CN113443225A - 一种冷封纸的局部压合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷封纸的局部压合工艺，其使得产品的边缘不会变形，满足使用者需求。将产品顺次间隔排布于下层冷封纸上，下层冷封纸带着产品沿着行进方向输送，之后上层冷封纸通过压附辊组覆合在下层冷封纸上，所述压附辊组包括上压附辊、下压附辊，所述上压附辊、下压附辊对应于产品区域的***设置有仿形的凸起压合块，所述上层冷封纸、下层冷封纸通过压附辊组压附后形成包覆于产品外周的冷封压附边。
Description
技术领域
本发明涉及冷封产品压合的技术领域，具体为一种冷封纸的局部压合工艺。
背景技术
产品的***使用冷封纸压合冷封，现有的压合工艺通过辊轮正面压合到产品以及产品的***，辊轮整面压合后产品边缘易拉胶变形、进而与冷封纸胶面接触造成黏连现象；使得产品的整体外观较差，不能满足使用者需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种冷封纸的局部压合工艺，其使得产品的边缘不会变形，满足使用者需求。
一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：将产品顺次间隔排布于下层冷封纸上，下层冷封纸带着产品沿着行进方向输送，之后上层冷封纸通过压附辊组覆合在下层冷封纸上，所述压附辊组包括上压附辊、下压附辊，所述上压附辊、下压附辊对应于产品区域的***设置有仿形的凸起压合块，所述上层冷封纸、下层冷封纸通过压附辊组压附后形成包覆于产品外周的冷封压附边。
其进一步特征在于：
所述凸起压合块所形成的外周区域为产品向外扩展间隔距离后的形状，确保上压附辊、下压附辊压合对应的冷封纸时不会压附到产品；
所述上压附辊、下压附辊的外环周对应于产品压附区域的轴向位置环布有若干组对应的凸起压合块；
每组所述凸起压合块为封闭的矩形形状；
所述上压附辊、下压附辊的环布的相邻凸起压合块之间设置有间隔间隙，确保每组产品的区分；
所述凸起压合块的宽度方向一侧覆盖对应产品的一侧的冷封纸区域，所述凸起压合块的宽度方向另一侧内缩于产品的另一侧的冷封纸区域，所述产品宽度方向另一侧的冷封纸区域设置有取口位置；
所述上层冷封纸对应于取口位置区域的外侧向内折、形成第一内折；所述下层冷封纸对应于取口位置区域的外侧向内折、形成第二内折，方便后续冲切后产品及对应的冷封纸的整体取出；
所述第一内折的外侧端相对于所述第二内折的外侧端内缩，使得产品的正反面便于区分；
所述上压附辊、下压附辊的轴向一端设置有互相啮合的传动齿，使得压附辊组同步作业，确保压附辊组的一对凸起压合块对于上层冷封纸、下层冷封纸的同步压附作业；
上层冷封纸预先印刷有产品所对应的logo，确保冷封纸冷封滚压后产品成卷后无需再次压附作业。
采用上述技术方案后，在上压附辊、下压附辊对应于产品边缘区域设置凸起压合块，产品区域做镂空避让位处理，辊刀转动时压合块对产品周边冷封纸进行压合冷封避免接触产品，其通过在辊刀产品边缘区域增加凸起压合块对冷封纸进行压合冷封，且压合块上对产品区域挖空避位，避免压合时造成产品变形，其使得产品的边缘不会变形，满足使用者需求。
附图说明
图1为发明的工艺路线示意图；
图2为本发明所对应的上压附辊、下压附辊所对应的凸起压合块的截面展开布置图；
图3为本发明所制作的产品的纵向剖视图；
图4为本发明所制作的产品的横向剖视图；
图中序号所对应的名称如下：
产品10、下层冷封纸20、上层冷封纸30、上压附辊40、下压附辊50、凸起压合块60、冷封压附边70、取口位置80、第一内折81、第二内折82、间隔距离L、间隔间隙H。
具体实施方式
一种冷封纸的局部压合工艺，见图1：将产品10顺次间隔排布于下层冷封纸20上，下层冷封纸20带着产品10沿着行进方向输送，之后上层冷封纸30通过压附辊组覆合在下层冷封纸20上，压附辊组包括上压附辊40、下压附辊50，上压附辊40、下压附辊50对应于产品10区域的***设置有仿形的凸起压合块60，上层冷封纸30、下层冷封纸20通过压附辊组压附后形成包覆于产品外周的冷封压附边70。
凸起压合块60所形成的外周区域为产品向外扩展2.5mm间隔距离L后的形状，2.5mm的封装余量确保上压附辊40、下压附辊压50合对应的冷封纸时不会压附到产品10。
具体实施例中：上压附辊40、下压附辊50的外环周对应于产品压附区域的轴向位置环布有六组对应的凸起压合块60；每组凸起压合块50为封闭的矩形形状；上压附辊40、下压附辊50的环布的相邻凸起压合块之间设置有2mm的间隔间隙H，确保每组产品后续的切割区分。
凸起压合块60的宽度方向一侧覆盖对应产品10的一侧的冷封纸区域，凸起压合块60的宽度方向另一侧内缩于产品10的另一侧的冷封纸区域，产品宽度方向另一侧的冷封纸区域设置有取口位置80；
上层冷封纸20对应于取口位置区域的外侧向内折、形成第一内折81；下层冷封纸30对应于取口位置区域的外侧向内折、形成第二内折82，方便后续冲切后产品及对应的冷封纸的整体取出；
第一内折81的外侧端相对于第二内折82的外侧端内缩，使得产品的正反面便于区分；
上压附辊40、下压附辊50的轴向一端设置有互相啮合的传动齿(图中未画出)，使得压附辊组同步作业，确保压附辊组的一对凸起压合块对于上层冷封纸30、下层冷封纸20的同步压附作业；
上层冷封纸30预先印刷有产品所对应的logo，确保冷封纸冷封滚压后产品成卷后无需再次压附作业。
其工作原理如下：在上压附辊、下压附辊对应于产品边缘区域设置凸起压合块，产品区域做镂空避让位处理，辊刀转动时压合块对产品周边冷封纸进行压合冷封避免接触产品，其通过在辊刀产品边缘区域增加凸起压合块对冷封纸进行压合冷封，且压合块上对产品区域挖空避位，避免压合时造成产品变形，其使得产品的边缘不会变形，满足使用者需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：将产品顺次间隔排布于下层冷封纸上，下层冷封纸带着产品沿着行进方向输送，之后上层冷封纸通过压附辊组覆合在下层冷封纸上，所述压附辊组包括上压附辊、下压附辊，所述上压附辊、下压附辊对应于产品区域的***设置有仿形的凸起压合块，所述上层冷封纸、下层冷封纸通过压附辊组压附后形成包覆于产品外周的冷封压附边。
2.如权利要求1所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：所述凸起压合块所形成的外周区域为产品向外扩展间隔距离后的形状，确保上压附辊、下压附辊压合对应的冷封纸时不会压附到产品。
3.如权利要求2所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：所述上压附辊、下压附辊的外环周对应于产品压附区域的轴向位置环布有若干组对应的凸起压合块。
4.如权利要求3所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：每组所述凸起压合块为封闭的矩形形状。
5.如权利要求3所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：所述上压附辊、下压附辊的环布的相邻凸起压合块之间设置有间隔间隙。
6.如权利要求5所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：所述凸起压合块的宽度方向一侧覆盖对应产品的一侧的冷封纸区域，所述凸起压合块的宽度方向另一侧内缩于产品的另一侧的冷封纸区域，所述产品宽度方向另一侧的冷封纸区域设置有取口位置。
7.如权利要求1所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：所述上层冷封纸对应于取口位置区域的外侧向内折、形成第一内折；所述下层冷封纸对应于取口位置区域的外侧向内折、形成第二内折，方便后续冲切后产品及对应的冷封纸的整体取出。
8.如权利要求7所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：所述第一内折的外侧端相对于所述第二内折的外侧端内缩，使得产品的正反面便于区分。
9.如权利要求1所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：所述上压附辊、下压附辊的轴向一端设置有互相啮合的传动齿，使得压附辊组同步作业，确保压附辊组的一对凸起压合块对于上层冷封纸、下层冷封纸的同步压附作业。
10.如权利要求1所述的一种冷封纸的局部压合工艺，其特征在于：上层冷封纸预先印刷有产品所对应的logo，确保冷封纸冷封滚压后产品成卷后无需再次压附作业。
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