CN113457781A - 一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法 - Google Patents

一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113457781A
CN113457781A CN202110710724.5A CN202110710724A CN113457781A CN 113457781 A CN113457781 A CN 113457781A CN 202110710724 A CN202110710724 A CN 202110710724A CN 113457781 A CN113457781 A CN 113457781A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron boron
neodymium iron
feeding pipe
groups
crushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110710724.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113457781B (zh
Inventor
唐睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Wanci Electronics Co ltd
Original Assignee
Anhui One Magnet Electronic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui One Magnet Electronic Co ltd filed Critical Anhui One Magnet Electronic Co ltd
Priority to CN202110710724.5A priority Critical patent/CN113457781B/zh
Publication of CN113457781A publication Critical patent/CN113457781A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113457781B publication Critical patent/CN113457781B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置。自动粉碎装置包括：粉碎仓、进料管、辊轮组以及筛分组件；筛分组件设置在粉碎仓内且位于进料管和辊轮组之间；所述筛分组件包括：筛分箱、两块转动板一、两块转动板二、两组伸缩组件一、两组伸缩组件二、支架、电机一以及控制器，控制器用于控制所述电机一、伸缩组件一以及伸缩组件二的工作。本发明通过设置筛分组件，能够将钕铁硼磁粉中的钕铁硼磁团分离出来，之后对钕铁硼磁团进行粉碎，从而提升了粉碎效果。通过设置循环组件，能够将为完全粉碎的钕铁硼磁团重新粉碎，直至其粉碎完全为止。

Description

一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法
技术领域
本发明涉及烧结钕铁硼磁体生产领域，特别是涉及一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法。
背景技术
钕铁硼磁体也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁磁性较高，被广泛应用于电子产品内。在钕铁硼磁体的生产过程中，在冶炼工艺后需要对其进行破碎处理后加入多功能添加剂。由于钕铁硼磁粉具有团聚特性，因此会结成不同大小的钕铁硼磁团，若是直接对其进行粉碎，由于存在磁粉，会导致其粉碎效果差，且由于在粉碎后，会有部分钕铁硼磁团无法被完全粉碎，导致粉碎后的料中存在一定的钕铁硼磁团。
发明内容
基于此，有必要针对如何将团聚在一起的钕铁硼磁团筛分出来，以便循环对钕铁硼磁团粉碎，直至钕铁硼磁团粉碎完全的问题，提供一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法。
本发明采用以下技术方案实现：一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其用于对钕铁硼磁团进行粉碎，其包括：
粉碎仓，其下端开口，用于排出钕铁硼磁粉；
进料管，其设置在粉碎仓上；
辊轮组，其布设在粉碎仓内，且位于进料管的下方，用于对筛分后的钕铁硼磁团进行粉碎；
循环组件，其用于将辊轮组未粉碎完全的钕铁硼磁团运送至进料管内；以及
筛分组件，其设置在粉碎仓内且位于进料管和辊轮组之间；所述筛分组件包括：
筛分箱，其转动设置在粉碎仓内，筛分箱上布设有多个筛孔，且筛孔孔径与所需钕铁硼磁粉外径大小相同；
两块转动板一，其对称转动设置在筛分箱的一端上，且两块转动板一的转动方向均朝向筛分箱的内侧；
两块转动板二，其对称转动设置在筛分箱的另一端上，且两块转动板二的转动方向均朝向筛分箱的外侧；转动板二与转动板一的结构相同，且相互对称布设；
两组伸缩组件一，其伸缩端分别与两块转动板一铰接，其固定端分别与两根定位杆一铰接；
两组伸缩组件二，其伸缩端分别与两块转动板二铰接，其固定端分别与两根定位杆二铰接；
支架，其固定在筛分箱内，且两根定位杆一固定在支架的朝向转动板一的一侧，两根定位杆二固定在支架的朝向转动板二的一侧；
电机一，其固定在粉碎仓上，用于带动筛分箱转动；以及
控制器，其用于控制所述电机一、伸缩组件一以及伸缩组件二的工作；所述控制器的控制方法包括步骤：
步骤S1、控制所述电机一带动两块转动板一转动到进料管的下方后停下；
步骤S2、检测到两块转动板一位于进料管的下方后，控制器控制两组伸缩组件一同步收缩，从而带动两块转动板一向筛分箱的内侧转动；
步骤S3、经过一个预定的时间T1后，所述控制器控制两组伸缩组件一同步伸长，直至带动两块转动板一返回初始位置，此时所述控制器控制所述电机一带动筛分箱转动；
步骤S4、所述控制器控制所述电机一按照一个预定的时间T2工作，当所述电机一工作时间超过预定的时间T2时，所述电机一带动两块转动板一转动到进料管的下方后停下；
步骤S5、所述控制器控制两组伸缩组件二同步伸长，从而带动两块转动板二向筛分箱的外侧转动，直至经过一个预定的时间T3后，所述控制器控制两组伸缩组件二同步收缩，直至带动两块转动板二返回初始位置后，执行步骤S2。
上述通过设置筛分组件，能够将钕铁硼磁粉中的钕铁硼磁团分离出来，之后对钕铁硼磁团进行粉碎，从而提升了粉碎效果。通过筛分箱的转动，能够带动其内部的钕铁硼磁团相互之间会发生一定的碰撞，从而会使得钕铁硼磁团初步粉碎。通过设置循环组件，能够将为完全粉碎的钕铁硼磁团重新粉碎，直至其粉碎完全为止。通过设置控制器，能够精确控制伸缩组件一、伸缩组件二、电机一的工作时间，从而能够精确控制筛分箱内部的筛分情况。
作为上述方案的进一步改进，所述循环组件包括：
筛网，其位于辊轮组远离筛分箱一侧上；
电机二，其固定在循环仓上；
转轴，其转动设置在循环仓内，且其一端与电机二的转动端同轴连接以使电机二工作带动转轴同步转动；
蛟龙叶片，其设置在转轴的外侧，与转轴同步转动，以将位于循环仓内部的未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到进料管内；以及
回料出口，其用于将循环仓与进料管连通。
作为上述方案的进一步改进，筛网上还设有多个带动其振动的振动器。
作为上述方案的进一步改进，筛网倾斜设置在粉碎仓内，且位于其最低端一侧的粉碎仓上还开设有将未完全粉碎的钕铁硼磁团进行转移的回料进口，回料进口与固定在粉碎仓一侧的循环仓相通。
作为上述方案的进一步改进，回料出口倾斜设置在循环仓与进料管之间，回料出口的最低端位于进料管上。
作为上述方案的进一步改进，进料管伸入粉碎仓内部的一端与筛分箱之间有间隙，该间隙小于钕铁硼磁团的外径。
作为上述方案的进一步改进，转动板一与转动板二返回初始位置后随筛分箱转动时，转动板一与转动板二均不与进料管接触。
作为上述方案的进一步改进，两块转动板一与进料管上均设有感应器，通过感应器感应两块转动板一相对于进料管的位置，以使两块转动板一停滞在进料管下方。
作为上述方案的进一步改进，筛网上的筛孔孔径与筛分箱的筛孔孔径大小相同。
本发明还提供了一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎方法，其用于对钕铁硼磁团进行粉碎，所述自动粉碎方法应用于所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置中；所述自动粉碎方法包括步骤：
通过筛分箱将钕铁硼磁团与钕铁硼磁粉分离；
分离后的钕铁硼磁团通过辊轮组粉碎，得到钕铁硼磁粉与未完全粉碎的钕铁硼磁团；
通过筛网将钕铁硼磁粉与未完全粉碎的钕铁硼磁团分离，并将未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到循环仓内；
通过所述循环组件将未完全粉碎的钕铁硼磁团转移到筛分箱内，实现循环粉碎。
本发明的有益效果如下：
1、通过设置筛分组件，能够将钕铁硼磁粉中的钕铁硼磁团分离出来，之后对钕铁硼磁团进行粉碎，从而提升了粉碎效果。通过筛分箱的转动，能够带动其内部的钕铁硼磁团相互之间会发生一定的碰撞，从而会使得钕铁硼磁团初步粉碎。通过设置循环组件，能够将为完全粉碎的钕铁硼磁团重新粉碎，直至其粉碎完全为止。通过设置控制器，能够精确控制伸缩组件一、伸缩组件二、电机一的工作时间，从而能够精确控制筛分箱内部的筛分情况。
2、通过设置筛网、回料进口以及循环仓，能够对未完全粉碎的钕铁硼磁团进行收集，防止其混合在钕铁硼磁粉内。
3、还通过设置循环组件，能够将收集的未完全粉碎的钕铁硼磁团转移到进料管内，从而能够实现循环粉碎，进一步提升了粉碎效果。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置的结构示意图。
图2为图1中烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置的筛分箱的结构示意图。
图3为本发明实施例1提供的一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置中控制器的控制方法的流程图。
图4为本发明实施例2提供的一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎方法的流程图。
图中：1、粉碎仓；2、进料管；3、筛分箱；4、转动板一；5、转动板二；6、支架；7、定位杆一；8、定位杆二；9、伸缩组件一；10、伸缩组件二；11、辊轮组；12、筛网；13、振动器；14、回料进口；15、循环仓；16、电机二；17、转轴；18、蛟龙叶片；19、回料出口。
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例公开了一种烧结钕铁硼磁体的生产方法，其具体包括步骤：
准备多种原材料，并对其进行成分设计，按照设计的比例进行配料计算和称料，得到初步混合料。
对初步混合料进行冶炼，之后依次进行铸锭/铸片、破碎处理后加入多功能添加剂，得到混合粉末。
对混合粉末的颗粒尺寸分布进行分析，之后依次对其进行磁场取向与压型处理、烧结处理、回火处理，得到黑体毛坯。
对黑体毛坯进行机械加工，得到白体毛坯，对白体毛体进行表面涂层处理后进行切割，通过烧结充磁后得到烧结钕铁硼磁体。
请参阅图1，本实施例还公开了一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其应用于烧结钕铁硼磁体的生产方法中对钕铁硼磁粉末进行充分破碎的步骤中。烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置包括：粉碎仓1、进料管2、辊轮组11以及筛分组件。
其中，粉碎仓1的上端与进料管2连通，用于将钕铁硼磁体传输到粉碎仓1内进行粉碎。粉碎仓1的下端开口，用于将钕铁硼磁粉排出。
辊轮组11设置在粉碎仓1的内部，用于对钕铁硼磁粉和钕铁硼磁团进行粉碎。辊轮组11不仅能够对钕铁硼磁团进行粉碎，而且能够对钕铁硼磁粉进行进一步粉碎。
筛分组件设置在粉碎仓1内，且位于进料管2与辊轮组11之间，其用于将钕铁硼磁团从钕铁硼磁粉内筛分出来。筛分组件包括：筛分箱3、两块转动板一4、两块转动板二5、两组伸缩组件一9、两组伸缩组件二10、支架6、电机一以及控制器。
请参阅图2，筛分箱3转动设置在粉碎仓1内，且筛分箱3上布设有多个筛孔，且筛孔孔径与所需钕铁硼磁粉外径大小相同。为了避免筛分箱3在转动时进料管2对其造成干涉，进料管2伸入粉碎仓1内部的一端与筛分箱3之间有间隙，该间隙小于钕铁硼磁团的外径。这样能够有效防止钕铁硼磁团直接掉落到辊轮组11的外侧，导致无法对其进行粉碎。
两块转动板一4对称转动设置在筛分箱3的一端上，且两块转动板一4的转动方向均朝向筛分箱3的内侧。当两块转动板一4向筛分箱3的内侧转动时，能够有效便于将滞留在进料管2内的钕铁硼磁粉进入到筛分箱3内。
两块转动板二5对称转动设置在筛分箱3的另一端上，且两块转动板二5的转动方向均朝向筛分箱3的外侧。转动板二5与转动板一4的结构相同，且相互之间对称布设。当两块转动板二5向筛分箱3的外侧转动时，能够便于将筛分后滞留在筛分箱3内的钕铁硼磁团转移到辊轮组11内进行粉碎。
两组伸缩组件一9的伸缩端分别与两块转动板一4铰接，其固定端分别与两根定位杆一7铰接。通过两组伸缩组件一9伸缩端的收缩，能够带动两块转动板一4朝向筛分箱3的内侧转动。通过两组伸缩组件一9伸缩端的伸长，能够带动两块转动板一4返回初始位置。伸缩组件一9的类型不加限制，可以为气缸、液压缸等，只要能够通过伸缩带动转动板一4转动即可。为了避免两块转动板一4在返回初始位置时，其随着筛分箱3的转动与进料管2造成干涉，两块转动板一4在返回初始位置后，均不与进料管2接触。
两组伸缩组件二10的伸缩端分别与两块转动板二5铰接，其固定端分别与两根定位杆二8铰接。通过两组伸缩组件二10伸缩端的的伸长，能够带动两块转动板二5朝向筛分箱3的外侧转动。通过两组伸缩组件二10的收缩，能够带动两块转动板二5返回初始位置。伸缩组件二10的类型不加限制，可以为气缸、液压缸等，只要能够通过伸缩带动转动板二5转动即可。为了避免两块转动板二5在返回初始位置时，其随着筛分箱3的转动与进料管2造成干涉，两块转动板二5在返回初始位置后，均不与进料管2接触。
支架6固定在筛分箱3内，两根定位杆一7固定在支架6的朝向转动板一4的一侧，两根定位杆二8固定在支架6的朝向转动板二5的一侧，定位杆一7与定位杆二8可对称设置，也可不对称设置。只要保证两根定位杆一7对称在支架6一侧的两端，两根定位杆二8对称在支架6另一侧的两端即可。这样能够使得两块转动板一4同步转动，两块转动板二5同步转动。
电机一固定在筛分箱3上，其转动端与筛分箱3的中心轴同轴固定，以使筛分箱3随电机一的转动端的转动而转动。筛分箱3在转动时，能够带动其内部的钕铁硼磁粉和钕铁硼磁团运动，钕铁硼磁粉会从筛分箱3的筛孔直接分离出去，而筛分箱3内剩余的钕铁硼磁团相互之间会发生一定的碰撞，从而会使得钕铁硼磁团初步粉碎。
请参阅图3，控制器用于控制电机一、伸缩组件一9以及伸缩组件二10的工作。其中，控制器的控制方法包括步骤：
步骤S1、控制所述电机一带动两块转动板一4转动到进料管2的下方后停下。
步骤S2、检测到两块转动板一4位于进料管2的下方后，控制器控制两组伸缩组件一9同步收缩，从而带动两块转动板一4向筛分箱3的内侧转动。其中，为了便于检测两块转动板一4的位置，两块转动板一4与进料管2上均设有感应器。通过感应器感应两块转动板一4相对于进料管2的位置，以使两块转动板一4停滞在进料管2下方。
步骤S3、经过一个预定的时间T1后，所述控制器控制两组伸缩组件一9同步伸长，直至带动两块转动板一4返回初始位置，此时所述控制器控制所述电机一带动筛分箱3转动。筛分箱3在转动时，能够带动其内部的钕铁硼磁粉和钕铁硼磁团运动，钕铁硼磁粉会从筛分箱3的筛孔直接分离出去，而钕铁硼磁团会滞留在筛分箱3内。
步骤S4、所述控制器控制所述电机一按照一个预定的时间T2工作，当所述电机一工作时间超过预定的时间T2时，所述电机一带动两块转动板一4转动到进料管2的下方后停下。
步骤S5、所述控制器控制两组伸缩组件二10同步伸长，从而带动两块转动板二5向筛分箱3的外侧转动，此时钕铁硼磁团会从筛分箱3内脱离。直至经过一个预定的时间T3后，筛分箱3内的钕铁硼磁团全部脱离后，所述控制器控制两组伸缩组件二10同步收缩，直至带动两块转动板二5返回初始位置后，执行步骤S2。
由于辊轮组11在对钕铁硼磁团进行粉碎时，可能会存在一定的钕铁硼磁团无法被完全粉碎。为了避免未完全粉碎的钕铁硼磁团从筛分箱3的下端开口排出，位于辊轮组11远离筛分箱3一侧的粉碎仓1内还设有筛网12。筛网12上的筛孔孔径与筛分箱3的筛孔孔径大小相同。为了避免钕铁硼磁粉在筛网12上堆积，筛网12上还设有多个用于带动其振动的振动器13。
为了便于对未完全粉碎的钕铁硼磁体进行回收，筛网12倾斜设置在粉碎仓1内，且位于其最低端一侧的粉碎仓1上还开设有将未完全粉碎的钕铁硼磁团进行转移的回料进口14。回料进口14与固定在粉碎仓1一侧的循环仓15相通。循环仓15用于对未完全粉碎的钕铁硼磁团进行回收。
循环仓15对未完全粉碎的钕铁硼磁团进行回收后，需要将其转移到进料管2内循环进行粉碎。为了便于对未完全粉碎的钕铁硼磁团进行转移，循环仓15内设有用于将未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到进料管2内的循环组件。循环组件包括：电机二16、转轴17、蛟龙叶片18以及回料出口19。
其中，电机二16固定在循环仓15上，其转动端与转动设置在循环仓15内的转轴17同轴固定。通过电机二16转动端的转动，能够带动转轴17同步转动。
蛟龙叶片18固定在转轴17的外侧，与转轴17同步转动，以将位于循环仓15内部的未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到进料管2内。
回料出口19用于将循环仓15与进料管2连通，以便于将循环仓15内的未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到进料管2内。回料出口19倾斜设置在循环仓15与进料管2之间，回料出口19的最低端位于进料管2上。
本发明通过设置筛分组件，能够将钕铁硼磁粉中的钕铁硼磁团分离出来，之后对钕铁硼磁团进行粉碎，从而提升了粉碎效果。通过筛分箱3的转动，能够带动其内部的钕铁硼磁团相互之间会发生一定的碰撞，从而会使得钕铁硼磁团初步粉碎。通过设置循环组件，能够将为完全粉碎的钕铁硼磁团重新粉碎，直至其粉碎完全为止。通过设置控制器，能够精确控制伸缩组件一9、伸缩组件二10、电机一的工作时间，从而能够精确控制筛分箱3内部的筛分情况。
本发明通过设置筛网12、回料进口14以及循环仓15，能够对未完全粉碎的钕铁硼磁团进行收集，防止其混合在钕铁硼磁粉内。
本发明还通过设置循环组件，能够将收集的未完全粉碎的钕铁硼磁团转移到进料管2内，从而能够实现循环粉碎，进一步提升了粉碎效果。
实施例2
请参阅图4，本实施例介绍了一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎方法，自动粉碎方法应用于实施例1中的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置中，其对钕铁硼磁团进行粉碎。自动粉碎方法包括步骤：
通过筛分箱3将钕铁硼磁团与钕铁硼磁粉分离。
分离后的钕铁硼磁团通过辊轮组11粉碎，得到钕铁硼磁粉与未完全粉碎的钕铁硼磁团。
通过筛网12将钕铁硼磁粉与未完全粉碎的钕铁硼磁团分离，并将未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到循环仓15内。
通过所述循环组件将未完全粉碎的钕铁硼磁团转移到筛分箱3内，实现循环粉碎。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其用于对钕铁硼磁团进行粉碎，其特征在于，其包括：
粉碎仓(1)，其下端开口，用于排出钕铁硼磁粉；
进料管(2)，其设置在粉碎仓(1)上；
辊轮组(11)，其布设在粉碎仓(1)内，且位于进料管(2)的下方，用于对筛分后的钕铁硼磁团进行粉碎；
循环组件，其用于将辊轮组(11)未粉碎完全的钕铁硼磁团运送至进料管(2)内；以及
筛分组件，其设置在粉碎仓(1)内且位于进料管(2)和辊轮组(11)之间；所述筛分组件包括：
筛分箱(3)，其转动设置在粉碎仓(1)内，筛分箱(3)上布设有多个筛孔，且筛孔孔径与所需钕铁硼磁粉外径大小相同；
两块转动板一(4)，其对称转动设置在筛分箱(3)的一端上，且两块转动板一(4)的转动方向均朝向筛分箱(3)的内侧；
两块转动板二(5)，其对称转动设置在筛分箱(3)的另一端上，且两块转动板二(5)的转动方向均朝向筛分箱(3)的外侧；转动板二(5)与转动板一(4)的结构相同，且相互对称布设；
两组伸缩组件一(9)，其伸缩端分别与两块转动板一(4)铰接，其固定端分别与两根定位杆一(7)铰接；
两组伸缩组件二(10)，其伸缩端分别与两块转动板二(5)铰接，其固定端分别与两根定位杆二(8)铰接；
支架(6)，其固定在筛分箱(3)内，且两根定位杆一(7)固定在支架(6)的朝向转动板一(4)的一侧，两根定位杆二(8)固定在支架(6)的朝向转动板二(5)的一侧；
电机一，其固定在粉碎仓(1)上，用于带动筛分箱(3)转动；以及
控制器，其用于控制所述电机一、伸缩组件一(9)以及伸缩组件二(10)的工作；所述控制器的控制方法包括步骤：
步骤S1、控制所述电机一带动两块转动板一(4)转动到进料管(2)的下方后停下；
步骤S2、检测到两块转动板一(4)位于进料管(2)的下方后，控制器控制两组伸缩组件一(9)同步收缩，从而带动两块转动板一(4)向筛分箱(3)的内侧转动；
步骤S3、经过一个预定的时间T1后，所述控制器控制两组伸缩组件一(9)同步伸长，直至带动两块转动板一(4)返回初始位置，此时所述控制器控制所述电机一带动筛分箱(3)转动；
步骤S4、所述控制器控制所述电机一按照一个预定的时间T2工作，当所述电机一工作时间超过预定的时间T2时，所述电机一带动两块转动板一(4)转动到进料管(2)的下方后停下；
步骤S5、所述控制器控制两组伸缩组件二(10)同步伸长，从而带动两块转动板二(5)向筛分箱(3)的外侧转动，直至经过一个预定的时间T3后，所述控制器控制两组伸缩组件二(10)同步收缩，直至带动两块转动板二(5)返回初始位置后，执行步骤S2。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，所述循环组件包括：
筛网(12)，其位于辊轮组(11)远离筛分箱(3)一侧上；
电机二(16)，其固定在循环仓(15)上；
转轴(17)，其转动设置在循环仓(15)内，且其一端与电机二(16)的转动端同轴连接以使电机二(16)工作带动转轴(17)同步转动；
蛟龙叶片(18)，其设置在转轴(17)的外侧，与转轴(17)同步转动，以将位于循环仓(15)内部的未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到进料管(2)内；以及
回料出口(19)，其用于将循环仓(15)与进料管(2)连通。
3.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，筛网(12)上还设有多个带动其振动的振动器(13)。
4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，筛网(12)倾斜设置在粉碎仓(1)内，且位于其最低端一侧的粉碎仓(1)上还开设有将未完全粉碎的钕铁硼磁团进行转移的回料进口(14)，回料进口(14)与固定在粉碎仓(1)一侧的循环仓(15)相通。
5.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，回料出口(19)倾斜设置在循环仓(15)与进料管(2)之间，回料出口(19)的最低端位于进料管(2)上。
6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，进料管(2)伸入粉碎仓(1)内部的一端与筛分箱(3)之间有间隙，该间隙小于钕铁硼磁团的外径。
7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，转动板一(4)与转动板二(5)返回初始位置后随筛分箱(3)转动时，转动板一(4)与转动板二(5)均不与进料管(2)接触。
8.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，在步骤S2中，两块转动板一(4)与进料管(2)上均设有感应器，通过感应器感应两块转动板一(4)相对于进料管(2)的位置，以使两块转动板一(4)停滞在进料管(2)下方。
9.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置，其特征在于，筛网(12)上的筛孔孔径与筛分箱(3)的筛孔孔径大小相同。
10.一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎方法，其用于对钕铁硼磁团进行粉碎，其特征在于，所述自动粉碎方法应用于如权利要求1至9任意一项所述的烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置中；所述自动粉碎方法包括步骤：
通过筛分箱(3)将钕铁硼磁团与钕铁硼磁粉分离；
分离后的钕铁硼磁团通过辊轮组(11)粉碎，得到钕铁硼磁粉与未完全粉碎的钕铁硼磁团；
通过筛网(12)将钕铁硼磁粉与未完全粉碎的钕铁硼磁团分离，并将未完全粉碎的钕铁硼磁团输送到循环仓(15)内；
通过所述循环组件将未完全粉碎的钕铁硼磁团转移到筛分箱(3)内，实现循环粉碎。
CN202110710724.5A 2021-06-25 2021-06-25 一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法 Active CN113457781B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110710724.5A CN113457781B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110710724.5A CN113457781B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113457781A true CN113457781A (zh) 2021-10-01
CN113457781B CN113457781B (zh) 2022-08-02

Family

ID=77872909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110710724.5A Active CN113457781B (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113457781B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159602A1 (de) * 2001-12-05 2003-06-12 Palmer Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Küchen- und Speiseabfälle
JP2003251218A (ja) * 2002-03-01 2003-09-09 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 石炭と廃タイヤの混焼後の燃え殻選別装置
CN107252717A (zh) * 2017-07-17 2017-10-17 杜鑫 一种建筑垃圾中可回收的铁制废料粉碎分离装置
CN207872354U (zh) * 2017-12-23 2018-09-18 范志 一种混凝土粉碎回收装置
CN110639658A (zh) * 2019-09-23 2020-01-03 安徽万磁电子有限公司 一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其粉碎方法
CN112317055A (zh) * 2020-10-27 2021-02-05 杜维 一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置
CN212524268U (zh) * 2020-04-24 2021-02-12 上海筱启新能源科技有限公司 一种祛除建筑垃圾中的废金属装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159602A1 (de) * 2001-12-05 2003-06-12 Palmer Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Küchen- und Speiseabfälle
JP2003251218A (ja) * 2002-03-01 2003-09-09 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 石炭と廃タイヤの混焼後の燃え殻選別装置
CN107252717A (zh) * 2017-07-17 2017-10-17 杜鑫 一种建筑垃圾中可回收的铁制废料粉碎分离装置
CN207872354U (zh) * 2017-12-23 2018-09-18 范志 一种混凝土粉碎回收装置
CN110639658A (zh) * 2019-09-23 2020-01-03 安徽万磁电子有限公司 一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其粉碎方法
CN212524268U (zh) * 2020-04-24 2021-02-12 上海筱启新能源科技有限公司 一种祛除建筑垃圾中的废金属装置
CN112317055A (zh) * 2020-10-27 2021-02-05 杜维 一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113457781B (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210207066U (zh) 一种莫来石加工用具有定量加料功能的原料颗粒粉磨机
CN105728122B (zh) 一种饲料原料粉碎配料机
CN208230061U (zh) 一种矿产品研磨破碎装置
CN214555264U (zh) 一种稳定剂余原料预处理装置
CN112414147A (zh) 一种稀土废料焙烧均匀进料装置
CN107029632A (zh) 一种干法制粒机
CN216229997U (zh) 建筑用混凝土砌块成型机
CN113457781B (zh) 一种烧结钕铁硼磁体自动粉碎装置及其自动粉碎方法
CN211436360U (zh) 一种硅酸盐水泥熟料用研磨机
CN211436346U (zh) 一种基于pc板的原料粉碎装置
CN114315191B (zh) 智能化新型干法水泥生产线及其方法
CN217249136U (zh) 一种双转子液压反击式制砂机
CN214250556U (zh) 一种尾砂固结剂煅烧装置
CN202427419U (zh) 混合造粒机
CN112570263B (zh) 一种碳酸钙粉末生产用的选粉机
CN112718462B (zh) 一种碳酸钙粉末不同粒径选别机构
CN214211268U (zh) 一种碳酸钙粉末生产用的选粉机
CN205833598U (zh) 筛沙装置
CN210058375U (zh) 一种混凝土原料预处理装置
CN210121509U (zh) 袋泡茶生产用挤压粉碎装置
CN112934111A (zh) 一种烧结焊剂用造粒筛分装置
CN201192656Y (zh) 上下双层刮板装置
CN220091611U (zh) 一种石灰加工破碎筛分一体装置
CN221208383U (zh) 一种级联式煤矸石破碎装置
CN219424945U (zh) 用于加气块生产的原料筛分装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 231524 shitouzhen Industrial Park, Lujiang County, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Wanci Electronics Co.,Ltd.

Address before: 231524 shitouzhen Industrial Park, Lujiang County, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI ONE MAGNET ELECTRONIC Co.,Ltd.