CN113447627A - 盒装饮品ph自动检测***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饮品质量检测技术领域，尤其涉及盒装饮品PH自动检测***及方法，***包括主机架体、样品盘传送***、检测装置、主控配电箱、废液收集装置和安全防护装置；方法包括以下步骤：S1、启动设备，对应产品预设程序，主控配电箱进行程序与设备自检；S2、检测装置进行校准清洗，数值归零；S3、样品盘传送***运转，将样品输送至指定位置；S4、主控配电箱控制检测装置进行饮品穿刺开包检测，确保检测装置进行数据采集；S5、主控配电箱控制废液收集装置对样品进行废液处理；S6、样品盘传送***继续运转，将测后样品转运处理；整体检测过程通过***化装置集成整合，减少作业步骤中的人力因素的干扰和成本消耗；提高了整体的检测与生产效率。

Description

盒装饮品PH自动检测***及方法
技术领域
本发明涉及饮品质量检测技术领域，尤其涉及盒装饮品PH自动检测***及方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对健康的要求也越来越高，水乃万物之源，人体需要保证每天水的摄入量来维持生存和健康。人们不仅仅通过饮用纯净水还通过饮用各种饮品，例如果汁、牛奶、咖啡等来摄取每日所需的水分，因此水质以及饮品的质量就会对健康造成很大的影响。
随着工业自动化水平的发展，盒装，枕装饮品的发展也更加快速，这种包装适应人们的饮用摄入量，也便于运输和包装；饮品的pH检测，也是饮品质量分析的一个重要指标，主要是通过电极测量液体电位的物理量变化而测量pH值；目前现有的检测方法多为抽样式检测，由人工进行样品的穿刺检测，这种方法需要单独去除样品，分配专门岗位和工位；这些严重影响的了生产线的整体运作，降低了生产效率，也增加了人工成本。
发明内容
本发明目的是在于提供一种结构简单，自动化检测作业，减少人工成本，实现饮品快速pH检测的***及方法。
8.盒装饮品PH自动检测***，包括主机架体、样品盘传送***、检测装置、报警组件、清洗组件、主控配电箱、废液收集装置和安全防护装置；
所述样品盘传送***安装在主机架体上，所述样品盘传送***用于盒状饮品样品的传输与运输；所述检测装置固定架设在主机架体上，并位于样品盘传送***上方，所述检测装置用于进行穿刺检测试验；所属清洗组件设置在检测装置下方；所述报警组件固定在检测装置上方；所述废液收集装置固定在样品盘传送***下方，并与检测装置位置对应，所述废液收集装置负责检测样品过程中产生废液的收集和排放；所述安全防护装置设置在样品盘传送***两侧，用于负责设备工作过程中操作人员的安全防护；
所述样品盘传送***、检测装置、清洗装置、报警装置和废液收集装置均与主控配电箱信号连接，所述主控配电箱固定在主机架体上；
进一步的，所述检测装置包括进样针、pH传感器、传感器支架、驱动气缸组件、样品固定架和触屏操控终端；所述传感器支架上，设置有条码扫描器；
进一步的，所述驱动气缸包括升降驱动气缸、穿刺开包气缸和压板气缸；
盒装饮品pH自动检测方法，应用上述的盒装饮品PH自动检测***，包括如下步骤：
S1、启动设备，对应产品预设程序，主控配电箱进行程序与设备自检；
S2、检测装置进行校准清洗，数值归零；
S3、样品盘传送***运转，将样品输送至指定位置；
S4、主控配电箱控制检测装置进行样品识别，并开始饮品开包检测，进行pH数据采集，并根据结果判断分析样品；
S5、主控配电箱控制废液收集装置对样品进行废液处理；
S6、样品盘传送***继续运转，将测后样品转运处理。
进一步的，所述S2中检测装置中主要检测设备为pH传感器，S2中对pH传感器进行清洗，复位和校准；
进一步的，所述S3中样品盘传送***包括传送带和矩阵式样品盘；所述矩阵式样品盘尺寸适配盒装饮品样品；
进一步的，所述S4中检测作业分为两段式作业；第一段为开包作业，第二段为穿刺挤压作业。
本发明的有益效果是：
采用本发明，整体检测过程通过***化装置集成整合，实现样品收盘，样品盘的转运运输，pH检测采集，测后残液处理收集的统一作业管理，减少了各个作业步骤中的人力因素的干扰和成本消耗；提高了整体的检测与生产效率；通过主控配电箱采用随机抽样式检测模式，也进一步减小人为因素对产品质量的影响，提高饮品整体质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
盒装饮品PH自动检测***，包括主机架体、样品盘传送***、检测装置、报警组件、清洗组件、主控配电箱、废液收集装置和安全防护装置；
所述样品盘传送***安装在主机架体上，所述样品盘传送***用于盒状饮品样品的传输与运输；所述检测装置固定架设在主机架体上，并位于样品盘传送***上方，所述检测装置用于进行穿刺检测试验；所属清洗组件设置在检测装置下方；所述报警组件固定在检测装置上方；所述废液收集装置固定在样品盘传送***下方，并与检测装置位置对应，所述废液收集装置负责检测样品过程中产生废液的收集和排放；所述安全防护装置设置在样品盘传送***两侧，用于负责设备工作过程中操作人员的安全防护；
所述样品盘传送***、检测装置、清洗装置、报警装置和废液收集装置均与主控配电箱信号连接，所述主控配电箱固定在主机架体上；
进一步的，所述检测装置包括进样针、pH传感器、传感器支架、驱动气缸组件、样品固定架和触屏操控终端；所述传感器支架上，增设有设置有条码扫描器。
本实施例中，检测检测装置为***pH检测作业的主要设备，通过进样针保护pH传感器；增设的条码扫描器，可以识别样品包装盒的条形码，二维码等识别码，记录并查询样品批次与信息；并且通过传感器支架，还可以适配增加传感器，包括但不限于位置感应传感器或红外测距传感器；所述样品固定架用于固定待测样品；所述触屏操作终端用于选定具体测试数据类型，也能直观显示测试数据。
进一步的，所述驱动气缸包括升降驱动气缸、穿刺开包气缸和压板气缸；
本实施例中，升降驱动气缸用于驱动上述样品固定架的，所述穿刺开包气缸用于驱动进样针，所述压板气缸用于进行二次挤压，将测后样品进行残液挤出。
盒装饮品pH自动检测方法，应用上述的盒装饮品PH自动检测***，包括如下步骤：
S1、启动设备，主控配电箱种，配电组件进行启停测试，查看是否有设备异常；控制主机对应检查产品预设程序，控住主机进行数据建档，准备样品数据随时写入；
S2、检测装置进行校准清洗，数值归零；检测装置的pH传感器通过清洗组件进行清洗，保证传感器运行稳定；
此步骤中，对应上述的检测装置内的部件，先对各个检测通道上进样针中的pH传感器进行清洗，保证对样品内的液体的纯净，不影响检测数据。
S3、样品盘传送***运转，将样品输送至指定位置；
此步骤中，进一步的，所述S3中样品盘传送***包括传送带和矩阵式样品盘；所述矩阵式样品盘尺寸适配盒装饮品样品；样品成排矩阵式分布在杨评判中，由传动带将样品运输至检测装置下方，等待检测作业，同时操作人员可以继续进行下一个样品盘的制备，所述样品盘可以由操作人员制备，也可以由传送带接入其他作业流程的传送带，直接将成盘样品由上位生产装置，直接转运至本检测***中的传动带上
S4、主控配电箱控制检测装置进行样品识别，并开始饮品开包检测，进行pH数据采集，并根据结果判断分析样品；样品识别功能依靠安装在传感器支架上的条码扫描器，进行特征码的扫描，配电控制箱中的控制主机通过对比预设程序，选择对应的pH数据阈值；检测为两段式作业，通过第一段开包检测，第二段穿刺挤压；保证整体检测作业的完整性和高效性；
此步骤中，首先，所述S4中检测作业分为两段式作业；第一段为开包作业，第二段为穿刺挤压作业；第一段开包作业，样品盘中样品进入检测装置指定位置后，样品固定架由上述升降驱动气缸驱动下降，固定样品和样品盘，pH传感器进样针的保护下，由穿刺开包气缸进行第一段开包作业，进样针进入样品包装内；检测装置中的触屏操作终端负责数据收集与整理，并进行实时数据显示，检测结果会根据用户的需要停留10S，待数据稳定后由触屏操作终端传输至主控配电箱，全部检测结果会自动对应时间存档下来，并可以根据用户需要导出到电脑中进行数据的处理，整体测试结果实现可回溯；
检测结果通过控制主机与预设预制比对分析后，进行结果判断；出现不合格产品后，由报警装置发出警报提示，检测装置起进样针和样品固定器，样品盘传送***停止，等待工作人员进行不合格产品处理，以及测试数据的调取处理；
第二段挤压作业，是将第一段开包作业中合格的产品，通过压板气缸，使得进样针进行二次穿刺，刺破包装，并通过挤压释放盒装包装中样品的残液。
S5、主控配电箱控制废液收集装置对样品进行废液处理；
S6、样品盘传送***继续运转，将测后样品转运处理；
此步骤中，合格的样品检测完毕后的样品盘，为空装样品盘，其盒装饮品已被挤压，便于后续筛选；
本***及方法中，所检测样品通过控制主机随机选定，实现随机抽样检测，通过主控配电箱下达检测指令，随机的对样品盘进行开包作业的pH检测，正常状态下，本***可以作为中转产品的运输线运行，在样品产品运输的过程中，就实现了pH测试，随机的筛选，也减少了检测作业的人为恶意的干扰。
本发明中，整体检测作业，通过主控配电箱实现了程序层面的自动运行与电气层面的安全管理；通过被发明，进行pH检测作业的过程中，实现如下功能：
1、整体的自动清洗，自动化数据检测，自动开包，并且通过控制样品盘传送***，实现了样品的指定位置运输；
2、测试数据通过触屏操作终端实时展示与记录，数据报警通过报警装置实现动态展示；测试数据不合格，主控配电箱更具程序，实现紧急停止，保证测试结果可以第一时间的到反馈与处理；
3、主控配电箱中的控制主机实现了数据的实时存档，便于工作人员回溯查询数据，浏览报警记录，实现工厂生产的数据智能化管理；
4、检测作业实时过程的高度智能化，通过检测装置中的条码扫描器，实现对样品的识别与记录，自动获取与识别包装上的多种识别码；
5、整体运行数据的高效化管理，触屏操作终端开放数据接口，工作人员可调用pH测试数据，便于后续生产管理。
采用本发明，整体检测过程通过***化装置集成整合，实现样品收盘，样品盘的转运运输，pH检测采集，测后残液处理收集的统一作业管理，减少了各个作业步骤中的人力因素的干扰和成本消耗；提高了整体的检测与生产效率；通过主控配电箱采用随机抽样式检测模式，也进一步减小人为因素对产品质量的影响，提高饮品整体质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.盒装饮品PH自动检测***，其特征在于，包括主机架体、样品盘传送***、检测装置、报警组件、清洗组件、主控配电箱、废液收集装置和安全防护装置；
所述样品盘传送***安装在主机架体上，所述样品盘传送***用于盒状饮品样品的传输与运输；所述检测装置固定架设在主机架体上，并位于样品盘传送***上方，所述检测装置用于进行穿刺检开包测试验；所属清洗组件设置在检测装置下方；所述报警组件固定在检测装置上方；所述废液收集装置固定在样品盘传送***下方，并与检测装置位置对应，所述废液收集装置负责检测样品过程中产生废液的收集和排放；所述安全防护装置设置在样品盘传送***两侧，用于负责设备工作过程中操作人员的安全防护；
所述样品盘传送***、检测装置、清洗装置、报警装置和废液收集装置均与主控配电箱信号连接，所述主控配电箱固定在主机架体上。
2.根据权利要求1所述的盒装饮品PH自动检测***，其特征在于，所述检测装置包括进样针、pH传感器、传感器支架、驱动气缸组件、样品固定架和触屏操控终端；所述传感器支架上，设置有条码扫描器。
3.根据权利要求2所述的盒装饮品PH自动检测***，其特征在于，所述驱动气缸包括升降驱动气缸、穿刺开包气缸和压板气缸。
4.盒装饮品pH自动检测方法，应用上述权利要求1-3任意一项所述的盒装饮品PH自动检测***，其特征在于，包括如下步骤：
S1、启动设备，对应产品预设程序，主控配电箱进行程序与设备自检；
S2、检测装置进行校准清洗，数值归零；
S3、样品盘传送***运转，将样品输送至指定位置，
S4、主控配电箱控制检测装置进行样品识别，并开始饮品开包检测，进行pH数据采集，并根据结果判断分析样品。
S5、主控配电箱控制废液收集装置对样品进行废液处理；
S6、样品盘传送***继续运转，将测后样品转运处理。
5.根据权利要求4所述的盒装饮品pH自动检测方法，其特征在于，所述S2中检测装置中主要检测设备为pH传感器，S2中对pH传感器进行清洗，复位和校准。
6.根据权利要求4所述的盒装饮品pH自动检测方法，其特征在于，所述S3中样品盘传送***包括传送带和矩阵式样品盘；所述矩阵式样品盘尺寸适配盒装饮品样品。
7.根据权利要求4所述的盒装饮品pH自动检测方法，其特征在于，所述S4中检测作业分为两段式作业：第一段为开包作业，第二段为穿刺挤压作业。
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