CN113442415B - 一种大型挡风玻璃的自动化成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型挡风玻璃的自动化成型方法，属于航空产品制造领域，解决了现有技术难以满足大型面玻璃的生产的问题，本发明包括：a.将成型工装安装到成型烘箱上；b.在成型烘箱各处安装滑轮组；c.将玻璃毛坯件安装至成型工装上；d.开启成型烘箱保温，依次增加两侧面配重块重量，预成型；e.打开成型烘箱复位；f.将成型烘箱温度升至指定温度，并进行保温；g.启动液压站，打开进气阀门；h.关闭烘箱，测量玻璃的外形轮廓，调节玻璃位置；i.通入热压缩空气，保温；j.调整设定温度，继续加热并保温，观察内部形变，使得玻璃型面满足外形面要求；k.停止烘箱加热，降低气压和温度。本发明用于大型航空有机玻璃的制造，生产可控性高、产品良品率高。

Description

一种大型挡风玻璃的自动化成型方法
技术领域
本发明属于航空产品制造技术领域，具体涉及一种大型挡风玻璃的自动化成型方法。
背景技术
航空有机玻璃是指用于飞机座舱盖、风挡、机舱、舷窗等部位的一种有机透明结构材料；它是以甲基丙烯酸甲酯为主体，用本体聚合方法制得的板状产品，经成型加工制成透明件后，安装到飞机上。其具有优良的光学、强度、耐热、耐老化、耐紫外线性能，特别是光学畸变及角位移很小。其抗压、抗冲击及抗弯强度均高于普通有机玻璃。特别是定向板，其抗冲击强度是普通有机玻璃板的二倍以上，还具有很高的抗银纹性及抗裂纹扩展性。用作飞机坐舱盖可防止空中突然***。
对于形面较大的产品为保证型面均采取了吹塑成型方式，但目前吹塑成型方法无法满足一些大型面玻璃生产，需要设计一种新的生产方法以满足产品的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于：
为解决现有技术中航空有机玻璃的成型方法，难以满足大型面玻璃的生产的问题，提供一种大型挡风玻璃的自动化成型方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种大型挡风玻璃的自动化成型方法，包括如下步骤：
a.将成型工装安装到成型烘箱上，设定好工装边缘距成型烘箱的距离，启动成型烘箱的液压站，设定输出压力，调试液压缸，检查成型烘箱气管的气密性；
b.在成型烘箱各处安装滑轮组，用钢丝绳按路线安装于滑轮组和成型烘箱上，并在钢丝绳上悬挂配重块使钢丝绳绷紧；
c.用耐高温棉绳穿过玻璃毛坯件上的配重孔并绕圈打结，将玻璃毛坯件安装至成型工装上，调整位置使其对齐中轴线；
d.用带挂钩的钢丝绳勾住耐高温棉绳，关闭成型烘箱，打开冷却水通道，开启成型烘箱，达到温度要求后保温，同时依次增加两侧面配重块重量，保证玻璃毛坯件两侧受力均匀，使玻璃毛坯件预成型；
e.观察玻璃毛坯件弯曲形状，弯曲至贴合内型块、表面无消向且表面平整、边部无大形变即合格，关闭成型烘箱和辅助加热，打开成型烘箱，进入成型烘箱内将后端压框复位，用插销***前、后端压框与活动臂杆的装配孔内；
f.关闭烘箱，将成型烘箱温度升至指定温度，并进行保温；
g.启动液压站，开启液压控制***，调整输出压力，开始合模，打开进气阀门，通过进气管通入热压缩空气直至气压达标；
h.关闭成型烘箱，测量玻璃的外形轮廓，调节玻璃位置，沿压框在玻璃上画出标记边线，开启成型烘箱；
i.随成型烘箱内温度的升高通入热压缩空气，达到所需压力值和温度后进行保温；
j.保温时间到达后，调整成型烘箱设定温度，继续加热并保温，保温结束后通入热压缩空气，观察内部形变，使玻璃外型面与样板的间隙均匀，当存在不均匀位置时，通过调节成型烘箱上方对应位置的气管温度和风速使得玻璃型面满足外形面要求；
k.若形变满足形状要求，则停止烘箱加热，关闭外部气压阀门，保持模腔内的气压，待玻璃表面温度自然冷却至室温后，随时间呈坡度地降低气压和温度，打开烘箱大门。
进一步地，所述步骤b中采用至少2.5kg的配重块，钢丝绳安装完成后用夹头夹紧端部。
进一步地，所述步骤c中采用的耐高温棉绳为600mm-800mm，所述耐高温棉绳在配重孔中绕至少3圈后首尾打结，并将耐高温棉绳拧成麻花状。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用大型的成型烘箱和成型工装辅助，将毛坯玻璃件准确定位于其中，并在成型过程中均匀受力形变，过程中通过预成型步骤使玻璃初步形变，避免了一次性成型对于大型玻璃容易出现形变不均匀的问题，也克服了大型玻璃制造成型难的技术难题，实现了大型挡风玻璃的精准成型制造，过程可控性高，即使吹塑过程中存在变形不均匀部位，也能通过成型烘箱的操作进行局部调整，通过多个工艺步骤保证了成品形状符合标准要求。
本发明通过耐高温棉绳和钢丝绳对玻璃件施加拉力，并逐渐均匀增加配重使其在成型工装上的成型块上成型，过程中的压力和温度调控可方便地操作，生产稳定性高且安全性高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种大型挡风玻璃的自动化成型方法，包括如下步骤：
a.将成型工装安装到成型烘箱上，设定好工装边缘距成型烘箱的距离，启动成型烘箱的液压站，设定输出压力，调试液压缸，检查成型烘箱气管的气密性；
b.在成型烘箱各处安装滑轮组，用钢丝绳按路线安装于滑轮组和成型烘箱上，并在钢丝绳上悬挂配重块使钢丝绳绷紧；
c.用耐高温棉绳穿过玻璃毛坯件上的配重孔并绕圈打结，将玻璃毛坯件安装至成型工装上，调整位置使其对齐中轴线；
d.用带挂钩的钢丝绳勾住耐高温棉绳，关闭成型烘箱，打开冷却水通道，开启成型烘箱，达到温度要求后保温，同时依次增加两侧面配重块重量，保证玻璃毛坯件两侧受力均匀，使玻璃毛坯件预成型；
e.观察玻璃毛坯件弯曲形状，弯曲至贴合内型块、表面无消向且表面平整、边部无大形变即合格，关闭成型烘箱和辅助加热，打开成型烘箱，进入成型烘箱内将后端压框复位，用插销***前、后端压框与活动臂杆的装配孔内；
f.关闭烘箱，将成型烘箱温度升至指定温度，并进行保温；
g.启动液压站，开启液压控制***，调整输出压力，开始合模，打开进气阀门，通过进气管通入热压缩空气直至气压达标；
h.关闭成型烘箱，测量玻璃的外形轮廓，调节玻璃位置，沿压框在玻璃上画出标记边线，开启成型烘箱；
i.随成型烘箱内温度的升高通入热压缩空气，达到所需压力值和温度后进行保温；
j.保温时间到达后，调整成型烘箱设定温度，继续加热并保温，保温结束后通入热压缩空气，观察内部形变，使玻璃外型面与样板的间隙均匀，当存在不均匀位置时，通过调节成型烘箱上方对应位置的气管温度和风速使得玻璃型面满足外形面要求；
k.若形变满足形状要求，则停止烘箱加热，关闭外部气压阀门，保持模腔内的气压，待玻璃表面温度自然冷却至室温后，随时间呈坡度地降低气压和温度，打开烘箱大门。
采用大型的成型烘箱和成型工装辅助，将毛坯玻璃件准确定位于其中，并在成型过程中均匀受力形变，过程中通过预成型步骤使玻璃初步形变，避免了一次性成型对于大型玻璃容易出现形变不均匀的问题，也克服了大型玻璃制造成型难的技术难题，实现了大型挡风玻璃的精准成型制造，过程可控性高，即使吹塑过程中存在变形不均匀部位，也能通过成型烘箱的操作进行局部调整，通过多个工艺步骤保证了成品形状符合标准要求。通过耐高温棉绳和钢丝绳对玻璃件施加拉力，并逐渐均匀增加配重使其在成型工装上的成型块上成型，过程中的压力和温度调控可方便地操作，生产稳定性高且安全性高。
实施例2
在实施例1的基础上，优选地，所述步骤b中采用2.5kg的配重块，钢丝绳安装完成后用夹头夹紧端部。
实施例3
在实施例1的基础上，优选地，所述步骤c中采用的耐高温棉绳为600mm，所述耐高温棉绳在配重孔中绕3圈后首尾打结，并将耐高温棉绳拧成麻花状。
实施例4
在实施例1的基础上，优选地，所述步骤c中采用的耐高温棉绳为700mm，所述耐高温棉绳在配重孔中绕4圈后首尾打结，并将耐高温棉绳拧成麻花状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大型挡风玻璃的自动化成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将成型工装安装到成型烘箱上，设定好工装边缘距成型烘箱的距离，启动成型烘箱的液压站，设定输出压力，调试液压缸，检查成型烘箱气管的气密性；
b.在成型烘箱各处安装滑轮组，用钢丝绳按路线安装于滑轮组和成型烘箱上，并在钢丝绳上悬挂配重块使钢丝绳绷紧；
c.用耐高温棉绳穿过玻璃毛坯件上的配重孔并绕圈打结，将玻璃毛坯件安装至成型工装上，调整位置使其对齐中轴线；
d.用带挂钩的钢丝绳勾住耐高温棉绳，关闭成型烘箱，打开冷却水通道，开启成型烘箱，达到温度要求后保温，同时依次增加两侧面配重块重量，保证玻璃毛坯件两侧受力均匀，使玻璃毛坯件预成型；
e.观察玻璃毛坯件弯曲形状，弯曲至贴合内型块、表面无消向且表面平整、边部无大形变即合格，关闭成型烘箱和辅助加热，打开成型烘箱，进入成型烘箱内将后端压框复位，用插销***前、后端压框与活动臂杆的装配孔内；
f.关闭烘箱，将成型烘箱温度升至指定温度，并进行保温；
g.启动液压站，开启液压控制***，调整输出压力，开始合模，打开进气阀门，通过进气管通入热压缩空气直至气压达标；
h.关闭成型烘箱，测量玻璃的外形轮廓，调节玻璃位置，沿压框在玻璃上画出标记边线，开启成型烘箱；
i.随成型烘箱内温度的升高通入热压缩空气，达到所需压力值和温度后进行保温；
j.保温时间到达后，调整成型烘箱设定温度，继续加热并保温，保温结束后通入热压缩空气，观察内部形变，使玻璃外型面与样板的间隙均匀，当存在不均匀位置时，通过调节成型烘箱上方对应位置的气管温度和风速使得玻璃型面满足外形面要求；
k.若形变满足形状要求，则停止烘箱加热，关闭外部气压阀门，保持模腔内的气压，待玻璃表面温度自然冷却至室温后，随时间呈坡度地降低气压和温度，打开烘箱大门。
2.根据权利要求1所述的一种大型挡风玻璃的自动化成型方法，其特征在于，所述步骤b中采用至少2.5kg的配重块，钢丝绳安装完成后用夹头夹紧端部。
3.根据权利要求1所述的一种大型挡风玻璃的自动化成型方法，其特征在于，所述步骤c中采用的耐高温棉绳为600mm-800mm，所述耐高温棉绳在配重孔中绕至少3圈后首尾打结，并将耐高温棉绳拧成麻花状。
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