CN113445194A - 具有对称成圈功能的单槽双针针板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，插片安装在针板上，每相邻插片与插片之间形成针槽，针槽内放置两个织针组；在每相邻两个插片槽之间的针板上还开设有间隔片插槽，间隔片插槽内插装有用于将同一针槽中的两个织针组分隔开的左右织针组间隔片；插片的前部向上延伸有上凸片，每相邻上凸片与上凸片之间安装有沉降片；沉降片的压纱部伸进间隔片插槽前端所对应的齿口中，并且同针槽中的两个织针组关于压纱部左右对称。本申请采用两个织针组关于沉降片的压纱部对称，故形成了一种左右对称的成圈体系，因此在编织时纱线受力均匀，成圈时线圈不会产生扭曲，因而织物更加平整，品质可以大幅度提高，提高织物穿着的舒适度。

Description

具有对称成圈功能的单槽双针针板装置

技术领域

本发明涉及电脑横机技术领域，具体地讲，涉及一种具有对称成圈功能的单槽双针针板装置。

背景技术

电脑横机在编织时，需要填充大量的纱线，为防止浮纱，通常在前后针床上设置压纱装置来压住纱线使其不上浮，例如本申请人已申请的公开号为CN112877886A的专利申请中公开了一种针织横机的压纱装置，该压纱装置中的沉降片结构更加优化、简单，但是它需要单独配置两个沉降片针板，两个沉降片针板呈前后对称地布置在针织横机的针床的上方，这增加了横机生产制造成本以及增加了安装调整的技术要求，不适合横机大批量生产。因此有必要对其进行改进和优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安装难度降低、具有对称成圈功能的单槽双针针板装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其包括沉降片、针板和插片，所述针板上等间距开设若干插片槽，所述插片安装在插片槽内，每相邻插片与插片之间形成针槽，针槽内放置两个织针组；所述沉降片包括呈片状的沉降片本体，以及连接于所述沉降片本体的弹性压脚部、动力片踵部和压纱部；所述弹性压脚部连接在沉降片本体的下面，所述动力片踵部连接在沉降片本体的尾部上侧，所述压纱部连接在沉降片本体的头部；所述沉降片本体上开设三个呈长圆孔状的旋转定位孔；其特征在于：在每相邻两个插片槽之间的针板上还开设有间隔片插槽，所述间隔片插槽内插装有用于将同一针槽中的两个织针组分隔开的左右织针组间隔片；所述针板的前端为齿口端，齿口端开设有齿口，每个插片槽以及间隔片插槽的前端均对应一个齿口；所述插片的前部向上延伸有上凸片，每相邻上凸片与上凸片之间安装有沉降片；所述上凸片上开设三个一号圆孔和一个二号圆孔；所有上凸片的一号圆孔和二号圆孔共形成三排一号圆孔和一排二号圆孔，在每排一号圆孔中穿设一根沉降片定心用钢丝，一排二号圆孔中穿设一根弹力支撑用钢丝；沉降片安装在每相邻上凸片与上凸片之间时，三根沉降片定心用钢丝分别穿设沉降片本体上的三个旋转定位孔，且三根沉降片定心用钢丝与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线，所述沉降片的弹性压脚部的尾部压在弹力支撑用钢丝上，弹性压脚部用于向沉降片提供绕虚拟轴心线向前转动的复位力，所述动力片踵部用于受动力驱动而使沉降片绕虚拟轴心线前后转动，所述沉降片的压纱部伸进间隔片插槽前端所对应的齿口中，并且同针槽中的两个织针组关于压纱部左右对称。

优选的，所述针板分为前针板和后针板两部分，两者之间通过铆接连接，前针板和后针板上均铣加工有插片槽和间隔片插槽，并一一对应；相应地，所述插片也分为前插片和后插片，所述前插片插装在前针板上，所述后插片插装在后针板上，所述上凸片是由前插片的前部向上延伸而成；齿口端位于前针板的前端。

优选的，每个左右织针组间隔片的两侧均设置有织针间隙调整片；所述织针间隙调整片插装在间隔片插槽中，且其顶部不从间隔片插槽露出。

优选的，沉降片安装在相邻两个上凸片与上凸片之间时，在沉降片与两侧上凸片之间均设置厚度调整片，在沉降片的压纱部的两侧均设置有沉降片头部间隙调整片，所述沉降片头部间隙调整片安装在压纱部所处的齿口中。

优选的，每一个沉降片配置一个齿口片，所述齿口片位于其中一侧插片槽所对应的齿口中，并在该齿口中安装两个齿口镶片，齿口镶片位于齿口片两侧。

优选的，所述沉降片头部间隙调整片和齿口镶片结构相同，其均具有定位孔一；所述齿口片上具有定位孔二，针板的前部开设一条一号通槽，一号通槽的开设方向与插片槽的开设方向垂直；一号通槽中安装一根齿口片定位钢丝，所述齿口片定位钢丝穿设定位孔一和定位孔二。

优选的，所述上凸片上还开设一个三号圆孔，所有上凸片上的三号圆孔中穿设一根二号沉降片定心用钢丝；所述厚度调整片上开设有五个安装用通孔，所述五个安装用通孔分别与上凸片上的三个一号圆孔、一个二号圆孔和一个三号圆孔呈一一对应关系，并且供三根沉降片定心用钢丝、一根弹力支撑用钢丝和一根二号沉降片定心用钢丝穿设。

优选的，所述压纱部上具有压纱口以及一个限位用通孔，所述限位用通孔位于压纱口的后方位置；限位用通孔是长圆孔；所述齿口片上开设有一个小孔，所述前针板的前端安装一根齿口钢丝，所述齿口钢丝穿设限位用通孔和小孔。

优选的，所述前针板上开设一条二号通槽，所述后针板上开设一条三号通槽，所述二号通槽、三号通槽的开设方向均与插片槽的开设方向垂直，在二号通槽中安装一根前插片定位钢丝，在三号通槽中安装一根后插片定位钢丝，所述前插片的前部下边沿设置有一个用于对前插片的安装位置进行限定的前插片定位缺口，将前插片安装在插片槽中时，前插片定位缺口落在二号通槽中，且前插片定位钢丝位于前插片定位缺口中；所述后插片的前部下边沿设置有一个用于对后插片的安装位置进行限定的后插片定位缺口，将后插片安装在插片槽中时，后插片定位缺口落在三号通槽中，且后插片定位钢丝位于后插片定位缺口中。

优选的，本具有对称成圈功能的单槽双针针板装置还包括一分隔片，所述分隔片的两侧具有等间距的卡口，所述上凸片上设置有卡槽，分隔片安装在所有上凸片的卡槽中并将每相邻上凸片等间距隔开。

优选的，左右织针组间隔片和织针间隙调整片的安装方式有两种：一种是左右织针组间隔片和织针间隙调整片的长度较短，然后在前针板和后针板上的间隔片插槽中均安装一组左右织针组间隔片和织针间隙调整片，另一种是加长左右织针组间隔片和织针间隙调整片，使前针板和后针板上的间隔片插槽中安装一组左右织针组间隔片和织针间隙调整片即可，只要能把同针槽内的两个织针组分隔开即可。

优选的，前插片和上凸片厚度一致，是采用冲压一体成型制成，后插片也是采用冲压一体成型制成，前插片与后插片厚度一致。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、每个针槽中设置两个相互独立运动的织针组，并且两个织针组关于沉降片的压纱部对称，故形成了一种左右对称的成圈体系，因此在编织时纱线受力均匀，成圈时线圈不会产生扭曲，因而织物更加平整，品质可以大幅度提高，提高织物穿着的舒适度；

2、采用左右两个织针组对称结构，在编织可穿一体成形毛衣时，可实现1X1的罗纹组织结构，解决了目前市场上两针板一线成衣机只能隔针做、后道工序较为复杂的难题，可有效降低客户的经营成本；

3、沉降片上开设三个旋转定位孔，旋转定位孔内安装沉降片定心用钢丝，且三根沉降片定心用钢丝能确定一根虚拟轴心线，沉降片在动力作用下绕虚拟轴心线做前后转动，运行更加稳定，改变了沉降片工作机制，设计改造更方便；通过虚拟轴心线的设定，成功解决了沉降片的工艺生产中的难题，大大降低了生产工艺的要求，能在成本增加不多的情况之下，明显有效地提高横机的功能，同时可使织物品质有效得到提高；

4、沉降片的安装是采用插片式的安装机构：不用额外为沉降片的安装设置沉降片针床，而是直接对针床上的插片进行改进，使前插片的前部向上延伸有上凸片，利用上凸片来安装沉降片，且前插片和上凸片采用冲压一体成型，可提高产品的尺寸稳定性和一致性，可大幅度降低安装调整的技术要求，使批量生产成为可能；

5、沉降片的安装采用插片式的安装机构，使普通一线成衣横机的生产制造难度大为降低，对罗拉的设计要求大为降低，可使两针板一线成衣横机的生产成本降低；

6、沉降片的安装采用插片式的安装机构，可使生产成本降低，生产难度降低，同时因为插片与针板形成一个有效稳定的整体，可大大提高织物的生产品质；

7、沉降片的安装采用插片式的安装机构，由于沉降片、插片等的生产尺寸的稳定可以得到保证，因此能保证横机的整体品质的一致性，维修成本会更低；

8、针板分为前、后针板两部分，保证了针板的加工精度，两者通过铆接稳固地连接在一起，此种设计能避免插片槽或者间隔片插槽开设过长而导致精度低的缺点；

9、插片也分为前、后插片，一方面方便安装，另一方面方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是图1的展开结构示意图。

图3是图1中前端部局部结构示意图。

图4是本发明实施例的主视结构示意图。

图5是本发明实施例中的前针板上安装有左右织针组间隔片的立体结构示意。

图6是本发明实施例中的沉降片的立体结构示意图。

图7是本发明实施例中的前插片的立体结构示意图。

图8是本发明实施例中的后插片的立体结构示意图。

图9是左右对称的成圈体系示意图。

附图标记说明：

左织针组A；右织针组B；定位孔一a；定位孔二b；

沉降片1；针板2；插片3；左右织针组间隔片4；弹力支撑用钢丝5；沉降片定心用钢丝6；织针间隙调整片7；厚度调整片8；沉降片头部间隙调整片9；齿口片10；齿口镶片11；二号沉降片定心用钢丝12；齿口片定位钢丝13；前插片定位钢丝14；后插片定位钢丝15；分隔片16；齿口钢丝17；

沉降片本体101；弹性压脚部102；动力片踵部103；压纱部104；

旋转定位孔111；压纱口141；限位用通孔142；

插片槽21；间隔片插槽22；一号通槽23；二号通槽24；三号通槽25；

前针板201；后针板202；

前插片301；后插片302；

前插片定位缺口3011；后插片定位缺口3021；

上凸片31；

一号圆孔311；二号圆孔312；三号圆孔313；卡槽314；

安装用通孔81；

小孔1001。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9。

本实施例公开了一种具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其包括沉降片1、针板2和插片3，针板2上等间距开设若干插片槽21，插片3安装在插片槽21内，每相邻插片3与插片3之间形成针槽，针槽内放置两个织针组：左织针组A和右织针组B，在每相邻两个插片槽21之间的针板2上还开设有间隔片插槽22，间隔片插槽22内插装有用于将同一针槽中的左织针组A和右织针组B分隔开的左右织针组间隔片4。左右织针组间隔片4将左织针组A和右织针组B隔开，使两者能独自进行编织，不产生运动干涉。

本实施例中，考虑到针板2宽度较宽，故将针板2分为前针板201和后针板202两部分，两者之间通过铆接连接，前针板201和后针板202上均铣加工有插片槽21和间隔片插槽22，并一一对应，从而在加工时能保证针板的加工精度，并能避免插片槽21或者间隔片插槽22开设过长而导致精度低的缺点。相应地，插片3也分为前插片301和后插片302，前插片301插装在前针板201上，后插片302插装在后针板202上，前插片301和后插片302对接。前插片301的前部向上延伸有上凸片31，每相邻上凸片31与上凸片31之间安装有沉降片1。前插片301和上凸片31厚度一致，是采用冲压一体成型制成，后插片302也是采用冲压一体成型制成，前插片301与后插片302厚度一致。冲压成型能保证前插片301和后插片302厚度尺寸的一致性，从而提高加工及安装精度。

本实施例中，前针板201的前端为齿口端，齿口端开设有齿口，每个插片槽21以及间隔片插槽22的前端均对应一个齿口。

本实施例中，沉降片1包括呈片状的沉降片本体101，以及连接于沉降片本体101的弹性压脚部102、动力片踵部103和压纱部104。弹性压脚部102连接在沉降片本体101的下面，动力片踵部103连接在沉降片本体101的尾部上侧，压纱部104连接在沉降片本体101的头部。压纱部14的厚度小于沉降片本体11的厚度，沉降片本体11、弹性压脚部12和动力片踵部13三者厚度一致。沉降片本体11、弹性压脚部12、动力片踵部13和压纱部14为冲压一体成型制成沉降片1。沉降片本体11呈弧形片体状，沉降片本体101上开设三个呈长圆孔状的旋转定位孔111，压纱部104上具有压纱口141以及一个限位用通孔142，限位用通孔142位于压纱口141的后方位置，限位用通孔142采用长圆孔。

本实施例中，上凸片31上开设三个一号圆孔311、一个二号圆孔312和一个三号圆孔313。所有上凸片31的一号圆孔311、二号圆孔312和三号圆孔313共形成三排一号圆孔311、一排二号圆孔312和一排三号圆孔313，在每排一号圆孔311中穿设一根沉降片定心用钢丝6，一排二号圆孔312中穿设一根弹力支撑用钢丝5，一排三号圆孔313中穿设一根二号沉降片定心用钢丝12。

本实施例中，沉降片1安装在每相邻上凸片31与上凸片31之间时，三根沉降片定心用钢丝6分别穿设沉降片本体101上的三个旋转定位孔111，且三根沉降片定心用钢丝6与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线，沉降片1的弹性压脚部102的尾部压在弹力支撑用钢丝5上，弹性压脚部102用于向沉降片1提供绕虚拟轴心线向前转动的复位力，动力片踵部103用于受动力驱动而使沉降片1绕虚拟轴心线前后转动，沉降片1的压纱部104伸进间隔片插槽22前端所对应的齿口中，并且同针槽中的左织针组A和右织针组B关于压纱部104左右对称。

本实施例中，每个针槽中设置两个相互独立运动的织针组，且两个织针组关于沉降片1的压纱部104左右对称，故形成了一种左右对称的成圈体系（参见图9），因此在编织时纱线受力均匀，成圈时线圈不会产生扭曲，因而织物更加平整，品质可以大幅度提高，提高织物穿着的舒适度；采用左右两个织针组对称结构，在编织可穿一体成形毛衣时，可实现1X1的罗纹组织结构，解决了目前市场上两针板一线成衣机只能隔针做、后道工序较为复杂的难题，可有效降低客户的经营成本。

本实施例中，为了使左织针组A和右织针组B关于沉降片1的压纱部104左右对称，故在每个左右织针组间隔片4的两侧均设置有织针间隙调整片7，织针间隙调整片7插装在间隔片插槽22中，且其顶部不从间隔片插槽22露出，织针间隙调整片7能够使左右织针组间隔片4居中安装；此外，沉降片1安装在每相邻上凸片31与上凸片31之间时，在沉降片1与两侧上凸片31之间均设置厚度调整片8，在沉降片1的压纱部104的两侧均设置有沉降片头部间隙调整片9，沉降片头部间隙调整片9安装在压纱部104所处的齿口中。

本实施例中，每一个沉降片1配置一个齿口片10，齿口片10位于其中一侧插片槽21所对应的齿口中，并在该齿口中安装两个齿口镶片11，齿口镶片11位于齿口片10两侧。

本实施例中，厚度调整片8上开设有五个安装用通孔81，五个安装用通孔81分别与上凸片31上的三个一号圆孔311、一个二号圆孔312和一个三号圆孔313呈一一对应关系，并且供三根沉降片定心用钢丝6、一根弹力支撑用钢丝5和一根二号沉降片定心用钢丝12穿设。

本实施例中，沉降片头部间隙调整片9和齿口镶片11结构相同，其均具有定位孔一a；齿口片10上具有定位孔二b，前针板201的前部开设一条一号通槽23，一号通槽23的开设方向与插片槽21的开设方向垂直；一号通槽23中安装一根齿口片定位钢丝13，齿口片定位钢丝13穿设定位孔一a和定位孔二b。齿口片10上开设有一个小孔1001，前针板201的前端安装一根齿口钢丝17，齿口钢丝17穿设限位用通孔142和小孔1001。齿口钢丝17能横向阻挡纱线进入针板、齿口片、沉降片安装后留下的缝隙当中。

本实施例中，前针板201上开设一条二号通槽24，后针板202上开设一条三号通槽25，二号通槽24、三号通槽25的开设方向均与插片槽21的开设方向垂直，在二号通槽24中安装一根前插片定位钢丝14，在三号通槽25中安装一根后插片定位钢丝15，前插片301的前部下边沿设置有一个用于对前插片301的安装位置进行限定的前插片定位缺口3011，将前插片301安装在插片槽21中时，前插片定位缺口3011落在二号通槽24中，且前插片定位钢丝14位于前插片定位缺口3011中；后插片302的前部下边沿设置有一个用于对后插片302的安装位置进行限定的后插片定位缺口3021，将后插片302安装在插片槽21中时，后插片定位缺口3021落在三号通槽25中，且后插片定位钢丝15位于后插片定位缺口3021中，从而使前插片301与前针板201形成一个稳定的整体，后插片302与后针板202形成一个稳定的整体，而前针板201和后针板202通过铆接形成一个稳定的整体。

本实施例中，上凸片31上设置有卡槽314，所有上凸片31的卡槽314中安装一块分隔片16，分隔片16的两侧具有等间距的卡口，利用卡口使相邻的插片3保持相等间距，另外通过分隔片16使若干数量的前插片301能相互形成一个整体，使前插片301能与前针板201形成一个更加稳定的整体，在编织过程中会大提升产品的品质。

本实施例中，左右织针组间隔片4和织针间隙调整片7的安装方式有两种：一种是左右织针组间隔片4和织针间隙调整片7的长度较短，然后在前针板201和后针板202上的间隔片插槽22中均安装一组左右织针组间隔片4和织针间隙调整片7，另一种是加长左右织针组间隔片4和织针间隙调整片7，使前针板201和后针板202上的间隔片插槽22中安装一组左右织针组间隔片4和织针间隙调整片7即可，只要能把同针槽内的两个织针组分隔开即可。

本实施例中所陈述的常闭式沉降片是指：齿口片10的前端部具有一纱线停纱位置点（参考现有技术），动力片踵部13不受动力作用时，在弹性压脚部12产生的弹力作用下，沉降片1绕虚拟轴心线向前转动到位，压纱口141低于纱线停纱位置点，从而形成沉降片常闭态势。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其包括沉降片（1）、针板（2）和插片（3），所述针板（2）上等间距开设若干插片槽（21），所述插片（3）安装在插片槽（21）内，每相邻插片（3）与插片（3）之间形成针槽，针槽内放置两个织针组；所述沉降片（1）包括呈片状的沉降片本体（101），以及连接于所述沉降片本体（101）的弹性压脚部（102）、动力片踵部（103）和压纱部（104）；所述弹性压脚部（102）连接在沉降片本体（101）的下面，所述动力片踵部（103）连接在沉降片本体（101）的尾部上侧，所述压纱部（104）连接在沉降片本体（101）的头部；所述沉降片本体（101）上开设三个呈长圆孔状的旋转定位孔（111）；其特征在于：在每相邻两个插片槽（21）之间的针板（2）上还开设有间隔片插槽（22），所述间隔片插槽（22）内插装有用于将同一针槽中的两个织针组分隔开的左右织针组间隔片（4）；每个左右织针组间隔片（4）的两侧均设置有织针间隙调整片（7）；所述织针间隙调整片（7）插装在间隔片插槽（22）中，且其顶部不从间隔片插槽（22）露出；所述针板（2）的前端为齿口端，齿口端开设有齿口，每个插片槽（21）以及间隔片插槽（22）的前端均对应一个齿口；所述插片（3）的前部向上延伸有上凸片（31），每相邻上凸片（31）与上凸片（31）之间安装有沉降片（1）；所述上凸片（31）上开设三个一号圆孔（311）和一个二号圆孔（312）；所有上凸片（31）的一号圆孔（311）和二号圆孔（312）共形成三排一号圆孔（311）和一排二号圆孔（312），在每排一号圆孔（311）中穿设一根沉降片定心用钢丝（6），一排二号圆孔（312）中穿设一根弹力支撑用钢丝（5）；三根沉降片定心用钢丝（6）分别穿设沉降片本体（101）上的三个旋转定位孔（111），且三根沉降片定心用钢丝（6）与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线，所述沉降片（1）的弹性压脚部（102）的尾部压在弹力支撑用钢丝（5）上，弹性压脚部（102）用于向沉降片（1）提供绕虚拟轴心线向前转动的复位力，所述动力片踵部（103）用于受动力驱动而使沉降片（1）绕虚拟轴心线前后转动，所述沉降片（1）的压纱部（104）伸进间隔片插槽（22）前端所对应的齿口中，并且同针槽中的两个织针组关于压纱部（104）左右对称，以及在压纱部（104）的两侧均设置有沉降片头部间隙调整片（9），所述沉降片头部间隙调整片（9）安装在压纱部（104）所处的齿口中。

2.根据权利要求1所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：所述针板（2）分为前针板（201）和后针板（202）两部分，两者之间通过铆接连接，前针板（201）和后针板（202）上均铣加工有插片槽（21）和间隔片插槽（22），并一一对应；相应地，所述插片（3）也分为前插片（301）和后插片（302），所述前插片（301）插装在前针板（201）上，所述后插片（302）插装在后针板（202）上，所述上凸片（31）是由前插片（301）的前部向上延伸而成；齿口端位于前针板（201）的前端。

3.根据权利要求1所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：沉降片（1）安装在相邻两个上凸片（31）与上凸片（31）之间时，在沉降片（1）与两侧上凸片（31）之间均设置厚度调整片（8）。

4.根据权利要求3所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：每一个沉降片（1）配置一个齿口片（10），所述齿口片（10）位于其中一侧插片槽（21）所对应的齿口中，并在该齿口中安装两个齿口镶片（11），齿口镶片（11）位于齿口片（10）两侧。

5.根据权利要求4所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：所述沉降片头部间隙调整片（9）和齿口镶片（11）结构相同，其均具有定位孔一（a）；所述齿口片（10）上具有定位孔二（b），针板（2）的前部开设一条一号通槽（23），一号通槽（23）的开设方向与插片槽（21）的开设方向垂直；一号通槽（23）中安装一根齿口片定位钢丝（13），所述齿口片定位钢丝（13）穿设定位孔一（a）和定位孔二（b）。

6.根据权利要求3所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：所述上凸片（31）上还开设一个三号圆孔（313），所有上凸片（31）上的三号圆孔（313）中穿设一根二号沉降片定心用钢丝（12）；所述厚度调整片（8）上开设有五个安装用通孔（81），所述五个安装用通孔（81）分别与上凸片（31）上的三个一号圆孔（311）、一个二号圆孔（312）和一个三号圆孔（313）呈一一对应关系，并且供三根沉降片定心用钢丝（6）、一根弹力支撑用钢丝（5）和一根二号沉降片定心用钢丝（12）穿设。

7.根据权利要求2所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：所述压纱部（104）上具有压纱口（141）以及一个限位用通孔（142），所述限位用通孔（142）位于压纱口（141）的后方位置；限位用通孔（142）是长圆孔；所述齿口片（10）上开设有一个小孔（1001），所述前针板（201）的前端安装一根齿口钢丝（17），所述齿口钢丝（17）穿设限位用通孔（142）和小孔（1001）。

8.根据权利要求2所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：所述前针板（201）上开设一条二号通槽（24），所述后针板（202）上开设一条三号通槽（25），所述二号通槽（24）、三号通槽（25）的开设方向均与插片槽（21）的开设方向垂直，在二号通槽（24）中安装一根前插片定位钢丝（14），在三号通槽（25）中安装一根后插片定位钢丝（15），所述前插片（301）的前部下边沿设置有一个用于对前插片（301）的安装位置进行限定的前插片定位缺口（3011），将前插片（301）安装在插片槽（21）中时，前插片定位缺口（3011）落在二号通槽（24）中，且前插片定位钢丝（14）位于前插片定位缺口（3011）中；所述后插片（302）的前部下边沿设置有一个用于对后插片（302）的安装位置进行限定的后插片定位缺口（3021），将后插片（302）安装在插片槽（21）中时，后插片定位缺口（3021）落在三号通槽（25）中，且后插片定位钢丝（15）位于后插片定位缺口（3021）中。

9.根据权利要求1所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：本具有对称成圈功能的单槽双针针板装置还包括一分隔片（16），所述分隔片（16）的两侧具有等间距的卡口，所述上凸片（31）上设置有卡槽（314），分隔片（16）安装在所有上凸片（31）的卡槽（314）中并将每相邻上凸片（31）等间距隔开。

10.根据权利要求2所述的具有对称成圈功能的单槽双针针板装置，其特征在于：前插片（301）和上凸片（31）厚度一致，是采用冲压一体成型制成，后插片（302）也是采用冲压一体成型制成，前插片（301）与后插片（302）厚度一致。

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