生产工序中，需要外购扁钢并对其进行二次加热，才可进行后续加工工序，浪费能源且加大增加成本的技术问题。
实施例2：
参照图1-2，本实施例在实施例1的基础上，在步骤S3前，设置步骤S31：将经步骤S2后的钢板通过第一输送机构11输送至调温装置9内，使钢板的温度达到预设温度后进行输出并进入步骤S3，即在钢板进入后续自动化生产线之前，根据弹簧钢的材料及淬火温度不同，确保其温度为后续校平校直、压弯及淬火工序的适宜的加工温度范围，避免钢板温度过高或过低，并且，调温装置9直接对具有余温的钢板进行调温进而使其直接进入后续加工工序，而且钢板的余温接近后续加工工序的加工温度范围，能够不进行大幅度的降温或升温即可在轧制工序后直接进行在线热处理，避免了二次大幅度加热升温的大量能量损耗，并且减少二次加热次数，更好地保护了钢板的原本优质属性，减少杂质的混入，提高了成品的质量。
进一步地，在步骤S31中，调温装置9将钢板调至的预设温度为840℃～860℃，其符合弹簧钢片的淬火温度范围，在校平校直及压弯后直接进行在线淬火热处理，加工更加快捷方便。这里需要说明的是，在校正装置及压弯装置5的外侧，可增设保温机箱，使钢板的校平及压弯操作在保温途中进行，以减少钢板的热量损失，实现更好地淬火效果。
进一步地，在步骤S31中，调温装置9对钢板的加热调温为电加热或燃气喷射加热，加热速度快且高效，调温装置9可以但不限于为中高频感应加热线圈、燃气喷射发热炉或电加热箱式炉，调温装置9对钢板的降温可为风冷、水冷、自然冷却，即调温装置9可以但不限于为负压风机、降温水帘机构或变速输送机构，均能够对钢板的温度进行有效调节。
作为本发明实施例可选地实施方式，在步骤S5中，在压弯装置5的出口处，通过喷射装置7对钢板进行淬火液喷射淬火，即钢板经压弯后悬空输出，喷射装置7对钢板的两侧进行无死角喷射淬火，能够使钢板的淬火更加均匀，极大提高了钢板的淬火效果及钢板的成品质量。
进一步地，在步骤S5中，将喷射淬火后的钢板引向下落至淬火池8内，能够使钢板进行进一步地淬火降温，使钢板温度快速降至回火工序所需温度。淬火池8内的淬火液将钢板浸润降温后再通过第二输送机构12将其引向导出进入回火工序，第二输送机构12可为倾斜向上设置的输送带结构，可将钢板斜向上将钢板由淬火池8底引出至淬火池8外，进而顺利进入回火工序，对钢板的降温更加快捷高效，而且能够通过第二输送机构12自动输送运行，极大减少了人工的工作强度，工作更加高效。
进一步地，在步骤S5中，喷射淬火后的钢板通过位于其两侧的加压轮6进行夹设拖拽下行至淬火池8内，即钢板压弯后的自由端可进入加压轮6，加压轮6可对钢板进行夹设拖拽下行，而且加压轮6和压弯轮可共同作用，对钢板进行拉直铺展，使其能够更好地进行喷射淬火，而且，加压轮6对钢板进行拖拽下行，能够防止钢板在校正装置、压弯装置5及后续淬火池8内的加工输送卡顿，使钢板的加工运输更加顺畅快捷。
作为本发明实施例可选地实施方式，在步骤S3中，校正装置包括在钢板的上下面相对设置的校平机构3和在钢板的两长侧面相对设置的校直机构4，对钢板的上面和下面进行对接多触点校平操作，且同时对钢板的两长侧面进行对接多触点校直操作，能够校平钢板的形状误差，提高加工精度，提高成品质量。
作为本发明实施例可选地实施方式，本发明还包括裁剪工序，裁剪工序在步骤S4中压弯工序后进行或在步骤S5中回火工序后进行，能够根据所需规格进行激光切割，切割为成品规格形状，使得产品形状规格更加多样。
作为本发明实施例可选地实施方式，调温装置9、第一输送机构11、校正装置和压弯装置5均通过控制箱10调节运行，即本发明采用控制箱10控制，调节调温装置9、第一输送机构11、校正装置和压弯装置5的工作状态，以形成自动化生产线，使得钢板的加工更加高效便捷，极大减少了人工的工作强度。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种弹簧钢的加工方法，其特征在于，包括：
S1、准备钢坯；
S2、将钢坯输送至轧机内进行热轧成型后，输出为钢板；
S3、将所述钢板输送至校正装置内，对所述钢板进行校平校直操作；
S4、所述钢板由所述校正装置内输出并输入至压弯装置内，对所述钢板进行压弯操作；
S5、对压弯后的所述钢板进行淬火及回火的降温工序，得到成品弹簧钢。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S3前，设置步骤S31：将经步骤S2后的所述钢板通过第一输送机构输送至调温装置内，使所述钢板的温度达到预设温度后进行输出并进入步骤S3。
3.根据权利要求2所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S31中，所述调温装置将所述钢板调至的预设温度为840℃～860℃。
4.根据权利要求2所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S31中，所述调温装置对所述钢板的加热调温为电加热或燃气喷射加热。
5.根据权利要求1所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S5中，在压弯装置的出口处，通过喷射装置对所述钢板进行淬火液喷射淬火。
6.根据权利要求5所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S5中，将喷射淬火后的所述钢板引向下落至淬火池内，将所述钢板浸润降温后再通过第二输送机构将其引向导出进入回火工序。
7.根据权利要求6所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S5中，喷射淬火后的所述钢板通过位于其两侧的加压轮进行夹设拖拽下行至所述淬火池内。
8.根据权利要求1所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，对所述钢板的上面和下面进行对接多触点校平操作，且同时对所述钢板的两长侧面进行对接多触点校直操作。
9.根据权利要求1所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，还包括裁剪工序，所述裁剪工序在步骤S4中所述压弯工序后进行或在步骤S5中回火工序后进行。
10.根据权利要求2所述的弹簧钢的加工方法，其特征在于，所述调温装置、所述第一输送机构、所述校正装置和所述压弯装置均通过控制箱调节运行。
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