CN113442007A - 一种电机转子制造表面打磨加工机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机转子打磨加工技术领域,特别涉及一种电机转子制造表面打磨加工机械,包括L型底座、限位装置和打磨装置,所述的L型底座竖直段的右端中部设置有限位装置,L型底座竖直段的右端上侧设置有打磨装置;本发明可以解决堆叠转子铁芯进行表面打磨时,易出现参差不齐的情况,导致在打磨过程中易出现位置偏移,对打磨效果造成不良影响,且打磨时,打磨出的废屑容易掉落在转子铁芯的缝隙之间和在空槽内的问题。本发明设计了一种可对堆叠的转子铁芯进行限位、压紧和平整的机械,确保了转子铁芯的打磨效果,且减小了每片转子铁芯之间的间隙,从而使废屑不易流入,并对转子铁芯上的空槽进行堵塞,将打磨出的废屑隔绝在空槽外。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子打磨加工技术领域,特别涉及一种电机转子制造表面打磨加工机械。
背景技术
电机由转子和定子两部分组成,是电能与机械能转换以及机械能与电能转换的装置;电机转子由转轴、轴承、转子风扇和转子铁芯等组成,其中,转子铁芯通常是采用冲压的方式制得,所得的转子铁芯的外侧面容易出现凸起和毛刺,在电机组装之前通常需要对转子铁芯的外侧壁进行打磨,以便于转子铁芯工作。
目前,在对转子铁芯表面进行打磨加工时通常存在以下缺陷:1.由于转子铁芯较薄,通常是将转子铁芯堆叠在一起进行表面打磨,而堆叠的转子铁芯容易出现参差不齐的情况,导致在打磨过程中易出现位置偏移,对打磨效果造成不良影响;2.在对堆叠的转子铁芯表面进行打磨加工时,打磨出的废屑容易掉落在转子铁芯的缝隙之间,且由于每片转子铁芯上都均匀开设有空槽,打磨出的废屑容易残留在空槽内,为之后的清理工作带来了负担。
发明内容
(一)技术方案:为了实现上述目的,本发明具体采用以下技术方案,一种电机转子制造表面打磨加工机械,包括L型底座、限位装置和打磨装置,所述的L型底座竖直段的右端中部设置有限位装置,L型底座竖直段的右端上侧设置有打磨装置。
所述的限位装置包括安装圆板、安装柱、驱动电机、挡料机构、限位机构、连接槽、卡槽和卡位机构,L型底座竖直段的中部转动安装有安装圆板,安装圆板中部安装有安装柱,安装柱的左端与驱动电机的输出轴连接,驱动电机通过电机底座安装在L型底座竖直段的左端,安装圆板的右端设置有挡料机构,安装柱的右侧设置有限位机构,安装柱右端面的上下两侧对称开设有连接槽,连接槽的左侧连通有卡槽,且卡槽贯穿安装柱外表面,安装柱的右方设置有卡位机构。
所述的打磨装置包括顶板和打磨机构,L型底座竖直段的右端上侧固定有顶板,顶板上设置有打磨机构。
所述的限位机构包括滑槽、圆杆、连接弹簧、连通槽、V型杆和环形限位板,安装柱的右侧开设有滑槽,滑槽内滑动设置有圆杆,圆杆的左端通过连接弹簧与滑槽连接,滑槽内壁上沿其周向均匀开设有连通槽,连通槽内通过销轴转动安装有V型杆,V型杆靠近圆杆的一端活动安装在圆杆上,V型杆远离圆杆的一端转动安装有环形限位板。
优选的,所述的环形限位板的左端设置有挡块。
优选的,所述的L型底座水平段的上端中部固定有滑轨,滑轨的左侧滑动设置有滑动板,滑动板的前端上侧固定有推杆,滑动板的上端连有清理环。
优选的,所述的挡料机构包括圆柱、安装架和阻塞杆,安装圆板的右端面沿其中心线周向分布有圆柱,圆柱远离安装柱的一端安装有安装架,安装架远离安装柱的一端连有阻塞杆。
优选的,所述的阻塞杆远离安装柱的一端为弧形,且该弧面直径与转子铁芯的直径相同。
优选的,所述的卡位机构包括卡位圆板、弹性伸缩杆、挤压环、连接杆、凹槽、卡块和卡位弹簧,安装柱的右边设置有卡位圆板,卡位圆板左端面的上下两侧对称设置有弹性伸缩杆,弹性伸缩杆的左端共同连有挤压环,卡位圆板左端面的上下两侧对称安装有连接杆,两个连接杆位于两个弹性伸缩杆之间,连接杆的相离侧开设有凹槽,凹槽内滑动安装有卡块,卡块通过卡位弹簧与凹槽连接。
优选的,所述的卡块为梯形,且卡块的左端为斜面。
优选的,所述的打磨机构包括螺杆、转动把、打磨板、限位杆和打磨块,顶板上螺纹连接有螺杆,螺杆的上端安装有转动把,螺杆的下端转动安装有打磨板,打磨板上端的左右两侧对称安装有限位杆,限位杆滑动贯穿于顶板,打磨板的下端面上均匀设置有打磨块,且打磨块的下端为弧面。
(二)相比现有技术,本发明的有益效果是:1.本发明设计了一种可对堆叠的转子铁芯进行限位、压紧和平整的机械,使堆叠的转子铁芯排列整齐且在打磨过程中不易出现位置偏移,确保了转子铁芯的打磨效果,且对转子铁芯之间进行压紧,减小了每片转子铁芯之间的间隙,从而使废屑不易流入,并对转子铁芯上的空槽进行堵塞,将打磨出的废屑隔绝在空槽外,减轻了之后清理工作的负担。
2.本发明通过挡料机构对放置于安装柱上的转子铁芯堆进行初步限位,再通过卡位机构带动限位机构工作,从而使均匀设置的环形限位板能够向外张开,对转子铁芯进行进一步的限位,使转子铁芯排列整齐。
3.本发明通过卡位机构对放置在安装柱上的转子铁芯进行挤压,使转子铁芯在安装柱上滑动并紧靠在一起,便于进行打磨的同时减小了间隙防止了废屑流入,同时通过阻塞杆对转子铁芯上的空槽最外侧进行堵塞,进而使转子铁芯外侧壁形成一个完成的圆,防止废屑流入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的剖视图。
图4是本发明图2的X处局部放大图。
图5的本发明图3的Y处局部放大图。
图6是本发明图3的Z处局部放大图。
图7是转子铁芯的立体结构示意图。
图中,1、L型底座;11、滑轨;12、滑动板;13、推杆;14、清理环;2、限位装置;21、安装圆板;22、安装柱;23、驱动电机;24、挡料机构;241、圆柱;242、安装架;243、阻塞杆;25、限位机构;251、滑槽;252、圆杆;253、连接弹簧;254、连通槽;255、V型杆;256、环形限位板;26、连接槽;27、卡槽;28、卡位机构;281、卡位圆板;282、弹性伸缩杆;283、挤压环;284、连接杆;285、凹槽;286、卡块;287、卡位弹簧;3、打磨装置;31、顶板;32、打磨机构;321、螺杆;322、转动把;323、打磨板;324、限位杆;325、打磨块;A、转子铁芯;B、空槽;C、圆槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2,一种电机转子制造表面打磨加工机械,包括L型底座1、限位装置2和打磨装置3,所述的L型底座1竖直段的右端中部设置有限位装置2,L型底座1竖直段的右端上侧设置有打磨装置3。
参阅图1和图3,所述的限位装置2包括安装圆板21、安装柱22、驱动电机23、挡料机构24、限位机构25、连接槽26、卡槽27和卡位机构28,L型底座1竖直段的中部转动安装有安装圆板21,安装圆板21中部安装有安装柱22,安装柱22的左端与驱动电机23的输出轴连接,驱动电机23通过电机底座安装在L型底座1竖直段的左端,安装圆板21的右端设置有挡料机构24,安装柱22的右侧设置有限位机构25,安装柱22右端面的上下两侧对称开设有连接槽26,连接槽26的左侧连通有卡槽27,且卡槽27贯穿安装柱22外表面,安装柱22的右方设置有卡位机构28,具体工作时,将数个转子铁芯A堆叠在一起,然后使安装柱22与圆槽C对齐,同时将转子铁芯A上的空槽B与挡料机构24对齐,再将堆叠的转子铁芯A推送到安装柱22上,当安装柱22上的转子铁芯A堆叠到一定数量后,人工推动卡位机构28向左运动,使卡位机构28与连接槽26接触并通过卡槽27对卡位机构28进行卡位,在卡位机构28向左运动的过程中同步带动限位机构25随之运动,从而使限位机构25对转子铁芯A上的圆槽C进行二次限位,使参差不齐的转子铁芯A排列整齐,设计限位机构25的目的是为了便于放置转子铁芯A的同时还能保证堆叠的转子铁芯A的平齐度,设计卡位机构28的目的是在压紧转子铁芯A的同时还能确保限位机构25打开。
参阅图3和图4,所述的挡料机构24包括圆柱241、安装架242和阻塞杆243,安装圆板21的右端面沿其中心线周向分布有圆柱241,圆柱241远离安装柱22的一端安装有安装架242,安装架242远离安装柱22的一端连有阻塞杆243,圆柱241的数量与空槽B的数量相同;所述的阻塞杆243远离安装柱22的一端为弧形,且该弧面直径与转子铁芯A的直径相同,具体工作时,在转子铁芯A放置在安装柱22之前,需要将空槽B靠近圆槽C的一侧与圆柱241对齐并使空槽B远离圆槽C的一侧与阻塞杆243对齐,当转子铁芯A堆积完成后,阻塞杆243远离安装柱22的一端与转子铁芯A外侧面构成一个完整的弧形面,从而使的转子铁芯A打磨时不会有废屑流入空槽B中。
参阅图3和图5,所述的限位机构25包括滑槽251、圆杆252、连接弹簧253、连通槽254、V型杆255和环形限位板256,安装柱22的右侧开设有滑槽251,滑槽251内滑动设置有圆杆252,圆杆252的左端通过连接弹簧253与滑槽251连接,滑槽251内壁上沿其周向均匀开设有连通槽254,连通槽254内通过销轴转动安装有V型杆255,V型杆255靠近圆杆252的一端活动安装在圆杆252上,其中,V型杆255靠近圆杆252的一段开设有滑行槽,滑行槽内滑动设置有活动轴,活动轴转动安装在圆杆252上,V型杆255远离圆杆252的一端转动安装有环形限位板256;所述的环形限位板256的左端设置有挡块,环形限位板256对左侧转子铁芯A有挡位作用,可以避免转子铁芯A从限位机构25左侧脱离的状况,具体工作时,当安装柱22上的转子铁芯A堆叠到一定数量后,人工推动卡位机构28向左运动并使卡位圆板281与圆杆252接触,卡位圆板281推动圆杆252向左运动并同时压缩连接弹簧253,圆杆252向左运动的同时带动V型杆255发生旋转,使环形限位板256能够随之向外张开,进而对堆叠的转子铁芯A进行同步限位使其排列整齐,同时环形限位板256将转子铁芯A进行内支撑固定,避免了转子铁芯A在打磨时与环形限位板256发生相对滑动的状况。
参阅图6,所述的卡位机构28包括卡位圆板281、弹性伸缩杆282、挤压环283、连接杆284、凹槽285、卡块286和卡位弹簧287,安装柱22的右边设置有卡位圆板281,卡位圆板281左端面的上下两侧对称设置有弹性伸缩杆282,弹性伸缩杆282的左端共同连有挤压环283,卡位圆板281左端面的上下两侧对称安装有连接杆284,两个连接杆284位于两个弹性伸缩杆282之间,连接杆284的相离侧开设有凹槽285,凹槽285内滑动安装有卡块286,卡块286通过卡位弹簧287与凹槽285连接;所述的卡块286为梯形,且卡块286的左端为斜面,在卡块286与连接槽26接触时可逐步推动卡块286向凹槽285内运动,具体工作时,当安装柱22上的转子铁芯A堆叠到一定数量后,人工推动卡位圆板281向左运动并带动挤压环283向左运动,挤压环283先与转子铁芯A堆接触并在弹性伸缩杆282的弹性作用下逐步推动转子铁芯A堆压紧,当卡位圆板281向左运动到合适位置后,连接杆284逐步***连接槽26内,当连接槽26与卡块286接触后推动卡块286向凹槽285内运动,使卡位弹簧287随之被压缩,卡块286完全进入凹槽285后,卡位圆板281继续向左运动,当卡块286与卡槽27对准后,在卡位弹簧287的弹性作用下,卡块286***卡槽27中对卡块286位置进行卡位,从而完成对卡位圆板281的固定,此时挤压环283挤压转子铁芯A处于紧密贴合状态。
参阅图1和图2,所述的打磨装置3包括顶板31和打磨机构32,L型底座1竖直段的右端上侧固定有顶板31,顶板31上设置有打磨机构32,具体工作时,当卡位机构28卡接在卡槽27内后,通过驱动电机23带动安装柱22旋转,使转子铁芯A随之旋转,再通过打磨机构32对旋转中的转子铁芯A进行打磨处理。
参阅图1和图2,所述的打磨机构32包括螺杆321、转动把322、打磨板323、限位杆324和打磨块325,顶板31上螺纹连接有螺杆321,螺杆321的上端安装有转动把322,螺杆321的下端转动安装有打磨板323,打磨板323上端的左右两侧对称安装有限位杆324,限位杆324滑动贯穿于顶板31,打磨板323的下端面上均匀设置有打磨块325,且打磨块325的下端为弧面,具体工作时,当卡位机构28安装完成后,手动旋转转动把322使螺杆321随之旋转,螺杆321在旋转的同时还向下运动并推动打磨板323向下运动,此时限位杆324同步向下滑动,通过限位杆324使打磨板323只能进行竖直方向的运动,打磨板323向下运动到合适位置并使打磨块325与转子铁芯A接触后,停止旋转转动把322,再通过驱动电机23带动安装柱22旋转,使转子铁芯A随之旋转,并通过打磨块325对转子铁芯A外侧面进行打磨。
参阅图2,所述的L型底座1水平段的上端中部固定有滑轨11,滑轨11的左侧滑动设置有滑动板12,滑动板12的前端上侧固定有推杆13,滑动板12的上端连有清理环14,具体工作时,当打磨完成后,人工推动推杆13向右运动,使滑动板12在滑轨11上随之向右滑动,滑动板12向右运动并带动清理环14逐步与打磨完成的转子铁芯A接触并将转子铁芯A表面的废屑刮下,当清理环14运动到最右侧后再推动其向左运动,数次重复上述步骤完成对转子铁芯A表面的清理。
本发明的工作步骤如下:S1:将数个转子铁芯A堆叠在一起,然后使安装柱22与圆槽C对齐,同时将转子铁芯A上的空槽B与挡料机构24对齐,再将堆叠的转子铁芯A推入安装柱22上。
S2:当安装柱22上的转子铁芯A堆叠到一定数量后,人工推动卡位机构28向左运动与连接槽26接触并通过卡槽27对卡位机构28进行卡位,在卡位机构28运动过程中,挤压环283与最右侧转子铁芯A接触并在弹性伸缩杆282的弹性作用下逐步推动堆叠的转子铁芯A压紧。
S3:在S2的进行过程中,卡位机构28同步带动限位机构25随之运动,从而使限位机构25对转子铁芯A上的圆槽C进行二次限位,使参差不齐的转子铁芯A排列整齐。
S4:当S3完成后,手动旋转转动把322使螺杆321随之旋转,通过螺杆321推动打磨板323向下运动,进而使打磨块325与转子铁芯A接触,再通过驱动电机23带动安装柱22旋转,使转子铁芯A随之旋转,然后通过打磨块325对转子铁芯A外侧面进行打磨,打磨完成后通过清理环14对转子铁芯A外侧面进行清理,清理完成后再将其取下收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化;凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电机转子制造表面打磨加工机械,包括L型底座(1)、限位装置(2)和打磨装置(3),其特征在于:所述的L型底座(1)竖直段的右端中部设置有限位装置(2),L型底座(1)竖直段的右端上侧设置有打磨装置(3);
所述的限位装置(2)包括安装圆板(21)、安装柱(22)、驱动电机(23)、挡料机构(24)、限位机构(25)、连接槽(26)、卡槽(27)和卡位机构(28),L型底座(1)竖直段的中部转动安装有安装圆板(21),安装圆板(21)中部安装有安装柱(22),安装柱(22)的左端与驱动电机(23)的输出轴连接,驱动电机(23)通过电机底座安装在L型底座(1)竖直段的左端,安装圆板(21)的右端设置有挡料机构(24),安装柱(22)的右侧设置有限位机构(25),安装柱(22)右端面的上下两侧对称开设有连接槽(26),连接槽(26)的左侧连通有卡槽(27),且卡槽(27)贯穿安装柱(22)外表面,安装柱(22)的右方设置有卡位机构(28);
所述的打磨装置(3)包括顶板(31)和打磨机构(32),L型底座(1)竖直段的右端上侧固定有顶板(31),顶板(31)上设置有打磨机构(32);
所述的限位机构(25)包括滑槽(251)、圆杆(252)、连接弹簧(253)、连通槽(254)、V型杆(255)和环形限位板(256),安装柱(22)的右侧开设有滑槽(251),滑槽(251)内滑动设置有圆杆(252),圆杆(252)的左端通过连接弹簧(253)与滑槽(251)连接,滑槽(251)内壁上沿其周向均匀开设有连通槽(254),连通槽(254)内通过销轴转动安装有V型杆(255),V型杆(255)靠近圆杆(252)的一端活动安装在圆杆(252)上,V型杆(255)远离圆杆(252)的一端转动安装有环形限位板(256)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子制造表面打磨加工机械,其特征在于:所述的环形限位板(256)的左端设置有挡块。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子制造表面打磨加工机械,其特征在于:所述的L型底座(1)水平段的上端中部固定有滑轨(11),滑轨(11)的左侧滑动设置有滑动板(12),滑动板(12)的前端上侧固定有推杆(13),滑动板(12)的上端连有清理环(14)。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子制造表面打磨加工机械,其特征在于:所述的挡料机构(24)包括圆柱(241)、安装架(242)和阻塞杆(243),安装圆板(21)的右端面沿其中心线周向分布有圆柱(241),圆柱(241)远离安装柱(22)的一端安装有安装架(242),安装架(242)远离安装柱(22)的一端连有阻塞杆(243)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子制造表面打磨加工机械,其特征在于:所述的阻塞杆(243)远离安装柱(22)的一端为弧形,且该弧面直径与转子铁芯的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子制造表面打磨加工机械,其特征在于:所述的卡位机构(28)包括卡位圆板(281)、弹性伸缩杆(282)、挤压环(283)、连接杆(284)、凹槽(285)、卡块(286)和卡位弹簧(287),安装柱(22)的右边设置有卡位圆板(281),卡位圆板(281)左端面的上下两侧对称设置有弹性伸缩杆(282),弹性伸缩杆(282)的左端共同连有挤压环(283),卡位圆板(281)左端面的上下两侧对称安装有连接杆(284),两个连接杆284位于两个弹性伸缩杆282之间,连接杆(284)的相离侧开设有凹槽(285),凹槽(285)内滑动安装有卡块(286),卡块(286)通过卡位弹簧(287)与凹槽(285)连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子制造表面打磨加工机械,其特征在于:所述的卡块(286)为梯形,且卡块(286)的左端为斜面。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子制造表面打磨加工机械,其特征在于:所述的打磨机构(32)包括螺杆(321)、转动把(322)、打磨板(323)、限位杆(324)和打磨块(325),顶板(31)上螺纹连接有螺杆(321),螺杆(321)的上端安装有转动把(322),螺杆(321)的下端转动安装有打磨板(323),打磨板(323)上端的左右两侧对称安装有限位杆(324),限位杆(324)滑动贯穿于顶板(31),打磨板(323)的下端面上均匀设置有打磨块(325),且打磨块(325)的下端为弧面。
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