CN113441573A - 一种免漆板材折弯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免漆板材折弯工艺，包括以下操作步骤：免漆板材可以是线条板材，也可以是门扇板材，门扇成型折弯流程与线条板材折弯相同，用成型刀起折弯槽，板材两边一次性成型，进行打胶水操作，机器自动上胶，注入胶水，对门扇板材控温，立体折弯成型，利用机器修边，操作完成，采用板对板的覆胶工艺对免漆板材进行单面覆胶，使用热处理工艺来改善免漆板材的折弯性能。本发明所述的一种免漆板材折弯工艺，设有加工一体成型机构，控温机构与折弯成型机构，能够增加折弯效果，整个装置流程更加一体化，折弯成型效果更为优异，方便更好的进行操作，还可以方便更好的进行控温操作，控制简单，使用方便，带来更好的使用前景。

Description

一种免漆板材折弯工艺
技术领域
本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种免漆板材折弯工艺。
背景技术
免漆板材折弯工艺是一种进行板材折弯成型加工的支撑工艺，在板材进行使用之前，需要通过折弯成型的方式对其进行加工成型，使之加工成自己所需要的形状，方便更好的对板材进行使用，随着科技的不断发展，人们对于免漆板材折弯的制造工艺要求也越来越高。
现有技术中，授权公告号为CN202010396869.8的专利公开了一种金属板材折弯加工工艺，采用多方面可调控的结构的设计理念进行金属板材折弯加工，在可纵向折弯的基础上，装置整体增设了具有可控制折弯角度和成型件宽度的作用的结构，进而大大提高了装置整体的适用范围，同时也采用多个具有限位和导向作用的结构以提高金属板材折弯质量和精度，现有的免漆板材折弯工艺在使用时存在一定的弊端，首先，在进行折弯加工操作的时候流程较为复杂，加工效率较差，不具备一体化加工流程，需要分开进行操作，不利于人们的使用，还有，不能很好的对加工的温度进行控制，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种免漆板材折弯工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种免漆板材折弯工艺，能够增加折弯效果，整个装置流程更加一体化，折弯成型效果更为优异，方便更好的进行操作，还可以方便更好的进行控温操作，控制简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种免漆板材折弯工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备一定量的免漆板材，准备成型刀、上胶机、胶水、控温机、折弯机与修边机；
S2：起折操作：免漆板材为线条板材，将线条板材放置在指定的加工工位上，利用成型刀在线条板材的两边进行起折弯槽操作，初步加工，线条板材的两边一次性成型；
S3：上胶操作：将初步加工完毕后的线条板材放置到上胶机的下端位置，在上胶机的内部注入胶水，通过机器自动上胶，使胶水均匀的涂抹在线条板材的折弯位置，直到均匀涂覆到折弯处外表面后停止；
S4：控温操作：在线条板材上胶完毕后，将其移动到控温机上，控温机能够进行温度加热控制操作，利用控温机对线条板材进行加热控制操作；
S5：折弯成型操作：将加热后的线条板材移动到折弯机处，通过折弯机对其进行立体折弯成型操作，线条板材的折弯操作完成；
S6：修边操作：将折弯成型后的线条板材搬运到修边机的加工工位上进行定位，通过修边机对其折弯处进行修边操作，修边完毕后，线条板材的折弯成型加工结束；
S7：门扇成型折弯加工：免漆板材还可以是门扇，门扇成型折弯流程与线条板材折弯相同，用成型刀起折弯槽，板材两边一次性成型，进行打胶水操作，机器自动上胶，注入胶水，对门扇板材控温，立体折弯成型，利用机器修边，操作完成。
作为一种优选的技术方案，所述免漆板材包括线条板材与门扇板材，所述线条板材与门扇板材成型折弯流程相同。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤与S4步骤中采用板对板的覆胶工艺对免漆板材进行单面覆胶与加热操作，所述胶水采用无基材胶。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中使用热处理工艺来改善免漆板材的折弯性能。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中，对免漆板材为线条板材时进行热处理操作步骤为先升温、保温、继续升温至指定温度再保温，控温时间为1.5～一种免漆板材折弯工艺2.5小时，对免漆板材为门扇板材控温操作相同。
作为一种优选的技术方案，所述控温机内部包括温度传感模块、电源模块、PLC控制模块、显示模块、温度加热控制模块、温度恒定模块。
作为一种优选的技术方案，所述电源模块提供电能，所述温度传感模块输出信号给PLC控制模块提供温度信号，所述PLC控制模块控制温度加热控制模块与温度恒定模块进行板材加热操作。
作为一种优选的技术方案，所述免漆板材折弯工艺流程为起折定型、上胶操作、板材控温、折弯成型与机器修边。
与现有技术相比，本发明提供了一种免漆板材折弯工艺，具备以下有益效果：该一种免漆板材折弯工艺，通过加工一体成型机构，控温机构与折弯成型机构能够增加折弯效果，整个装置流程更加一体化，折弯成型效果更为优异，方便更好的进行操作，还可以方便更好的进行控温操作，控制简单，使用方便，准备一定量的免漆板材，准备成型刀、上胶机、胶水、控温机、折弯机与修边机，免漆板材为线条板材，将线条板材放置在指定的加工工位上，利用成型刀在线条板材的两边进行起折弯槽操作，初步加工，线条板材的两边一次性成型，将初步加工完毕后的线条板材放置到上胶机的下端位置，在上胶机的内部注入胶水，通过机器自动上胶，使胶水均匀的涂抹在线条板材的折弯位置，直到均匀涂覆到折弯处外表面后停止，在线条板材上胶完毕后，将其移动到控温机上，控温机能够进行温度加热控制操作，利用控温机对线条板材进行加热控制操作，将加热后的线条板材移动到折弯机处，通过折弯机对其进行立体折弯成型操作，线条板材的折弯操作完成，将折弯成型后的线条板材搬运到修边机的加工工位上进行定位，通过修边机对其折弯处进行修边操作，修边完毕后，线条板材的折弯成型加工结束，免漆板材还可以是门扇，门扇成型折弯流程与线条板材折弯相同，用成型刀起折弯槽，板材两边一次性成型，进行打胶水操作，机器自动上胶，注入胶水，对门扇板材控温，立体折弯成型，利用机器修边，操作完成，整个免漆板材折弯工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种免漆板材折弯工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备一定量的免漆板材，准备成型刀、上胶机、胶水、控温机、折弯机与修边机；
S2：起折操作：免漆板材为线条板材，将线条板材放置在指定的加工工位上，利用成型刀在线条板材的两边进行起折弯槽操作，初步加工，线条板材的两边一次性成型；
S3：上胶操作：将初步加工完毕后的线条板材放置到上胶机的下端位置，在上胶机的内部注入胶水，通过机器自动上胶，使胶水均匀的涂抹在线条板材的折弯位置，直到均匀涂覆到折弯处外表面后停止；
S4：控温操作：在线条板材上胶完毕后，将其移动到控温机上，控温机能够进行温度加热控制操作，利用控温机对线条板材进行加热控制操作；
S5：折弯成型操作：将加热后的线条板材移动到折弯机处，通过折弯机对其进行立体折弯成型操作，线条板材的折弯操作完成；
S6：修边操作：将折弯成型后的线条板材搬运到修边机的加工工位上进行定位，通过修边机对其折弯处进行修边操作，修边完毕后，线条板材的折弯成型加工结束；
S7：门扇成型折弯加工：免漆板材还可以是门扇，门扇成型折弯流程与线条板材折弯相同，用成型刀起折弯槽，板材两边一次性成型，进行打胶水操作，机器自动上胶，注入胶水，对门扇板材控温，立体折弯成型，利用机器修边，操作完成。
进一步的，免漆板材包括线条板材与门扇板材，线条板材与门扇板材成型折弯流程相同。
进一步的，S3步骤与S4步骤中采用板对板的覆胶工艺对免漆板材进行单面覆胶与加热操作，胶水采用无基材胶。
进一步的，S4步骤中使用热处理工艺来改善免漆板材的折弯性能。
进一步的，S3步骤中，对免漆板材为线条板材时进行热处理操作步骤为先升温、保温、继续升温至指定温度再保温，控温时间为1.5～2.5小时，对免漆板材为门扇板材控温操作相同。
进一步的，控温机内部包括温度传感模块、电源模块、PLC控制模块、显示模块、温度加热控制模块、温度恒定模块。
进一步的，电源模块提供电能，温度传感模块输出信号给PLC控制模块提供温度信号，PLC控制模块控制温度加热控制模块与温度恒定模块进行板材加热操作。
进一步的，免漆板材折弯工艺流程为起折定型、上胶操作、板材控温、折弯成型与机器修边。
实施例一：
S3步骤中，对免漆板材为线条板材时进行热处理操作步骤为先升温、保温、继续升温至指定温度再保温，控制温度为150℃，控温时间为1.8小时，对免漆板材为门扇板材控温操作相同。
实施例二：
S3步骤中，对免漆板材为线条板材时进行热处理操作步骤为先升温、保温、继续升温至指定温度再保温，控制温度为180℃，控温时间为2小时，对免漆板材为门扇板材控温操作相同。
工作原理：准备一定量的免漆板材，准备成型刀、上胶机、胶水、控温机、折弯机与修边机，免漆板材为线条板材，将线条板材放置在指定的加工工位上，利用成型刀在线条板材的两边进行起折弯槽操作，初步加工，线条板材的两边一次性成型，将初步加工完毕后的线条板材放置到上胶机的下端位置，在上胶机的内部注入胶水，通过机器自动上胶，使胶水均匀的涂抹在线条板材的折弯位置，直到均匀涂覆到折弯处外表面后停止，在线条板材上胶完毕后，将其移动到控温机上，控温机能够进行温度加热控制操作，利用控温机对线条板材进行加热控制操作，将加热后的线条板材移动到折弯机处，通过折弯机对其进行立体折弯成型操作，线条板材的折弯操作完成，将折弯成型后的线条板材搬运到修边机的加工工位上进行定位，通过修边机对其折弯处进行修边操作，修边完毕后，线条板材的折弯成型加工结束，免漆板材还可以是门扇，门扇成型折弯流程与线条板材折弯相同，用成型刀起折弯槽，板材两边一次性成型，进行打胶水操作，机器自动上胶，注入胶水，对门扇板材控温，立体折弯成型，利用机器修边，操作完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：材料准备：准备一定量的免漆板材，准备成型刀、上胶机、胶水、控温机、折弯机与修边机；
S2：起折操作：免漆板材为线条板材，将线条板材放置在指定的加工工位上，利用成型刀在线条板材的两边进行起折弯槽操作，初步加工，线条板材的两边一次性成型；
S3：上胶操作：将初步加工完毕后的线条板材放置到上胶机的下端位置，在上胶机的内部注入胶水，通过机器自动上胶，使胶水均匀的涂抹在线条板材的折弯位置，直到均匀涂覆到折弯处外表面后停止；
S4：控温操作：在线条板材上胶完毕后，将其移动到控温机上，控温机能够进行温度加热控制操作，利用控温机对线条板材进行加热控制操作；
S5：折弯成型操作：将加热后的线条板材移动到折弯机处，通过折弯机对其进行立体折弯成型操作，线条板材的折弯操作完成；
S6：修边操作：将折弯成型后的线条板材搬运到修边机的加工工位上进行定位，通过修边机对其折弯处进行修边操作，修边完毕后，线条板材的折弯成型加工结束；
S7：门扇成型折弯加工：免漆板材还可以是门扇，门扇成型折弯流程与线条板材折弯相同，用成型刀起折弯槽，板材两边一次性成型，进行打胶水操作，机器自动上胶，注入胶水，对门扇板材控温，立体折弯成型，利用机器修边，操作完成。
2.根据权利要求1所述的一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：所述免漆板材包括线条板材与门扇板材，所述线条板材与门扇板材成型折弯流程相同。
3.根据权利要求1所述的一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：所述S3步骤与S4步骤中采用板对板的覆胶工艺对免漆板材进行单面覆胶与加热操作，所述胶水采用无基材胶。
4.根据权利要求1所述的一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：所述S4步骤中使用热处理工艺来改善免漆板材的折弯性能。
5.根据权利要求1所述的一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：所述S3步骤中，对免漆板材为线条板材时进行热处理操作步骤为先升温、保温、继续升温至指定温度再保温，控温时间为1.5～2.5小时，对免漆板材为门扇板材控温操作相同。
6.根据权利要求1所述的一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：所述控温机内部包括温度传感模块、电源模块、PLC控制模块、显示模块、温度加热控制模块、温度恒定模块。
7.根据权利要求7所述的一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：所述电源模块提供电能，所述温度传感模块输出信号给PLC控制模块提供温度信号，所述PLC控制模块控制温度加热控制模块与温度恒定模块进行板材加热操作。
8.根据权利要求1所述的一种免漆板材折弯工艺，其特征在于：所述免漆板材折弯工艺流程为起折定型、上胶操作、板材控温、折弯成型与机器修边。
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