CN113445488A - 一种针对地下管线或者溶洞处理方法 - Google Patents

一种针对地下管线或者溶洞处理方法 Download PDF

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李树茂
白鹏鹏
任兴龙
滕云
黄福超
张智勇
郭慧栋
揭振兴
戴公强
陈浩
张玉奇
郭键
邹岗位
张怀伟
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China Railway Sixth Group Co Ltd
Traffic Engineering Branch of China Railway Sixth Group Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
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Abstract

本发明公开了一种针对地下管线或者溶洞处理方法，涉及混凝土灌注技术领域。本发明包括有以下步骤：材料准备，对外护筒、内护筒、钢筋笼、混凝土本体和黏土进行准备；外护筒安装，对外护筒进行安装，直至外护筒安装至预定位置；黏土回填，将黏土回填进入外护筒的内部，形成黏土层；挖孔，使用机械设备对黏土层进行挖孔，形成桩基础施工孔；桩基础成型准备；桩基础成型。本发明通过各个步骤的配合能够有效的避免在水下进行施工时，因受到地下管线或者溶洞的影响，对桩基础施工孔进行挖孔时出现塌孔现象，且能够有效的避免在浇筑混凝土时因出现跑灰现象而无法成桩，并有效的减少施工量，提升施工效率。

Description

一种针对地下管线或者溶洞处理方法
技术领域
本发明属于混凝土灌注技术领域，特别是涉及一种针对地下管线或者溶洞处理方法。
背景技术
混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料；
在水下浇筑混凝土桩基础时，需要对桩基础进行挖孔，然后浇筑混凝土，但现有技术在水下进行施工时由于存在地下管线及溶洞，对桩基础施工孔进行挖孔容易出现塌孔现象，且不能有效的避免浇筑混凝土时出现跑灰现象，导致混凝土无法成桩，施工量较大，施工效率较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对地下管线或者溶洞处理方法，以解决现有的问题：现有技术在水下进行施工时由于存在地下管线及溶洞，对桩基础施工孔进行挖孔容易出现塌孔现象，且不能有效的避免浇筑混凝土时出现跑灰现象，导致混凝土无法成桩，施工量较大，施工效率较差。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种针对地下管线或者溶洞处理方法，包括有以下步骤：
材料准备，对外护筒、内护筒、钢筋笼、混凝土本体和黏土进行准备；
外护筒安装，对外护筒进行安装，直至外护筒安装至预定位置；
黏土回填，将黏土回填进入外护筒的内部，形成黏土层；
挖孔，使用机械设备对黏土层进行挖孔，形成桩基础施工孔；
桩基础施工孔成孔后，将内护筒和钢筋笼同时放置进入桩基础施工孔的内部；
将混凝土本体浇筑进入内护筒的内部，静置，直至混凝土本体凝固成桩基础；
拔出外套筒。
进一步地，所述外护筒的内径较内护筒的内径大0.3M。
进一步地，所述预定位置为所述外护筒的底部标高位于钢筋混凝土排水管线下端1M处，所述外护筒的顶部标高为桩基础顶部标高。
进一步地，所述外护筒安装时使用的设备为旋挖带护筒驱动器。
进一步地，所述内护筒由钢板制成，所述钢板的壁厚为5mm。
进一步地，所述机械设备为全回转钻机。
进一步地，所述内护筒的底部标高位于钢筋混凝土排水管线下端2M处，所述内护筒的顶部标高为桩基础顶部标高。
进一步地，所述混凝土本体静置的时长为24～48h。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过各个步骤的配合能够有效的避免在水下进行施工时，因受到地下管线或者溶洞的影响，对桩基础施工孔进行挖孔时出现塌孔现象，且能够有效的避免在浇筑混凝土时因出现跑灰现象而无法成桩，并有效的减少施工量，提升施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种针对地下管线或者溶洞处理方法的结构示意图；
图2为本发明一种针对地下管线或者溶洞处理方法的剖切结构示意图；
图3为本发明一种针对地下管线或者溶洞处理方法的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外护筒；2、内护筒；3、钢筋笼；4、混凝土本体；5、黏土；6、钢筋混凝土排水管线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种针对地下管线或者溶洞处理方法，包括有以下步骤：
S1：材料准备，对外护筒1、内护筒2、钢筋笼3、混凝土本体4和黏土5进行准备；
其中，外护筒1的内径较内护筒2的内径大0.3M；
S2：外护筒1安装，对外护筒1进行安装，直至外护筒1安装至预定位置；
其中，预定位置为外护筒1的底部标高位于钢筋混凝土排水管线6下端1M处，外护筒1的顶部标高为桩基础顶部标高；
且，外护筒1安装时使用的设备为旋挖带护筒驱动器；
其中，内护筒2由钢板制成，钢板的壁厚为5mm；
S3：黏土5回填，将黏土5回填进入外护筒1的内部，形成黏土层；
S4：挖孔，使用机械设备对黏土层进行挖孔，形成桩基础施工孔；
在此，机械设备可以为全回转钻机；
S5：桩基础施工孔成孔后，将内护筒2和钢筋笼3同时放置进入桩基础施工孔的内部；
在此，内护筒2的底部标高位于钢筋混凝土排水管线6下端2M处，内护筒2的顶部标高为桩基础顶部标高；
S6：将混凝土本体4浇筑进入内护筒2的内部，静置，直至混凝土本体4凝固成桩基础；
在此，混凝土本体4静置的时长为24～48h；
S7：拔出外护筒1。
本发明通过各个步骤的配合能够有效的避免在水下进行施工时，因受到地下管线或者溶洞的影响，对桩基础施工孔进行挖孔时出现塌孔现象，且能够有效的避免在浇筑混凝土时因出现跑灰现象而无法成桩，并有效的减少施工量，提升施工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，包括有以下步骤：
材料准备，外护筒(1)、内护筒(2)、钢筋笼(3)、混凝土本体(4)黏土(5)进行准备；
外护筒(1)安装，对外护筒(1)进行安装，直至外护筒(1)安装至预定位置；
黏土(5)回填，将黏土(5)回填进入外护筒(1)的内部，形成黏土层；
挖孔，使用机械设备对黏土层进行挖孔，形成桩基础施工孔；
桩基础施工孔成孔后，将内护筒(2)和钢筋笼(3)同时放置进入桩基础施工孔的内部；
将混凝土本体(4)浇筑进入内护筒(2)的内部，静置，直至混凝土本体(4)凝固成桩基础；
拔出外护筒。
2.根据权利要求1所述的一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，所述外护筒(1)的内径较内护筒(2)的内径大0.3M。
3.根据权利要求1所述的一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，所述预定位置为所述外护筒(1)的底部标高位于钢筋混凝土排水管线(6)下端1M处，所述外护筒(1)的顶部标高为桩基础顶部标高。
4.根据权利要求1所述的一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，所述外护筒(1)安装时使用的设备为旋挖带护筒驱动器。
5.根据权利要求1所述的一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，所述内护筒(2)由钢板制成，所述钢板的壁厚为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，所述机械设备为全回转钻机。
7.根据权利要求1所述的一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，所述内护筒(2)的底部标高位于钢筋混凝土排水管线(6)下端2M处，所述内护筒(2)的顶部标高为桩基础顶部标高。
8.根据权利要求1所述的一种针对地下管线或者溶洞处理方法，其特征在于，所述混凝土本体(4)静置的时长为24～48h。
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